夹套管设计规定
夹套管设计规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院夹套管设计规定目录第一章总则第二章夹套管设计一般规定第三章夹套管的安装中国石化集团兰州设计院:2001-01-15第一章 总则第1.0.1条 本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。
第1.0.2条 需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID ）的规定进行配管设计。
第1.0.3条 有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。
采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。
第二章 夹套管设计一般规定第2.0.1条夹套管的设计条件应符合PID和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。
第2.0.2条 夹套管的型式应按下列原则确定：一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。
见图2.0.2-1。
二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。
见图2.0.2-2。
三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。
图2.0.2-1 内管焊缝外露型 图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型第2.0.3条 除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。
内管与外管的组合尺寸 表2.0.3内管公称直径（mm ） 外管公称直径（mm ） 蒸汽导管与冷凝水导管公称直径（mm ）15 20 25 40 50 (65) 80 100 (125) 150 200 250 300 350 40 40 50 80 80 100 (125) 150 200 200 250 300 350 400 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25注：带括号的规格不推荐使用。
夹套管设计规定
夹套管设计规定目录第一章总则第二章夹套管设计一般规定第三章夹套管的安装第一章总则第1.0.1条本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。
第1.0.2条需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID）的规定进行配管设计。
第1.0.3条有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。
采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。
第二章夹套管设计一般规定第2.0.1条夹套管的设计条件应符合PID和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。
第2.0.2条夹套管的型式应按下列原则确定：一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。
见图2.0.2-1。
二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。
见图2.0.2-2。
三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。
图2.0.2-1 内管焊缝外露型图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型第2.0.3条除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。
内管公称直径（mm）外管公称直径（mm）蒸汽导管与冷凝水导管公称直径（mm）15 20 25 40 50 (65) 80 100 (125) 150 200 250 300 3504040508080100(125)1502002002503003504001515151515202020202025252525第2.0.4条夹套管的设计压力和温度一、夹套管的内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力。
二、外管（包括端板）的内压应为伴热介质的设计压力。
三、压力设计的温度参数应取内管的工艺介质或外管内的伴热介质的设计温度两者中最高者。
四、应力分析的计算温度为：外管取伴热介质的操作温度；内管取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者。
也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。
化工夹套管的配管设计研究
化工夹套管的配管设计研究在化工生产过程中，夹套管是一种比较常用的保温管，由于夹套管的构造比较特殊，在管道设计时，一直是设计的难点。
其管路结构为双层套管结构，为了保持管中流动介质的温度，在套管的空隙之间有高温流动介质流动，非常适合输送对局部过热比较敏感或者质地粘稠的流体，在化工生产中发挥着举足轻重的作用。
1 选择夹套管的原则以及夹套管的种类1.1 夹套管的种类从热媒体的角度来说，夹套管主要有热水夹套、蒸汽夹套以及热油夹套等类型，不同类型的夹套管适用的化工物料不同，但是设计原则是一致的。
根据套管和内管的连接方法可以将其分为外露型内管焊缝和隐蔽型内管焊缝。
一般隐蔽型内管连接方式比较适用于法兰式夹套，外露型内涵焊缝适合在直管的管段上进行使用。
在实际安装的过程中，要按照输送物质的工况、物理性质、蒸汽质量和安装环境选择连接方式。
1.2 选择夹套管的基本原则（1）当输送物质的凝固点超过100℃时，可以使用隐蔽型内管焊缝夹套管；（2）当输送物质的凝固点在50℃以上、100℃以下时，使用外露型内管焊缝夹套管；（3）当管道输送的物质为有毒物质时，要使用外露型内管焊缝的夹套管。
1.3 外管和内管的连接方式确定外管和内管的连接方式时，可以参考夹套管端部的结构类型进行选择。
如果管道输送的物质为有毒物质，物质的凝固点在50℃以上、100℃以下，一般使用端板Ⅰ型和管帽式Ⅱ型。
如果夹套管为输送凝固点超过100℃的内管焊缝隐蔽型套管，一般使用法兰式Ⅲ型，此外，法兰式Ⅲ型也适用于熔体管道夹套管或高凝固点介质夹套管，容易泄露的夹套管，使用联苯醚、联苯为伴热介质的夹套管。
2 夹套管的设计2.1 配管设计在设计夹套管配管时，尽可能避免出现死角或U型管，确保夹套管中伴热介质流动顺畅。
如果出现了U型管或死角，要在低处设置液体排放口。
所有夹套管冷媒体的进口和出口都要设置专门的切断阀门，安装水压试验、排液口和无阀排气口。
停用冷媒体时，不能对管线的其他部分冷媒的正常运行造成影响。
化工装置中夹套管管道的配管设计
化工装置中夹套管管道的配管设计摘要：化工设备夹套管的配管设计应用作为一项实际要求较高的实践性工作，其有着其自身的特殊性。
为更好地提升对夹套管配管设计的分析与掌控力度，通过合理化的措施与途径，需要进一步优化该项工作的最终整体效果。
关键词：化工设备；夹套管；配管；设计在化工领域，化工装置中夹套管管道的设计显得尤为重要，夹套管的设计不仅能够输送一系列难以输送的介质，并且由于夹套管本身的特性与其他的管道不同，因此夹套管管道的设计显得尤为突出与特殊，夹套管管道一般来说以输送液体为主，但不排除偶尔输送其他介质，在石油输送领域，化工企业对于夹套管管道的设计尤为看重，应尽可能地避免因管道的设计失误而造成输送工作上的失误。
1.对化工装置夹套管管道的发展概述夹套管之所以能够一直在化工行业中保持着被持续应用的地位，主要是得益于夹套管自身强大的优势，在运输行业中，这种优势无疑会最大限度体现出来。
一般的管道体作为普通管道运输平常的没有特性的液体或者气体时，管道自身并不需要有多么突出的优势，但是在石油运输中，一般的普通管道并不能满足石油运输的条件，相反还会因为管道质量的低下而造成一系列的失误，这时运用夹套管运输的好处则显而易见。
夹套管是由两个管子组成的，并且这两个管子都是空心的，由于两个管子半径相同并可以把两个管子套在一起，这样一来，不仅解决了运输物质泄漏的问题，因为管道共有双层所以保温功能相比于其他普通管道的作用要好。
运输的液体一般来说都是对化工行业的发展十分重要的物质，在运输过程中，如果管道是普通管道的话，则会一边流动一边散热，这样不仅大大降低了液体的质量，同时也会冲击化工工业的生产，使其生产稳定性遭到破坏。
2夹套管的配管原则2.1适用于各种夹套管和各种冷热媒体的总设计原则在配管设计中，为保证夹套管内伴热介质流动通畅，尽量避免U形管或死角出现，若必须有，则应在其低点处设排液口。
每一夹套管的冷热媒体进出口都需设置切断阀。
蒸汽伴热及夹套管设计要求
蒸汽伴热及夹套管设计要求目录1.蒸汽外伴热管 (2)1.1 伴管数量和管道选择 (2)1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度 (2)1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度 (2)1.4 蒸汽耗用量估算 (2)1.5 配管方式设计 (3)1.6 伴热管的热补偿 (3)1.7 其他要求 (3)2. 蒸汽夹套管（全夹套） (4)2.1 管道、管件选择 (4)2.2 夹套管组合尺寸 (5)2.2 蒸汽用量计算 (5)2.3 夹套管伴热长度 (5)2.2 配管方式设计 (6)2.3 其他要求 (6)3. 参考资料 (6)1.蒸汽外伴热管1.1 伴管数量和管道选择1.1.1 伴管管道选用两种：φ10*2紫铜管、DN15碳钢无缝钢管。
配合选择相应材质、大小活接头。
1.1.2 伴管数量及规格依据现在实际使用情况，各分馏塔底部循环管线采用2*DN15方式；需要伴热的真空管道，直径大于、等于DN300的采用2*DN15方式；其他公称直径大于、等于DN150，采用1*DN15方式；其他采用1*φ10*2紫铜管方式。
SH 3040-2002《石油化工伴管和夹套管设计规范》中“表1 蒸汽伴管管径及根数”可作为上述中未提及或特殊情况下的伴管数量级直径的参考。
1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度同一根伴管在敷设时会遇到一处或基础向上弯后又向下的情况，其累积向上的高度和不应超过下表：1.4 蒸汽耗用量估算1.5 配管方式设计配管设计的各方式和蒸汽的集中分配、冷凝液集中回收的方式及相关尺寸参考《SH 3040-2002 石油化工伴管和夹套设计规范》P16~P17；《HG/T 20549.2-1998 化工装置管道布置设计规定》P20~P371.6 伴热管的热补偿1.6.1 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段不超过40m时，可采用中间固定方式，不设补偿器。
1.6.2 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段超过40m时，除L型自然补偿的管段外，每隔30-40m设一补偿器。
夹套管设计导则
T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者京鼎工程建设有限公司JING DING ENGINEERING CONSTRUCTION CO.LTD.设 计 导 则夹套管设计导则CERTIFIED第一次出版MGR___________ DATE__________T H I S D O C U M E N T C O N T A IN S JD E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T IO N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者管道设计文件资料DGM-09夹套管设计导则1.0 总则1.1 本导则适用于石化企业新建工艺管道夹套管设计扩建改建部分的设计可参照执行本导则不适用于设备和仪表的夹套管设计1.2 执行本导则,应符合有关标准规范的要求.2.0 一般规定2.1 下列管道应采用夹套管伴热:2.1.1 需从外部补偿管内介质热损失,以维持输送温度的气体液体管道 2.1.2在输送过程中由于热损失而产生凝液并能导致腐蚀或影响正常操作的气体管道2.1.3 在操作过程中由于压力突然下降而自冷可能冻结导致堵塞的管道 2.1.4 在切换操作或停输期间,管内介质不能放净或吹扫而可能凝固的管道; 2.1.5 在输送过程中,由于热损失可能析出结晶的管道;2.1.6 输送介质由于热损失粘度增高,系统阻力增加,输送量下降,达不到工艺最小允许量的管道;2.1.7 输送介质的倾点或凝固点等于或高于环境温度的管道. 2.2 伴热方式应按下列原则确定:2.2.1 输送介质的终端温度或环境温度接近或低于其凝固点的管道温度;介质凝固点低于50时,宜选用伴管伴热; 介质温度为50至100时,应选用夹套管伴热;介质凝固点高于100时,应选用内管焊缝隐蔽型夹套管(法兰式夹套管)伴热并配用夹套阀门;2.2.2 输送有害介质且需夹套管伴热的管道应选用内管焊缝外露型夹套管伴热.2.3 伴热介质的温度应按下列要求确定:2.3.1 夹套管的伴热介质温度可等于或高于备伴介质温度,但温差不宜超过2.3.2 对于控制温降或最终温度的夹套伴热管道,伴热介质的温度应根据被者否则需采取隔离措施有夹套管的管道热应力计算应按的要求进行核算2.5 保温层厚度和热损失可用下列方法计算:有者6P 10(t D 0 保温层外径,M; 年运行时间 保温材料制品导热系数t 被伴介质温度;保温层外表面向大气的放热系数, 2.5.2 夹套管的热损失计算:夹套管蒸汽耗量,kg/M*h者有者有者有者有者有者有长半径内管者有者管定放气口及管底排液口的连接型式见有有者125仪表管口放液口仪表管口放液口仪表管口放液口者00有套管段间连接处的水平跨越管宜在底部切线方向进出T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者管道设计文件资料DGM-09夹套管设计导则3.7 夹套管由于介质温度布置位置而产生的热胀量需补偿时宜考虑自然补偿或设补偿器。
(夹套管)夹套管施工规范 第三版 20180101
苯酐项目苯酐夹套管施工方案和技术要求编制：修订：审核：一概述：1、夹套管概念夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。
由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。
苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非常大。
苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。
我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。
本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。
2、夹套管施工常用的标准规范：1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20102. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20007. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20028. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20009. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-200110.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-200311.《阀门检验与管理规程》SH3518-200013.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15．《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-199716．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17．《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。
工业金属管道设计条件和设计准则
工业金属管道设计条件和设计准则1.1设计条件1.1.1 管道设计应根据流体的压力、温度和特性等工艺条件，并结合环境及各种荷载等条件进行。
1.1.2 设计压力的确定应符合下列规定：1 管道系统的每个组成件的设计压力不应小于管道系统的预期内压或外压与其耦合温度形成最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件应为导致管道组成件设计厚度最大或公称压力分级最高的压力－温度组合，但不应包括本规范允许的压力变动范围。
2 管道设计应计及无压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管段可能达到的最大压力，其设计压力应取下列情况与本规范1.1.2条第1款两者的较大值，但不应包括本规范允许的压力变动范围。
1)输送制冷剂、液化烃等流体的管道停车时，滞留管道内的物料在环境温度下因气化可能达到的最大压力；2)离心泵或其下游管线切断阀关闭时，泵的出口管道可能达到的最大压力；3)其他因流体相变或管道操作导致波动等情况下管道可能达到的最大压力。
3 设置压力泄放装置的管道，其设计压力不应小于压力泄放装置的设定压力或最大标定爆破压力。
4 真空管道应按受外压设计，设置安全控制装置的真空管道，其设计压力应取1.25倍最大内－外压差和0.1MPa的较低值；未设置安全控制装置的真空管道，其设计压力应取0.1MPa。
5 管道被分隔为若干独立承压段时（含夹套管、盲板等），隔断的设计压力应按相邻承压段在运行中预期最大压差与其耦合温度形成的最苛刻条件确定，但不应包括本规范允许的压力变动范围。
1.1.3 设计温度的确定应符合下列规定：1 管道系统的设计温度应为本规范1.1.2条规定最苛刻条件下压力的耦合温度，管道系统组成件的设计温度可以不同，但设计温度不应包括本规范允许的温度变动范围。
2 设置伴管和夹套的管道系统，其设计温度应计及伴管和夹套流体温度的影响。
3 无隔热层的管道系统，当流体温度低于65℃时，其组成件的设计温度可与流体温度相同，但应计及阳光辐射或其他可能导致流体温度升高的因素；当流体温度大于或等于65℃时，其组成件的设计温度应符合下列规定：1)阀门、管子、突缘短节、焊接管件和及其他壁厚与管子相当的管道组成件的设计温度不应低于流体温度的95％；2)除松套法兰外，法兰、管件法兰和阀门法兰的设计温度不应低于流体温度的90％；3)松套法兰的设计温度不应低于流体温度的85％；4)法兰紧固件的设计温度不应低于流体温度的80％。
夹套管的配管设计研究
夹套管的配管设计研究摘要：夹套管是化工装置中常用的伴热系统。
夹套管的配管设计也是管道设计与安装中的难题。
本文以夹套管的配管设计为研究对象，首先对概述了夹套管的配管设计，包括夹套管类型、夹套管长度、内外管的热膨胀应力、夹套管的选材和焊接以及夹套管的热媒体流动畅通六个方面进行阐述，接着结合图表，从弯头、三通、仪表接口、异径管、跨接管和定位板等方面对夹套管的管件选用原则进行分析，最后，总结了夹套管的应用。
关键词：夹套管配管设计原则夹套管是一种具有双层套管结构的特殊管道。
管道外面套上同心的大直径套管，内管用于输送工艺介质。
是用于保持管内输送粘性流体、凝固性流体以及高熔点合成液等流体的流动性能和温度，防止输送过程中流体在管道中凝结而设置的特殊管道。
因夹套管伴热具有特殊性，在石油化工生产中被广泛应用，是其他伴热管所不能替代的。
一、夹套管的配管设计1.夹套管类型按照热媒体的种类，夹套管可以划分为热水夹套、热油夹套和蒸汽夹套，不同的类型分别适用于不同的化工物料，但是，它们的设计原则是一样的。
按照管道的结构形式，套管与内管的连接形式分为内管焊缝隐蔽型和内管焊缝外露型，又称为完全夹套管和不完全夹套管两种形式，不完全夹套管仅适用于直管管段上。
2.夹套管的长度夹套管的长度会影响内管流体的特性确定，因此从热媒体入口到出口之间的长度设计是夹套管设计中的一个重要环节。
随着夹套管长度的增加，热媒体的沿程阻力导致的压力损失也随着增大，管中流体的流速就会下降，内外管层之间的传热效果也会随之下降。
所以，保持热媒在最低温度下具有的流量决定夹套管的长度。
2.1内外管的热膨胀应力由于内管和外管的介质和介质的温度不同，内外管的管道材料和相应的引起的热膨胀应力也不同，应当分别地计算热应力。
当内外管道计算的热应力不一致时，应考虑设置夹套管的膨胀节，并且使夹套管能够膨胀移位。
另外，在弯头处，如果内外管的膨胀位移不能满足设计要求，就要适当改变外管直径以减小内外管的膨胀差。
热水夹套管设计过程中的注意事项
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２１，３１（１）热水夹套管设计过程中的注意事项袁锦瑞 中国五环工程有限公司 武汉 ４３０２２３摘要 热水夹套系统的合理设计是管道设计中的一个难点。
设计过程中需充分考虑系统阻力降、热水的合理分配等一系列问题。
本文从工程实际出发，对热水夹套系统中管材选择、夹套分节长度选择、跨接管设计、热水引入、引出管设计等一系列问题进行讨论，并着重论述隔断在热水夹套设计过程中的重要性，同时也论述了高压力等级下热水夹套系统中阀门、仪表元件补充伴热的设计思路，对设计者有一定的参考意义。
关键词 热水夹套 跨接管 夹套阀门袁锦瑞：高级工程师。
２００８年硕士毕业于福州大学化学工程专业。
现从事管道布置设计工作。
联系电话：０２７－１９２６０８６，Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｕａｎｊｉｎｒｕｉ＠ｃｗｃｅｃ ｃｏｍ。
夹套管是由内管、外管组成的双层管道结构，正常生产时工艺物料在内管流动，热介质在内、外管道间的环隙中流动。
热介质与工艺物料通过内管管壁进行热量传递，有较大的传热面积和导热系数，故其传热效果及传热稳定性远优于普通伴热，经常被用于热敏性流体、易结晶流体及高粘流体等工艺要求较高的场合。
夹套管的类型：根据热介质的不同，可分为蒸 汽夹套、热水夹套及热油夹套；根据管道结构形式的不同，可分为全夹套或半夹套。
下面将简要介绍热水夹套系统设计过程中的注意事项。
１ 夹套管管径、管件选用原则１ １ 夹套管管径选用根据《石油化工夹套管施工及验收规范》ＳＨ／Ｔ３５４６－２０１１，夹套内管、外管、热介质引入引出管及跨接管组合尺寸通常按表１进行选择。
表１ 夹套内管、外管、热介质引入引出管及跨接管组合尺寸（ｍｍ）组合尺寸内管公称直径ＤＮ１５２０２５４０５０８０１００１５０２００２５０３００３５０外管管径４０４０５０８０８０１５０１５０２００２５０３００４００４５０引入／出管管径１５１５１５１５１５２０２０２０２５２５４０５０跨接管管径１５１５１５１５１５２０２０２０２５２５４０５０１ ２ 夹套管管件选用１ ２ １ 弯头当内管采用１ ５ＤＮ标准弯头时，内管、外管的曲率半径通常按表２确定：表２ 采用１ ５ＤＮ标准弯头时，内管、外管的曲率半径（ｍｍ）内管ＤＮ１１５２０２５４０５０８０１００１５０２００２５０３００３５０Ｒ１２２ ５３０３７ ５６０７５１２０１５０２２５３００３７５４５０３５０Ｒ１：ＤＮ１ ５１ ５１ ５１ ５１ ５１ ５１ ５１ ５１ ５１ ５１ ５１外管ＤＮ２４０４０５０８０８０１５０１５０２００２５０３００４００４５０Ｒ２４０４０５０８０８０１５０１５０２００２５０３００４００４５０Ｒ２：ＤＮ１１１１１１１１１１１１ 注：①ＤＮ为管道公称直径；②内管管径为ＤＮ３５０时，夹套内、外管均采用１ＤＮ弯头，以便流道畅通。
夹套管配管设计和施工的要点
・管道与通风空调安装技术・夹套管配管设计和施工的要点艾顶立(上海市工业设备安装公司 上海 200083) 【提 要】 化工装置中常常使用夹套管加热物料,夹套管的配管设计要解决每段管段的长度,要使内外管的热膨胀应力一致,要保证带热体的流动畅通,还要解决使用什么材料的问题。
本文提出了施工中弯头、三通、异径管、法蓝、阀门、导向板和隔板的注意点和解决的方法。
【关键词】 夹套管 配管设计原则 施工要点 夹套管是为了保持管内输送流体(粘性流体、凝固性流体、高熔点合成液等)的流动性能和温度,防止输送过程中在管道中凝结而设置的特殊管道,它的效果远比普通伴热管好。
按管道的结构形式,夹套管有完全夹套管和不完全夹套管两种形式,不完全夹套仅适用于直管管段上。
按热媒体的种类,夹套管又有蒸汽夹套、热水夹套和热油夹套等形式,分别适用于相应的化工物料,它们的设计基础是相同的。
1 夹套管的配管设计原则1.1 夹套管的长度确定从热媒体入口到出口之间的长度是夹套管设计中的一个重要环节,长度会影响内管流体的特性。
随着夹套管长度的增加,热媒体的沿程(以及局部)阻力导致的压力损失增大,管中流速就会下降,内外管层之间的传热效果也随之下降。
所以,夹套管的长度应由保持热媒在最低温度下具有最必须的流量所决定,实际上应当根据工艺介质的参数,通过热力计算来决定。
根据经验,一般蒸汽夹套管的长度为15m左右。
1.2 要使内外管的热膨胀应力一致由于内管和外管的介质不同,介质的温度不同,管道的材料也不同,引起的热膨胀应力也不同,应当分别地进行热应力计算。
当内、外管道计算的应力不一致时,夹套管就应考虑设置膨胀节并使夹套管能够膨胀移位。
在弯头处,如果内外管的膨胀位移不能满足设计要求时,要适当改变外管直径以便减小内外管的膨胀差;在这种情况下,还应充分考虑导向板的位置,使其尽量多地吸收膨胀差。
1.3 要使夹套管内的热媒体流动畅通在配管中应尽量注意减少流体的滞留死角,避免直接在主管上开分支管(三通)。
夹套管规范
夹套管规范篇一：夹套管方案博易短纤维夹套管施工方案1．编制目的博易短纤维工程夹套管是本装置中工艺要求最高、施工工序多、难度最大、质量要求严的管线，编制本方案指导施工。
2．编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.2 夹套管施工及验收规范 FJJ211-86当FJJ211-86不能满足时，执行GB50235-97中的有关要求。
3．工程概况夹套管用于聚酯熔体介质管线，主要集中在四楼中。
夹套管由NEUMAG公司提供图纸和材料，包括管道焊接材料。
工程量不详，管道材质不详。
4．施工准备4.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料检验按GB50235-97执行；4.2 材料供货形式：管件、普通法兰、阀门、垫片、紧固件、特殊垫片、仪表件、非标法兰(异径平焊法兰)、外管弯头、定位板、隔板、分流板等材料的供货形式不详。
4.3 为防止材料用错，材料使用前按照管道标识规定做好材质色标。
4.4 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；4.5 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；4.6 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考；4.7 有坡度要求的管线，管段图中一般只标注坡向不标注坡度，只在管段的起始点、终点及有重要管件或支管处标注该处的实际标高；4.8 碳钢管线出库后，应立即进行除锈（内外表面除锈达st3级）、涂刷底漆、色标和管内清理、封闭的工作；5．夹套管的预制5.1 由于夹套管的特殊性和现场场地的限制，为保证夹套管的安装质量，避免返工，夹套管要边测量边预制。
5.2 夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行；先从动设备一端安起。
5.3 夹套管制作、组装步骤见附图。
5.4 夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核，同时与现场实际情况进行核对，认真阅读单线图上的技术要求和说明，一旦发现与图纸不符，应立即通知技术员，采取相应措施，不得擅自处理；5.5 内管上测温测压接口和联络管的开口，多为非圆形开口，必须先用小于开口直径的钻头钻孔，再经过修磨达到要求。
石油化工装置夹套管的配管设计
62夹套管是由套管和内管组成的管子。
套管中流动着热载体，这些热载体主要用于加热或者保温，以此来弥补内管输送介质时流失的热量。
夹套管最为重要的功能就是输送工艺介质，套管介质与内管介质以对流的方式来实现介质的热交换，从而确保工艺介质性质的稳定。
1 石油化工装置夹套管配管设计的具体步骤1.1 确定夹套管种类设计人员在对夹套管进行配管设计时，必须了解所设计的夹套管种类。
如果从热媒体角度来进行划分，夹套管具体有以下几种：热油、热水以及蒸汽夹套等。
对于这几类夹套管，设计人员不用过多考虑，因为这些夹套管应用的设计方法相同，设计完成后，只要依照各自的特点应用到适宜的场合即可。
如果从夹套管结构角度来进行划分，可以分为全夹套、部分夹套和简易夹套。
1.2 确定夹套管具体的长度石油化工装置夹套管配管设计时，设计人员还需要确定夹套管具体长度。
因为长度是否适宜，直接关系到套管中流体性能。
夹套管长度通常是由热媒在最低温度下的最低流量决定的。
按HG/T20549规定，加热介质的最大加热长度应符合：蒸汽最大加热长度不宜超过30m，热水最大加热长度40m，导热油最大加热长度60m，超过给出的限定值宜另设伴热介质引入管。
每段夹套管最大长度为12m。
通过每一个阀或每一个跨线管其压力降可按3m直管考虑。
另外SH/T3040也对蒸汽夹套管伴热长度根据不同的蒸汽的压力和管径给出了具体的规定，并且规定每段夹套管的长度一般不宜超过6m。
具体选用时需要根据工程项目的实际情况，选择使用不同标准规范提供的套管伴热长度。
1.3 对内管与外管热应力进行计算因为夹套管内管与外管流通的介质并不一样，所以内外管的热膨胀力也有一定的差别。
当内外管之间温差过大或材质不相同时，应对夹套管进行应力分析计算，如两者热胀差异产生的热应力超过许用值时，内外管需采用同种材质或线膨胀系数相近的材料。
如果仍不能满足要求，宜采用自然补偿或设“Π”型补偿器，这样夹套管膨胀时才可以保障管系的安全。
夹套管设计规定
夹套管设计规定中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-20010 新制定全顾张彦郑明2002.修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期夹套管设计规定2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院目录第一章总则第二章夹套管设计一般规定第三章夹套管的安装工作规定夹套管设计规定中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001实施日期:2001-01-15 第 1 页共 10 页第一章总则第1.0.1条本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。
第1.0.2条需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID）的规定进行配管设计。
第1.0.3条有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。
采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。
第二章夹套管设计一般规定第2.0.1条夹套管的设计条件应符合PID和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。
第2.0.2条夹套管的型式应按下列原则确定：一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。
见图2.0.2-1。
二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。
见图2.0.2-2。
三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。
图2.0.2-1 内管焊缝外露型图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型第2.0.3条除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。
内管与外管的组合尺寸表2.0.3内管公称直径（mm）外管公称直径（mm）蒸汽导管与冷凝水导管公称直径（mm）15 20 25 40 50 (65) 80 100 (125) 150 200 2504040508080100(125)150200200250300151515151520202020202525注：带括号的规格不推荐使用。
浅谈夹套管的设计
浅谈夹套管的设计摘要：夹套管是用来加热或维持流体温度的一种特殊的保温管道，它能够保持管内输送流体的流动性和温度，有效防止输送流体在输送过程中的凝结和固化，在石油化工领域中被广泛应用。
本文介绍了夹套管的特点与应用，讲述了夹套管的设计方法。
关键词：夹套管；内管；外管；伴热介质1.前言夹套管是用来加热或维持流体温度的一种特殊的保温管道，它的结构是一种双层套管结构，内管走工艺介质，外管套在内管上，之间有一定的间隙，用来走提供热量的流体，靠对流进行热交换，以维持工艺介质恒定的温度。
本文介绍了夹套管的特点与应用，讲述了夹套管的配管设计方法。
2.夹套管的特点与应用夹套管的特点是能够保持管内输送流体的流动性和温度，尤其是高粘度性流体、易凝固性流体、高熔点合成液体，能够有效防止输送的流体在输送过程中的固化和凝结。
由于夹套管的上述特点，夹套管更多的应用于高粘度、高熔点和一些对局部过热比较敏感的工艺介质。
同时夹套管还具有伴热均匀、伴热效率高、温度调节迅速、适应广泛的优点，保温效果比普通的伴热管要好，这也使得它通常运用于石油化工行业中尤其是对温度控制要求非常严格的高温场合以及工艺要求非常苛刻的场合。
3.夹套管的配管设计 3.1.夹套管的类别按伴热介质分，夹套管有热水夹套管、导热油夹套管、蒸汽夹套管等形式。
按管道的结构形式即内管和外管的连接形式可分为全夹套、部分夹套和简易夹套，又可分为内管焊缝隐蔽型和内管焊缝外露型。
全夹套是指所有管道组成件包括管道上的阀门、法兰、过滤器等均为夹套，部分夹套减少了阀门的夹套和现场焊的对焊口的夹套，简易夹套只是直管段有夹套。
3.2.夹套管的长度夹套管的长度设计由管道布置决定，但受到了内外管温度差和热膨胀差的限制。
所以在夹套管的设计中，要充分考虑热胀冷缩导致的位移，按照实际情况设计适合的长度。
通常情况下，每段套管的长度宜小于等于6 米，当存在转弯弯头时，每段宜小于等于12 米。
3.3.夹套管的管件弯头：一般夹套管的内管弯头采用曲率半径等于1.5 倍公称直径的标准长半径弯头即可，而外管弯头的设计十分重要，为了避免使用剖切型，外管弯头应可以套进内管弯头，合理设计外管弯头的曲率半径，可以方便夹套管的安装和施工。
夹套管的知识
夹套管的知识4.2.1一般规定1）不锈钢夹套管的预制工作应在清洁，避风。
环境温度>0℃的预制场地进行。
2）为保证夹套管的焊接质量。
氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级（相当风速3.3m/s），否则需加强防风措施。
3）夹套管预制前应对施工图纸各部分尺寸，技术要求，选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。
4）夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各种检查。
内管施工完整并经检验合格后。
方可进行外管的封闭焊接。
5）夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则。
预留段调整段以50-100mm为宜。
对坡度，垫片厚度，支吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需要综合考虑。
6）焊缝应符合“对接接头焊缝质量标准”的要求，其等级应符合设计规定的要求。
7）夹套管的制作，组装步骤如下：a．内管选料，清理，确定几何尺寸。
定位板（支撑块）位置，相应配件，部分施焊。
b．外管选料，清扫，确定尺寸和配件，局部施焊。
c．管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，并根据脏物情况，制定脱脂措施，可用有机溶剂，浓硝酸或碱液进行脱脂。
d．外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸。
e．内管检测试验（根据设计要求可进行氟里昂检测或X射线探伤）。
强度和严密性试验，吹干，封闭并填写记录。
f．外管焊接，内管内腔清理，调整半管封焊。
各项检测和强度试验，吹干封闭。
g．预制件件编号，登记，固位，待装。
4.2.2内管和外管的制作1）为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管的规格，材质应按设计图纸规定。
在阿来斯工程中，有关夹套管的图纸，主要有施工图，单线图。
其中内管的直径是3″，外管是4″，管长，及输送介质可见单线图和工艺流程图。
2）管子端面垂直度偏差e不得大于下表的规定：管端面垂直度偏差值e（mm）3）管子的切口，坡口，不宜用手工火焰切割，应用齿锯或机械方法进行，如用手工火焰切割时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口质量。
真空夹套管的设计与应用
真空夹套管的设计与应用一、引言随着科学技术的进步和工业生产的快速发展，真空夹套管作为一种高效、节能的传热设备，在化工、石油、制药、食品等行业中得到了广泛应用。
真空夹套管通过其独特的结构设计，实现了热量的高效传递和介质的快速加热或冷却，为企业节约能源、提高生产效率提供了有力支持。
二、真空夹套管的结构特点真空夹套管主要由内管、外管以及中间的真空层构成。
内管负责输送需要加热或冷却的介质，而外管则起到保护和支持内管的作用。
中间的真空层通过抽真空技术，消除了热传导的主要路径——热对流和热传导，从而大大降低了热损失，提高了传热效率。
三、真空夹套管的设计原则1. 材料选择：根据介质性质、工作温度和压力等因素，选择合适的材料。
常见的材料有不锈钢、碳钢、铜等。
2. 结构优化：在满足传热要求的前提下，通过优化管径、壁厚等参数，降低制造成本和运行成本。
3. 真空处理：采用先进的真空抽气技术，确保真空层的真空度达到设计要求，以维持长期的传热效率。
4. 安全性能：考虑设备在运行过程中可能出现的各种情况，设计相应的安全保护措施，确保设备的安全稳定运行。
四、真空夹套管的应用领域真空夹套管因其高效、节能的特点，在多个领域得到了广泛应用。
例如，在化工行业中，用于反应器的加热和冷却；在石油行业中，用于输油管道的保温和伴热；在制药和食品行业中，用于物料的加热、冷却和干燥等。
五、真空夹套管的优势分析1. 高效传热：通过消除热损失，提高了传热效率，实现了介质的快速加热或冷却。
2. 节能环保：降低了能源消耗和废气排放，符合现代工业的绿色、可持续发展要求。
3. 灵活性强：适用于不同介质、不同温度和压力的工作环境，可根据实际需求进行定制。
4. 维护简便：结构简单、紧凑，易于安装和维护，降低了企业的运营成本。
六、真空夹套管的未来发展趋势随着科技的不断进步，真空夹套管在未来将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展。
例如，采用新型材料和技术，进一步提高传热效率；引入智能控制系统，实现设备的远程监控和自动化管理；探索更多的应用领域，满足不断变化的市场需求。
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中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001夹套管设计规定2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院目录第一章总则第二章夹套管设计一般规定第三章夹套管的安装第一章 总则第1.0.1条 本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。
第1.0.2条 需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID ）的规定进行配管设计。
第1.0.3条 有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。
采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。
第二章 夹套管设计一般规定第2.0.1条 夹套管的设计条件应符合PID 和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。
第2.0.2条 夹套管的型式应按下列原则确定：一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。
见图2.0.2-1。
二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。
见图2.0.2-2。
三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。
图2.0.2-1 内管焊缝外露型 图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型第2.0.3条 除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。
内管公称直径（mm ） 外管公称直径（mm ） 蒸汽导管与冷凝水导管公称直径（mm ）15 20 25 40 50 (65) 80 100 (125) 150 200 250 300 350 40 40 50 80 80 100 (125) 150 200 200 250 300 350 400 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25第2.0.4条 夹套管的设计压力和温度一、夹套管的内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力。
二、外管（包括端板）的内压应为伴热介质的设计压力。
三、压力设计的温度参数应取内管的工艺介质或外管内的伴热介质的设计温度两者中最高者。
四、应力分析的计算温度为： 外管取伴热介质的操作温度；内管取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者。
也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。
第2.0.5条夹套管的内管焊缝为“隐蔽型”时，在内管需要检查的焊缝部位，其相对应的外管部位应留出一段剖分管段，剖分管段的最小长度不小于75mm。
见图2.0.5-1，2，3。
第2.0.6条夹套管的内管带分支管时，分支管部位的外管应采用剖分三通。
夹套管的弯头处内管宜采用长半径（R=1.5D）弯头，外管宜采用短半径（R=1D）弯头。
夹套管变径时内管的异径管与外管的异径管的大口端端部错开距离最小为50mm。
见图2.0.6-1，2，3。
第2.0.7条夹套管外管上的伴热介质接管尺寸最小为DN15，且采用法兰连接型式。
第2.0.8条夹套管保温时，外管上的所有连接管件的连接端部均应露在保温层外。
第2.0.9条内管与外管的连接型式可根据夹套管端部结构形式分为平板式Ⅰ型、椭园封头式Ⅱ型、法兰式Ⅲ-1～5型三种型式，见图2.0.9。
选用时可根据夹套内的伴热介质温度、压力及伴热介质性质确定。
在施工说明中应注明采用哪种连接型式。
采用特殊法兰时，应单独出图加工。
Ⅰ型、Ⅱ型适用凝固点在50～100℃的工艺介质和有毒介质，内管焊缝外露型的夹套管。
Ⅲ－1～5型适用凝固点在100℃以上的工艺介质，内管焊缝隐蔽型的夹套管。
Ⅲ－3型唇焊式法兰结构适用于介质渗透性强，易泄漏的夹套管。
Ⅲ－4型、Ⅲ－5型法兰连接型式适用于高凝固点介质或熔体管道夹套管。
伴热介质采用联苯、联苯醚等。
应在内管焊缝检测后焊接图2.0.5-1 夹套管典型组合件（一）图2.0.5-2 夹套管典型组合件（二）图2.0.5-3 剖分管段甲横剖切乙纵剖切图2.0.6-1 夹套管的支管结构图2.0.6-2 夹套管的弯头结构甲同心异径管乙偏心异径管图2.0.6-3 夹套管的变径结构Ⅰ型平板式结构Ⅱ型椭圆封头式结构乙Ⅲ-1型平面式法兰结构Ⅲ-2型承插式特殊法兰结构（3以下低压夹套管）注：尺寸L由拆卸法兰上螺栓所需尺寸决定，当保温时应不损伤保温层为准。
节点AⅢ-3型唇焊式法兰结构Ⅲ-4型带颈式特殊法兰结构Ⅲ-5型带颈环式特殊法兰结构图2.0.9 夹套管连接形式第2.0.10条夹套管的内管和外管之间采用定距板的方式来支承。
一般采用三块定距板按120°夹角均布焊接在内管外壁上，定距板距外管内壁的空隙为1～1.5mm，定距板长40mm，厚度为碳钢6mm、不锈钢3mm。
详见图2.0.10。
定距板的间距见表2.0.10。
* 最大间距L也可按具体工程设计规定执行。
第2.0.11条夹套管的内管和外管的材质选择应根据管道材料等级确定。
一般情况下，外管宜选用碳钢无缝管。
当内管为不锈钢或合金钢管时，内管与外管的连接端板应选用不锈钢，并选用不锈钢焊条；定距板的材质同内管。
A-A 剖视 B-B 剖视水平管定距板的安装垂直管定距板的安装图2.0.10 定距板的安装第2.0.12条夹套管的外管上伴热介质进出导管的小管件宜在现场采用热弯或冷弯弯管，不宜采用承插焊弯头。
第2.0.13条当伴热介质为蒸汽时，阀门、疏水阀等的选用与蒸汽伴管相同。
第2.0.14条每段夹套管之间，在规定长度范围内，伴热介质可采用跨接管进行串连。
跨接管的管口方位设置应按照下列原则：伴热介质为汽态时，应高进低出；伴热介质为液态时，应低进高出。
跨接管的设计应使排放流畅，防止积液和堵塞。
配管时应考虑跨接管的安装空间，管道间距应适当加大。
见图2.0.14所示。
图2.0.14－1 水平夹套管的跨接管安装示意图2.0.14－2 垂直夹套管的跨接管安装示意图2.0.14－3 水平管上带夹套阀门的跨接管的安装示意图2.0.14－4 垂直管上带夹套阀门的跨接管的安装示意第 2.0.15条每段夹套管的套管长度取决于管道布置，并受内管与外管内的伴热介质之间温度差的限制。
一般情况下每节套管长度不宜超过6米，具体按每个工程统一规定执行。
第2.0.16条夹套管的内管和外管之间由于温差过大或材质不同时应进行应力校核。
内管所产生的热胀量需要补偿时，尽量采用自然补偿或设∏型补偿器。
第三章夹套管的安装第3.0.1条除夹套管的伴热介质供给导管和返回导管外，夹套管的主体部分应进行预制。
第3.0.2条预制的夹套管进行组装时，外管需要调整的部位应设在法兰或其他配件的内管周向焊缝处，采用调整剖分管段进行调整。
见图2.0.5－2所示。
第3.0.3条伴热介质的供给导管和返回导管应设置必要的支承，如有可能，宜成束保温在一起和设置支架。
第3.0.4条夹套管的外管进行组焊之前，应对内管进行逐根试压，在试压时，内管上的所有焊缝应处于暴露位置以便于检查。
检验合格后再将其外管的剖分管段焊接在相应位置上，外管组焊后再对外管按要求进行试压。
第3.0.5条夹套管的保温要求同《蒸汽伴热管设计规定》。
第3.0.6条蒸汽夹套管的要求如下：一、夹套管集中的部位应设置蒸汽分配管和冷凝水集合管，通过供汽导管和冷凝水导管分别接到相应的夹套管上。
一个加热段可设一根带切断阀的供汽导管，根据相应的夹套管的布置可设一根或几根带切断阀、疏水阀的冷凝水导管。
蒸汽供汽管的连接应使凝水总是向下流动的。
二、一根DN15的供汽导管能够供给的夹套管最大总长度为：内管（工艺）直径最大总长度DN15～80 20mDN100～200 17m三、夹套管的布置不允许有死角或袋形管。
当袋形管不可避免时，必要时可在其低点处设排放冷凝水导管。
四、蒸汽分配管或供汽点的标高，宜高于被加热的夹套管。
冷凝水集合管应足够低，使从夹套管排出的冷凝水能靠重力自流排出。
从低处引到高处的供汽导管宜在其低点设单独疏水阀。
五、蒸汽水平夹套管的跨接管布置，一般有三种方式，可根据具体情况选择。
1）垂直方向布置，蒸汽上进下出。
跨接管低点是否需要加排凝管，应视具体情况确定，如下图所示。
蒸汽入口跨接管排凝活接头凝水出口图3.0.6－1 垂直方向布置跨接管示意2）在水平夹套管的下半部水平方向布置跨接管，如下图所示。
跨接管跨接管跨接管侧视跨接底侧出口图3.0.6-2 水平方向布置跨接管示意3）在水平夹套管的底部布置跨接管，如下图所示。
跨接管图3.0.6-3 底部布置跨接管示意六、蒸汽分配管、冷凝水集合管及其导管的设计可参照《蒸汽伴管设计规定》中的有关部分。
典型的蒸汽夹套管系统图见图3.0.6-1，2。
第3.0.7条水夹套管用作加热或冷却工艺介质时，设计应考虑以下原则：一、为提高传热效率,在夹套内可设置折流板。
二、夹套管水平敷设时，若内管有坡度要求，外管内水的流向应与内管坡向一致。
三、水的供给和返回宜采用集中设置供水分配管和回水集合管。
其配管设计可参照《蒸汽伴管设计规定》的有关部分。
四、典型的水夹套管系统图见图3.0.7-1，2。
第3.0.8条其他伴热介质的夹套管的设计，当有特殊要求时，应按工程设计具体规定执行。
图3.0.6-1 典型的蒸汽夹套管系统图（用于流量计）图3.0.6-2 典型的蒸汽夹套管系统图（用于设备附件）图3.0.7-1 典型的水夹套管系统图（用于供、回水管）图3.0.7-2 典型的水夹套管系统图（用于调节阀）。