夹套管的知识
浅析夹套管施工中应注意的问题
浅析夹套管施工中应注意的问题摘要：在石油化工装置基建施工中，夹套管属于一种比较特殊的工艺管道，本文列举了其施工中一些关键环节（如定位块、连通管、支吊架安装，夹套管焊接等）的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量及装置的安全、稳定、长周期运行。
关键词：夹套管、施工、注意事项浅析夹套管施工中应注意的问题1、前言：夹套管是指具有双层管壁结构的管路，内管中输送的介质通常为工艺物料介质，外管与内管间的环隙通以热载体（蒸汽、热水、联苯）或冷载体（冷冻盐水）用来提升、降低或维持内管中工艺介质的温度。
夹套管的内管由于是浸泡在环隙介质中的，因此传热、传冷面积大，内管介质受热、受冷均匀，是普通的伴管所不能替代的，此种管路常应用于输送粘度大的流体、热敏感流体或沸点低易挥发的流体。
夹套管属于石油化工装置中一种比较特殊的工艺管道，其管道形式及输送介质的特殊性，决定了夹套管的施工虽与普通的工艺管道有相同之处，但又有别于普通工艺管道，具有其独特的施工工艺特点。
只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。
2、夹套管的形式夹套管的材质采用碳钢或不锈钢，按连接形式分为内管焊缝隐蔽型（全夹套）与内管焊缝外露型（半夹套）两类。
法兰式夹套管用于内管焊缝隐蔽型，管帽式夹套管及端板式夹套管用于内管焊缝外露型，具体形式详见下图：2.1法兰式夹套管形式（图1~5）：图1：套管与法兰承插焊连接图2：套管与法兰对焊连接图3：内管、套管与法兰对焊连接图4：不锈钢衬垫承插式法兰连接图5：平焊式法兰连接2.2管帽式夹套管形式（图6~7）：图6：管帽式夹套管图7：带垫板的管帽式夹套管2.3端板式夹套管形式（图8）：图8：端板式夹套管连接形式3、施工中应注意的问题3.1材料的入场检验3.1.1夹套管的管道组成件（包括管子、管件、阀门、双栓及垫片）及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定和国家相应制造标准的要求，必须具有制造厂的质量证明书，且证明书上相应的制造标准、检测项目应齐全，检测数据不得低于国家现行标准的规定；对无证、证上缺项、检测数据不符合要求的材料，绝不能用于现场夹套管的施工。
真空夹套管 标准
真空夹套管标准Vacuum insulated tubing, also known as vacuum jacketed tubing, is a type of tubing that is used to transport cryogenic fluids at extremely low temperatures. These tubes are typically made from stainless steel and have a vacuum-insulated space between the inner and outer walls. This design helps to minimize heat transfer and maintain the temperature of the cryogenic fluid, ensuring optimal performance and efficiency.真空夹套管，也称为真空夹套管，是一种用于在极低温下输送低温流体的管道。
这些管道通常由不锈钢制成，在内外壁之间有真空绝缘空间。
这种设计有助于最大程度地减少热量传递，并保持低温流体的温度，确保最佳性能和效率。
One of the main benefits of vacuum insulated tubing is its ability to reduce heat loss during the transportation of cryogenic fluids. This is crucial in applications where maintaining the temperature of the fluid is critical, such as in the medical or industrial gas industry. By minimizing heat transfer, vacuum jacketed tubing helps to ensure the stability and reliability of the cryogenic system.真空夹套管的主要好处之一是它在输送低温流体过程中减少热量损失的能力。
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。
·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。
2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。
·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。
一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。
·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。
外夹套的试压可以在系统形成后进行。
·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。
但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。
一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。
·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。
必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。
·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。
有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
化工设备中夹套管的配管设计措施分析
化工设备中夹套管的配管设计措施分析在化工生产过程中,夹套管是一种比较常用的保温管,由于夹套管的构造比较特殊,在管道设计时,一直是设计的难点。
其管路结构为双层套管结构,为了保持管中流动介质的温度,在套管的空隙之间有高温流动介质流动,非常适合输送对局部过热比较敏感或者质地粘稠的流体,在化工生产中发挥着举足轻重的作用。
1选择夹套管的原则以及夹套管的种类1. 1夹套管的种类从热媒体的角度来说,夹套管主要有热水夹套、蒸汽夹套以及热油夹套等类型,不同类型的夹套管适用的化工物料不同,但是设计原则是一致的。
根据套管和内管的连接方法可以将其分为外露型内管焊缝和隐蔽型内管焊缝。
一般隐蔽型内管连接方式比较适用于法兰式夹套,外露型内涵焊缝适合在直管的管段上进行使用。
在实际安装的过程中,要按照输送物质的工况、物理性质、蒸汽质量和安装环境选择连接方式。
1.2选择夹套管的基本原则(1)当输送物质的凝固点超过100摄氏度时,可以使用隐蔽型内管焊缝夹套管;(2)当输送物质的凝固点在50摄氏度以上、100摄氏度以下时,使用外露型内管焊缝夹套管;(3)当管道输送的物质为有毒物质时,要使用外露型内管焊缝的夹套管。
1.3外管和内管的连接方式确定外管和内管的连接方式时,可以参考夹套管端部的结构类型进行选择。
如果管道输送的物质为有毒物质,物质的凝固点在50摄氏度以上、100摄氏度以下,一般使用端板工型和管帽式II型。
如果夹套管为输送凝固点超过100摄氏度的内管焊缝隐蔽型套管,一般使用法兰式III型,此外,法兰式m型也适用于熔体管道夹套管或高凝固点介质夹套管,容易泄露的夹套管,使用联苯醚、联苯为伴热介质的夹套管。
2夹套管的设计2. 1配管设计在设计夹套管配管时,尽可能避免出现死角或U型管,确保夹套管中伴热介质流动顺畅。
如果出现了U型管或死角,要在低处设置液体排放口。
所有夹套管冷媒体的进口和出口都要设置专门的切断阀门,安装水压试验、排液口和无阀排气口。
(夹套管)夹套管施工规范 第三版 20180101
苯酐项目苯酐夹套管施工方案和技术要求编制：修订：审核：一概述：1、夹套管概念夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。
由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。
苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非常大。
苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。
我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。
本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。
2、夹套管施工常用的标准规范：1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20102. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20007. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20028. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20009. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-200110.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-200311.《阀门检验与管理规程》SH3518-200013.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15．《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-199716．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17．《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。
论石油化工装置夹套管的配管设计
论石油化工装置夹套管的配管设计石油化工装置中的夹套管是一种安装在压力容器、反应釜等设备上的管道系统。
它通常由内壳管、夹层管和外壳管组成，内壳管用来装载反应介质，夹层管用来装载加热或冷却介质，外壳管则用来装载绝热层和保护层。
夹套管的配管设计对于石油化工装置的运行安全和保持温度的稳定非常重要。
下面将从配管材料选择、压力计算、夹套管布置以及绝热层设计等方面对夹套管的配管设计进行讨论。
在选择夹套管的配管材料时，需要考虑介质的性质、温度和压力等因素。
常见的夹套管材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
根据介质的特性，可以选择耐腐蚀、耐高温或耐低温材料。
对于夹套管内外壳管和夹层管之间的焊接连接，应选择具有良好焊接性能的选材，确保连接的强度和密封性。
在进行夹套管的压力计算时，需要考虑内壳管和夹层管的内压力、外壳管的外压力以及夹层管与内外壳管之间的压差。
根据工艺要求和安全标准，可以确定夹套管的安全工作压力和试验压力。
压力计算通常采用ASME压力容器标准或国内标准进行。
然后，在夹套管布置设计中，应考虑夹套管的工艺需求和操作便利性。
夹套管可以采用单管或多管布置，单管布置适用于反应釜等容器，多管布置适用于热交换器等设备。
夹套管的布置需要考虑介质流动的均匀性和传热效果，以及设备的结构强度和紧凑性。
在绝热层设计中，要根据工艺要求和介质温度确定绝热层的厚度和材料。
绝热材料可以使用石棉、玻璃棉、硅酸盐板等，同时还要考虑绝热层的保护层和固定方式。
绝热层的设计旨在降低能量损失和避免设备外壳温度过高。
石油化工装置夹套管的配管设计需要综合考虑介质性质、温度压力、工艺要求和安全标准等因素。
合理的配管设计可以确保夹套管的运行安全和性能稳定。
具体的配管设计要根据具体的工艺要求和设备特点进行调整，并充分考虑施工和维护的难易程度。
10夹套管安装等
10.8夹套管道安装10.8.1夹套管的组成夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
10.8.2夹套管型式夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。
内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆；而内管焊缝外露型则将内管的焊缝暴露在外。
一般工艺夹套管多采用内管焊缝外露型。
10.8.3夹套管分类夹套管按内管、外管进行分类，夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。
夹套管的分类见表10.8.3。
表10.8.3 夹套管分类10.8.4夹套管制作夹套管的加工，应符合设计文件的规定。
一般夹套管的制作程序如下：10.8.4.1管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验夹套管所用的管子、管道附件及阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
设计文件要求进行晶间腐蚀性试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其标准不得低于设计文件的规定。
合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
阀门在施工前应进行外观检查，检查阀门内部零、部件的材质、阀芯与阀座连接情况及垫片、填料材质等，如有不合格，则应逐只检查。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。
输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于－29℃或大于186℃的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
阀门的壳体（包括夹套）的试验压力的不得小于公称压力的1.5倍，壳体试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
夹套管支吊架所用弹簧应有制造厂合格证，其外观构造、尺寸、材质应符合设计要求。
10.8.4.2内管预制夹套管内管预制时，应注意高压管不得有焊缝；中、低压管不宜有焊缝。
论石油化工装置夹套管的配管设计
论石油化工装置夹套管的配管设计石油化工装置中的夹套管是一种重要的装置组件，它在保护设备和管道不受高温、高压和腐蚀等因素的影响方面起着重要作用。
对于夹套管的配管设计至关重要，它直接影响装置的运行安全和稳定性。
本文将就石油化工装置夹套管的配管设计进行探讨。
一、夹套管的作用和特点夹套管是一种安装在设备和管道周围的管道系统，主要用于加热、冷却或保温。
它是一种环绕在设备外表面或管道周围的管道系统，通过夹层里面的介质进行加热或冷却，以维持设备和管道内部的温度。
夹套管具有以下特点：1.耐高温：夹套管通常需要耐高温，因为在石油化工装置中，需要对设备和管道进行加热处理。
2.耐腐蚀：石油化工装置中所使用的介质常常具有腐蚀性，因此夹套管需要具有较强的抗腐蚀性能。
3.操作稳定：夹套管需要稳定的操作，以保证设备和管道能够正常运行。
二、夹套管的配管设计要点1.介质的选择：在进行夹套管的配管设计时，首先需要选择合适的介质。
介质的选择直接影响到夹套管的使用效果和寿命。
对于高温、高压的夹套管，需要选择能够耐高温、高压的介质；对于具有腐蚀性的介质，需要选择具有较强抗腐蚀性能的介质。
2.管道材质的选择：在夹套管的配管设计中，管道材质的选择非常重要。
需要根据介质的性质、温度和压力等因素，选择合适的管道材质，以确保夹套管能够稳定、可靠地运行。
3.配管布局：在进行夹套管的配管设计时，需要合理布局管道，保证介质能够均匀地流动并且能够有效地加热或冷却设备和管道。
4.减少管道阻力：夹套管在运行过程中会产生一定的阻力，因此在配管设计中需要采取相应的措施，减少管道阻力，保证夹套管能够稳定运行。
5.连接方式的选择：夹套管的连接方式也是配管设计中需要考虑的重要因素。
需要选择合适的连接方式，保证连接处能够牢固、密封，不会出现泄漏等问题。
6.安全性考虑：在进行夹套管的配管设计时，需要考虑设备和管道的安全性。
需要采取相应的措施，保证夹套管能够稳定运行，并且在出现问题时能够及时处理，避免造成安全事故。
夹套管压力管道定义
夹套管压力管道定义
嘿，朋友们！今天咱来唠唠夹套管压力管道。
这玩意儿啊，就像是我们身体里的血管一样重要呢！
你想啊，夹套管压力管道就好比是一条特别的通道，它要负责把各种重要的“物资”，比如液体啊、气体啊，安全又高效地输送到该去的地方。
要是它出了啥毛病，那可就麻烦大啦！就像咱家里的水管要是漏了，那不得水漫金山呀！
夹套管压力管道有内外两层管子呢，这就像给这些要输送的东西穿上了两层“保护衣”。
外层管子就像是坚强的卫士，保护着内层管子和里面的东西。
内层管子呢，就老老实实地负责运输工作。
它们俩相互配合，多默契呀！
而且啊，这夹套管压力管道的要求可高啦！它得能承受住压力呀，不然稍微有点压力就不行了，那还怎么干活呢？这就跟咱人一样，得有抗压能力，遇到点困难不能轻易就被压垮了吧！它还得耐腐蚀，要是碰到点腐蚀性的东西就完蛋了，那不就相当于人的身体被腐蚀了嘛，多可怕呀！
咱再说说它的安装和维护。
这可不是随随便便就能搞定的事儿哦！得找专业的人来干，就像生病得找好医生一样。
安装的时候得仔细再仔细，不能有一点马虎，不然以后出问题可就麻烦啦！维护也很重要呀，就像咱的车还得定期保养呢，这夹套管压力管道也得经常检查检查，看看有没有啥问题，及时处理。
你说，这夹套管压力管道是不是很重要呀？要是没有它，好多工业生产都没法正常进行啦！它就像是默默奉献的幕后英雄，虽然我们平时可能不太注意到它，但它一直在那里发挥着自己的作用呢！所以啊，我们可不能小瞧了它，得好好对待它，让它能一直好好地工作下去。
总之呢，夹套管压力管道是个很特别又很重要的东西，我们得重视它，让它为我们的生活和生产服好务！你们说是不是呀？。
夹套管线安装与施工PPT课件
13、夹套法兰
法兰面与管子中心垂直度检查应符合下表规定 法兰端面应封闭保护，不得有划伤、凹坑及径向划痕
14、定位板
三、夹套管的安装 1、内管与套管的安装
2、跨接管的安装
四、夹套管的焊接 1、夹套管焊接除应按SH3501的要求执行外，尚应符合以下要求： a〕内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面进行焊接； b〕定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高度不低于定位板厚度； c)定位板、端板及内管、套管连接处的角焊缝不得咬边。 2、夹套管焊接接头的无损检测设计文件无明确规定时，应符合以下要求： a〕内管的对接街头应100%射线检测，角接街头应进行100%外表无损检测
；
b〕套管的焊接接头检测数量不少于5%，剖分的纵向焊接接头按焊缝长度 计算检测比例；
c〕无损检测标准合格等级及要求应符合SH3501的规定； 3、纵向剖切外管与管件复原焊接后，管口椭圆度不得超过管径的8%；
五、夹套管的试验
1、夹套管的压力试验程序应符合以下规定： a〕内管与外管应分别进行压力试验； b〕内管压力试验应在内管焊接接头隐蔽前进行 c〕压力试验应在焊接接头检验合格后进行； 2、压力试验的要求 a〕液压试验：内管按内外管设计压力高者的1.5倍进行，套管为套管设计
2.3阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，对阀 门的夹套局部应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。 2.4剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口外表应光洁、平整、无裂纹 ，坡口角度符合要求
2.5弯头、三通、异径管主要尺寸偏差
二、夹套管预制加工
1、夹套管预制前应该按照单管图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成 件，按组队程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、监测点开 孔以制定内管、套管分段切割方案。
论石油化工装置夹套管的配管设计
论石油化工装置夹套管的配管设计石油化工装置中，夹套管是一种常见的管道结构，它通常用于加热或冷却反应器或储罐等设备中的流体。
夹套管的作用是将流体通过夹套层内的流通管道循环并冷却或加热，以控制设备内部的温度、压力和反应速率等。
在夹套管的设计中，配管是一个至关重要的环节，配管的合理设计直接影响设备的运行稳定性和安全性。
本文将对石油化工装置夹套管的配管设计进行探讨。
1. 夹套管的分类和基本结构夹套管可以分为内置式夹套管、外置式夹套管和卷管式夹套管三种类型。
其中内置式夹套管和外置式夹套管的基本结构相似，主要由外套管、内管、夹层管和法兰连接件等部件组成。
内置式夹套管的夹层管与外管间相隔一定的间隙，而外置式夹套管的夹层管则贴在外管表面上。
卷管式夹套管为同心圆筒状，一般采用机械滚压的方式连接，夹层管和内管之间没有间隔。
2. 夹套管配管的设计原则和注意事项（1）保证流体的流通夹套管的配管系统设计应尽可能保证流体的流通无阻，减小压力损失。
为此，管道内径的设计应尽量大，管道线路的交叉尽量少、尽可能选用弯头较少的直线线路。
同时，还应通过计算得出合理的流速范围，控制管道内的流速在可承受范围内。
（2）控制温度夹套管系统主要作用是冷却或加热，因此在配管设计中必须考虑流体温度对管道的影响。
在选用管道材料时，应根据工作温度确定管道材料的耐热性、耐腐蚀性和机械强度等性能。
同时，夹套管系统还需要设置温度控制设备，如温度传感器、阀门以及冷凝器等，以保证流体温度的稳定控制。
（3）保证安全运行夹套管系统设计应当遵循安全、牢固、易于维护的原则。
在配管设计中应充分考虑设备的安全系数，并对夹套管系统的压力承受能力进行充分计算。
同时，在设计过程中，还应注意管道的安装方式、支撑方式以及法兰连接等细节，避免漏气漏液等安全问题的发生。
3. 夹套管配管的具体实现工艺夹套管配管的实现工艺主要包括管道的选择、安装和测试等环节。
（1）管道的选择根据石化装置的实际需求，夹套管配管设计应根据流量、压力、温度和介质性质等指标，选用合适的材料进行配管。
论石油化工装置夹套管的配管设计
论石油化工装置夹套管的配管设计1. 引言1.1 背景介绍石油化工装置是石油化工行业中常见的设备，用于生产石油化工产品。
夹套管是石油化工装置中的重要配管部件，用于在设备内外形成一层套管，以实现对介质的加热、降温、保温或保冷。
夹套管的设计与安装直接影响到石油化工装置的运行效率与安全性。
对夹套管配管设计进行研究和优化至关重要。
本文将就夹套管的功能和作用、选材原则、布局设计、配管方法以及安装注意事项进行探讨，旨在为石油化工领域的工程师和设计师提供实用的指导和建议。
通过对夹套管配管设计的深入分析和研究，不仅可以提高石油化工装置的工作效率和安全性，还可以为未来石油化工装置的设计与改进提供参考。
1.2 研究目的本文的研究目的主要是针对石油化工装置夹套管的配管设计进行深入探讨和分析。
通过研究夹套管的功能和作用、选材原则、布局设计、配管方法以及安装注意事项，旨在为石油化工装置的夹套管设计提供参考和指导，提高装置的安全性、稳定性和效率。
通过对夹套管配管设计的研究，探讨夹套管在石油化工装置中的重要性，对其未来的发展趋势进行预测和展望。
本文旨在总结夹套管配管设计的关键技术和要点，为石油化工行业的相关工作者提供有益的参考和借鉴。
通过深入研究夹套管配管设计，为石油化工装置的运行管理和安全生产提供更有效的技术支持和指导。
2. 正文2.1 夹套管的功能和作用夹套管是石油化工装置中常用的一种管道装置，其主要功能和作用包括以下几个方面：1. 温度控制：夹套管可以用来控制管道内介质的温度，通过往夹套管中注入或排出不同温度的介质，实现对管道内介质温度的控制。
2. 冷却效果：在一些需要保持管道内介质温度恒定的情况下，夹套管可以起到冷却的作用，通过注入低温介质来达到冷却效果。
3. 加热效果：相反地，夹套管也可以用于加热管道内介质，通过注入高温介质来加热管道内介质，适用于一些需要加热的工艺。
4. 防冻保温：在寒冷环境下，夹套管还可以用来防止管道内介质结冰，通过保持管道内介质的温度，避免管道结冰导致故障。
夹套管的知识【精选文档】
夹套管的知识4.2。
1一般规定1)不锈钢夹套管的预制工作应在清洁,避风。
环境温度〉0℃的预制场地进行。
2)为保证夹套管的焊接质量。
氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级（相当风速3.3m/s），否则需加强防风措施。
3）夹套管预制前应对施工图纸各部分尺寸，技术要求，选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序,制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。
4）夹套管的制作应确保质量,内管焊缝裸露可见，以方便各种检查.内管施工完整并经检验合格后。
方可进行外管的封闭焊接。
5)夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则.预留段调整段以50-100mm为宜。
对坡度，垫片厚度,支吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需要综合考虑。
6）焊缝应符合“对接接头焊缝质量标准”的要求，其等级应符合设计规定的要求。
7）夹套管的制作，组装步骤如下:a．内管选料，清理,确定几何尺寸。
定位板（支撑块）位置，相应配件，部分施焊。
b．外管选料，清扫，确定尺寸和配件，局部施焊.c．管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理,并根据脏物情况，制定脱脂措施，可用有机溶剂,浓硝酸或碱液进行脱脂。
d．外管套入,确定调整半管部位，实测其几何尺寸。
e．内管检测试验（根据设计要求可进行氟里昂检测或X射线探伤）.强度和严密性试验,吹干，封闭并填写记录。
f．外管焊接，内管内腔清理，调整半管封焊。
各项检测和强度试验，吹干封闭.g．预制件件编号，登记，固位，待装。
4。
2.2内管和外管的制作1）为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管的规格，材质应按设计图纸规定。
在阿来斯工程中，有关夹套管的图纸，主要有施工图，单线图.其中内管的直径是3″,外管是4″，管长，及输送介质可见单线图和工艺流程图。
2）管子端面垂直度偏差e不得大于下表的规定：管端面垂直度偏差值e（mm）3）管子的切口，坡口，不宜用手工火焰切割，应用齿锯或机械方法进行，如用手工火焰切割时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口质量.4)内管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。
论石油化工装置夹套管的配管设计
论石油化工装置夹套管的配管设计随着石油化工行业的发展，夹套管在石油化工装置中的应用越来越广泛。
夹套管是一种具有特殊结构的管道，它由两根管道组成，内管主要输送工作介质，外管则被用作供热或冷却介质的通道。
夹套管的基本原理是将需要升温或降温的介质通过外管进行加热或冷却，从而使内管中的工作介质达到预定温度。
夹套管在石油化工装置中应用非常广泛，例如，在反应釜、蒸馏塔等化工反应器中，都需要进行加热或冷却的操作。
本文将着重介绍石油化工装置夹套管的配管设计。
夹套管在石油化工装置中的应用非常灵活，既可以用于搅拌反应釜内的物料，又可以在蒸馏塔内进行加热或降温。
由于夹套管需要连接到其它管道或设备中，所以在夹套管的设计和配管方面也需要考虑到它的特殊性。
首先，夹套管的内径应该足够大，以确保工作介质可以流过，并且还要考虑夹套管的连接方式，以达到最大程度的安装便利和操作灵活性。
其次，在夹套管的配管设计中，需要考虑到供热或冷却介质的流量与温度，从而计算夹套管的一些主要参数，例如管径、管道长度、流量和速度等。
在通常情况下，夹套管的流量应该随着介质的流动而产生变化，以确保系统可以满足加热或冷却的需求。
此外，在夹套管的计算中，还需要考虑到介质的流动性、热传导系数等，以确保夹套管的热传导效率。
最后，在夹套管的实际应用中，还需要考虑到管道防腐、防震等问题。
在腐蚀性较强的环境中，夹套管需要使用耐腐蚀材料构造，例如不锈钢或镍合金等。
在防震方面，应根据具体情况选择合适的支架类型和固定方式，以确保夹套管的长期安全运行。
总之，在石油化工装置的夹套管配管设计方面，需要综合考虑多方面的因素，以确保夹套管在实际应用中能够达到预期的加热或冷却效果，并且长期安全稳定运行。
此外，在夹套管的实际应用中，还需要做好安装验收、设备维护等工作，以确保夹套管能够发挥最大的效益。
夹套管施工
夹套管施工夹套管施工一、夹套管的概念夹套管是一种伴热管，通过在工艺管道的外面安装一套管来实现伴热，类似于套管式换热器。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同或略高一些，就能维持内管介质的温度。
因此，夹套管的伴热效率是比较高的。
二、夹套管的分类及适用范围1.分类：管帽式夹套管（内管焊缝外露型）法兰式夹套管（内管焊缝隐蔽型）2.适用范围：夹套管适用于输送高凝固点、高熔点介质的管道。
例如，丙烯腈装置加药系统中的硫酸就采用夹套管伴热，内管材质为哈氏合金。
①输送介质的凝固点在50~100℃的管道，或经常处于重力自流或停滞状态的易燃介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴热。
②输送介质的凝固点高于100℃的管道，宜选用法兰式夹套管伴热，管道上的法兰、阀门要带夹套型。
③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。
例如，加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热。
④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。
三、夹套管的组成夹套管由内管、夹套管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）和定位板（支撑块）组成。
夹套管按设计压力（P）MPa不同分为三种：Ⅰ高压管道10MPa＜P≤25 MPaⅡ中压管道1.6MPa＜P≤10 MPaⅢ低压管道≤P＜1.6 MPa四、夹套管施工流程1.编制技术方案2.技术交底3.阀门及管支架材料检验4.内外管清理、外观检查5.夹内管段几何尺寸定位板相关配套寸、下料预制位置件位置6.内管部分施焊、焊接定位板7.确定外管段尺寸、下料预制及外管及整体管件套入8.确定调整半管位置及内管全部几何尺寸，下料预制焊口施焊9.内管焊缝无损检测10.内管强度及严密性试验11.内管吹扫及封闭12.外管焊接套管内腔清理13.调整半管封焊14.联络管安装外管焊缝无损检测15.外管强度及严密性试验16.环隙吹扫及封闭17.预制件编号、标识及加固18.预制件及管支、吊架安装19.检查确认五、夹套管安装工艺要求1.材料检验夹套管所用材料必须有出厂合格证，对每批材料进行外观检查及抽检化学成份。
浅谈夹套管的设计
浅谈夹套管的设计摘要：夹套管是用来加热或维持流体温度的一种特殊的保温管道，它能够保持管内输送流体的流动性和温度，有效防止输送流体在输送过程中的凝结和固化，在石油化工领域中被广泛应用。
本文介绍了夹套管的特点与应用，讲述了夹套管的设计方法。
关键词：夹套管；内管；外管；伴热介质1.前言夹套管是用来加热或维持流体温度的一种特殊的保温管道，它的结构是一种双层套管结构，内管走工艺介质，外管套在内管上，之间有一定的间隙，用来走提供热量的流体，靠对流进行热交换，以维持工艺介质恒定的温度。
本文介绍了夹套管的特点与应用，讲述了夹套管的配管设计方法。
2.夹套管的特点与应用夹套管的特点是能够保持管内输送流体的流动性和温度，尤其是高粘度性流体、易凝固性流体、高熔点合成液体，能够有效防止输送的流体在输送过程中的固化和凝结。
由于夹套管的上述特点，夹套管更多的应用于高粘度、高熔点和一些对局部过热比较敏感的工艺介质。
同时夹套管还具有伴热均匀、伴热效率高、温度调节迅速、适应广泛的优点，保温效果比普通的伴热管要好，这也使得它通常运用于石油化工行业中尤其是对温度控制要求非常严格的高温场合以及工艺要求非常苛刻的场合。
3.夹套管的配管设计 3.1.夹套管的类别按伴热介质分，夹套管有热水夹套管、导热油夹套管、蒸汽夹套管等形式。
按管道的结构形式即内管和外管的连接形式可分为全夹套、部分夹套和简易夹套，又可分为内管焊缝隐蔽型和内管焊缝外露型。
全夹套是指所有管道组成件包括管道上的阀门、法兰、过滤器等均为夹套，部分夹套减少了阀门的夹套和现场焊的对焊口的夹套，简易夹套只是直管段有夹套。
3.2.夹套管的长度夹套管的长度设计由管道布置决定，但受到了内外管温度差和热膨胀差的限制。
所以在夹套管的设计中，要充分考虑热胀冷缩导致的位移，按照实际情况设计适合的长度。
通常情况下，每段套管的长度宜小于等于6 米，当存在转弯弯头时，每段宜小于等于12 米。
3.3.夹套管的管件弯头：一般夹套管的内管弯头采用曲率半径等于1.5 倍公称直径的标准长半径弯头即可，而外管弯头的设计十分重要，为了避免使用剖切型，外管弯头应可以套进内管弯头，合理设计外管弯头的曲率半径，可以方便夹套管的安装和施工。
真空夹套管的设计与应用
真空夹套管的设计与应用一、引言随着科学技术的进步和工业生产的快速发展，真空夹套管作为一种高效、节能的传热设备，在化工、石油、制药、食品等行业中得到了广泛应用。
真空夹套管通过其独特的结构设计，实现了热量的高效传递和介质的快速加热或冷却，为企业节约能源、提高生产效率提供了有力支持。
二、真空夹套管的结构特点真空夹套管主要由内管、外管以及中间的真空层构成。
内管负责输送需要加热或冷却的介质，而外管则起到保护和支持内管的作用。
中间的真空层通过抽真空技术，消除了热传导的主要路径——热对流和热传导，从而大大降低了热损失，提高了传热效率。
三、真空夹套管的设计原则1. 材料选择：根据介质性质、工作温度和压力等因素，选择合适的材料。
常见的材料有不锈钢、碳钢、铜等。
2. 结构优化：在满足传热要求的前提下，通过优化管径、壁厚等参数，降低制造成本和运行成本。
3. 真空处理：采用先进的真空抽气技术，确保真空层的真空度达到设计要求，以维持长期的传热效率。
4. 安全性能：考虑设备在运行过程中可能出现的各种情况，设计相应的安全保护措施，确保设备的安全稳定运行。
四、真空夹套管的应用领域真空夹套管因其高效、节能的特点，在多个领域得到了广泛应用。
例如，在化工行业中，用于反应器的加热和冷却；在石油行业中，用于输油管道的保温和伴热；在制药和食品行业中，用于物料的加热、冷却和干燥等。
五、真空夹套管的优势分析1. 高效传热：通过消除热损失，提高了传热效率，实现了介质的快速加热或冷却。
2. 节能环保：降低了能源消耗和废气排放，符合现代工业的绿色、可持续发展要求。
3. 灵活性强：适用于不同介质、不同温度和压力的工作环境，可根据实际需求进行定制。
4. 维护简便：结构简单、紧凑，易于安装和维护，降低了企业的运营成本。
六、真空夹套管的未来发展趋势随着科技的不断进步，真空夹套管在未来将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展。
例如，采用新型材料和技术，进一步提高传热效率；引入智能控制系统，实现设备的远程监控和自动化管理；探索更多的应用领域，满足不断变化的市场需求。
夹套管 调整段 裕量
夹套管调整段裕量夹套管调整段裕量是指在工程施工中，为了适应管道的热胀冷缩和地震等外力作用，设置的一段具有一定长度和灵活度的夹套管。
它能够在一定范围内对管道进行调整，保证其正常运行和安全稳定。
夹套管的作用夹套管是一种重要的管道附件，它的主要作用有以下几点：1.调整段裕量：夹套管能够吸收和释放由于温度变化引起的热胀冷缩位移，避免对管道造成过大的应力影响，保证了管道系统的正常运行。
2.减震降噪：夹套管能够吸收地震和水击等外力对管道产生的冲击和振动，减少噪音和震动传递，提高设备运行稳定性。
3.防腐保护：夹套管可以起到防腐保护作用，有效延长了管道系统的使用寿命。
4.方便维修检测：通过设置夹套管，在需要维修或检测时可以方便地拆卸和安装管道，减少工作量和时间成本。
夹套管的结构和材料夹套管通常由内层管道、外层管道和中间层的绝缘材料组成。
内层管道是传输介质的主体，外层管道起到保护作用，中间的绝缘材料可以减少热量传导，增加夹套管的绝缘性能。
夹套管的材料选择通常考虑以下几个因素：1.介质特性：根据介质的温度、压力、腐蚀性等特点选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
2.环境条件：考虑夹套管所处环境的温度、湿度、腐蚀性等因素选择耐候性好的材料。
3.成本因素：根据工程预算和经济效益选择合适的材料。
夹套管调整段裕量计算方法夹套管调整段裕量需要根据具体工程情况进行计算，一般可以采用以下方法：1.温度变化引起的热胀冷缩位移计算：根据夹套管所在环境的温度变化范围和材料的线膨胀系数，计算夹套管的热胀冷缩位移量。
2.地震和水击引起的位移计算：根据工程地震设计参数和水击冲击力计算，结合夹套管的刚度和长度，计算夹套管在地震或水击作用下的位移量。
3.夹套管长度确定：根据以上计算得到的位移量，确定夹套管的长度。
一般来说，夹套管长度应略大于位移量，以保证其正常工作。
夹套管调整段裕量的施工要点在夹套管调整段裕量的施工过程中，需要注意以下几个要点：1.选择合适的材料：根据工程环境和介质特性选择合适的夹套管材料，并确保其质量符合相关标准要求。
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夹套管的知识
4.2.1 一般规定
1）不锈钢夹套管的预制工作应在清洁，避风。
环境温度＞0°C的预制场地进行。
2）为保证夹套管的焊接质量。
氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级（相当风速3.3m/s），否则需加强防风措施。
3）夹套管预制前应对施工图纸各部分尺寸，技术要求，选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。
4）夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各种检查。
内管施工完整并经检验合格后。
方可进行外管的封闭焊接。
5）夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则。
预留段调整段以50-100mm为宜。
对坡度，垫片厚度，支吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需要综合考虑。
6）焊缝应符合“对接接头焊缝质量标准”的要求，其等级应符合设计规定的要求。
7）夹套管的制作，组装步骤如下：
a.内管选料，清理，确定几何尺寸。
定位板（支撑块）位置，相应配件，部分施焊。
b.外管选料，清扫，确定尺寸和配件，局部施焊。
c.管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，并根据脏物情况，制定脱脂措施，可用有机溶剂，浓硝酸或碱液进行脱脂。
d.外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸。
e.内管检测试验（根据设计要求可进行氟里昂检测或X射线探伤）。
强度和严密性试验，吹干，封闭并填写记录。
f.外管焊接，内管内腔清理，调整半管封焊。
各项检测和强度试验，吹干封闭。
g.预制件件编号，登记，固位，待装。
4.2.2内管和外管的制作1）为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管的规格，材质应按设计图纸规定。
在阿来斯工程中，有关夹套管的图纸，主要有施工图，单线图。
其中内管的直径是3〃，外管是4〃，管长，及输送介质可见单线图和工艺流程图。
2）管子端面垂直度偏差e不得大于下表的规定:
管端面垂直度偏差值e（mm）
3）管子的切口，坡口，不宜用手工火焰切割，应用齿锯或机械方法进行，如用手工火焰切割时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口质量。
4）内管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。
5）等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平，如设计无规定时，内壁错边量要求如下a）I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
b）III、IV级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
6）不等厚对接的管子或管件，其对口应以机构加工使其壁厚圆滑过渡至相同厚度，过渡的坡度为1： 4,如图所示，单面焊缝组对时，其内壁错边量应满足上述5）条的规定
7）外管段制作时，应比相应的内管段短50-100mm，以方便内管的各项检测和试验。
外管封焊由调整半管实测尺寸补偿。
8）夹套管制作应保证它的直线性和水平转角、立体转角的准确性。
利用平台和角规严格控制其几何尺寸，还需有防止部件施旱变形的技术措施。
9）夹套管每组段各部尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：
a.结构长度L偏差值应符合表中的规定
结构长度L偏差值（mm）
b.间距N偏差土 1mm；
c.角度a偏差值要求要求：内管W1.5mm/m。
外管W3mm/m。
沿管段全长最大偏差b不得大于5mm；
d.法兰的垂直度偏差应符合下表的规定。
e.法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，在工程中遇到的实例见下图，其偏差值为±1mm。
10）熔体管道夹套内管内表面（包括焊缝区），应用机械或手工方法进行打磨和抛光，是其符合设计要求
11）为提高熔体管接口的质量，可采用搭接焊，承插焊和套管外封的连接形式。
4.2.3弯头、异形管、三通
1）夹套管的弯制型式应满足系列要求：
a、管径不得有裂纹，分层，起皱和过烧现象。
b、弯管壁厚减薄不得超过壁厚的15%。
高压管不得超过10%
c、椭圆度；既弯管处管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比，高压管椭圆度小于或等于5%；中压差低压管椭圆度小于或等于8%。
d、管道弯曲角度无误差不得超过±3mm/m，当直管长度大雨3m时，其总偏差最大不得超过±10%
2）夹套管外管三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，应根据实际情况选用。
切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8%焊缝，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
3）夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。
对接时应保证内外管大口径一侧对齐，防
止内外腔变小或阻塞，可将外管件作为调整半管使用。
夹套管的弯头应该配套采购因为普通弯头肯定是不合用，因为弯曲的弧度不一样，如果弯头采购有误内外管弯头配不上，在实际工程中可采用：内管用标准的R=1.5D的90度弯头，外管用标准的比内管大两个等级的R=1.0D的90度弯头，就可以穿过去。
例如：内管用DN80,R=1.5D的弯头，外管用
DN=125,R=1.0D的弯头来解决这个问题。
4.2.4夹套管法兰
1）一般工艺管法兰采用添充焊法兰型式，熔体管道法兰型式，使用前需进行外观检查，应符合规定。
2）夹套管法兰与管子的连接应符合下列要求：1.法兰面垂直度偏差值。
不应超过其有关规定。
2.榫槽法兰，凸凹法兰安装时，榫凸面与流体方向宜保持一致。
3）预制好的法兰里口焊肉应光滑，密封面不准有刮伤，凹坑及径向划痕。
端面需妥善密封保护。
4.2.5定位板
1）为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，保证夹层的均匀性，夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。
2）定位板几何尺寸与选用的管径，热载体工作压力和温度有关，应按设计要求制作，定位板与外管壁间隙<5 > 1.5mm为宜。
3）定位板安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜，水平配管时，其中两块定位板对地面夹角保持在110-12O°C范围内，垂直配管三块定位板120°C均匀分布。
4）定位板安装间距按设计要求施工。
5）定位板的焊缝需便于检查，焊缝质量应符合规定。
6）组合件的组装。
管道是由管段，管架等零部件组成。
每一个零件都有一定的功用，并占有一定的位置，而且它们相互之间还有一定的联系。
所谓管段件组合件的组装，就是把检验合格的零件按照一定的方法，步骤和设计要求互相连接或组合起来的操作过程。
4.3不锈钢夹套管的焊接
4.3.1对焊工的要求
（1）焊工必须在焊接责任工程师和专业人员指导下，接焊接顺序进行技能的培训，经考试合格后，才能准予参加施焊工作。
（2）不锈钢的手工氩弧焊和手工电弧焊分别考试合格后，才准予参加不锈钢的氩电联合焊接工作（即手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面）。
（3）对特殊重要的夹套管需进行焊前工艺考试合格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接，工序之间应有交接手续。
4.3.2焊接材料
（1）各种焊接材料及辅助材料，应有材质合格证。
（2）氩弧焊使用的氩气纯度应在99.9%以上；不熔化电极宜采用铈钨极或钍钨极。
（3）焊接填充材料的选择，应根据不锈钢的成份和可焊性的特点，并满足具体的质量工艺要求。
在阿来斯工程中不锈钢夹套管焊接所用的母材和焊接方法如下；
（4）焊条的保管和使用前的干燥处理以保证焊接工艺和质量为前提，严格遵守使用技术要点，储藏，存放于通风良好，防潮，干燥的地方，现场施工的焊条需存放在保温筒内，
4.3.3焊接工艺要求
1焊接坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区的毛刺，氧化物，水分和其它脏物，必须用酒精或丙酮等有机溶剂除去坡口区的油污后施焊。
2不锈钢采用氩弧焊或氩电联合焊。
3点固焊点，应由焊同一管道的焊工进行，点固焊用的焊条，焊丝，与正式焊缝所用的焊条，焊丝相同；点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同；必须焊透。
点固焊位置及点数，当管道公称直径DNWIOOmm时，三点均布。
DN> 100mm时，四点以上均布为宜。
点固
焊缝长度为5-10mm，高度不超过管壁厚的1/3，点固焊点应避开交叉点，点固焊的焊肉如有裂纹等缺点，应及时处理。
4正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时，方准施焊。
5引弧应在焊接坡口内进行，不得在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。
不锈钢焊接时候，需在前一层焊缝冷却后，才能焊后一层。
焊缝及坡口的清理需用不锈钢丝或黄铜丝刷，焊接地线卡头一般用紫铜制作。
6内管焊接时宜采用氩弧焊打底充氩保护，以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无凸瘤以满足生产工艺要求。
定位板及内、外管连接处的角焊缝防止内管烧穿。
法兰，承插接头及三通角焊缝至少焊两层，施焊过程中应妥善保护法兰密封面、母材和临近设备，管道需要有防止飞溅，玷污的措施，如有玷污应及时处理。