夹套管施工
夹套管施工措施
夹套管施工措施夹套管道施工工艺本工程管道管道等级为CF2的管道为夹套管。
夹套管道施工严格按本施工工艺要求进联系，严禁班组自己随便施工。
行施工，班组施工如不清楚，及时与技术人员夹套管道施工程序:管道下料组对焊接?定位块焊接?RT检测?防冲击板安装?内管安装?临时支架夹套管下料?部分管子管件剖分?把内管套入?进排气管安装?安装?内管试压?套管(剖分管等)焊接?套管PT检测?正式支架安装?夹套内试压?封闭进排气管?交工验收具体施工措施如下:一、夹套管都是316/316L材质的管道，管道切割下料、管道组对、焊接、支架安装、清洗等其它要求详见工艺管道技术交底。
二、管道如为焊接钢管的需要在组对时要仔细考虑焊缝位置，焊缝不应在下方，剖分管子焊缝与其它连接部分管道、管子与管件之间焊缝错开至少45?，以防止焊缝应力集中及焊接外观大的变形。
内管预制管段焊接完毕后及时进行内管检测探伤，整趟管道预制段检测合格后才能进行套管焊接安装。
三、定位块焊接要求:定位块板δ=6*40mm长材质为不锈钢，焊接后外圈直径比套管内径小2mm(见下图)，定位块按图纸支架号为space的位置进行焊接固定。
直管段每隔3m设置一个定位块，如图纸没有显示定位块的请班组找技术人员现场确定。
四、每个封闭段夹套管设置一个进气管一个排气管(此管口作为试压接口)，管道统一设置公称直径为3/4英寸。
在每个进气口处设防冲击板(见图)，防冲击板大小为50mm*50mm*5mm，材质同管道，尽量在封闭空间两侧开孔，高点为进气点，低点为排气点，具体开孔位置在图纸上注明并重新下发。
五、套管材料图纸要求进行核对选用，特别套管弯头为R=1.0DN的弯头，不可用错。
在预制时仔细考虑好每段管线如何预制，部分套管要在预制时提前套好，以防止加大工作量。
直管段较长留好剖分段，需要剖分的套管提前准备好，放好的套管不得影响内管焊缝的检测及试压的观测。
套管焊接等内管试压结束后才能焊接。
法兰、三通、弯头等焊接见下方示意图。
(夹套管)夹套管施工规范 第三版 20180101
苯酐项目苯酐夹套管施工方案和技术要求编制：修订：审核：一概述：1、夹套管概念夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。
由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。
苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非常大。
苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。
我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。
本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。
2、夹套管施工常用的标准规范：1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20102. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20007. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20028. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20009. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-200110.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-200311.《阀门检验与管理规程》SH3518-200013.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15．《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-199716．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17．《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。
全夹套管管线施工工法
全夹套管管线施工工法摘要：全夹套管管线施工工法是一种先进的管道施工技术，旨在提高管道施工的效率、质量和安全性。
本文将介绍全夹套管管线施工工法的原理、步骤以及其在实际工程中的应用，包括材料准备、管道布设、夹套安装和封堵等内容。
通过研究和应用这种工法，可以有效解决传统管道施工中的一些问题，并降低工程风险，提高施工效率。
导言：管道工程是现代化社会基础设施建设的重要组成部分，广泛应用于供水、排水、输油、输气等领域。
然而，传统的管道施工工艺存在一些问题，如施工周期长、工程质量难以保证、施工安全风险较高等。
因此，研究和应用新的管道施工工法具有重要的现实意义。
一、全夹套管管线施工工法的原理全夹套管管线施工工法是一种将夹套管与管道系统结合使用的施工工艺。
夹套管是一种管状结构，可以在管道周围形成一个保护层，提供多重防护功能，包括防腐、防腐蚀、绝热、保温等。
全夹套管管线施工工法通过在管道系统外部安装夹套管，实现对管道的全面保护，从而提高管道的使用寿命和运行安全性。
二、全夹套管管线施工工法的步骤1. 材料准备首先，需要准备好夹套管和管道系统的相关材料。
夹套管一般由防腐、防腐蚀、绝热、保温等多层材料组成，具有高强度、良好的耐腐蚀性和绝热性能。
管道系统的材料应根据实际工程需求进行选择。
2. 管道布设在材料准备完成后，需要进行管道的布设工作。
根据施工方案和设计要求，合理安排管道的走向和布置方式，并且保证管道系统的密封性和结构稳定性。
3. 夹套安装夹套管的安装是全夹套管管线施工工法的核心环节。
根据管道系统的尺寸和形状，将夹套管套在管道外部，确保夹套管与管道之间的间隙均匀、紧密，形成完整的保护层。
4. 封堵夹套管安装完成后，需要对管道系统进行封堵处理。
根据实际需要，选择合适的封堵材料，并对管道系统进行密封，防止介质泄漏和外界损害。
三、全夹套管管线施工工法的应用全夹套管管线施工工法可以应用于各类管道系统的施工，包括供水管道、排水管道、输油管道、输气管道等。
GYBWJ -1 (夹套管)夹套管施工技术交底和要求
2、材料准备
1、夹套管管道组成件应有质量证明文件，并应符合SH3501的规定。 2、夹套管内管采用焊接钢管时，质量证明文件应含有相应的无损检
测结果。 3、阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，
对阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。 4、剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口表面应光洁、平整、无
专业术语和定义：
1、夹套管：由内管和套管组成的管道； 2、定位板：用于保证内管和套管最小距离的限位块； 3、端板：用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板； 4、跨接管：夹套管系统中跨接法兰、阀门、端板等隔断部位的连通
管； 5、全夹套：内管完全被夹套包围的夹套管形式； 6、半夹套：内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式
裂纹，坡口角度符合要求
二、夹套管制作的一 般要求
1、夹套管焊接应应符合以下要 求：
1、内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电 弧焊盖面进行焊接；
2、定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高 度不低于定位板厚度；
3、定位板、端板及内管、套管连接处的角 焊缝不得咬边。
4、蒸汽和凝液管开孔必须使用机械开孔；
76 100 φ25 20 防冲板
仅N2B等级有
80
57 89 115 φ25 20 防冲板
仅N2B等级有
125
76～89 133 135 φ25 20 防冲板
仅N2B等级有
150
108 159 150 φ25 25 防冲板
仅N2B等级有
200 133～159 219 190 φ25 25 防冲板
仅N2B等级有
夹套管的安装与施工
苯酐项目部 高艺斌
工程概括
夹套管道安装施工工法
夹套管道安装施工工法夹套管道安装施工工法一、前言夹套管道是一种常见的管道安装方式，具有简单、安全、可靠的特点，被广泛应用于各个领域的工程中。
本文将对夹套管道安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点夹套管道安装施工工法具有以下特点：安装速度快、施工难度低、工艺要求简单、成本较低、维护保养方便等。
三、适应范围夹套管道安装施工工法适用于各种类型的工程，包括建筑、化工、能源、水利等领域，可用于输送液体、气体和固体。
四、工艺原理夹套管道安装施工工法的工艺原理是通过在原有管道外套上一个新的夹套管道，实现对管道的保护和增强。
夹套管道安装的技术措施包括选择合适的夹套材料、进行管道的清洗和防腐处理、对接夹套管道与原管道的焊接等。
五、施工工艺夹套管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道清洗和准备：对原有管道进行清洗和准备工作，包括清除内部杂质和防腐处理等。
2. 安装夹套管道：将夹套管道套在原管道上，并进行对接和固定。
3. 连接管件：根据工程要求，安装连接管件，如弯头、三通、法兰等。
4. 检测和试验：对夹套管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。
5. 防护处理和维护：对夹套管道进行防腐处理和维护工作，延长使用寿命。
六、劳动组织夹套管道安装施工工法的劳动组织要求有组织良好的施工队伍，包括工程师、技术员、焊工、操作工等，并做好施工任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备夹套管道安装施工工法所需的机具设备包括管道切割机、焊接设备、压力测试设备、防腐喷涂设备等，根据具体工程需求选择合适的设备，并确保设备的性能和使用方法符合相关要求。
八、质量控制夹套管道安装施工工法的质量控制主要包括对材料和工艺的控制，包括材料的选择和检验、焊接工艺的控制、防腐处理的质量控制等，通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
夹套管预制安装施工工艺标准
工业管道夹套管预制安装工艺标准1 适用范围1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。
1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备2．1 材料2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2．2 施工机具2．2．1 主要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。
2．2．2 主要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等。
2．3 施工技术准备2．3．1 夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。
2．3．2 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
2．4 作业条件2．4．1 管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕，满足安装施工要求。
2．4．2 管道预制安装前，与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。
3．夹套管预制安装3．1夹套管预制安装的基本原则3．1．1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。
3．1．2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。
3．2 施工工艺程序3．2．1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图。
图内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图3．2．2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图。
图内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3．3 夹套管预制3．3．1下料3．3．1．1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则，预留调整段长度以50100mm为宜。
3．3．1．2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。
夹套管现场施工方法
聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。
而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线, 所输送的介质对加热温度要求较为严格。
其质量将直接影响整个装置的运行。
国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86) ，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。
下面以云天化10000t/a 聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点1：我公司承建的云天化10000t/a 聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。
整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。
管道布置相当密集、拥挤。
聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58 个回路系统。
其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。
套管内介质：0.45Mpa 蒸汽,75℃热水。
操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。
操作压力：内管-0.09Mpa 0.4Mpa,套管：0.4Mpa 0.9Mpa聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。
内管：0Cr18Ni9Ti ，套管：20#主要工作量如下：管道总长：内管2497 米。
套管2708 米。
焊接量：内管7488个DIN 。
套管11546个DIN 。
本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。
同时对管工及焊工的素质要求较高。
精心整理二：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。
夹套管施工方案
熔体夹套管施工方案1、工程概况1.1 熔体夹套管系三厂7.5万吨长丝重要物料输送管线，熔体夹套管主要分布流程：聚酯Q06出口纺丝增压泵分配阀各条线。
箱体部分随机管为帝人制造公司提供半成品管，其余部分由帝人工程公司提供散件，现场预制安装，其工程量大约为1600米。
1.2 施工主要依据：1.2.1 施工规范和检验评定标准由于熔体夹套管材料管件属于外方供货，主要执行外方提供的有关标准、规范，并执行如下标准、规范：《夹套管施工及验收规范》 FJJ211－86《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235－97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－931.2.2 施工图纸和外方资料1.３计划工期根据材料到货情况，计划工期为2001年2月5日至2001年6月20日。
1.4 劳动力计划夹套管制作安装需要中高管工15人,压力容器焊工20人,从事起重工作10年以上的起重工5人。
按其重要性，质量控制目标为优良，施工涉及约工种主要是管工、电焊工、起重工。
２、安装工艺2.1..安装工艺框图D：施工员33.1 夹套管预制、组装步骤：3.1.1 内管选料，清理、确定几何尺寸，支撑块位置及相应配件，部分施焊。
3.1.2 外管选料，清除铁锈污杂物，确定几何尺寸和配件，局部施焊。
3.1.3 外管套入确定调整半管（哈夫管）部分，实测其几何尺寸。
3.1.4 内管焊口检测试验。
3.1.5 外管焊接、调整半管（哈夫管）封焊，检测。
3.1.6 预制件编号，待装。
3.2 内、外管制作。
3.2.1 为保证工艺参数的准确性，内外管的规格、材质必须符合设计要求及有关规范规定，领用材料必须有合格证及相关证明材料。
3.2.2 不锈钢内管和碳钢外管必须分开堆放整齐，严禁混放、乱放。
3.2.3 管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用砂轮机或其它机械方法进行加工，加工合格后清除内部切削、灰尘，封闭敞口。
3.2.4 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求如无设计要求时，对I、II级焊缝错边量不应超过管壁厚度的10％且不大于1mm。
夹套管施工方案
聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。
而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。
其质量将直接影响整个装置的运行。
国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。
下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。
整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。
管道布置相当密集、拥挤。
聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。
其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。
套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。
操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。
操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。
内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20#主要工作量如下：管道总长：内管2497米。
套管2708米。
焊接量：内管7488个DIN。
套管11546个DIN。
本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。
同时对管工及焊工的素质要求较高。
二：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。
制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点：1：夹套管配件的检验、核对1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。
夹套管施工工艺
夹套管施工工艺1、目的为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。
2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢。
3、工作程序3.1 技术准备3.1.1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。
3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。
根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。
3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。
3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。
3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。
3.2 工艺流程各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。
施工顺序如下：3.3 材料检验：3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。
所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。
并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。
3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。
3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。
必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。
夹套管道工程施工方案
夹套管道工程施工方案一、前言夹套管道是一种应用广泛的管道形式，可用于输送蒸汽、热水、冷水等介质。
夹套管道的施工需要严格按照相关规范和要求进行，以确保管道系统的安全可靠运行。
本文将围绕夹套管道工程的施工方案展开详细介绍。
二、工程概况夹套管道工程是指在主管道的外侧套设一层绝热保温管道，既可以增加管道的保温性能，又可以使管道更加结实耐用。
本次施工的夹套管道工程为XX公司新厂房的供热管道工程，主要用于输送蒸汽介质。
三、施工前期准备1. 施工前，需对工程区域进行勘察，了解现场情况，包括地形、土质、地下设施等情况。
同时对施工现场进行平整、清理，确保施工安全。
2. 制定施工计划，明确工程进度和工作任务，合理安排物料和人力资源，并与相关部门进行沟通和协调。
3. 确定施工所需材料和设备，包括夹套管道、绝热材料、焊接设备等，保证材料具备质量合格证明和相关资质。
四、施工工艺1. 开挖基础：根据管道的地理位置和长度，使用机械开挖设备对管道沟槽进行开挖，保证沟槽的深度和宽度满足设计要求。
2. 安装主管道：在沟槽中，依据设计要求对主管道进行敷设，并进行固定和对接。
3. 安装夹套管道：先测量主管道的外径，然后根据测量值选取合适大小的夹套管道，并在主管道上套设夹套管道。
4. 绝热保温：将绝热材料填充到夹套管道与主管道之间的空隙中，保证管道的保温性能。
5. 焊接并测试：对夹套管道与主管道进行焊接，确保焊接工作质量符合相关要求，然后进行压力测试，验证管道系统的密封性和安全性。
五、安全保障及质量控制1. 安全保障：严格遵守安全操作规范，使用合格的施工材料和设备，加强现场安全隐患排查和处理，确保施工过程中的安全生产。
2. 质量控制：确保施工过程中的质量控制，对材料进行抽检，加强现场监督和检查，遵守相关标准和规范，确保工程质量符合要求。
六、环境保护1. 施工过程中，加强对环境的保护，采取措施减少扬尘、噪音和污染物的排放，减少对周边环境的影响。
夹套管施工
夹套管施工夹套管施工一、夹套管的概念夹套管是一种伴热管，通过在工艺管道的外面安装一套管来实现伴热，类似于套管式换热器。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同或略高一些，就能维持内管介质的温度。
因此，夹套管的伴热效率是比较高的。
二、夹套管的分类及适用范围1.分类：管帽式夹套管（内管焊缝外露型）法兰式夹套管（内管焊缝隐蔽型）2.适用范围：夹套管适用于输送高凝固点、高熔点介质的管道。
例如，丙烯腈装置加药系统中的硫酸就采用夹套管伴热，内管材质为哈氏合金。
①输送介质的凝固点在50~100℃的管道，或经常处于重力自流或停滞状态的易燃介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴热。
②输送介质的凝固点高于100℃的管道，宜选用法兰式夹套管伴热，管道上的法兰、阀门要带夹套型。
③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。
例如，加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热。
④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。
三、夹套管的组成夹套管由内管、夹套管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）和定位板（支撑块）组成。
夹套管按设计压力（P）MPa不同分为三种：Ⅰ高压管道10MPa＜P≤25 MPaⅡ中压管道1.6MPa＜P≤10 MPaⅢ低压管道≤P＜1.6 MPa四、夹套管施工流程1.编制技术方案2.技术交底3.阀门及管支架材料检验4.内外管清理、外观检查5.夹内管段几何尺寸定位板相关配套寸、下料预制位置件位置6.内管部分施焊、焊接定位板7.确定外管段尺寸、下料预制及外管及整体管件套入8.确定调整半管位置及内管全部几何尺寸，下料预制焊口施焊9.内管焊缝无损检测10.内管强度及严密性试验11.内管吹扫及封闭12.外管焊接套管内腔清理13.调整半管封焊14.联络管安装外管焊缝无损检测15.外管强度及严密性试验16.环隙吹扫及封闭17.预制件编号、标识及加固18.预制件及管支、吊架安装19.检查确认五、夹套管安装工艺要求1.材料检验夹套管所用材料必须有出厂合格证，对每批材料进行外观检查及抽检化学成份。
夹套管施工方案百度文库
夹套管施工方案一、引言夹套管是一种用于地下管道施工的重要技术，可以保护管道免受外界压力和冲击力的影响，并提供额外的强度和稳定性。
本文档将介绍夹套管施工的基本流程和注意事项。
二、夹套管施工流程2.1 准备工作在进行夹套管施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工区域，并进行规划和布置。
- 对施工区域进行勘测和测量，确定管道的走向和深度。
- 确保施工现场的安全，包括清理障碍物、挖掘土壤和确定临时通道。
2.2 安装夹套管安装夹套管是夹套管施工的核心环节，具体步骤如下： 1. 在挖掘好的土坑中，铺设一层砂土或砂石，以平整土坑底部。
2. 在砂土或砂石上放置第一根夹套管，将其与地下管道对齐并固定。
3. 依次安装其他的夹套管，确保它们与地下管道保持相对位置和高度。
4. 对夹套管进行稳固固定，可以使用混凝土填充夹套管与土壤之间的空隙，并进行打压，增加夹套管的稳定性。
2.3 防腐处理为了延长夹套管的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
具体步骤如下： 1. 清洁夹套管的表面，去除杂物和污垢。
2. 使用抗腐蚀涂料对夹套管进行涂覆，确保全面覆盖并达到一定厚度。
3. 根据涂覆厚度要求，进行涂覆层的干燥和固化。
2.4 管道连接完成夹套管的安装和防腐处理后，可以进行管道连接。
具体步骤如下： 1. 将需要连接的管道与夹套管对齐，并进行测量和调整。
2. 使用适当的连接器和密封物，将管道与夹套管连接起来。
确保连接紧固可靠，并严密密封。
三、夹套管施工注意事项3.1 施工安全夹套管施工过程中，要注意施工安全，包括： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员和机械设备的安全。
- 工人要穿戴好安全防护装备，操作人员要熟悉相关操作规程和安全操作要求。
3.2 施工质量夹套管施工质量对管道的使用寿命和安全起着重要作用，需要注意以下事项： - 施工前要进行充分的准备工作，包括勘测、规划和施工方案的制定。
- 在夹套管施工过程中，要对每一步骤进行严格的质量控制和监督，确保施工质量符合要求。
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。
·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。
2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。
·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。
一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。
·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。
外夹套的试压可以在系统形成后进行。
·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。
但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。
一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。
·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。
必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。
·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。
有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
夹套管施工工艺分析
夹套管施工工艺分析夹套管是一种具有良好绝缘性能和耐化学腐蚀性能的管道，通常应用于化工、医药、食品等行业的输送系统中。
本文将通过分析夹套管施工工艺的关键步骤和注意事项，来提高夹套管施工工艺的质量和效率。
一、工程准备施工前，需要进行工程准备，包括如下步骤：1.1 工艺流程设计在施工前，需要精心设计夹套管的工艺流程，包括管道的布置、连接方式、夹套管的选择和安装等，确保整个流程质量可控、符合要求。
1.2 施工场地准备施工场地必须保持清洁，尤其需要注意一些易爆易燃的物品。
导电物品要远离施工现场，防止引发火灾等意外事故。
1.3 施工方案制定根据工艺流程设计，制定详细的施工方案，并按照施工方案进行施工操作，避免操作不规范、不统一等问题。
二、工艺操作夹套管施工工艺的关键在于对每个操作步骤的精细控制和操作规范。
以下是夹套管施工工艺的操作步骤：2.1 夹套管的选择夹套管的选择要根据输送介质的特性和要求、环境条件、工作压力和温度等因素进行判断，确保满足使用要求。
2.2 预处理在安装夹套管前，需要对其进行清洗、消毒、除油、除锈等预处理。
预处理操作应根据实际情况选用适当的清洗液和清洗工具。
2.3 安装安装时，必须保证夹套管和管道之间的距离符合要求，夹套管不能与管道产生直接接触。
安装时还要严格操作规范，避免损坏夹套管的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
2.4 测试施工完成后，需要对夹套管进行测试，检查其是否符合使用要求。
测试项包括夹套管的耐压性、耐磨性、耐腐蚀性等。
2.5 维护夹套管的定期检查和维护工作十分重要。
在正常使用中，应定期对夹套管进行清洗、消毒、除油、除锈等工作，确保夹套管能够持续稳定地工作。
三、注意事项在夹套管施工操作过程中，需要注意以下事项：3.1 操作规范操作人员必须严格遵守操作规范，保证操作方法和操作流程符合标准。
3.2 安全措施在施工现场必须采取安全措施，避免意外事故发生。
操作人员应佩戴好防护用品，避免操作人员被危险物品伤害。
夹套管的施工探讨——以浙石化一期丙烯腈装置项目为例
711 项目概况及背景该项目位于浙江省舟山市鱼山岛绿色石化基地，4000万t/a炼化一体化项目一期工程 26万t/a丙烯腈装置，主要有丙烯腈、乙腈、氢氰酸等有毒有害物料管线。
丙烯腈部分包含反应、空压、制冷、回收、精制、四效蒸发、废水/废气焚烧及配套的中间罐区、废水罐区、催化剂沉降、除氧水站等单元。
套管管管线主要集中在精制单元以及和各装置连接的内管廊区域。
管线主要为氢氰酸工艺管线，氢氰酸具有受热聚合的效应，因此本项目对其相应的管线采用了的夹套冷却，套管与套管之间采用DN25的连接管，套管的入口和出口分别连接冷冻盐水进水和回水管线。
其中精制单元夹套管管线共计8条，总达因口2580吋，其中套管达因口共计680吋，内管共计1900吋，其通过精制装置反应塔经装置内管廊连接其他装置，笔者以精制单元为代表单元进行阐述该区夹套管施工中的注意要点以及解决方法。
2 施工过程中要点及处理2.1 定距板、连接管的安装在施工过程中夹套管的内管和外管通过定距板来连接，其主要作用是保证内外管之间的同心、间距一致，在丙烯腈装置精制单元中，定距板的材质应和内管一致（不锈钢）。
其角度按120°均等分布在内管上，通常3块布置，且在焊接组对时与内管的外壁留有1～1.5mm的间隙，在该装置中定距板长40mm，厚度为3mm。
材质选用和内管相同材质s31603。
在该项目施工中还应注意的是，定距板距套管与管帽式封头焊口位置留有100mm的间距。
定距板焊接进行质量检查，套管穿套之前做好隐蔽工程记录。
在该装置中连接管在安装中应注意，根据套管冷冻盐水的流向，连接套管在安装中低进高出，防止积液和堵塞。
在与冷冻盐水的连接的位置应考虑实际安装空间，为法兰和阀门的拆卸和维修留出位置。
管段采用集中预制，对每日工作量进行记录，在安装之前对其进行探伤检测，保证焊接质量，待套管安装完毕后连接组对焊接。
2.2 管支架的安装丙烯腈装置施工中管支架安装时应注意的问题包括：（1）管道支吊架安装之前，应核对管道轴侧图、管道平面安装图的安装位置、管架一览表中管架的型号及管架尺寸，并核对框架结构梁或柱的位置与规格。
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夹套管施工
一．夹套管的概念
夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
热，管道上的法兰、阀门要带夹套型；
③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。
如加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热；
④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。
四．夹套管施工流程
五．夹套管安装工艺要求
1．材料检验
①夹套管所用材料必须有出厂合格证，对每批材料进行外观检查及抽检化学成份；
②所用钢管，其种类、材质、壁厚及外观等必须符合要求，有耐晶间腐蚀要求的不锈钢管采用抽检晶间腐蚀试验，高压钢管的校验性检查应更加严格；
③管道附件：如弯头、异径管、三通、法兰、补偿器等必须有出厂合格证，抽检；
④阀门必须进行外观检查，必要时进行抽样解体检查、作光谱分析并应逐个进行强度和严密性试验。
⑤弹簧支、吊架的检验：核对型号、尺寸、材质及状态情况，必须有出厂合格证。
2．夹套管的预制
⑴夹套管应在预制厂进行预制，环境条件必须满足要求；
⑵夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核。
合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最底限度，同时，应采取有效措施，保证管内清洁度要求；
⑶内外管预制
夹套管预制分段，以方便运输和安装尺寸的调整为前提。
应对焊缝间隙、打摩余量、垫片厚度、焊缝收缩量、焊缝布局、开孔、支、吊架位置等因素在空间三个方面综合考虑，预留调整段50~100mm为宜，预制好的管道必须编号，以便安装时对号入座。
如图所示：
①焊工资质及合格项目；
②焊接工艺评定；
③对重要的夹套管，焊前工艺考试；
④焊条牌号的选用，合格证、烘烤；
⑤焊接方法：氩弧焊或氩电联焊；
⑥同一焊缝的同一部位返修次数，碳钢又应超过2次，不锈钢1次；
⑦焊接工艺记录；
⑧焊接位置图。
4．夹套管及附件安装
⑴安装时，应按编号“对号入座”；
⑵有坡度要求的夹套管，调整坡度的垫板必须加在管托底板下面；
⑶穿越平台、墙壁、楼板时，夹套管安装设套管和挡水环；
⑷夹套管属于热位移管系，吊杆及导向或滑动支架安装时，应在位移反向就位，应按位移值的一半倾斜或偏移安装。
如下图所示：
5．强度及严密性试验
液压试验、气压试验、真空度试验。
严密性试验可用氟里昂探漏仪进行检漏试验。
将氟里昂与N2以一定混合比充入管内，达到试验压力后，用仪器检测焊口、法兰口，以仪器是否报警确定焊口是否合格。
6．吹扫
吹扫顺序：内管主管内支管环隙。