夹套管施工工艺分析
浅析夹套管施工中应注意的问题
浅析夹套管施工中应注意的问题摘要：在石油化工装置基建施工中，夹套管属于一种比较特殊的工艺管道，本文列举了其施工中一些关键环节（如定位块、连通管、支吊架安装，夹套管焊接等）的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量及装置的安全、稳定、长周期运行。
关键词：夹套管、施工、注意事项浅析夹套管施工中应注意的问题1、前言：夹套管是指具有双层管壁结构的管路，内管中输送的介质通常为工艺物料介质，外管与内管间的环隙通以热载体（蒸汽、热水、联苯）或冷载体（冷冻盐水）用来提升、降低或维持内管中工艺介质的温度。
夹套管的内管由于是浸泡在环隙介质中的，因此传热、传冷面积大，内管介质受热、受冷均匀，是普通的伴管所不能替代的，此种管路常应用于输送粘度大的流体、热敏感流体或沸点低易挥发的流体。
夹套管属于石油化工装置中一种比较特殊的工艺管道，其管道形式及输送介质的特殊性，决定了夹套管的施工虽与普通的工艺管道有相同之处，但又有别于普通工艺管道，具有其独特的施工工艺特点。
只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。
2、夹套管的形式夹套管的材质采用碳钢或不锈钢，按连接形式分为内管焊缝隐蔽型（全夹套）与内管焊缝外露型（半夹套）两类。
法兰式夹套管用于内管焊缝隐蔽型，管帽式夹套管及端板式夹套管用于内管焊缝外露型，具体形式详见下图：2.1法兰式夹套管形式（图1~5）：图1：套管与法兰承插焊连接图2：套管与法兰对焊连接图3：内管、套管与法兰对焊连接图4：不锈钢衬垫承插式法兰连接图5：平焊式法兰连接2.2管帽式夹套管形式（图6~7）：图6：管帽式夹套管图7：带垫板的管帽式夹套管2.3端板式夹套管形式（图8）：图8：端板式夹套管连接形式3、施工中应注意的问题3.1材料的入场检验3.1.1夹套管的管道组成件（包括管子、管件、阀门、双栓及垫片）及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定和国家相应制造标准的要求，必须具有制造厂的质量证明书，且证明书上相应的制造标准、检测项目应齐全，检测数据不得低于国家现行标准的规定；对无证、证上缺项、检测数据不符合要求的材料，绝不能用于现场夹套管的施工。
夹套管施工工法
11.2 内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不 小于２０ｍ／ｓ。管子出口设置白布检查，吹出的气流中无铁 锈和脏物为合格。
11.3 吹扫顺序是先主管，后支管，最后进入夹套管的环隙。 连续吹扫１０-２０ｍｉｎ，应重复３-４次。
8.4 外管的弯头、三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，按供货情
况选用。注意切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过８％，纵缝应置于方便
检修处，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
8.5 预制部分外管焊接检验在内管预制后就可进行，现场配管部分在现场安
装结束后进行，要求参照内管焊接检验。
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9．现场安装
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二、适用范围：
本工法适用于石油、化工、纺织等行业的各种介质、各种材质的 夹套管线的施工安装。
夹套管制作示意图
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三、技术、设备、材料准备：
1．开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以 管道仪表流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图。 全面了解设计意图，明确设计要求。
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4.2 焊接
4.2.1 不锈钢内管采用氩弧焊打底，管内充氩气保护，手工电弧焊盖面的焊 接方法。碳钢内管可直接采用手工电弧焊焊接。
4.2.2 焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。 4.2.3 焊条的保管和使用前干燥处理由专人负责，现场施工的焊条经烘烤后 存放在保温筒内。 4.2.4 正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时方准施焊。 4.2.5 每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残留物应及时清除。 4.2.6 经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应及时用酸洗、钝化膏进行 酸洗、钝化处理。
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。
·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。
2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。
·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。
一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。
·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。
外夹套的试压可以在系统形成后进行。
·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。
但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。
一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。
·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。
必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。
·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。
有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
全夹套管管线施工工法详解
全夹套管管线施工工法夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。
随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。
一：特点1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。
2．对管工及焊工的素质要求较高。
二：适用范围本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。
三：工艺原理全夹套管以先主管后支管，先内管后外管的基本顺序施工，内管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。
根据规范GB50235-97及设计规范要求，内管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。
在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。
四：施工工艺流程及操作要点1.夹套管配件的检验核对1.1根据设计要求及规范GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管内外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。
1.2内管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。
1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。
1.4内管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。
1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。
2.管道校直及内外表面处理2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。
化工设备中夹套管的配管设计措施分析
化工设备中夹套管的配管设计措施分析在化工生产过程中,夹套管是一种比较常用的保温管,由于夹套管的构造比较特殊,在管道设计时,一直是设计的难点。
其管路结构为双层套管结构,为了保持管中流动介质的温度,在套管的空隙之间有高温流动介质流动,非常适合输送对局部过热比较敏感或者质地粘稠的流体,在化工生产中发挥着举足轻重的作用。
1选择夹套管的原则以及夹套管的种类1. 1夹套管的种类从热媒体的角度来说,夹套管主要有热水夹套、蒸汽夹套以及热油夹套等类型,不同类型的夹套管适用的化工物料不同,但是设计原则是一致的。
根据套管和内管的连接方法可以将其分为外露型内管焊缝和隐蔽型内管焊缝。
一般隐蔽型内管连接方式比较适用于法兰式夹套,外露型内涵焊缝适合在直管的管段上进行使用。
在实际安装的过程中,要按照输送物质的工况、物理性质、蒸汽质量和安装环境选择连接方式。
1.2选择夹套管的基本原则(1)当输送物质的凝固点超过100摄氏度时,可以使用隐蔽型内管焊缝夹套管;(2)当输送物质的凝固点在50摄氏度以上、100摄氏度以下时,使用外露型内管焊缝夹套管;(3)当管道输送的物质为有毒物质时,要使用外露型内管焊缝的夹套管。
1.3外管和内管的连接方式确定外管和内管的连接方式时,可以参考夹套管端部的结构类型进行选择。
如果管道输送的物质为有毒物质,物质的凝固点在50摄氏度以上、100摄氏度以下,一般使用端板工型和管帽式II型。
如果夹套管为输送凝固点超过100摄氏度的内管焊缝隐蔽型套管,一般使用法兰式III型,此外,法兰式m型也适用于熔体管道夹套管或高凝固点介质夹套管,容易泄露的夹套管,使用联苯醚、联苯为伴热介质的夹套管。
2夹套管的设计2. 1配管设计在设计夹套管配管时,尽可能避免出现死角或U型管,确保夹套管中伴热介质流动顺畅。
如果出现了U型管或死角,要在低处设置液体排放口。
所有夹套管冷媒体的进口和出口都要设置专门的切断阀门,安装水压试验、排液口和无阀排气口。
职称论文---夹套管施工工艺
夹套管施工工艺摘要：夹套管施工工序多、难度大、质量要求严，为确保夹套管施工质量和工程进度，应编制严格的施工工艺。
本文以河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇工程项目为例，对夹套管的施工工艺进行论述。
关键词：内管外管定位板射线探伤压力试验1 夹套管施工必须遵守的文件及规范1.1 设计文件，包括设计图纸、说明及其他相关文件1.2 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20101.3 《石油化工夹套管施工及验收规范》 SHT 3546-20111.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20111.5 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20001.6 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/3517-20012 工程概况河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇项目夹套管主要用于输送生产过程中产生的废气，送至火炬燃烧处理。
界外管网夹套管总长710米，夹套管内管材质为00Cr17Ni14Mo2，设计压力为0.6MPa，设计温度为180℃。
夹套管外管材质为20#钢，介质为低低压蒸气，其设计压力为0.8MPa，设计温度为190℃。
其他各项参数见表1。
表1 夹套管内、外管管道设计条件3 施工准备3.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求；3.2 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；3.3 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；3.4 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考；3.5 管道坡度按设计要求施工，套管内的介质流向与坡度一致；3.6 碳钢管到货后，应立即进行除锈（外管外表面除锈达st2.5级）、涂刷底漆、色标。
4 管道预制要求4.1 管道预制前要充分熟悉图纸，尤其要熟悉单线图。
4.2 管道预制前要掌握材料的到货情况。
4.3 管道预制前要把定位板加工好，定位板尺寸为长40毫米，宽23毫米的矩形。
4.4 管道预制前要核对图纸上的尺寸，核对法兰位置是否与梁的位置重合或冲突，如果有，按照外管环焊缝到梁的距离（梁边）不小于100毫米考虑，来调整管段长度。
夹套管施工方案范文
夹套管施工方案范文一、施工前准备1.组织技术人员进行现场勘测，确定夹套管的布置方案和施工工艺；2.准备施工所需的材料和设备，包括夹套管、支撑架、焊接设备等；3.制定施工计划和安全预案，确保施工过程中的安全。
二、材料和设备准备1.夹套管：根据设计要求选择合适的夹套管材料，常见的有无缝钢管、玻璃钢夹套管等；2.支撑架：根据夹套管的布置方案确定支撑架的类型和尺寸，常见的有钢制支撑架、树脂夹套管支撑架等；3.焊接设备：根据夹套管的材料选择合适的焊接设备，常见的有电焊机、气焊机等。
三、施工工艺1.布置夹套管：根据设计要求确定夹套管的布置位置，在墙体或地面上进行标线，并根据标线进行钻孔；2.安装支撑架：将支撑架按照布置方案进行安装，确保支撑架的稳固性；3.安装夹套管：将夹套管放入支撑架中，对夹套管和支撑架进行调整，使其保持平直；4.焊接夹套管：使用焊接设备对夹套管进行焊接，保证焊缝的牢固性和密封性；5.检查和测试：对夹套管进行检查和测试，确保夹套管的完整性和质量。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴防护用具，如安全帽、手套、护目镜等；2.施工现场必须设置警示标志，确保施工人员的安全；3.施工人员必须接受培训，了解夹套管施工过程中的安全风险，并采取相应的防范措施；4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和摆放在通道上；5.施工现场必须配备灭火器材，以防止火灾发生。
五、施工质量控制1.施工前必须进行材料和设备的检验，确保其符合相关标准和要求；2.施工过程中必须严格按照设计要求进行施工操作，确保夹套管的布置位置、安装方式和焊接质量等符合要求；3.对施工过程进行定期检查，发现问题及时进行整改；4.施工完成后进行验收，确保夹套管的质量符合要求。
以上是夹套管施工方案的基本内容，施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注重安全和质量控制，确保施工工程的顺利进行和质量达到设计要求。
同时，要加强与业主和施工单位之间的沟通和协作，共同推进夹套管施工工作的顺利进行。
夹套管道安装施工工法
夹套管道安装施工工法夹套管道安装施工工法一、前言夹套管道是一种常见的管道安装方式，具有简单、安全、可靠的特点，被广泛应用于各个领域的工程中。
本文将对夹套管道安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点夹套管道安装施工工法具有以下特点：安装速度快、施工难度低、工艺要求简单、成本较低、维护保养方便等。
三、适应范围夹套管道安装施工工法适用于各种类型的工程，包括建筑、化工、能源、水利等领域，可用于输送液体、气体和固体。
四、工艺原理夹套管道安装施工工法的工艺原理是通过在原有管道外套上一个新的夹套管道，实现对管道的保护和增强。
夹套管道安装的技术措施包括选择合适的夹套材料、进行管道的清洗和防腐处理、对接夹套管道与原管道的焊接等。
五、施工工艺夹套管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道清洗和准备：对原有管道进行清洗和准备工作，包括清除内部杂质和防腐处理等。
2. 安装夹套管道：将夹套管道套在原管道上，并进行对接和固定。
3. 连接管件：根据工程要求，安装连接管件，如弯头、三通、法兰等。
4. 检测和试验：对夹套管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。
5. 防护处理和维护：对夹套管道进行防腐处理和维护工作，延长使用寿命。
六、劳动组织夹套管道安装施工工法的劳动组织要求有组织良好的施工队伍，包括工程师、技术员、焊工、操作工等，并做好施工任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备夹套管道安装施工工法所需的机具设备包括管道切割机、焊接设备、压力测试设备、防腐喷涂设备等，根据具体工程需求选择合适的设备，并确保设备的性能和使用方法符合相关要求。
八、质量控制夹套管道安装施工工法的质量控制主要包括对材料和工艺的控制，包括材料的选择和检验、焊接工艺的控制、防腐处理的质量控制等，通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
全夹套管安装施工技术总结讲义
全夹套管安装施工技术总结一．前言公司承建的某工程有DN15/40～DN300/400的10种规格的全夹套管线88条。
其内管材质为304或316不锈钢两种，外管全为20#碳钢管；其夹套介质有CW（冷却水）、S4、S10（蒸汽）、HML（热油）。
除两条CW夹套管线为半夹套（法兰不是夹套法兰）管外，其余均为全夹套管线。
这样大量的全夹套管线的设计和施工，在国内是少见的，大化肥的尿素工程中也只能说是少数的半夹套管。
我公司公仅有乌石化聚酯工程中施工过一条由二纺机厂预制成半成品的全夹套熔体管线。
在夹套管的施工过程中，开始由于我们经验不足，出现了一些较难避免的问题，但正是通过这次施工，使我们取得了一定的经验，掌握了全夹套管的具体施工技术，并使我们在JADE现场以极短的工期，干出了一流的质量，为实现我公司“国内工程行业领先，国外工程顾客满意”的质量目标尽了一份力。
二．全夹套管施工工艺1．制作安装程序2．支撑定位板的制作及安装要求为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊上同材质的支撑定位板。
（1） 定位板的制作及安装定位板的长度一般为40mm ，其厚度为4.5mm ，其高度h 由其内管外径及外管内径而确定，外管套上后L 值为1～1.5mm 为宜。
（２）支撑定位板间距要求：外管焊接夹套系统压力试验内管吹扫直管段间距定位板间距定位板定位板安装尺寸３．管件安装要求1.弯头安装:夹套管内管使用长半径弯头，外管使用短半径弯头.其具体的安装位置如下图:2. 三通安装:夹套管使用的三通均为标准三通，外管的三通分成两半施工。
剖切管件时，切口要平直，复原焊口椭园度不得超过8%，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
见下图：3. 异径管安装:夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。
对接时应保证内、E1=E2外管大口径一侧对齐，以防止夹套管腔变小或堵塞。
亦可将外管切割作为调整半管使用。
4.夹套管折流板安装：夹套管折流板的材料必须采用内外管中等级高的一种，一般英制管用折流板尺寸见下表:调整半管调整半管5.热媒管安装：蒸汽夹套管的蒸汽供应管，应从夹套管的高点引入低点排出，并尽量避免液袋的产生。
浅谈夹套管焊接施工技术
应用在尿素工程 、煤液化和硫碘 回收等装置中。 夹 套管 施工 工艺 条件复 杂 ，焊 接 质量的好 坏直 接 影响工艺设备的正常运行 。本文详细论述 了 夹套管焊接
施工技术 。
管 子 切割 后 应 采 用 色 笔 标 识 等 方 法 移 植 材 质标
记 ，防止不 同材质管子混用 。 （ ）坡 口加 工 ３ 管子的坡 口加工 ，不宜用手 工火
２夹套管的组成 ．
夹 套管 是采 用内外 管形 式 ，主要 由内管 、外 管及
附件组成 。形式见图ｌ 。
焰切割 ，坡 口 优先采用坡 １ ３ 机加 工等机械 方法加 工。小 于Ｄ ８ 的管道可采 用无齿锯 下料 ，坡 口 工采用磨光 Ｎ０ 加
机进行 。
管子坡 口加 工后 应进 行外观 检查 ，坡 口表 面不得
施焊过 程 中应妥 善保 护法 兰密封 面 、母材 和临近
设备 ，管道需有防飞溅沾污的措施，如有沾污应及时处
理。
定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内
壁 间隙 ≥１ ｍｍ。 ． ５
管道焊接严禁管内形成穿堂风。
钨 极氩 弧焊 时 ，采用 小 电流 、短 弧焊 ，保 持适 当
ｗｗｗ ｍ ｅａ ｗｏ ｋｎ ９ ０ｃ ｒ ． ｔｌ ｒ ｉｇ１ ５ ．ｏ ｎ
参 热工 磊 力 口
’ ’ 。
：
塑 脑
在 １ 。 ～１０ 】 Ｏ ２ 。内 ，垂直 配管三块定 位板 １０ ２ 。均 布。 定位板安装示意 见图２ 、图３ 。
正式焊接前必须检查定位焊焊缝，确认无裂纹等
内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。
内外管 连接 处的 角焊缝 ，采 用小 电流 、小直 径 、 快焊速的焊接工艺 ，防止熔穿 内管壁 。 焊管焊接完成后按标准和设计要求进行检测 。 （１ １）现场安 装 夹套管应先于邻近有关 的单 线管 的安 装 。夹 套管 安装 前 ，对 各系 统 、各区段 需用 的阀
夹套管的施工探讨——以浙石化一期丙烯腈装置项目为例
711 项目概况及背景该项目位于浙江省舟山市鱼山岛绿色石化基地，4000万t/a炼化一体化项目一期工程 26万t/a丙烯腈装置，主要有丙烯腈、乙腈、氢氰酸等有毒有害物料管线。
丙烯腈部分包含反应、空压、制冷、回收、精制、四效蒸发、废水/废气焚烧及配套的中间罐区、废水罐区、催化剂沉降、除氧水站等单元。
套管管管线主要集中在精制单元以及和各装置连接的内管廊区域。
管线主要为氢氰酸工艺管线，氢氰酸具有受热聚合的效应，因此本项目对其相应的管线采用了的夹套冷却，套管与套管之间采用DN25的连接管，套管的入口和出口分别连接冷冻盐水进水和回水管线。
其中精制单元夹套管管线共计8条，总达因口2580吋，其中套管达因口共计680吋，内管共计1900吋，其通过精制装置反应塔经装置内管廊连接其他装置，笔者以精制单元为代表单元进行阐述该区夹套管施工中的注意要点以及解决方法。
2 施工过程中要点及处理2.1 定距板、连接管的安装在施工过程中夹套管的内管和外管通过定距板来连接，其主要作用是保证内外管之间的同心、间距一致，在丙烯腈装置精制单元中，定距板的材质应和内管一致（不锈钢）。
其角度按120°均等分布在内管上，通常3块布置，且在焊接组对时与内管的外壁留有1～1.5mm的间隙，在该装置中定距板长40mm，厚度为3mm。
材质选用和内管相同材质s31603。
在该项目施工中还应注意的是，定距板距套管与管帽式封头焊口位置留有100mm的间距。
定距板焊接进行质量检查，套管穿套之前做好隐蔽工程记录。
在该装置中连接管在安装中应注意，根据套管冷冻盐水的流向，连接套管在安装中低进高出，防止积液和堵塞。
在与冷冻盐水的连接的位置应考虑实际安装空间，为法兰和阀门的拆卸和维修留出位置。
管段采用集中预制，对每日工作量进行记录，在安装之前对其进行探伤检测，保证焊接质量，待套管安装完毕后连接组对焊接。
2.2 管支架的安装丙烯腈装置施工中管支架安装时应注意的问题包括：（1）管道支吊架安装之前，应核对管道轴侧图、管道平面安装图的安装位置、管架一览表中管架的型号及管架尺寸，并核对框架结构梁或柱的位置与规格。
夹套管施工工艺
夹套管施工工艺摘要：夹套管施工工序多、难度大、质量要求严，为确保夹套管施工质量和工程进度，应编制严格的施工工艺。
本文以河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇工程项目为例，对夹套管的施工工艺进行论述。
关键词：内管外管定位板射线探伤压力试验1 夹套管施工必须遵守的文件及规范1.1 设计文件，包括设计图纸、说明及其他相关文件1.2 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20101.3 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/3517-20011.4 《石油化工夹套管施工及验收规范》 SHT 3546-20111.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20111.6 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20002 工程概况河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇项目夹套管主要用于输送生产过程中产生的废气，送至火炬燃烧处理。
界外管网夹套管总长710米，夹套管内管材质为00Cr17Ni14Mo2，设计压力为0.6MPa，设计温度为180℃。
夹套管外管材质为20#钢，介质为低低压蒸气，其设计压力为0.8MPa，设计温度为190℃。
其他各项参数见表1。
表1 夹套管内、外管管道设计条件3 施工准备3.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求；3.2 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；3.3 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；3.4 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考；3.5 管道坡度按设计要求施工，套管内的介质流向与坡度一致；3.6 碳钢管到货后，应立即进行除锈（外管外表面除锈达st2.5级）、涂刷底漆、色标。
4 管道预制要求4.1 管道预制前要充分熟悉图纸，尤其要熟悉单线图。
4.2 管道预制前要掌握材料的到货情况。
4.3 管道预制前要把定位板加工好，定位板尺寸为长40毫米，宽23毫米的矩形。
4.4 管道预制前要核对图纸上的尺寸，核对法兰位置是否与梁的位置重合或冲突，如果有，按照外管环焊缝到梁的距离（梁边）不小于100毫米考虑，来调整管段长度。
夹套管施工技术
夹套管施工技术摘要：夹套管一般是用来加热或维持流体温度的特殊管道，它的结构是内管走工艺介质，外管套在内管上，之间有一定的空间，用来走提供热量的流体。
关键词：导向板缓冲板1 工程概况神华宁煤集团煤基烯烃项目硫回收装置，夹套管总长约800米，夹套管材质为A106GR.B，夹套管外管介质为低低压蒸气，设计压力为0.8/FVMPa，设计温度为260度，采用全夹套。
2 施工准备2.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求；2.2 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；2.3 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；2.4 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考；2.5 有坡度要求的管线，套管内的介质流向与坡度一致；2.6 碳钢管线出库后，应立即进行除锈（外管外表面除锈达st2.5级）、涂刷底漆、色标和UID代码移植。
3 夹套管施工工序见附图14 夹套管的预制4.1 除夹套管的供给管外，夹套管的主体部分应进行预制；4.2 夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行；4.3 夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核，同时与现场实际情况进行核对，合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度；4.4 夹套管预制其调节余量为30～50㎜，调节管段的接缝位置必须避开外管的开口处；4.5 在法兰、管件之间的直管段至少有一处为两半的短管，长度最小为200㎜；4.6 内、外管的支管与主管连接的管端要经过修磨，保持与主管相同的圆弧半径；4.7 在内管的直管段、三通等焊接的同时，按步骤套上外管。
内管焊缝需裸露可见，以方便各项检查，待内管探伤试压合格后，再完成外管的组对焊接工作；4.8 预制好的管线，及时做好标记，编号；并进行内部清扫和端口封闭的工作；4.9 夹套管内蒸汽引入口处设抗冲板，见附图2附图24.10 夹套管长度大于时2500㎜应收导向板，夹套管与内管的间隙应均匀，导向板不得妨碍管内介质流向，导向板的材料与主管材质相同，导向板的安装不得妨碍内管和套管的伸缩，夹套内侧和导向板之间的净距最小1.5㎜。
夹套管道工程施工方案
夹套管道工程施工方案一、前言夹套管道是一种应用广泛的管道形式，可用于输送蒸汽、热水、冷水等介质。
夹套管道的施工需要严格按照相关规范和要求进行，以确保管道系统的安全可靠运行。
本文将围绕夹套管道工程的施工方案展开详细介绍。
二、工程概况夹套管道工程是指在主管道的外侧套设一层绝热保温管道，既可以增加管道的保温性能，又可以使管道更加结实耐用。
本次施工的夹套管道工程为XX公司新厂房的供热管道工程，主要用于输送蒸汽介质。
三、施工前期准备1. 施工前，需对工程区域进行勘察，了解现场情况，包括地形、土质、地下设施等情况。
同时对施工现场进行平整、清理，确保施工安全。
2. 制定施工计划，明确工程进度和工作任务，合理安排物料和人力资源，并与相关部门进行沟通和协调。
3. 确定施工所需材料和设备，包括夹套管道、绝热材料、焊接设备等，保证材料具备质量合格证明和相关资质。
四、施工工艺1. 开挖基础：根据管道的地理位置和长度，使用机械开挖设备对管道沟槽进行开挖，保证沟槽的深度和宽度满足设计要求。
2. 安装主管道：在沟槽中，依据设计要求对主管道进行敷设，并进行固定和对接。
3. 安装夹套管道：先测量主管道的外径，然后根据测量值选取合适大小的夹套管道，并在主管道上套设夹套管道。
4. 绝热保温：将绝热材料填充到夹套管道与主管道之间的空隙中，保证管道的保温性能。
5. 焊接并测试：对夹套管道与主管道进行焊接，确保焊接工作质量符合相关要求，然后进行压力测试，验证管道系统的密封性和安全性。
五、安全保障及质量控制1. 安全保障：严格遵守安全操作规范，使用合格的施工材料和设备，加强现场安全隐患排查和处理，确保施工过程中的安全生产。
2. 质量控制：确保施工过程中的质量控制，对材料进行抽检，加强现场监督和检查，遵守相关标准和规范，确保工程质量符合要求。
六、环境保护1. 施工过程中，加强对环境的保护，采取措施减少扬尘、噪音和污染物的排放，减少对周边环境的影响。
夹套管施工
夹套管施工夹套管施工一、夹套管的概念夹套管是一种伴热管，通过在工艺管道的外面安装一套管来实现伴热，类似于套管式换热器。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同或略高一些，就能维持内管介质的温度。
因此，夹套管的伴热效率是比较高的。
二、夹套管的分类及适用范围1.分类：管帽式夹套管（内管焊缝外露型）法兰式夹套管（内管焊缝隐蔽型）2.适用范围：夹套管适用于输送高凝固点、高熔点介质的管道。
例如，丙烯腈装置加药系统中的硫酸就采用夹套管伴热，内管材质为哈氏合金。
①输送介质的凝固点在50~100℃的管道，或经常处于重力自流或停滞状态的易燃介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴热。
②输送介质的凝固点高于100℃的管道，宜选用法兰式夹套管伴热，管道上的法兰、阀门要带夹套型。
③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。
例如，加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热。
④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。
三、夹套管的组成夹套管由内管、夹套管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）和定位板（支撑块）组成。
夹套管按设计压力（P）MPa不同分为三种：Ⅰ高压管道10MPa＜P≤25 MPaⅡ中压管道1.6MPa＜P≤10 MPaⅢ低压管道≤P＜1.6 MPa四、夹套管施工流程1.编制技术方案2.技术交底3.阀门及管支架材料检验4.内外管清理、外观检查5.夹内管段几何尺寸定位板相关配套寸、下料预制位置件位置6.内管部分施焊、焊接定位板7.确定外管段尺寸、下料预制及外管及整体管件套入8.确定调整半管位置及内管全部几何尺寸，下料预制焊口施焊9.内管焊缝无损检测10.内管强度及严密性试验11.内管吹扫及封闭12.外管焊接套管内腔清理13.调整半管封焊14.联络管安装外管焊缝无损检测15.外管强度及严密性试验16.环隙吹扫及封闭17.预制件编号、标识及加固18.预制件及管支、吊架安装19.检查确认五、夹套管安装工艺要求1.材料检验夹套管所用材料必须有出厂合格证，对每批材料进行外观检查及抽检化学成份。
化工装置高压不锈钢夹套管施工工法
化工装置高压不锈钢夹套管施工工法化工装置高压不锈钢夹套管施工工法一、前言高压不锈钢夹套管是化工装置中常用的一种管道系统，用于承受高压和高温的介质，具有耐腐蚀性能好、强度高的特点。
本文将介绍化工装置高压不锈钢夹套管施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高压不锈钢夹套管施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：相比传统的钢管焊接工艺，不锈钢夹套管施工省去了焊接工序，减少了施工时间和工程周期。
2. 结构稳定：不锈钢夹套管采用夹套结构，内层为介质管道，外层为防腐层，具有较好的耐压和耐腐蚀性能。
3. 安全可靠：不锈钢夹套管施工过程中无需使用明火，减少了火灾和事故的风险，提高了施工的安全性。
三、适应范围高压不锈钢夹套管施工工法适用于化工装置中的高压流体介质输送系统，如石油化工、化纤、冶金、电力等行业。
特别适用于对介质的耐腐蚀要求较高的场所。
四、工艺原理高压不锈钢夹套管施工工法的原理是通过将不锈钢夹套管套接在介质管道外部形成一个夹套结构，从而实现介质的输送和保护。
夹套结构中的介质管道承受内部高压流体的输送，而外部夹套则提供耐腐蚀和防腐的作用。
五、施工工艺1. 准备工作：根据设计图纸和规格要求准备所需的夹套管材料和辅助材料。
2. 安装夹套管：根据设计要求将不锈钢夹套管套接在介质管道外部，采用螺栓连接或焊接固定。
3. 接管接头：对夹套管的接头和接管进行处理，确保连接紧密无渗漏。
4. 检查和测试：对施工过程中的夹套管进行检查和测试，确保施工质量符合要求。
5. 防腐处理：对夹套管的外表面进行防腐处理，提高夹套管的耐腐蚀性能。
六、劳动组织高压不锈钢夹套管施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
劳动组织应包括施工队伍的组建、人员分工、安全培训和施工规范等。
七、机具设备高压不锈钢夹套管施工所需的机具设备包括各种管道切割、连接和安装工具，例如切管机、焊接机、扳手等。
夹套管施工方案百度文库
夹套管施工方案一、引言夹套管是一种用于地下管道施工的重要技术，可以保护管道免受外界压力和冲击力的影响，并提供额外的强度和稳定性。
本文档将介绍夹套管施工的基本流程和注意事项。
二、夹套管施工流程2.1 准备工作在进行夹套管施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工区域，并进行规划和布置。
- 对施工区域进行勘测和测量，确定管道的走向和深度。
- 确保施工现场的安全，包括清理障碍物、挖掘土壤和确定临时通道。
2.2 安装夹套管安装夹套管是夹套管施工的核心环节，具体步骤如下： 1. 在挖掘好的土坑中，铺设一层砂土或砂石，以平整土坑底部。
2. 在砂土或砂石上放置第一根夹套管，将其与地下管道对齐并固定。
3. 依次安装其他的夹套管，确保它们与地下管道保持相对位置和高度。
4. 对夹套管进行稳固固定，可以使用混凝土填充夹套管与土壤之间的空隙，并进行打压，增加夹套管的稳定性。
2.3 防腐处理为了延长夹套管的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
具体步骤如下： 1. 清洁夹套管的表面，去除杂物和污垢。
2. 使用抗腐蚀涂料对夹套管进行涂覆，确保全面覆盖并达到一定厚度。
3. 根据涂覆厚度要求，进行涂覆层的干燥和固化。
2.4 管道连接完成夹套管的安装和防腐处理后，可以进行管道连接。
具体步骤如下： 1. 将需要连接的管道与夹套管对齐，并进行测量和调整。
2. 使用适当的连接器和密封物，将管道与夹套管连接起来。
确保连接紧固可靠，并严密密封。
三、夹套管施工注意事项3.1 施工安全夹套管施工过程中，要注意施工安全，包括： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员和机械设备的安全。
- 工人要穿戴好安全防护装备，操作人员要熟悉相关操作规程和安全操作要求。
3.2 施工质量夹套管施工质量对管道的使用寿命和安全起着重要作用，需要注意以下事项： - 施工前要进行充分的准备工作，包括勘测、规划和施工方案的制定。
- 在夹套管施工过程中，要对每一步骤进行严格的质量控制和监督，确保施工质量符合要求。
夹套管施工工艺分析
夹套管施工工艺分析夹套管是一种具有良好绝缘性能和耐化学腐蚀性能的管道，通常应用于化工、医药、食品等行业的输送系统中。
本文将通过分析夹套管施工工艺的关键步骤和注意事项，来提高夹套管施工工艺的质量和效率。
一、工程准备施工前，需要进行工程准备，包括如下步骤：1.1 工艺流程设计在施工前，需要精心设计夹套管的工艺流程，包括管道的布置、连接方式、夹套管的选择和安装等，确保整个流程质量可控、符合要求。
1.2 施工场地准备施工场地必须保持清洁，尤其需要注意一些易爆易燃的物品。
导电物品要远离施工现场，防止引发火灾等意外事故。
1.3 施工方案制定根据工艺流程设计，制定详细的施工方案，并按照施工方案进行施工操作，避免操作不规范、不统一等问题。
二、工艺操作夹套管施工工艺的关键在于对每个操作步骤的精细控制和操作规范。
以下是夹套管施工工艺的操作步骤：2.1 夹套管的选择夹套管的选择要根据输送介质的特性和要求、环境条件、工作压力和温度等因素进行判断，确保满足使用要求。
2.2 预处理在安装夹套管前，需要对其进行清洗、消毒、除油、除锈等预处理。
预处理操作应根据实际情况选用适当的清洗液和清洗工具。
2.3 安装安装时，必须保证夹套管和管道之间的距离符合要求，夹套管不能与管道产生直接接触。
安装时还要严格操作规范，避免损坏夹套管的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
2.4 测试施工完成后，需要对夹套管进行测试，检查其是否符合使用要求。
测试项包括夹套管的耐压性、耐磨性、耐腐蚀性等。
2.5 维护夹套管的定期检查和维护工作十分重要。
在正常使用中，应定期对夹套管进行清洗、消毒、除油、除锈等工作，确保夹套管能够持续稳定地工作。
三、注意事项在夹套管施工操作过程中，需要注意以下事项：3.1 操作规范操作人员必须严格遵守操作规范，保证操作方法和操作流程符合标准。
3.2 安全措施在施工现场必须采取安全措施，避免意外事故发生。
操作人员应佩戴好防护用品，避免操作人员被危险物品伤害。
夹套管线施工工艺探讨
夹套管线施工工艺探讨摘要：在从事技术工作的十多年中，在工艺管道的施工过程当中，无论是惠州惠菱化工甲基酸甲基脂项目、重庆建峰化工三聚氰胺项目、惠州1000万吨炼油项目、神华宁煤年产6万吨聚甲醛项目、翔鹭石化漳州有限公司精对苯二甲酸项目等都有夹套管线的施工。
从施工准备到管线试压完成，都有需要注意和施工要求的细节。
在此进行总结和梳理，望对公司今后其他项目的夹套管线施工起到帮助和借鉴。
关键词：夹套管预制安装1 施工准备1.1 人员准备施工人员：负责夹套管线施工的管工应为技术全面、经验丰富、责任心强的人员进行施工。
焊工应有相应的焊接资质和合格率较高焊工进行施焊。
技术人员：应有管道施工管理和技术管理经验的技术人员负责，应具有细心、认真、一丝不苟的工作态度。
1.2 机具准备施工所用机具主要有切割机、砂轮机、电焊机、倒链、吊车等。
施工测量器具主要为角尺、卷尺、水平尺、线坠等。
施工前应准备齐全。
1.3 材料准备夹套管所用的管材：内管、外管、支撑材料（定位板、圆钢或支撑板）、以及所使用的管件都要按设计文件要求选材使用。
不可随意代替。
所使用的材料使用前必须按标准要求进行严格的检验验收。
所使用材料必须有合格证和相关的质量证明文件。
合格后进行分类标识摆放，以便领用时方便快捷。
1.4 技术准备夹套管施工前，要技术人员对图纸进行熟悉和掌握，对图纸要求和设计说明及相关的规范要求进行认真细致的审阅。
要业主、监理、设计方组织进行图纸会审，把已发现的问题进行确认、解决。
根据设计说明和规范标准要求编制详尽的施工方案、施工技术要求、焊接方案、质量控制措施等。
对参与夹套管线施工的人员进行技术交底、安全技术交底、焊接要求、必要的检测点等。
使施工人员熟悉掌握施工方法、施工工序、施工要求和质量控制要求。
1.5 施工条件管道预制安装前，图纸已齐全，外管和内管全部配套。
技术交底、焊接交底等已完成；所施工用材料已到货并检验合格。
管道安装前，现场土建已基本结束；与夹套管线相连的现场设备安装找正完成，设备二次灌浆已结束。
夹套管施工工艺分析
夹套管施工工艺1、目的为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。
2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢.3、工作程序3.1 技术准备3.1。
1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据,认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。
3。
1。
2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。
根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡.3。
1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。
3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。
3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗,经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。
3.2 工艺流程各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全;临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。
施工顺序如下:3。
3 材料检验：3。
3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。
所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。
并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。
3。
3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。
3。
3。
3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。
必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。
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夹套管施工工艺1、目的为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。
2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢。
3、工作程序3.1 技术准备3.1.1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。
3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。
根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。
3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。
3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。
3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。
3.2 工艺流程各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。
施工顺序如下：3.3 材料检验：3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。
所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。
并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。
3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。
3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。
必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。
3.3.4 弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86的要求，重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。
不合格品不能使用。
3.3.5 法兰的螺栓连接孔间距误差为0.5mm。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺啃刀及径向沟槽，使用前密封面应涂牛油保护。
3.3.6 法兰用包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘面等缺陷，如仍不合格不得使用。
3.3.7 螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定要求，螺栓、螺母应配合良好。
高压螺栓、螺母每批应抽检5%进行硬度检查。
若有不合格者，需作加倍检查，如不仍不合格者不得使用。
3.3.8 阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。
壳体（包括夹套）的强度试验压力为公称压力的1.5倍。
试验时将压力缓慢升至试验压力后保持5min，检查壳体填料无渗漏现象为合格。
然后在公称压力下进行严密性试验，以阀瓣密封不漏为合格。
严密性不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。
试验合格的阀门应将内部积物排净并干燥，密封面应涂防锈油，关闭阀门。
阀门的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录，做好标记。
3.4 内管制作夹套内管制作前应对管段图各部尺寸、技术要求、选用材料、配件、仪表接口进行认真校核，根据现场实际测绘数据，合理分段，以焊缝少，方便检查为原则。
夹套内管制作顺序如下：3.4.1 下料切割（1）管子选料后先进行清理，并确定几何尺寸。
（2）不锈钢管采用锯床切割或采用切割坡口机切割；切割断面应平整、光滑。
（3）管子切割前应移植材质标记，防止不同材质管子混用。
（4）管子切口端面垂直偏差值控制在下列范围。
（mm）3.4.2 坡口（1）夹套内管采用对接连接，因此坡口采用V型坡口。
（2）坡口采用坡口机加工。
（3）管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
3.4.3 仪表接口制作：夹套内管上一般有温度、压力、粘度等仪表，所有仪表接口应按仪表实物进行加工，仪表接口位置、角度应满足仪表专业的要求，仪表接口外应设与外管同材质的保护套管，套管应高出外管20mm。
3.4.4 定位板制作（1）夹套管内外管间设定位板，材质与内管相同。
板厚不锈钢为3mm，碳钢为4-6mm。
（2）定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙δ＞1.5mm为宜。
（3）水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°—120°范围内。
垂直配管时三块定位板120°均布。
（4）定位板安装间距直段为3-5mm，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。
3.4.5 导流板制作：夹套管内管在相应外管热煤进出口处应设L型导流板，导流板采用与内管同材质的不锈钢板，板厚3mm，长度为80mm，点固焊接。
3.4.6 加强板制作：为防止热煤冲刷，夹套管内管在相应热煤进出口处须设弧形加强板，加强板采用与内管同材质的不锈钢板，板厚1.5mm。
点固焊接。
3.4.7 夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
3.4.8 夹套管内管每组段各部尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：a）结构长度L偏差值应符合表1规定。
结构长度L偏差值表1（mm）b）间距偏差±1mm；c）角度α偏差值要求内管≤1.5mm/m，沿管段全长最大偏差b不得大于5mm；d）法兰面垂直度偏差应符合表2规定；法兰垂直度偏差值表2e）法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差值为±1mm；3.5 外管制作3.5.1 内管制作后在正式组对焊接前应开始外管的制作，外管制作分切割、坡口、仪表接口制作、调整段加工四个方面，切割、坡口、仪表接口制作的工艺同内管制作。
3.5.2 调整段的加工应根据内管焊缝位置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝可见性来确定，一般长度为50-100mm。
3.5.3 当内管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。
3.5.4 弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
3.5.5 夹套弯管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm 。
3.5.6 外管每组段各部尺寸要求同3.4.8 （角度α偏差值应改为≤3mm/m）要求。
3.5.7 夹套管法兰与管子连接应符合下列要求。
a）法兰面垂直度偏差值不应超过表2的规定；b）榫槽法兰，凸凹法兰安装时，榫凸面与流体流向宜保持一致。
3.6 管架制作与安装按《工业金属管道支、吊架安装施工工艺》TL/G-QB-07-2003要求制作和安装。
3.7 现场安装3.7.1 夹套管应先于邻近有关的单线管的安装。
夹套管安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录无误后，方准安装就位和封闭连接。
3..7.2 夹套管安装工作如间断进行，应及时封闭敞开的管口和阀门端口。
3.7.3 夹套管安装的坐标，标高水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过下列规定。
A、坐标偏差±10mmB、标高偏差±5 mmC、管道安装的水平偏差≤L‰，最大不超过20mm。
D、管道安装的垂直偏差≤L‰，最大不超过15mm。
3.7.4 设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值。
调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。
3.7.5 夹套管附属的联接件（温度计、压力表接头等）应与夹套管同时施工完毕。
3.7.6 夹套管法兰在螺栓紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。
紧固后应检查法兰中心线的偏移值。
3.7.7 安装使用的螺栓、垫片应符合设计规定。
如需加放临时垫片，其尺寸应与正式垫片相同，并在所加位置做醒目标志，便于系统试验前予以更换。
3.7.8 使用的垫片表面应平整、毛刺、径向划痕等缺陷，尺寸大小应和法兰相符，高温夹套管使用的螺栓、螺母应涂石墨机油，垫片应涂密封膏，以方便拆卸和维修。
高温夹套管用的螺栓、螺母在试运行时应接设计规定进行热紧。
3.7.9 直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm。
3.7.10 环向焊缝距管架不应小于100mm，且不得留在过墙或楼板处。
3.7.11 夹套管外管三通采用压制剖切件，切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8%，焊缝内表面要求平整无焊瘤。
3.7.12 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。
3.7.13 夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。
水平夹套管的联络管安装应注意：输送液态介质，应低进高出。
管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞通路。
3.7.14 夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作，法兰上多余的联络管孔应在系统清扫合格后，保温工作前封焊。
3.7.15 夹套管安装完毕，应把管线编号定在（或挂牌）管段的明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。
3.8 内管焊接3.8.1 按《钢制压力管道通用焊接工艺》TL/G-QB-09-2003规定焊接及检验。
3.8.2 输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。
3.9 内管试压内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验，试验压力应以内管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验。
压力试验按《工业管道试压通用工艺》TL/G-QB-14-2003要求进行。
3.10 管道清理3.10.1 内外管制作时应对内外管进行清理，在外管正式组对焊接前应认真采用钢丝刷对内管外壁和外管内壁进行清理。
3.10.2 清理完毕甲乙双方应办理验收手续，并进行管道封闭和标识。
3.11 外管焊接：3.11.1 当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。
3.11.2 按《钢制压力管道通用焊接工艺》TL/G-QB-09-2003 规定焊接和检验。
3.12 外管试压夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验，压力试验按《工业管道试压通用工艺》TL/G-QB-14-2003要求进行。
3.13 系统吹扫按《工业管道系统吹洗工艺》TL/G-QB-15-2003要求进行。
3.14 安全措施3.14.1 各管段开工前认真进行安全交底。
3.14.2 参与工程施工的所有人员应正确使用安全防护品，2.2米以上高空悬空作业必须戴好安全带扣好保险钩，脚手架必须牢固可靠，使用梯子应有看护。
高空作业时，不准向上或向下乱抛材料和工具等物件。
3.14.3 各种电动机械设备，必须有漏电保护器。
专用机械由专人操作、专人保管。
3.14.4 氧气瓶和乙炔瓶与火源保持一定的安全距离。
3.14.5 管道吊装用机具使用前应作安全检查，捆绑必须牢固可靠。
3.14.6 管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板可靠性，才能进行试压。