质量检验方法验证管理规定样本

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质量检验管理规定

质量检验管理制度1 目的细化质量检验内容、方法和工作程序,加强检验管理,贯彻质量至上的方针,规范检验活动,强化检验的鉴别,把关、报告职能,保证检验机构独立行使产品检验的职权,特制定本制度;2 适用范围适用于公司对质量检验、检验机构设置、检验人员,配备及行为规范等方面的综合管理;3 职责3.1 技术品质部是进行产品检验的职能部门,独立行使产品检验职权：不受其它部门和人员的干扰,公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验;3.2 技术品质部负责领导全公司的所有质量,计量、检验人员：对他们进行管理;3.3 无论检验人员在何处工作,均受技术品质部的直接领导,技术品质部策划所有检验过程,根据实际情况,在全公司建立检验体系,设立检验站点,委派检验人员;3.4 在产品质量方面,应以检验人员的判断结论为依据,其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性;对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论;4 原则规定4.1 检验机构4.1.1 技术品质部负责组织开展全公司的产品检验工作,进行相关产品的进货检验、过程检验和最终检验;4.1.2 技术品质部设检验技术管理岗位,负责对检验人员开展工作进行技术指导和管理;4.2 检验机构的职权4.2.1 公司保证检验机构不受其它部门的制约,独立、公正地开展产品检验,在遇到重大质量问题时,可以行使否决权;质检员应严格执行检验标准和检验规则,独立行使工艺监控和质量决定权,对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉;4.2.2 检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题,任何部门和个人不得阻挠;4.2.3 检验机构有权制止不合格品流入下工序,有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂;4.2.4 检验人员有权制止违反图纸,工艺,标准的操作,对制止不听的有权提出处罚建议;4.2.5 在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下,检验员有权提出推迟检验的请求,生产部门不得强行要求进行检验;4.2.6 为确保检验的公正性和权威性,最终的产品检验和试验应当由独立于生产的专职人员担任,检验人员应经过培训执证上岗;4.3 检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：4.3.1 检验的准备：4.3.1.1 技术准备;包括资料、人员和业务的准备,主要涉及检验计划、检验规程、图纸、工艺、标准、样品等;4.3.1.2 物资准备;包括软件和硬件准备,主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等;4.3.2 检验的工作程序：检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4 检验工作制度4.4.1 “四不准”的规定：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料、零部件不准投料、组装；没有产品质量标准、未经检验机构检验的产品不准生产和销售；不堆弄虚作假、以次充好;4.4.2 “三检制”：自检、互检、专检;要求生产者对自己生产的产品质量负责,首先要自己检验,然后互相检验,最后确认合格再交质检员检验;4.4.3 “三按”按图纸、按工艺,按标准;要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作;4.4.4 “三不放过”：指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过;4.4.5 “三及时”：检验员要发现问题及时,处理及时,上报及时;4.4.6 “三员”：检验员既是产品的检验员,又是质量第一的宣传员,生产技术的辅导员;4.4.7 “三满意”：检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意,检验过的产品让下工序满意,出厂的产品质量让用户满意;4.5 检验人员工作原则检验人员要正确把握权力和责任的关系,严格把关与积极预防相结合,采取“卡、防、帮、讲”的工作方法;卡：即把关严格坚持标准不放松;防：预防出现废品,防患与未然;帮：对操作者进行技术指导,共同解决质量问题;讲：宣传质量方针政策,提高生产人员质量意识4.6 不合格品的控制4.6.1 不合格采购品①经检验或在生产使用中发现的不合格采购品,检验者或操作者应对其标识、隔离放置和记录;②不合格采购品由技术品质部组织相关人员,依据规定要求对其不合格性质进行评审,评审后做出处置意见,填写不合格品评审处置单;评审意见一般为退货或换货;③采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置,处置情况填写不合格评审处置单;4.6.2 不合格半成品①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离,每日由质检员进行确认,在工序流程卡中记录;对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审,评审和处置意见填写不合格品评审处置单,相关人员按评审意见对不合格品进行处置,处置情况填写不合格品处置单;②批量200件以上不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评审,评审和处置意见填写不合格品评审处置单,相关人员按评审意见对不合格品进行处置,处置情况填写不合格品处置单;4.6.3 不合格最终产品①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离,每日由质检员进行确认,在工序流程卡中记录;对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审,评审和处置意见填写不合格品评审处置单,相关人员按评审意见对不合格品进行处置,处置情况填写不合格品处置单;②对批量交验批不合格成品,技术品质部组织有关人员进行评审分析；评审结果填写不合格品评审处置单;相关部门依据评审意见对不合格成品进行处置,处置情况填写不合格品评审处置单;4.7 检验人员行为规范“七不准”4.7.1 严格遵守首件必检、中间巡检;完工全检的检验规定,没有对实物进行验证,不准出据和补开合格证;4.7.2 工作时间不准从事打牌、下棋等娱乐活动和与工作无关的其它活动;4.7.3 不准向外协供方提供有偿咨询和接受馈赠;4.7.4 检验人员对辖区认真负责,主动开展检验活动,不准无故拖延;4.7.5 检验人员要切实履行监督职责,不准与生产单位串通一气,弄虚作假;4.7.6 检验人员要端正工作态度,与生产单位相互配合,遇到问题及时报告,不准与生产人员发生直接冲突;4.7.7 认真做好检验记录,及时上交各种凭证和记录,不准不做或漏交检验记录;4.8 三级检验的分类4.8.1 进货检验：主要是原材料检验、外购件检验、外协件和配套件检验、辅助材料检验;4.8.2 过程检验：主要有工序检验,如确认工序、关键工序点的检验;4.8.3 最终检验也称成品检验或入库检验：主要是对产品进行技术性能指标的试验、外观的检验等;4.9 标识的使用管理4.9.1 制造部负责标识和可追溯性的控制管理,具体见标识和可追溯性方面的相关规定;4.9.2 技术品质部使用的有状态标识、合格证、产品质量证明书等;状态标识内容一般包括：待检、待判、合格、不合格等;5 三级检验的权限与方式方法5.1 进货检验5.1.1 采购品的分类5.1.1.1 A类采购品指对最终产品质量有直接影响的原材料,如Q235-A圆钢、弹簧钢等;5.1.1.2 B类采购品指与产品过程质量和效率有直接影响的设备配件、模具等;5.1.1.3 C类采购品指低值易耗品;5.1.2 采购品的检验5.1.2.1 A类采购品由技术品质部按各种产品的原材料技术要求及检验规程规定的抽样方案、检验方法进行检验;5.1.2.2 B类采购品由技术品质部进行检验或验收;5.1.2.3 C类采购品由制造部进行检验或验收;5.1.2.4 未经检验或验收的采购品不得入库、使用;5.2 过程检验5.2.1 工艺检查5.2.1.1 车间领班应按照工艺文件和作业指导书的要求,严格执行工艺进行生产,并记录工艺执行情况,车间工长应对工艺执行和记录情况进行监督检查;5.2.1.2 质检员随时抽查生产工艺执行情况,每班不少于四次,尽量分散,结果记入工艺检查记录;当发现有违反生产工艺时,责令停止生产,进行整改,并按相关规定处罚;5.2.2 工序产品检查5.2.2.1 车间领班应严格按照工艺文件和作业指导书的要求,严格执行工艺进行生产,生产中首件必检,只有首件合格后方可进行生产,并按规定进行抽检和记录;当发现有不合格品时,应将上一次检验后生产出的工序产品逐个进行检验,挑出不合格品;5.2.2.2 质检员随时抽查工序产品质量,每班不少于五次,抽样尽量分散,检验结果填写相关记录;当发现工序产品有不合格时,质检有权责令车间停产整改,并将之前生产出的不合格工序产品挑出;5.2.3 关键工序控制程序5.2.3.1 技术品质部负责编制产品关键工序的作业指导书,作为评审和控制过程的准则；5.2.3.2 各关键工序的操作人员需进行专业技能培训,经实践操作考核合格者方可上岗;5.2.3.3 操作人员在工作前对设施状态和控制装置确认完好后才能进行工作;5.2.3.4 操作人员应严格执行作业指导书和工艺参数规定,确保过程结果能够满足产品的符合性;5.2.3.5 质检员负责对关键工序的工艺执行情况和工序产品的质量进行监督检查,当发现有违反生产工艺和出现不合格产品,有权责令停产整改,并按相关规定处罚;5.2.4 确认工序控制程序确认工序按照质量手册中程序文件的要求进行;5.2.5 各种产品生产工序流程图及关键工序、确认工序与检测点,专检工位和工序产品的检验方法见附录B;5.3 最终检验5.3.1 抽样及判定5.3.1.1 各种产品最终检验抽样方案及判定按对应产品企业内控标准进行;5.3.1.2 一般一个生产批作为一个最终检验批,每种产品批量范围应按GB/T2828.1的规定进行划分,若产品标准有特殊规定的,执行产品标准的要求;遇到特殊情况时,经过检验部门主管批准后,允许几个生产批作为一个最终检验批,但批量不得超过10000件;5.3.2 各种产品的出厂检验与型式试验的项目、技术要求、试验方法、使用仪器、检验周期、抽样方案、检验记录表格等严格按照各产品的企业内控标准及相关文件中的规定执行;5.3.3 出厂检验报告作为入库的依据,检验判定为合格批的产品经质检员签发成品合格证并在产品工序流程卡上签认后,成品库管员方可办理入库、出厂,经检验判定为不合格批的执行不合格品控制程序的相关规定,产品如果只是因为外形尺寸判定为不合格批的,允许经过挑选再次提交检验;6 质量检验复检确认制度6.1 为了保证检验结论的正确性,防止产品检验出现错检、漏检、误判,特制定本制度;6.2 本制度适用于对产品质量检验结果进行确认,对投入下料工序的原材料进行确认;6.3 工作内容6.3.1 车间跟班质检员负责对转入下料工序的原材料进行确认,确认投入下料的原材料炉批次是否为检验合格后的,对经检验合格的,质检员在下料流程卡上签字确认；对经检验不合格的,或未经检验的,应立即制止生产,进行适宜的隔离,并上报主管领导;6.3.2 当班质检员负责复检所接班的产品内在性能,主要包括硬度、金相,复检时使用上个班的试块,将复检结果写在交接班本上;6.3.3 若复检结果与初检结果相符,复检人在检验报告检验人处签字,若复检结果与初检结果不一致,及时报告主管领导,进行调查、最终确认;对出现错误检验结果的责任人,按质量管理及考核办法进行处理;7 检验状态及检验制样保存的规定7.1 对从车间取的检验样本,应分淬火样和回火样放在样本盒内,淬火样放在黄色盒内,回火样放在绿色盒内,对检验后的样本应根据检验判定结果及时放回到适宜的地方,对检验制样如硬度块、金相块等应做好标识,用医用胶布粘贴,标明日期、测试结果或检验结论;7.2 在检验或制样过程中,如果出现流转,在流转过程中应做好标识,以免样本混淆;7.3 对于检验制样主要指淬火、回火样的硬度、金相试块,本班质检员检验后,做出检验结果或结论后,还应交下一班质检员确认,若接班质检员对上班质检员的检验结果或结论有异议时,应向技术品质部负责人汇报,由技术品质部主管进行最终确认;对于经过确认后的制样,根据具体情况或需要,对制样进行保存或定期进行处理;8 对工序产品与最终产品的质量事故划分与处罚按相关规定执行;9 本标准未提及部分产品的检验方案执行相关的标准;。

检验科样本管理制度

检验科样本管理制度检验科样本管理制度（精选10篇）在日常生活和工作中，很多情况下我们都会接触到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。

一般制度是怎么制定的呢？下面是整理的检验科样本管理制度（精选10篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

检验科样本管理制度11.总则:对半品、成品的质量进行控制，保证未经检验和不合格的产品不流入下道工序及出厂。

2.半成品检验:2.1生产车间应对装配过程、密封条焊接过程、撞角过程过程进行严格控制，对过程参数及半成品和成品应按规定的时间进行检验并做好质量记录。

2.2当装配结束后应对铝合金门窗进行检验。

2.3对经检验判定为不合格的产品，应按规定进行处理。

3.成品检验:3.1成品检验应按gb/t8479 -2022《铝合金门窗》及本公司成品检验规程在规定的条件下进行检验。

3.2质检员应校对生产过程中各项检验是否齐全，对缺少检验项目的产品，质检员不得进行出厂检验，并退回缺少检验项目的工序重新检验。

3.3出厂检验后，根据成品检验规程判定产品是否合格，在检验单上注明，并签质检员姓名，生产日期和编号，方可进行包装，在产品包装塑料薄膜上贴合格证、加盖出厂日期，标识产品颜色等方可入库。

3.4在产品检验过程中，不准对产品进行调整或修理。

3.5仓库管理员凭质检员的入库通知单入库。

检验科样本管理制度21概述出厂检验是产品出厂前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。

本公司实施严格的出厂检验，严把产品质量关，检验不合格的产品不得出厂。

2职责技术部负责产品出厂检验工作。

3每批成品加工完成后，生产车间或仓库填写申检单，交技术部。

4技术部派人按产品标准和成品检验规程将抽样，留样一并抽齐。

5检验员按产品标准或成品检验规程对产品进行检验，做好检验记录;与半成品检验重叠的项目，可结合半成品检验进行。

6技术部对各项检验记录进行分析，确认规定的检验项目均已完成，且结果符合要求后，出具成品检验报告。

试验样品管理制度范本

试验样品管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范试验样品的管理流程，确保样品的安全、准确和可追溯性。

适用于我司所有试验样品的管理工作。

二、定义1. 试验样品：指为进行实验、检测或研究而使用的物质或器件，包括但不限于化学品、仪器设备、生物样本等。

2. 试验样品管理人员：指被正式任命负责试验样品管理工作的人员。

三、试验样品的采购与入库1. 试验样品采购需经相关部门的申请审批，并按照采购流程进行采购，包括制定采购计划、询价比较、签订采购合同等。

2. 试验样品入库前需进行验收，验收依据采购合同、规格要求等进行，并填写入库记录。

对于质量或数量有异议的试验样品应及时与供应商协商解决，并记录异议处理过程。

四、试验样品的存储与保管1. 试验样品应按照规定的分类、编号和标识进行存储，并记录存放位置、数量等信息。

2. 试验样品应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体和直射阳光的环境中。

特殊试验样品应按照要求进行特殊保管。

3. 试验样品的保管人员应定期检查样品的状态、有效期等，并做好相应的记录。

4. 试验样品应定期进行盘点，确保库存的准确性，并记录盘点结果。

五、试验样品的领取与使用1. 试验样品的领用需经申请、审批程序，并填写领用记录，包括样品名称、用途、领用人员等信息。

2. 试验样品领取后，应按照要求进行使用，确保不超过样品的有效期和使用次数。

如有超期或超次使用的情况，应及时报告相关部门，并根据要求进行处理。

六、试验样品的归还与处置1. 试验样品的归还应进行记录，包括归还日期、数量等信息。

2. 对于试验样品的退回、报废等处理，需经过审批程序，并按照相关规定进行处理，确保不对环境和人员健康造成危害。

七、试验样品管理人员的责任1. 试验样品管理人员应熟悉本制度，并严格按照规定执行，确保样品管理的规范性和系统性。

2. 试验样品管理人员应定期对样品进行检查、保养和维护，确保样品的状态良好和可使用性。

3. 试验样品管理人员应记录并上报与样品管理相关的异常情况，并参与问题的解决过程。

样品确认检验管理制度

样品确认检验管理制度第一章总则第一条为了规范企业的样品确认检验工作，保障产品质量，提高企业运营效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部进行的样品确认检验工作。

第三条样品确认检验是指企业对采购、生产、销售的样品进行的检查、验证和确认的过程。

第四条公司成立样品确认检验委员会，负责制定、修订和解释本制度。

第五条各部门应按照本制度的要求，严格执行样品确认检验工作，确保产品质量。

第二章样品确认检验程序第六条样品确认检验程序分为五个步骤：申请、送样、检验、评估和确认。

第七条申请：各部门向样品确认检验委员会提出样品确认检验申请，包括样品信息、检验标准、检验依据等。

第八条送样：申请通过后，各部门应按照要求将样品送交给样品确认检验委员会。

第九条检验：样品确认检验委员会对送样的样品进行检验，并填写检验报告。

第十条评估：对检验报告进行评估，确定样品是否符合要求。

第十一条确认：经评估确认合格后，将样品进行确认，通知相关部门。

第三章样品确认检验责任第十二条样品确认检验委员会负责组织和实施样品确认检验工作。

第十三条各部门负责按照要求提供样品，并配合样品确认检验委员会进行检验工作。

第十四条样品确认检验委员会对样品确认检验结果负责，并及时通知相关部门。

第四章样品确认检验记录第十五条样品确认检验委员会应建立样品确认检验记录档案，包括申请记录、检验报告、评估记录和确认记录等。

第十六条各部门应保存样品确认检验相关记录，便于查阅和追溯。

第五章样品确认检验审核第十七条样品确认检验委员会应定期对样品确认检验工作进行审核，发现问题及时纠正。

第十八条各部门应配合样品确认检验委员会进行审核工作，确保制度的执行。

第六章附则第十九条公司员工应接受相关培训，了解本制度的要求。

第二十条对于违反本制度的行为，公司将给予相应的处理。

第二十一条本制度自下发之日起正式执行。

以上为样品确认检验管理制度，经样品确认检验委员会审议通过。

制订单位：XXX公司批准单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日。

检验方法验证管理规定

检验方法验证管理规定检验方法验证管理规定（以下简称检验管理规定）是企业质量管理的重要组成部分，其目的是确保产品和服务的质量符合要求。

检验管理规定主要包括检验计划的编制、检验方法及流程的验证、设备和人员的管理等内容。

下面将详细介绍检验管理规定的重要性以及相关的应用。

首先，检验管理规定对于企业的质量管理至关重要。

通过制定检验管理规定，企业可以规范检验活动的进行，确保产品和服务的质量符合要求。

这有助于提高企业的竞争力，增强市场竞争力。

同时，检验管理规定还可以帮助企业及时发现和纠正质量问题，减少因质量问题造成的损失。

其次，检验管理规定对于保证产品质量具有重要意义。

检验管理规定可以确保产品在生产过程中的质量控制，从而保证产品的质量符合要求。

通过严格执行检验管理规定，可以预防和减少产品质量问题的发生，提高产品的可靠性和稳定性。

这对于提高企业产品的市场竞争力、树立企业品牌形象具有重要作用。

在检验方法及流程的验证方面，检验管理规定起着关键的作用。

检验方法及流程的验证是确保检验结果准确可靠的重要手段。

企业应根据产品特点和质量要求确定合适的检验方法及流程，并进行验证。

验证过程中，需要考虑各种因素对检验结果的影响，如环境条件、设备状态、人员技能等，确保检验结果具有可重复性和可比性。

只有通过验证的检验方法和流程才能使用于实际检验工作中，这可以提高检验结果的可信度和统计意义。

设备和人员的管理也是检验管理规定的重要内容。

设备和人员是影响检验结果的两个重要因素。

对于设备的管理，企业应确保设备运行正常、指标准确，定期进行校准和维护。

对于人员的管理，企业应确保人员具备检验工作所需的技能和知识，进行培训和考核，并建立相应的考核评价机制。

这可以保证检验工作的准确性和可靠性，提高企业的检验能力和水平。

在实施检验管理规定的过程中，企业需要注重规范和标准的制定。

制定规范和标准有助于统一检验工作的要求和要求，提高工作效率和质量。

企业还应通过持续改进和创新，不断完善检验管理规定，适应市场和技术的变化。

物料检验质量控制质量检验流程规范管理制度范本

物料检验质量控制质量检验流程规范管理制度范本物料检验是指对进货、生产过程中所使用的各类原材料或成品进行质量检测和评估的过程。

通过物料检验，可以保证所采购的物料能够满足生产或使用的要求，确保产品的质量稳定和可靠。

质量检验流程主要包括以下几个步骤：1.接收检验：接收物料后，首先进行外观检查，确保物料符合预期的要求，并检查是否有损坏或破坏的情况。

同时，还需验证物料的批次和相关证书的真实性。

2.抽样检验：从接收到的物料中抽取样本进行检验。

抽样方法通常是根据国家或行业标准来确定的，确保样本的代表性和可信度。

3.实验室检验：将抽取的样本送往实验室进行全面的化学分析、物理性能评估等测试，以确定物料的各项质量指标是否符合标准要求。

4.检验判定：根据实验室测试结果和质量标准，对物料进行判定。

如果物料合格，可以进入下一个流程；如果物料不合格，需要采取相应的措施，如退货、修复、返工等。

5.记录及报告：对每一次检验过程进行详细的记录，包括检验的时间、地点、人员、检验方法、检验结果等。

并及时报告给相关部门，以便做出相应的决策。

在进行物料检验质量控制时，需要遵循一定的规范和管理制度。

以下是一个物料检验质量控制管理制度的范本：1.检验标准制定：根据国家、行业的质量标准以及公司内部技术规范，制定相关的物料检验标准。

标准应具体明确各项检验内容、方法和限制要求，以及相应的判定标准。

2.检验设备和工具管理：确保检验设备和工具的准确性和可靠性，进行定期的校准和维护保养，保证其在检验过程中的有效性和可用性。

3.检验人员培训：为检验人员提供相应的技术培训和知识更新，确保其具备必要的专业知识和技能，能够准确、全面地进行物料检验。

4.检验记录和档案管理：对每一次检验过程进行详细的记录，包括检验时间、地点、检验项目、检验结果等信息。

并建立相应的档案管理制度，确保检验记录的完整性和可追溯性。

5.异常处理及改进措施：当物料检验发现异常情况时，要及时采取相应的处理措施，如返工、报废等。

检验科实验室样本质量控制

检验科实验室样本质量控制近年来，随着科学技术的快速发展和实验研究的广泛开展，实验室样本质量控制变得越来越重要。

实验室样本质量控制是指通过科学的手段和管理措施，确保实验室样本的准确性、可靠性和可重复性的过程。

本文将针对检验科实验室的样本质量控制进行探讨，旨在提高实验室样本分析结果的可信度和可靠性。

I. 背景介绍在科学研究和实验分析中，实验室样本的质量控制是保证实验结果准确性的基础。

样本质量控制旨在确保实验室的测试方法和分析过程都符合标准和规定，从而保证实验结果的可靠性和可重复性。

II. 样本收集和标本处理的质量控制1. 样本收集在实验室样本质量控制中，样本收集是一个关键的环节。

合理、科学的样本收集可以减小外界因素对样本的影响，提高实验的准确性。

在样本收集过程中，需要注意以下几个方面：a. 采样方法：根据具体实验要求，选择合适的采样方法，确保所采集到的样本具有代表性。

b. 样本保存和运输：采用适当的保存和运输方式，避免样本受到污染或变质。

2. 标本处理标本处理环节主要是对样本进行预处理，以确保样本的准确性和可靠性。

在标本处理过程中，应注意以下几点：a. 样本标识：确保每个样本都有唯一的标识符，避免样本混淆或丢失。

b. 样本冷链管理：对于需要冷藏或冷冻保存的样本，要确保温度稳定和记录。

III. 实验室方法和分析质量控制1. 实验室方法实验室方法的准确性和可靠性对于样本质量控制至关重要。

实验室应制定适当的实验室方法，并进行规范化管理，包括：a. 标准操作规程（SOP）：规定实验室操作步骤、检测仪器使用方法等，确保操作的一致性和标准化。

b. 仪器校准和维护：定期对仪器进行校准和维护，确保仪器工作的准确性和稳定性。

2. 分析质控在样本质量控制中，分析质控是确保实验结果可信度的重要环节。

分析质控包括内部质控和外部质控两个方面：a. 内部质控：通过设置质控样品和质控图表等，监测实验过程和仪器的稳定性，并及时纠正异常。

质量检验管理制度范文（4篇）

质量检验管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范质量检验管理工作，确保产品符合质量要求，提高客户满意度。

适用于公司所有生产和供应商产品的质量检验工作。

二、质量检验的职责和权限1. 质量部门负责组织和实施产品质量检验工作，并确保检验结果的准确性；2. 生产部门负责提供产品样品和相关检验文件，配合质量部门进行检验工作；3. 供应商负责提供符合要求的原材料和零部件，质量部门负责对供应商产品进行质量检验；4. 质量部门有权暂停不符合质量要求的产品的生产和供应；5. 质量部门有权对检验结果进行复核和评定，对不合格产品提出整改意见。

三、质量检验的内容和方法1. 根据产品质量标准和检验要求，制定相应的检验方案；2. 对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行检查；3. 使用适当的检验设备和工具，对产品进行测量、试验和分析；4. 对不同类型的产品，采取不同的检验方法，如抽样检验、全检验、过程检验等；5. 检验过程中严格按照检验规程和操作指导书进行操作，确保检验结果的准确性；6. 对不合格产品进行分析，并及时采取措施进行整改和改进。

四、质量检验记录的管理1. 所有产品质量检验记录必须真实、完整地记录下来；2. 检验记录应包括产品的规格、检验结果、检验人员和日期等信息；3. 检验记录应按照规定的格式和存档要求进行归档；4. 检验记录必须保存一定的时间，以备查验和追溯；5. 对重要的质量检验记录，应进行备份和保护，防止丢失和篡改。

五、质量检验的评估和改进1. 对质量检验结果进行评估，分析不良率和不合格情况，找出问题和改进方向；2. 定期组织质量检验工作的评审会议，讨论检验工作的改进措施和效果；3. 配合质量部门进行不良品的追溯分析，找出问题的根源，并采取相应措施进行改进；4. 不断提高质量检验人员的专业技能和责任意识，加强对关键质量特性的检测能力。

六、责任追究对于违反本制度的人员，根据公司相关规定进行相应的纪律处分；对于因质量检验不合格而导致的客户投诉或赔偿，由相应责任人承担法律责任。

工程质量检验制度范文（4篇）

工程质量检验制度范文工程质量检查是指按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。

为确保工程质量，强化施工过程中的质量控制，做到预防为主、防患于未然，特制定本制度工程质量检查工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。

在工程施工中，要认真贯彻执行以下质量检查、验收制度。

1、开工前检验制度开工前检验的内容及要求。

设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工____设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。

2、施工过程中检验制度施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验。

施工测量及放线正确，精度达到要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；砼、砂浆试件及土方密实度按规定要求进行检测实验和验收，试件组数及强度符合要求；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要符合实际。

3、定期质量检查制度项目部每月、工程队每周____一次定期检查，由项目总工主持，质检部门和有关部门的人员参加。

检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。

4、检查程序自检→互检→班组长检查→队内技术人员、专检人员检查→项目部工长检查→项目部专职质检员→监理工程师施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向专业队长报验，合格后向安质部申报，专职质检员检查合格后申报监理。

5、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度。

订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。

质量检验管理制度范文

质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。

本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。

二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。

2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。

三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。

2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。

3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。

4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。

四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。

2.明确质量检验的频率和方法。

3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。

- 准备质量检验所需的标准和规范。

- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。

4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。

- 准确记录质量检验结果和相关信息。

- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。

5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。

- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。

6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。

- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。

五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。

2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。

3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。

4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。

5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。

6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。

验证、确认抽样管理制度件

1目的规范设计验证以及过程确认样本量的制定方法。

2适用范围适用于设计验证和过程确认样本量的选择。

3职责研发部:负责定义和解释在设计验证阶段，及过程确认样本量评估的统计学依据和方法。

主导DFMEA、PFMEA文件的编制。

4.名词解释4.1α：生产者风险，即将合格产品误判为不合格的风险。

1-α表示置信度。

4.2 β：消费者风险，即将不合格产品误判为合格产品被顾客接收的风险。

1- β表示可靠度。

4.3 USL：upper control limit,特性规格上限.4.4 LSL：low control limit, 特性规格下限4.5 计数型：以产品的不良件数或点数的表示方法，数据有不连续的特性，如外观不合格数,单位面积内不合格点数等。

4.6 计量型：指产品必须经过实际量测而取得的连续性实际值，如长度，高度，拉力值等。

4.7 AQL：Acceptable Quality Limit,可接收水平。

表示最多有多少不良品仍将视为可接受。

可以用不良品率，缺陷率和百万缺陷数等表示。

4.8 LTPD/RQL:Lot Tolerance Percent Defective /Rejectable Quality Level ,不合格质量水平,表示单个批次中可以容忍的不良品数;在抽样检验中,认为不可接受的批质量下限值.可以用不良品率，缺陷率和百万缺陷数等表示。

5.程序5.1设计验证计量型样本量制定5.1.1确定质量特性的置信度和可靠度：我们按照DFMEA得到的RPN值，将质量特性分为如下三类，并规定相应的置信度和可靠度。

对应风险高的质量特性，相应地其要求的置信度和可靠度越高；风险低的质量特性，其要求的置信度和可靠度相对较低。

5.1.2质量特性正态性检验对于所评估的质量特性先进行正态性检验，只有符合正态分布的数据才可以采用查K表的方法进行样本量的计算；如果数据不符合正态分布，则需要分析数据不正态的原因后剔除异常点或者通过数据转换的方式将数据进行正态处理后再进行计算。

工程质量及原材料试验管理规定

工程质量及原材料试验管理规定(-)工程质量的检测试验制度1、工程实体质量的检测，主要是工程完工后的检验，如桩基础的桩身质量检测等，对具体检测的项目、检验数量和检验方法按具体专业工程验标规定。

2、施工单位应根据各专业铁路工程施工质量验收标准进行自检、自查，合格后填写检验批资料及《工程报验申请》，并按规定报专业监理工程师，经专业监理工程师验收合格并同意后方可验收。

合同约定的重点部位或特殊设计或与原设计变动较大的工程，应会同建设单位、施工和设计单位共同检查,符合要求后予以签认。

如检查不合格或检查所填写的内容与实际不符，专业监理工程师不予签证，并将意见记入监理日记。

处理后经重新检查确认合格后方可进行签证。

3、施工过程中的检测，主要是对施工过程中诸如填料比例、砂浆和混凝土配合比的检验，对施工安装的中线、位置的检验，对涉及到结构安全和使用功能的性能指标如路基压实度、砂浆和混凝土的强度、电气设备安装性能等的检验。

4、每道工序完成后，施工单位应根据各专业铁路工程施工质量验收标准进行自检、自查，合格后填写检验批资料及《TA8工程报验申请》，并按规定报专业监理工程师，经专业监理工程师验收合格并同意后方可进入下到工序。

合同约定的重点部位或特殊设计或与原设计变动较大的隐蔽工程,应会同建设单位、施工和设计单位共同检查,符合要求后予以签认。

如检查不合格或检查所填写的内容与实际不符,专业监理工程师不予签证，并将意见记入监理日记。

处理后经重新检查确认合格后方可进行签证。

（-）工程原材料、构配件、设备的检测试验送检制度1、进场原材料经施工单位检验合格后，施工单位填报《进场材料报验单》报专业监理工程师确认，经专业监理工程师签认并同意后方可用入工程。

施工单位应要求厂家提供厂家资质、产品合格证及技术说明书，质量检验报告和试验报告，进口材料应有国家商检部门出具的商检证明，并作为《进场材料报验单》的附件。

2、工程中使用的主要材料（砂、石、破、水泥、钢筋、钢材、焊条、外加剂、有色金属、防水材料、保温材料、油漆涂料、沥青等）、建筑构配件及一般设备，必须符合设计要求，并符合国家及当地政府发布的规范、规程、法规和标准的规定。

质量部检验管理规定

质量部检验管理规定编号：Q/JM-G02.15-2007 版本号：2007一.原材料、采购件、外协加工件的检验1.树脂类材料1.1依据玻璃钢罐体用树脂检验规程进行检验；1.2检验抽样方法依据GB2828进行抽样，检验水平IL=Ⅱ；1.3采用生产工艺验证，判定是否符合工艺要求；1.4填写《原材料检验单》JM/QC－（D）－01。

2.采购件2.1依据采购件检验规程，标准件依据国家标准或行业标准进行检验；2.2检验抽样方法依据GB2828进行抽样，检验水平IL=Ⅱ；2.3填写《原材料检验单》JM/QC－（D）－01。

3.外协加工件3.1依据外协加工件检验规程进行检验；3.2检验抽样方法依据GB2828进行抽样，检验水平IL=Ⅱ；3.3填写《原材料检验单》JM/QC－（D）－01。

4.电子类材料（JMA电路板、电机、电磁阀等）4.1依据此类产品对应的检验规程进行检验；4.2检验实行全部检验；4.3填写《原材料检验单》JM/QC－（D）－01。

5.吹塑、注塑用原材料5.1依据吹塑、注塑用原材料检验规程进行检验；5.2检验抽样方法依据GB2828进行抽样，检验水平IL=Ⅱ；5.3采用生产工艺验证，判定是否符合工艺要求；5.4填写《原材料检验单》JM/QC－（D）－01。

6.罐体用缠绕纱、短切毡、玻璃布6.1依据罐体用缠绕纱、短切毡、玻璃布检验规程进行检验；6.2检验抽样方法依据GB2828进行抽样，检验水平IL=Ⅱ；6.3采用生产工艺验证，判定是否符合工艺要求；6.4填写《原材料检验单》JM/QC－（D）－01。

7.检验结果的处理7.1检验合格物资办理入库手续；7.2检验不合格物资处理：7.2.1做退换货处理；7.2.2根据生产需求情况做挑选使用，挑选后不合格的做退换货处理；7.2.3根据生产需求情况做让步接收；7.3对不合格采购物资，填写《进料不良通知书》传真给供应商，由供应商对不合格原因进行分析，制定采取解决措施，并反馈我公司。

产品质量检验与试验的规定范本

产品质量检验与试验的规定范本第一章：引言
1.1 目的和范围
1.2 规定适用性
1.3 定义和缩写
第二章：质量管理体系
2.1 质量管理原则
2.2 质量管理体系要求
2.3 内部审核和管理评审
第三章：产品质量检验
3.1 检验目标
3.2 检验方法和程序
3.3 检验设备和工具
3.4 抽样方法和标准
第四章：产品试验
4.1 试验目标
4.2 试验方法和程序
4.3 试验设备和工具
4.4 试验样品和标准
第五章：记录与报告
5.1 记录要求
5.2 检验和试验报告
5.3 不合格品处理和纠正措施
第六章：文件和记录管理
6.1 文件控制
6.2 记录管理
6.3 文档保密和保管
第七章：培训和意识提高
7.1 培训计划和记录
7.2 意识提高计划和活动
第八章：责任与授权
8.1 质量部门职责
8.2 相关人员责任和授权
以上仅是一个示例，实际的规定范本将根据特定行业和产品进行定制。

如果您需要使用完整的规定范本，建议您咨询专业的质量管理机构或咨询公司，以获取适用于您特定情况的模板。

质量检查验收制度范本

质量检查验收制度范本1. 引言本质量检查验收制度旨在确保产品质量，提高项目交付的可靠性和客户满意度。

本制度适用于所有涉及质量检查验收的项目，包括但不限于……2. 定义1) 质量检查：是指对项目过程中所涉及的材料、设备、工程造价等进行的全面检查，以保障项目达到规定的质量标准。

2) 质量验收：是指对项目完成后进行的全面检验，以确认项目实施符合相关标准和要求，并经由质量监督机构批准。

3. 质量检查验收程序1) 确定验收标准：项目组应在项目启动前制定验收标准和规范文件，并提供相关培训以确保所有参与人员的一致理解。

2) 检查计划制定：根据项目进度计划制定质量检查计划，明确检查的具体内容和时间节点。

3) 质量检查：按照检查计划进行质量检查，包括但不限于材料抽样、现场检查、设备测试等。

4) 质量验收：在项目完工后，进行质量验收，包括工程质量验收、设备验收、成果验收等。

5) 验收报告编制：对质量检查和验收结果进行报告编制，包括问题汇总、整改措施建议等。

6) 整改措施：对存在的问题进行整改，确保问题得到解决，并进行追踪和督促。

7) 验收批准：质量主管部门对验收报告进行审查，并根据验收标准进行批准或拒绝。

4. 责任和权限1) 项目经理：负责制定质量检查验收计划和标准，并指导项目组进行检查和验收工作。

2) 质量主管部门：负责审核和批准验收报告，并对整改措施进行督促和追踪。

3) 相关人员：负责按照质量检查验收计划进行检查和验收，并报告问题和整改进展。

5. 质量检查验收的依据1) 相关法律法规和标准：质量检查验收依据相关国家法律法规和行业标准进行，确保项目符合规范要求。

2) 项目合同和规范文件：项目的合同和规范文件是质量检查验收的直接依据，所有项目工作必须按照其要求进行。

6. 问题处理和改进1) 问题汇总：对质量检查和验收中发现的问题进行汇总，并按照严重程度进行分类。

2) 整改措施：制定整改措施，明确责任人和时间节点，并进行记录和追踪。

质量检测公司样品管理制度

质量检测公司样品管理制度第一章总则第一条为了规范质量检测公司对样品的管理，提高检测准确性和可靠性，保证检测结果的真实性和有效性，特制订本制度。

第二条样品管理制度适用于质量检测公司各部门的所有检测样品的管理工作。

第三条质量检测公司样品管理的目的是确保检测结果准确、可靠，保障检测数据的真实性和可靠性。

第四条质量检测公司严格执行本制度，健全检测样品管理制度，加强对样品的管理，提高检测质量和服务水平。

第五条质量检测公司各级领导要重视对样品管理工作的指导，加强对样品管理工作的监督和检查。

第二章样品管理的责任第六条质量检测公司的各级领导是样品管理工作的责任人，应当切实履行样品管理的职责，保障检测数据的真实性和有效性。

第七条各部门主管负责本部门样品管理工作，负责制定本部门样品管理制度和实施方案，确保检测数据的真实性和有效性。

第八条检测人员是样品管理的实施者，要严格遵守样品管理制度，确保检测数据的真实性和有效性。

第九条各部门的样品管理员是样品管理的专职人员，负责样品的领取、交接、存储、封存、处置等工作。

第十条所有与检测相关的人员都有责任保密和妥善管理样品及检测数据，禁止篡改数据或私自处理样品。

第三章样品管理的流程第十一条样品管理的全过程应当做到随时监控，确保样品的真实性和有效性。

第十二条样品的采集、接收、存储、运送、封存、处置等过程要有专人专岗专责，确保检测数据的真实性和有效性。

第十三条样品的领取必须经过授权，确认无误后方可领取，并在领取时签署确认书。

第十四条样品的存储区必须安全、干燥、通风，保持适宜的温度和湿度，并定期清点和检查。

第十五条样品的运送必须符合标准规范，保证样品的完整性和真实性，避免样品遭到破坏或泄露。

第十六条样品的封存必须按照规定流程进行，封存后必须加盖封条，确保封存不被篡改。

第十七条样品的处置必须合规合法，不能私自处理或泄露样品，必须按照相关规定进行处理。

第四章样品管理的监督与检查第十八条质量检测公司应当建立健全对样品管理工作的监督与检查机制，确保样品管理工作的规范和有效。

关于质检管理规定范本（二篇）

关于质检管理规定范本第一章总则第一条为了规范和加强质量检验工作，保证产品质量，提高企业核心竞争力，制定本规定。

第二条本规定适用于所有生产、加工、销售产品的企业。

第三条质量检验工作应当遵循科学、公正、客观、准确的原则。

第四条质量检验工作应当依法、合规、合理进行。

第二章质量检验工作体系第五条企业应当建立健全质量检验工作体系，明确相关职责和权限。

第六条质量检验工作体系应包括以下环节：质量计划制定、样品取样、检验方法确定、检验过程控制、数据记录与分析、质量反馈与改进等。

第七条企业应当明确质量检验人员的职责和任务，做好人员培训和考评工作。

第八条企业应当配备适当的检验设备和工具，并对其进行定期检测和校准。

第三章质量检验方法和标准第九条企业应当根据产品特点和需求，确定适当的质量检验方法。

第十条质量检验方法应当遵循国家标准或行业标准，并及时更新。

第十一条企业应当建立并维护一套完整的产品质量检验标准。

第四章检验过程控制第十二条企业应当确保质量检验过程的可控性，采取必要的措施控制检验误差。

第十三条质量检验过程应当符合相关标准和要求，确保抽样方法的合理性和样品的代表性。

第十四条质量检验过程应当贯穿在产品生产流程的各个环节，确保产品每个环节的质量可控。

第五章数据记录与分析第十五条企业应当建立完整的质量检验数据和档案，记录检验过程、结果和评价。

第十六条企业应当对质量检验数据进行定期分析和评估，发现问题及时采取措施进行纠正和改进。

第六章质量反馈与改进第十七条企业应当建立质量反馈机制，及时收集和反馈消费者投诉和意见。

第十八条企业应当建立质量改进的制度和流程，对存在问题的环节进行纠正和改进。

第七章质量检验管理责任第十九条企业的质量检验管理责任应当明确。

第二十条企业的质量检验管理责任应当层层落实，形成全员参与的格局。

第二十一条企业应当建立健全质量检验管理制度和规范文件，确保执行的可控和规范。

第八章处罚与奖励第二十二条对于违反质量检验管理规定的行为，应当依法进行处罚，并及时公示。

工程质量检验制度范本(2篇)

工程质量检验制度范本监理工程师对施工单位的施工质量有监督管理责任。

监理人员检查工作中发现的工程质量缺陷应及时记入监理日记，指明质量部位、问题及整改意见，限期纠正复验。

对较严重的质量问题或已形成隐患的问题，应由监理工程师正式发出“不合格工程通知”，通知施工单位，同时抄报建设单位。

施工单位应按要求及时做出整改，克服缺陷后通知监理工程师复验签认。

如所发现工程质量问题已构成工程事故时，应按规定办理。

1.对进场材料进行检查，严禁不合格材料用于工程中。

2.如检查结果不合格，或检查所填内容与实际不符，监理工程师有权不予签证，并将意见记入监理日记内，待改正并重验合格后才能签证，同时继续下道工序施工。

3.特殊设计的或者与原设计图变更较大的隐蔽工程，在通知监理单位的同时，还应通知建设单位及设计单位工地代表参加，与监理人员共同检查签证。

4.监理人员对施工单位的施工质量有监督管理的权力与责任。

5.监理人员在检查工程中发现一般的质量问题，应随时通知施工单位及时改正，并作好记录。

检验不合格时可发出“不合格项目通知”，并限期改正。

6.如施工单位不及时改正，情节较严重的，监理工程师可在报请总监理工程师批准后，发出《工程部分暂停指令》，指令部分工程、单项工程或全部工程暂停施工。

待施工单位改正后，报业主进行复验，合格后发出《复工指令》。

7.监理工程师需要施工单位执行的事项，除口头通知外，可使用“监理通知”，催促施工单位执行。

工程质量事故处理制度1.工程中如发生事故，应严格按事故处理流程进行处理，调查事故原因（包括勘察现场、调查访问、资质部门技术鉴定）、认定原因、总结教训。

2.事故发生后，应立即采取紧急处理措施（包括暂停施工），同时填写事故报告单。

施工单位必须用电话或书面形式逐级上报，对重大的质量事故和工伤事故，应立即上报建设单位。

3.对重大质量、安全事故应报请____质检或安全部门共同作出处理意见。

4.凡对工程质量事故隐瞒不报，或拖延处理，或处理不当，或处理结果未经业主同意的，对事故部分及受事故影响的部分工程应视为不合格，不予验收，并按相关规定决定做出处罚。

GMP质量检验方法检验管理规定

质量检验方法检验管理规定建立一个对新开发的检验方法、药典或客户提供的检验方法（检验方法仅限于GC、HPLC），需进行的可行性及适用性的验证的规范程序，确保新开发的检验方法、转移应用的检验方法有效实施。

1. 范围适用于对开发和新建立的分析方法、药典方法及客户提供的方法转移应用进行验证。

2.引用标准根据ICH的GMP指南要求、«中国药典»2010版及中国制药企业GMP指南要求而制定。

3．管理职能3.1质量检验中心负责本标准的制定与修订。

3.2质量检验中心负责检验方法验证方案、计划模板的制、修订。

3.3各单位负责本部门的验证方案、计划的制作审核并质量检验中心批准。

3.4各单位负责本部门检验方法验证工作的实施。

3.5各单位负责当工艺等发生重大变化时所需进行的检验方法的再验证。

4管理内容4．1新开发的GC或HPLC方法验证4.1.1 选择性（或专属性）选择适当的仪器、试剂（包括仪器型号、GC或HPLC色谱柱，流动相配比等）使原料药生产工艺中可能存在的杂质（包括原料，中间体，前体及降解产物）与成品较好地分开，并确保主成份峰中没有其他干扰物质峰存在，必要时可采用二极管阵列检测器或质谱对组分的单一性进行评价和确认。

4.1.2精密度4.1.2.1 系统精密度通过对单个测定值与平均值之间的偏差程度来衡量系统的误差。

对同一均匀的样品溶液或标准品溶液，连续重复进样六次，记录每次进样后各组分的响应，峰面积或峰高，计算各响应值与平均值之间的偏差——相对标准偏差RSD。

4.1.2.2 方法精密度通过测定样品含量与真值（平均值）的偏差程度来衡量样品制备过程（包括称量，稀释）中的误差。

分别对同一批号的样品称量六次，按含量测定方法测定其含量，计算每一单一含量与平均含量之间的相对标准偏差RSD，除另有规定外通常RSD 2.0%。

4.1.2.3 中间精密度4.1.2.3.1按验证确定的方法，同一人用同一仪器检测三批样品，每间隔24小时以上，测定一次，共测定3次。