钼及钼合金焊接特点
钼合金钢材料参数表
钼合金钢材料参数表
以下是钼合金钢材料的一些常见参数：
1. 化学成分，钼合金钢通常含有钼、铁以及其他合金元素。
钼的含量通常在1%至10%之间，具体含量取决于具体的合金配方和应用要求。
2. 强度和硬度，钼合金钢具有优异的强度和硬度。
其强度通常在1000MPa至2000MPa之间，硬度通常在30HRC至50HRC之间。
这使得钼合金钢在高温、高压和高应力环境下具有出色的耐久性和抗磨损性能。
3. 热膨胀系数，钼合金钢的热膨胀系数通常较低，使其在高温环境下具有良好的热稳定性。
这使得钼合金钢在高温应用中具有较好的尺寸稳定性和热循环性能。
4. 耐腐蚀性，钼合金钢具有良好的耐腐蚀性能，特别是对酸性介质和高温腐蚀环境具有较好的抗腐蚀性能。
这使得钼合金钢在化工、石油和能源等领域中得到广泛应用。
5. 加工性能，钼合金钢具有一定的加工性能，可以通过热加工
和冷加工进行成型。
然而，由于其高硬度和强度，加工难度相对较大，通常需要采用专门的工艺和设备来进行加工和成型。
总之，钼合金钢是一种具有优异性能的材料，广泛应用于高温、高压和腐蚀性环境下的工程领域。
具体的材料参数会根据具体的合
金配方和应用要求而有所不同。
钼在不锈钢中的作用及适用范围
钼在不锈钢中的作用及适用范围钼是一种重要的合金元素，常用于不锈钢等材料中，其作用主要体现在增加材料的硬度、耐腐蚀性和抗热性等方面。
本文将详细介绍钼在不锈钢中的作用及适用范围，并探讨其对材料性能的影响。
一、钼在不锈钢中的作用钼作为合金元素，可以在不锈钢中发挥以下作用：1. 提高硬度：钼的加入可以显著提高不锈钢的硬度，使其能够抵抗磨损和变形，提高材料的耐用性。
2. 增加耐腐蚀性：钼具有良好的耐腐蚀性，可以使不锈钢在恶劣环境下更加抵抗各种腐蚀介质的侵蚀，延长材料的使用寿命。
3. 提高抗热性：钼具有较高的熔点和抗高温性能，加入不锈钢中可以提高其抗热性，使其在高温环境下仍然保持稳定性能。
4. 改善可焊性：钼的加入可以显著改善不锈钢的可焊性，减少焊接过程中的裂纹和变形等问题，提高焊接接头的质量。
二、钼在不锈钢中的适用范围钼广泛应用于各种不锈钢合金中，包括以下几个方面：1. 高强度不锈钢：钼的加入可以使不锈钢材料具有更高的强度和硬度，适用于高强度要求的场合，如航空航天、汽车制造等领域。
2. 耐蚀不锈钢：钼能够提高不锈钢的耐腐蚀性能，使其在酸性、碱性和盐性介质中表现出较高的稳定性，适用于化工、海洋工程等腐蚀性环境。
3. 高温不锈钢：由于钼具有较高的熔点和抗高温性能，所以它常被用于制造耐高温设备和零件，如发动机、锅炉等。
4. 不锈钢合金：钼可以与其他合金元素进行合金化，形成各种特殊性能的不锈钢合金，如钼铁、钼铜等，广泛应用于各个领域。
综上所述，钼在不锈钢中发挥着重要的作用，并具有广泛的适用范围。
通过合理的加入和调节，可以根据具体需求制备出具有不同性能要求的不锈钢材料，满足各个行业的需求。
总结本文介绍了钼在不锈钢中的作用及适用范围。
钼作为合金元素，可以提高不锈钢的硬度、耐腐蚀性、抗热性和可焊性等方面的性能。
同时，钼在高强度不锈钢、耐蚀不锈钢、高温不锈钢和不锈钢合金等领域都有广泛的应用。
通过合理应用钼元素，可以制备出满足不同行业需求的高性能不锈钢材料。
钼
钼是一种金属元素，通常用作合金及不锈钢的添加剂。
它可增强合金的强度、硬度、可焊性及韧性，还可增强其耐高温强度及耐腐蚀性能。
尽管钼主要应用于钢铁领域，但由于钼本身具有多种特性，它在其它合金领域及化工领域的应用也不断扩大。
实验证明，钼化合物具有低的毒性，这是钼区别于其它重金属的显著特征之一。
钼主要用于钢铁工业，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。
低合金钢中的钼含量不大于1％,但这方面的消费却占钼总消费量的50％左右。
不锈钢中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性。
在铸铁中加入钼，能提高铁的强度和耐磨性能。
含钼18％的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制造航空和航天的各种高温部件。
金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。
氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂。
二硫化钼是一种重要的润滑剂，用于航天和机械工业部门。
钼是植物所必需的微量元素之一，在农业上用作微量元素化肥。
以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。
主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。
钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。
钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下(1100～1650℃)有高的强度，比钨容易加工。
可用作电子管的栅极和阳极，电光源的支撑材料，以及用于制作压铸和挤压模具，航天器的零部件等。
由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。
工业生产的钼合金有钼钛锆系、钼钨系和钼稀土系合金，应用较多的是第一类。
钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。
通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材，还能提高其强度和改善低温塑性。
作用：合金钢、不锈钢、工具钢及铸铁是钼的主要应用领域，各占三成左右，其生产量决定着钼的需求，钼在上述钢铁中的作用如下：降低冷却速率至适当值获得一种硬马氏体组织，因而提高了大截面构件的强度、硬度和韧性；降低回火脆性；抗氢脆；抗硫化物引起的应力开裂；提高高强度；改善不锈钢的防腐性，特别是防氯化物点蚀；改善高强度低合金钢的焊接性能。
Ti、Zr元素对钼合金组织和性能的影响
Ti、Zr元素对钼合金组织和性能的影响Ti、Zr元素对钼合金组织和性能的影响摘要：钼合金是一种重要的结构材料，在许多领域得到广泛的应用。
本文主要研究了添加Ti和Zr元素对钼合金的组织和性能的影响。
通过热处理、扫描电镜观察和力学性能测试，研究表明Ti和Zr元素的添加可以显著改善钼合金的抗氧化性能和力学性能。
此外，添加Ti和Zr元素还可以优化钼合金的晶界结构，降低晶界的迁移模式。
一、引言钼合金是一种重要的结构材料，具有高熔点、高强度、高硬度、抗腐蚀性强等优点，在航空航天、电子工业、能源等领域得到广泛的应用。
然而，由于钼合金的高熔点和高活化能，使得加工和使用过程中易出现晶粒长大、焊接性差、易发生显微裂纹等问题，限制了钼合金的进一步应用。
二、Ti、Zr元素的添加Ti和Zr元素是两种常用的合金元素，在钼合金中添加可以改善其组织和性能。
实验采用真空电弧熔炼和烧结热处理方法制备了不同含量的Ti和Zr添加的钼合金试样。
热处理过程中，分别在800 ℃和1200 ℃下保温2小时，并进行气冷处理。
制备的试样分别为试样A（纯钼合金）、试样B（添加3%Ti）、试样C（添加3%Zr）和试样D（添加3%Ti+3%Zr）。
三、组织观察分析通过光学显微镜观察和扫描电镜（SEM）观察分析了不同试样的组织。
结果表明，试样B添加了Ti元素后，晶粒的尺寸变小，晶界清晰，且晶粒呈均匀分布；试样C添加了Zr元素后，晶界结构得到改善，晶界的迁移模式发生了转变；试样D添加了Ti和Zr元素后，晶界结构进一步得到优化。
四、力学性能测试通过压缩试验和硬度测试，研究了不同试样的力学性能。
结果表明，添加了Ti和Zr元素的试样的抗压强度和硬度明显提高。
试验发现，添加Ti和Zr元素能够有效抑制晶粒长大，提高材料的强度和硬度。
五、抗氧化性能测试通过高温氧化实验研究了不同试样的抗氧化性能。
结果表明，添加了Ti和Zr元素的试样在高温氧化条件下，表面形成了致密的氧化层，有效提高了钼合金的抗氧化性能。
钼的物理特性
钼及钼合金材料的制备钼及钼合金材料，如板、棒、丝、管、箔等均采用粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备。
采用常规压制或等静压技术将混合后的钼及钼合金粉末制成生坯。
将压坯在氢气保护气氛中进行2000-2200°C的高温烧结提高其强度和密度使其能适应进一步的变形加工。
烧结后的坯料在1200-1500°C温度范围内进行挤压、锻造、轧制或旋锻开坯。
材料密度随变形量增大而提高。
锻件、圆棒和板材均采用这种工艺生产。
粗丝采用高温轧制和拉拔方式制备，细丝采用低温拉拔方式制备。
纯钼的熔点高达2620°C。
熔点高、高温强度高使该材料可在1900°C高温下使用。
依加工过程中面缩率不同，钼可以在800°C到1200°C之间发生再结晶。
1600°C到1800°C产生自发晶粒长大，导致强度和硬度明显降低。
由于具有良好的高温机械稳定性，钼及钼合金具有很多应用。
表2.钼的物理性能和力学性能典型应用：1.照明行业：传统白炽灯中支撑钨丝钼杆、钼管脚、钼吊钩、钼环；钨绞丝芯杆；低、高压汞灯及卤素灯中用于同石英玻璃密封的钼窄带；用于降低汽车前灯亮度的护罩；用于汽车和摩托车前灯支撑杆的高温钼丝2.电子管行业：用于电子管中与硼硅酸盐玻璃进行真空密闭连接的钼丝，特别是表面抛光的钼插脚；由钼丝制成的能承受巨大热应力的隔栅；用于改善电子发射特性的镀金钼丝；发射管、短波四极管、大功率四极管等电子管中的阳极、辅助阳极、阴极支撑元件及其它结构件；微波磁控管中的钼端帽和钼管脚等。
3.半导体技术子：钼的热膨胀系数与硅相近，钼在晶体管和半导体元件方面得到了广泛的应用。
硅单晶基板用的钼圆片、阴极侧连接用钼圆片及圆环。
4.开关及触头：水银开关及电话继电器特殊触头。
5.等温锻造：在900-1100°C温度范围内，具有高机械稳定性的钛合金及超合金的钼或TZM等温锻造模。
6.核技术：用于核燃料制造的烧结装置、烧结舟和烧结盘，核裂变装置中用于外墙保护和换向模块的高温流量元件。
15铬钼钢化学成分
15铬钼钢化学成分铬钼钢是一种合金钢，通常含有较高的铬和钼含量，常用于制造高强度和高温环境下工作的零件和构件。
下面将详细介绍15铬钼钢的化学成分及其特性。
15铬钼钢一般指的是中碳铬钼合金钢，其主要化学成分如下：碳（C）：碳是钢中最主要的合金元素之一，其含量大约在0.15%至0.25%之间。
碳的含量直接影响到15铬钼钢的硬度和强度。
增加碳含量可以提高钢的硬度，但会降低韧性和可焊性。
铬（Cr）：铬是15铬钼钢中的关键合金元素，其含量通常为12%至14%之间。
铬的添加可以提高钢的耐腐蚀性、耐磨性和硬度，使得钢具有更好的抗氧化性能。
此外，铬还可以提高15铬钼钢的强度和热稳定性。
钼（Mo）：钼是另一个重要的合金元素，其含量一般为0.4%至0.6%。
钼的加入可以显著提高15铬钼钢的耐热和耐腐蚀性能。
此外，钼还可以增加钢的硬度、强度和耐磨性，使其适用于高温和高压环境下的工作。
其他合金元素：除了碳、铬和钼，15铬钼钢中还可能含有其他一些合金元素，如硅（Si）、锰（Mn）、钴（Co）等。
这些元素的含量通常较低，但它们可以对钢的性能产生一定的影响。
15铬钼钢由于其合金成分的特点，具有许多优越的性能和特性，下面是其中的一些主要特点：1.高强度：15铬钼钢经过适当的热处理可以达到较高的强度。
这使得它在航空航天、石油化工等领域中得到广泛应用。
2.耐腐蚀性：铬和钼的加入使15铬钼钢具有较好的耐腐蚀性，对于酸、碱和盐等化学物质有较好的抵抗能力。
3.耐高温性：15铬钼钢在高温环境下仍能保持良好的力学性能和稳定性。
这使得它适用于高温石油化工设备、锅炉和汽轮机等领域。
4.良好的可加工性：由于15铬钼钢具有较高的硬度和强度，因此对机械加工的要求相对较高。
但合适的加工工艺和工具可以确保良好的加工性能。
5.易焊性：15铬钼钢具有较好的焊接性能，可使用常规的焊接方法进行焊接。
然而，需要注意的是，在高硬度状态下进行焊接可能会导致焊接接头易断裂。
钼钢
焊接方法
焊接钼钢的方法与焊接普通碳钢相似。气焊时，用中性焰或轻微碳化焰，不用熔剂，通常采用H08A牌号焊 丝．但在强度要求较高时，应用H18CrMoA牌号焊丝。
在一般情况下，焊接之前可不进行预热。但如焊接现场温度低于零度时，则在焊接前应按其材料厚度不同先 预热至149~430°C。其焊接规范见图7。Βιβλιοθήκη 性能及用途性能及用途
图2钢更详尽的性能数据见图2。
从图1所列数据可以看出，随钼含量的提高，钢的热强性也随之提高。但钼钢的持久塑性则随之降低，例如：
含0.15～0.3%钢在450～550°C下断裂伸长率在10%以上，而0.5%Mo钢的断裂伸长率则多在10%以下。持久 塑性降低情况，在510~540°C温度范围内长期处于附加应力条件下，表现得更加明显。因此，虽然继续提高含量 至1%，仍可进一步使热强性提高，而同时却使断裂塑性更加剧烈降低。持久塑性是保证高温受力部件安全运行的 重要因素，较高的持久塑性在运行中当临近断裂时能预示出明显的塑性变形，从而便于及时采取必要的措施，而 持久塑性太低时，有时会使管子发生突然的脆性爆破。正是由于这种原因，钢未能得到发展和应用。
钼同时也是较强的碳化物形成元素，在系合金中，钼与碳形成各种类型的碳化物：当钼含量较低时，钼与铁、 碳形成复合的渗碳体；当钼含量较高时，形成钼的特殊碳化物，如、、、、等。在后两种碳化物中，钼与铁的原 子数通常成如下的比例关系：和。
图6 含0.6%的低碳钢，经高达680°C高温回火，钼不形成特殊碳化物。当钼含量超过1%时，则随回火温 度的提高，有型碳化物析出。不同钼含量的低碳铝钢，在不同温度下回火12小时后，碳化物形成情况参见图6。
图3图4图5钼钢的缺点是当温度超过480°C长期使用时有石墨化倾向，特别是在焊接接头附近的热影响区中， 石墨更易于析出。因此在生产、制造中须采取一些相应措施。为此，不久前西德曾研究了氮和铝对钢石墨化及持 久强度的影响：试验钢各炉次的氮和铝含量见图3。贫铝和含铝的含氮约为0.005%和0.010%的钢，在450、500和 550。°C下的持久强度试验表明，在450°C下长期试验过程中，含氮较少的贫铝钢中的氮全部溶于基体中，其持 久强度较低；在500°C下，由于氮以AIN形式析出，其持久强度高于用铝脱氧的钢；在550°C下，贫铝钢的这一 优势则又失去。在基体中溶解0.025%钢，在全部试验温度范围内，其持久强度低于其他含溶解铝极少的用铝脱氧 的钢的持久强度。所有试验炉次钢的持久强度，都处于已知的钢的持久强度散差带内。
1.4529及其焊接工艺
钼合金（AL-6XN，1.4529,254 SMO）,4钼合金904L的焊接工艺为了获得与母材接近的耐腐蚀性能，需要使用含钼9%的填充金属，如焊丝ERNiCrMo-3(合金625)，手工电弧焊条ENiCrMo-3等，来焊接含钼的镍基合金。
同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。
同时必须保持低的热输入以避免焊道的热开裂.最好保持在15千焦/厘米以内,最大不超过20千焦/厘米的热输入。
热输入的计算公式如下（单位千焦/厘米）：电压x电流x 6/[焊接速度(厘米/分钟)x 100]层间温度保持在150摄氏度以内，在极度伸缩受限接口处或者厚板(接口厚度12毫米以上)焊接时,层间温度保持在100度以内，低的层间温度降低镍合金焊道金属的固化开裂倾向。
手工电弧焊(SMAW,MMA)使用112(ENiCrMo-3)焊条，平焊时直缝焊道，轻微摆动,但摆动幅度不超过焊条直径的两倍，尤其在垂直位置焊接时，需要摆动焊。
保持尽可能短的电弧，长弧或电极与工件间隙过大会导致气孔和过多的氧化物产生。
需避免焊接时更多的空气，气流的进入。
用不锈钢钢刷除掉每层焊道焊渣。
不能使用碳钢刷。
保持112(ENiCrMo-3)焊条干燥，避免气孔和不稳定的电弧，最好存放于保温在100度的烘干炉里，如果已经受潮，首先在100度保温两小时，再在320度保温一小时。
常规手工电弧焊工艺设置熔化极气体保护焊（GMAW/MIG）通常使用100%的氩气做保护气,加入些氦气可获得平整的焊道。
通常针对脉冲或短路电弧焊，使用氩气加25%的氦气保护气。
不要添加氧气，二氧化碳或氮气进保护气。
射流过渡,100%氩气做保护气,流速1-1.5立方/小时。
当焊接厚板时(20毫米以上),设置取上限。
埋弧焊（SAW）埋弧焊时,使用碱性焊剂,无需铬补偿.不能使用针对18-8(304)不锈钢的酸性焊剂，一般消耗1公斤焊丝就要消耗1公斤焊剂。
必须保证焊剂干燥.在350摄氏度时保温2小时，可以除掉受潮焊条的水气。
电热合金 pdf
电热合金pdf电热合金是一种具有优异电热性能的金属材料，广泛应用于电阻焊、电弧焊、熔炼、热处理等领域。
电热合金的特点是在电流作用下产生大量热量，从而提高焊接、熔炼和加热效果。
本文将详细介绍电热合金的分类、性能、应用以及发展趋势。
一、电热合金的分类根据合金元素和用途的不同，电热合金可分为以下几类：1.钨钼合金：具有良好的高温稳定性、抗氧化性和电热稳定性，适用于高温环境下的电阻焊接和电弧焊接。
2.镍铬合金：具有较高的电阻率和热导率，适用于一般电热设备的热处理和熔炼。
3.铁铬铝合金：具有较高的电阻率和较好的耐腐蚀性，适用于一般工业领域的电热设备。
4.铜镍合金：具有良好的导电性和热导率，适用于低电压、大电流的电热设备。
二、电热合金的性能1.电阻性能：电热合金应具有较高的电阻率，以便在电流作用下产生大量热量。
2.热稳定性：电热合金在高温下应具有较好的抗氧化性和热稳定性，以保证长时间运行不受损。
3.机械性能：电热合金应具有足够的强度和硬度，以承受焊接、熔炼等过程中的机械应力。
4.耐腐蚀性：电热合金在高温、高湿等恶劣环境下应具有良好的耐腐蚀性。
三、电热合金的应用1.电阻焊接：电热合金广泛应用于电阻焊接领域，如汽车、船舶、航空等行业。
2.电弧焊接：电热合金可用于电弧焊接，提高焊接质量。
3.熔炼：电热合金可用于金属熔炼设备，提高熔炼效果。
4.热处理：电热合金可用于各种热处理设备，如退火、回火、正火等。
四、电热合金的发展趋势1.研发新型电热合金：随着科技的进步，新型电热合金的研发将成为发展趋势，以满足不断变化的焊接、熔炼等领域的要求。
2.提高电热合金的性能：通过改进生产工艺，提高电热合金的电阻性能、热稳定性和机械性能。
3.绿色环保：电热合金生产过程中应注重环保，减少污染物的排放，提高资源利用率。
4.智能化：随着智能制造技术的发展，电热合金设备将向智能化、自动化方向发展，提高生产效率。
总之，电热合金作为一种重要的金属材料，在焊接、熔炼、热处理等领域具有广泛的应用。
254SMO钢焊接方案
254SMO钢焊接方案
和注意事项
焊接顺序应按照从上到下、从里到外的顺序进行，以保证焊缝质量。
焊接时要注意控制热输入量，避免过高的热输入导致焊缝变形或裂纹。
同时，要注意保持焊接区域的清洁，避免杂质进入熔池，影响焊缝质量和耐蚀性。
焊接完成后，应采取缓冷措施，以避免弧坑裂纹的出现。
最后，为了获得最佳的耐腐蚀能力，焊后应对焊件进行酸洗钝化处理。
254SMO钢是一种具有极优良耐蚀性的新型高合金奥氏体不锈钢，适用于强腐蚀性环境中的制造。
其特点包括超低碳、高镉、高钼的化学成分，以及优异的耐腐蚀、耐缝隙腐蚀和耐晶间腐蚀的性能和很强的抗应力腐蚀能力。
铜的添加还改善了它在某些酸中的耐腐蚀性。
该钢的焊接特点包括焊前对坡口的清理要求严格、避免材料与钢、黄铜、锌发生接触、选择较低的焊接热输入等。
对于焊接方法，应选择TIG焊接方法，采用P12焊丝，焊接顺序应按照从上到下、从里到外的顺序进行。
最后，焊后应对焊件进行酸洗钝化处理，以获得最佳的耐腐蚀能力。
Inconel625低碳镍铬钼铌合金的焊接性分析要点
Inconel625低碳镍铬钼铌合金的焊接性分析昆明冶研新材料股份有限公司潘喜顺摘要Inconel625低碳镍铬钼铌合金是一种对各种腐蚀介质都具有优良的耐蚀性。
尤其具有优秀的耐无机酸腐蚀能力，焊接性不好，易产生热裂纹。
在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。
因其应用特殊，故材料成本较高。
关键词Inconel625低碳镍铬钼铌合金焊接性分析1 625镍合金材料的特性分析625合金材料是一种对各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金，简称625镍合金。
1.1 625合金的化学成分合金% 镍铬钼铌钽铁铝钛碳锰硅铜磷硫6 2 5 最小58 20 8 3.15最大23 10 4.15 5 0.4 0.40.10.50.50.50.015 0.0151.2 625镍合金的物理性能:密度8.4 g/cm3熔点1290-1350℃1.3 625镍合金的金相结构625为面心立方晶格结构。
当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。
固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。
1.4 625镍合金的机械性能1.5 625镍合金的牌号中国牌号：GH3625/GH625美国牌号：Inconel 625/UNS NO6625法国牌号：NC22DNb德国牌号：W.Nr.2.48561.6 625镍合金的基本特性（1）对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力（2）优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂（3）优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等（4）耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力（5）40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能（6）有良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性（7）温在-196～450℃的压力容器的制造认证（8）腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII2 625镍合金的应用环境分析625镍合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。
各种高温合金特性的介绍
m3 ℃
℃)
11.3(100
8.2
℃)
比热 容 J/kg• ℃ 439. 6
弹性 模量 GPa
221
剪切模 量 GPa
电阻 率 μΩ•m
1.24
泊松 比
线膨胀系数 a/10-6℃-1
11.56(20~100 ℃)
GH4033力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)
热处理方式
抗拉强度 σb/MPa
屈服强度 σp0.2/MPa
似完全热处理状态的强度。
4、零件热处理就在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。
GH3030(GH30)
GH3030特性及应用领域概述：
该合金是早期发展的80Ni-20Cr 固溶强化型高温合金，化学成份简单，在800℃以
下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接
工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要用于
1、该合金板材有良好的冲压工艺性能。钢锭锻造加热温度 1170℃，终锻900℃。 2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊及钎焊等方法焊接。 GH600镍-铬-铁基固溶强化合金 GH600特性及应用领域概述： 该合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良 的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以 通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以 下承受低载荷的抗氧化零件。 GH600相近牌号： Inconel600 UNS NO6600 (美国)
点 ℃
λ/(W/m• ℃)
J/kg• ℃
钼及各种钼制品的用途
钼及各种钼制品的用途钼（mu）钼（Molybdenum）是一种化学元素，它的化学符号是Mo，它的原子序数是42，是一种灰色的过渡金属。
钼的纯金属是银白色，非常坚硬。
把少量钼加到钢之中，可使钢变硬。
钼是对植物很重要的营养素，也在一些酶之中找得到。
钼-99是钼的放射性同位素之一，他在医院里用于制备锝-99。
锝-99是一种放射性同位素，病人服用后可用于内脏器官造影。
用于该种用途的钼-99通常用氧化铝粉吸收后存储在相对较小的容器中。
当钼-99衰变时生成锝-99，在需要时可把锝-99从容器中取出发给病人。
钼的密度10.2克/立方厘米。
熔点2610℃。
沸点5560℃。
化合价+2、+4和+6，稳定价为+6。
钼是一种过渡钼精粉元素，极易改变其氧化状态，在体内的氧化还原反应中起着传递电子的作用。
在氧化的形式下，钼很可能是处于+6价状态。
虽然在电子转移期间它也很可能首先还原为+5价状态，但是在还原后的酶中也曾发现过钼的其他氧化状态。
钼是黄嘌呤氧化酶/脱氢酶、醛氧化酶和亚硫酸盐氧化酶的组成成分，从而确知其为人体及动植物必需的微量元素。
钼是一种金属元素，通常用作合金及不锈钢的添加剂。
它可增强合金的强度、硬度、可焊性及韧性，还可增强其耐高温强度及耐腐蚀性能。
钼在地球上的蕴藏量较少，其含量仅占地壳重量的0.001%，钼矿总储量约为1500万吨，主要分布在美国、中国、智利、俄罗斯、加拿大等国。
我国已探明的钼金属储量为172万吨，基础储量为343万吨，仅次于美国而居世界第二位。
钼矿集中分布在陕西、河南、吉林和辽宁等四省。
世界上金属储量在50万吨以上的特大型钼矿共有六个，我国的河南栾川、吉林大黑山和陕西金堆城三大钼矿榜上有名。
丰富的钼资源，为我国发展钼的冶炼和加工，大力推广钼的应用，提供了极为有利的条件和坚实的基础。
钼与钨一样是一种难熔稀有金属。
钼的熔点为2620℃，由于原子间结合力极强，所以在常温和高温下强度都很高。
它的膨胀系数小，导电率大，导热性能好。
TZM钼合金钨极氩弧焊工艺及焊接接头组织
TZM钼合金钨极氩弧焊工艺及焊接接头组织摘要：本文主要介绍了TZM钼合金钨极氩弧焊工艺及焊接接头组织。
通过对TZM钼合金的物理和化学性质的分析，结合氩弧焊的工艺特点，研究了钼合金钨极氩弧焊的操作步骤与参数选取，进而采用SEM、XRD等表征分析手段，对焊接接头组织进行了分析，并探讨了影响焊接接头组织的因素。
结果表明，通过优化工艺参数，可以得到致密的焊缝和均匀的接头组织，极大地提高了TZM钼合金的焊接质量。
关键词：TZM钼合金；钨极氩弧焊；焊接接头组织；工艺参数正文：1. 引言作为一种典型的高温结构材料，TZM钼合金在航空航天、核工业等领域得到了广泛应用。
而其在实际应用中，焊接质量是影响其性能的关键因素之一。
钨极氩弧焊作为一种高质量、高效率、环保的焊接方法，越来越受到关注。
因此，研究TZM 钼合金的钨极氩弧焊工艺是非常必要的。
2. 实验材料和工艺实验中采用的材料为TZM钼合金(0.5 mm)，采用钨极氩弧焊进行焊接。
在工艺参数的选取中，采用正交实验的方法进行综合优化。
其变量分别为焊接电流、焊接电压、焊接速度和保护气流量。
优化后的工艺参数为：电流180 A，电压14 V，焊接速度10 mm/min，氩气流量12 L/min。
3. 焊接接头组织的分析通过SEM、XRD等表征分析手段，对焊接接头组织进行了分析。
结果显示，焊缝区域呈现出致密的组织结构，晶粒细小、均匀，无明显的裂纹、夹杂和气孔等缺陷。
同时，在热影响区和基体区域中，焊接接头组织也表现出均匀的细小晶粒结构，具有良好的均匀性和致密性。
4. 影响焊接接头组织的因素分析结果表明，焊接电流、焊接速度和氩气流量是影响焊接接头组织的主要因素。
电流过大容易使焊缝出现断裂、裂纹等缺陷；焊接速度过快可能导致焊缝表面发生氧化反应而影响质量；氩气流量过小则难以达到保护效果，增加气孔等缺陷。
5. 结论通过优化工艺参数，可以得到致密的焊缝和均匀的接头组织，极大地提高了TZM钼合金的焊接质量。
钼知识、钼粉、钼镧合金——学习总结5
我国钼矿分布就大区来看，中南占全国钼储量的35.7% ,居首位。
其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%。
就各省来看，河南储量最多，占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%，吉林占13%。
仅前三位的河南陕西吉林三省就占56.5%。
中国是钼生产量大、消费量小的国家，约二分之三的钼产量出口，占世界钼供应的28%左右。
是世界上最大的钼产品出口国，而欧洲则是主要的消费市场。
中国钼业之都——陕西渭南。
国内生产厂商：陕西金堆城钼业（国内最大的钼业公司）、洛阳栾川钼业钼酸铵：各种钼酸均呈白色结晶钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，钼丝作为一种重要的金属材料，已被广泛应用于航空航天、冶金化工、机械电子、汽车制造等领域。
钼丝的生产工艺如下：钼丝是以金属钼粉为原料，通过粉末冶金的方法获得方条或圆棒形的金属钼柸后，采用轧制、旋锻、拉伸等压力加工并辅以多种工艺手段，制得不同品种规格（一般为d6.5~0.02mm，且以d3.5~0.05mm为主）的成品丝材。
钼在钢铁工业中的应用居首要地位，占钼总消耗量的80％左右，其次是化工领域，约占10%。
此外，钼也被用于电气和电子技术、医药和农业等领域，约占总消耗量的10％左右。
钼金属业（包括钼顶头、钼坩埚、线切割钼丝、电光源钼丝等）及合金业对钼的需求量分别占钼总需求量的6%和4%。
钼在钢铁领域的消费量最大，主要用于生产合金钢（约占钼在钢铁消耗总量中的43%）、不锈钢（约23%）、工具钢和高速钢（约8%）、铸铁和轧辊（约6%）。
钼大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分则先熔炼成钼铁，然后再用于炼钢。
钼作为钢的合金元素具有以下优点：提高钢的强度和韧性；提高钢在酸碱溶液和液态金属中的抗腐蚀性；提高钢的耐磨性；改善钢的淬透性、焊接性和耐热性。
例如，含钼量为4%-5%的不锈钢往往用于诸如海洋设备、化工设备等侵蚀、腐蚀比较严重的地方。
316L成分及性能
316L316L是一种钼合金奥氏体不锈钢棒，具有改进的可加工性。
与304合金相比，钼的加入使产品的耐腐蚀性大大提高，特别是在氯化物环境中的点蚀和缝隙腐蚀。
316L能够抵抗大气腐蚀以及中度氧化和还原环境。
它也能在受污染的海洋大气中抗腐蚀。
该合金在焊态下具有优异的抗晶间腐蚀性能。
它还提供比基本合金304更高的蠕变、断裂应力和高温拉伸强度。
作为一种全奥氏体级材料，它具有优异的韧性，甚至在低温下也是如此。
这种低碳版本的316合金在加热时不受晶界碳化物沉淀引起的敏化作用的影响，因此广泛用于大截面焊接部件。
它很容易成形和加工，尽管它的相对韧性意味着在较低的速度下，较重的进料通常可以实现更好的加工。
316L的开发是为了提供卓越的可加工性作为标准。
成分和夹杂类型的控制可改善切屑形成和减少刀具磨损，从而提高加工效率和降低刀具成本。
316L主要特征：【上海奔来金属材料有限公司】耐海水点蚀和缝隙腐蚀性能优于304合金不锈钢。
耐点蚀等效值（pren）为25，合金304为19。
在环境温度和零下温度下具有良好的延展性和冲击强度316合金的低碳版本因此不受晶界敏化的影响。
良好的成形和焊接特性非磁性，除非经过大量焊接或冷加工316L应用：【上海奔来金属材料有限公司】化工容器、运输装置、热交换器和有机脂肪酸生产过程工业设备船用和造船用管道、泵、阀门、配件和海洋建筑石油天然气工业管道、阀门、泵、热交换器纺织筛网采矿业管子和管件的机加工零件316L化学成分:316L机械性能:记事本：应根据ASTMA370或ENISO6892-1（拉伸）、ENISO6506-1（硬度）进行试验。
最低性能（在室温下纵向测试）每批热处理材料的每种熔化进行的试验对于壁厚大于10毫米（0.4英寸）的空心钢筋，证明强度可能低于规定值约10兆帕（1.4千磅/平方英寸）。
316L物理性质:密度(Kg/m3) 8000磁导率(20°C) <1.05杨氏模量(kN/mm2) 200比电阻,20°C(µΩ-m) 0.74热膨胀,20-100°C(m/m/°C) 16.5x10-6比热,20°C(J/kg.K) 4858000 导热系数,20°C(W/m.K) 14。
钼
钼的化学性质在常温下钼在空气或水中都是稳定的，但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化，当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3。
盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。
钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
在很高的温度下钼于氢也不相互反应，但在1500℃与氮发生反应形成钼的氮化物。
在1100～1200℃以上与碳、一氧化碳和碳氢化合物反应生成碳化物如MoSi2,此MoSi2即使在1500～1700℃的氧化气氛中仍是相当稳定的，不会被氧化分解。
钼原子有两个不完全的电子层，它在各种钼化合物中可为2、3、4、5或6价，这就是说钼可形成许多种类的化合物。
然而钼最主要的化合物为氧化物、钼酸及各种类型的钼酸盐。
钼的主要化学性质如下表所示：钨的性质和主要用途(一)钨的性质钨的熔点为3410℃，沸点约为5900℃，热导率在10～100℃时为174瓦/米·K，在高温下蒸发速度慢、热膨胀系数很小，膨胀系数在0～100℃时，为4.5×10-6·K-1。
钨的比电阻约比铜大3倍。
电阻率在20℃为10-8欧姆·米。
钨的硬度大、密度高(密度为19.25克/厘米3)，高温强度好，电子发射性能亦佳。
钨的机械性能主要决定于它的压力加工状态与热处理过程。
在冷状态下钨不能进行压力加工。
锻压、轧压、拉丝均需在热状态下进行。
常温下钨在空气中稳定，在400-500℃钨开始明显氧化，形成蓝黑色的致密的W03表面保护膜。
常温下钨不易被酸、碱和王水浸蚀，但溶解于氢氟酸和王水的混合液内。
(二)钨的主要用途钨及其合金广泛应用于电子、电光源工业。
用于制造各种照明用灯泡，电子管灯丝使用的是具有抗下垂性能的掺杂钨丝。
掺杂钨丝中添加铼。
由含铼量低的钨铼合金丝与含铼量高的钨铼合金丝制造的热电偶，其测温范围极宽(0～2500℃)，温度与热电动势之间的线性关系好，测温反应速度快(3秒)，价格相对便宜，是在氢气氛中进行测量的较理想的热电偶。
各种常用焊接方法特性用途等详细的对比表
焊丝和焊剂 。焊丝和焊 剂的选配必 须保证获得 高质量的焊 接接头，同 时又要尽可 能减低成 本，还要注 意适用的电 流种类和极 性。
MAG-活性气体 (Metal Active-Gas arc welding)
熔化极气体 保护焊 GMAW
采用母材相近 的焊丝作为电 极，以连续送 进的焊丝与被 焊工件之间燃 烧的电弧作为 热源来熔化焊 丝与母材金属 。焊接过程 中，保护气体 通过焊枪喷嘴 连续输送到焊 接区，使电弧 、熔池及其附 近的母材金属 免受周围空气 的有害作用。 焊丝不断熔化 应以熔滴形式 过渡到焊池 中，与熔化的 母材金属熔合 、冷凝后形成 焊缝金属。
无
陡降电源、直流 正接；焊接铝镁 保护气体、 时用交流、陡降 钨极 电源、需引弧、 稳弧措施
广泛用于工业生产，特别是航空 航天等军工和尖端工业技术所用 的铜及铜合金、钛及钛合金、合 金钢、不锈钢、钼等金属的焊 接，如钛合金的导弹壳体，飞机 上的一些薄壁容器等。
电阻焊
ERW (Electric Resistance Welding)
电阻焊常采用工 频变压器作为电 源，电阻焊变压 无 器的外特性采用 下降外特性
在汽车、飞机、仪器、家电、建 筑用的钢筋、等行业有广泛应用 适用材料广泛。
局限性
1.焊接位置的限制，由于焊剂保持的原因，如不采用特殊措施，埋弧焊主 要用于水平俯位置焊缝焊接，而不能用于横、立、仰焊； 2.焊接材料的局限，不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金，主要用 于焊接黑色金属； 3.只适合于长焊缝焊接切，且不能焊接空间位置有限的焊缝； 4.不能直接观察电弧； 5.不适用于薄板、小电流焊。
焊件组合后通 过电极施加压 力，利用电流 通过接头的接 触面及邻近区 域产生的电阻 热，将其加热 到熔化或塑性 状态，形成原 子间的结合。
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钼及钼合金焊接特点
（1）钼及钼合金焊接特点
钼及钼合金与钢的焊接结构件，在实际生产中应用较多，但由于钼及钼合金与钢的
物理性能相差较大，在焊接过程中出现很多问题。
从焊接问题的分析中得出结论，钼与钢的焊接性能主要取决于钼及钼合金的成分和性能。
铁-钼合金状态图见图1。
从状态图中可知Fe与Mo能形成不同浓度的α-Fe和α-Mo固溶体。
此外还可以形成两种金属间化合物脆性相ε-Fe3No2和η-FeMo。
Fe3No2直至1450℃的温度范围都是比较稳定的。
状态图中的η-相，它的存在温度区间为1180～1540℃,当冷却时，η-相分解为ε-相和α-相的固溶体。
钼与钢焊接主要有如下特点。
①钼与钢的焊接性主要取决于钼及钼合金的成分和性能。
钼及钼合金与钢焊接时，当
加热到400℃时，发生轻微的氧化。
在600℃以上时，迅速氧化成MoO3化合物。
氧在钼中的溶解度很小，当氧含量增加时，所形成的氧化物沿晶界析出，其他杂质的化合物脆性相也析
出于晶界，使焊接难以进行。
②焊接钼与钢时，靠近钼母材金属侧，容易出现高硬度和高脆性区，其宽度可达0.5～3μm。
这里的金属间化合物主要成分有Fe3Mo2及FeMo。
靠近钢母材金属侧比钼母材金属的脆
性倾向小，但焊后冷却速度快，钼母材金属侧会出现马氏体组织，导致焊缝热影响区及接头
区脆化，在焊接应力的作用下，会严重地增加接头产生裂纹的倾向。
所以，钼与钢的焊接性
是比较差的。
③钼与钢焊接的异种焊缝金属由三部分组成，而且焊缝成分不均匀。
靠近钢母材金属
侧的是由钢与金属间化合物组成的双相组织，其硬度急剧上升；靠近钼母材金属侧的是由金
属间化合物组成的双向组织，硬度也急剧上升；焊缝中间是由钼与钢之间的金属间化合物所
组成的，硬度很高。
钼与钢焊接接头组织成分不均匀，对硬度的影响很大，如图2所示。
图2中，（1）是钢与金属间化合物组成的双相组织；（2）是钢与钼之间的金属间化合物；（3）是钼与金属间化合物组成的双相组织。
（2）钼与钢的焊接工艺
1）钼与钢的熔焊-钎焊
钼与钢（碳钢、不锈钢）采用氩弧焊、电子束焊和气体保护焊等焊接方法，均可实现熔
焊-钎焊接头。
这种焊接工艺的实质是使钢一侧熔化金属较多，而钼一侧只是加热增加温度
而不熔化或熔化很少，被钢的液态金属所浸润形成钎焊焊缝。
这就避免了铁与钼形成化合物
Fe3Mo2和FeMo，使接头区脆化问题得以解决。
钼与钢直接对接电子束焊接时，其焊缝金属主要由20Mo-80Fe组成，在Mo母材一侧边界上显示出α+ε共晶，而且形成较多的金属间化合物Fe3Mo2和FeMo。
由于金属间化合物的存在，使焊缝金属脆性增加而易于产生裂纹，降低了接头性能，其焊接性较差。
因此钼与钢
熔化焊时，接头强度不高，应避免直接熔焊，所以一般采用熔焊-钎焊。
为了提高钼与钢的接头性能，还可以采用加中间过渡层的方法，焊接工艺虽然复杂，但是其焊接性良好。
焊前对焊件进行表面处理非常重要，焊接工艺参数须严格控制，表1列出了采用电子束焊和氩弧焊对钼与钢进行熔焊-钎焊的工艺参数及接头力学性能。
2）钼与钢的真空扩散焊
钼与1Cr18Ni9Ti和1Cr13等钢进行真空扩散焊时，能获得强度高、质量稳定的焊接接
头。
钼与1Cr13的焊接接头强度可达382～450MPa，钼与18-8、1Cr13真空扩散焊的工艺参
数见表2。
钼与不锈钢真空扩散焊时，为了提高接头性能，可以采用中间扩散层。
其中间扩散层材
料一般采用镍和铜，采用镍或铜作为中间层的接头中不产生金属间化合物，接头变形小、塑性好、强度高，接头质量稳定可靠。
钼与1Cr13真空扩散焊的接头强度高，主要是由于1Cr13中的Cr与Mo可以形成无限连
续的固溶体，且铬在钼与铁的固溶体中能形成Cr-Mo铁素体，在过渡区可形成由铬合金化的
α铁固溶体和FeMo2为基的金属间化合物。
钼与1Cr13的工艺参数：温度为900～1200℃、压力为 4.6～24.5MPa、时间为5～25min、真空度为 1.333×10-2Pa，焊后接头的强度可达3 82～451MPa。
钼与1Cr18Ni9Ti真空扩散焊的工艺参数：温度为900～1200℃、压力为 4.6～19.0MPa、时间为5～230min、真空度为 1.333×10-2Pa。
采用这些参数对钼与1Cr18Ni9Ti进行焊接，焊接接头的质量良好，未发现缺陷。
但金相分析表明，靠近接触区有宽度约为5μm亮带，亮带是发生扩散的结果，此亮带是铁、镍与钼的化合物混合区，如MoFe7、MoNi、MoNi3、Mo Ni4等。