夹套管施工工艺
夹套管施工措施
夹套管施工措施夹套管道施工工艺本工程管道管道等级为CF2的管道为夹套管。
夹套管道施工严格按本施工工艺要求进联系，严禁班组自己随便施工。
行施工，班组施工如不清楚，及时与技术人员夹套管道施工程序:管道下料组对焊接?定位块焊接?RT检测?防冲击板安装?内管安装?临时支架夹套管下料?部分管子管件剖分?把内管套入?进排气管安装?安装?内管试压?套管(剖分管等)焊接?套管PT检测?正式支架安装?夹套内试压?封闭进排气管?交工验收具体施工措施如下:一、夹套管都是316/316L材质的管道，管道切割下料、管道组对、焊接、支架安装、清洗等其它要求详见工艺管道技术交底。
二、管道如为焊接钢管的需要在组对时要仔细考虑焊缝位置，焊缝不应在下方，剖分管子焊缝与其它连接部分管道、管子与管件之间焊缝错开至少45?，以防止焊缝应力集中及焊接外观大的变形。
内管预制管段焊接完毕后及时进行内管检测探伤，整趟管道预制段检测合格后才能进行套管焊接安装。
三、定位块焊接要求:定位块板δ=6*40mm长材质为不锈钢，焊接后外圈直径比套管内径小2mm(见下图)，定位块按图纸支架号为space的位置进行焊接固定。
直管段每隔3m设置一个定位块，如图纸没有显示定位块的请班组找技术人员现场确定。
四、每个封闭段夹套管设置一个进气管一个排气管(此管口作为试压接口)，管道统一设置公称直径为3/4英寸。
在每个进气口处设防冲击板(见图)，防冲击板大小为50mm*50mm*5mm，材质同管道，尽量在封闭空间两侧开孔，高点为进气点，低点为排气点，具体开孔位置在图纸上注明并重新下发。
五、套管材料图纸要求进行核对选用，特别套管弯头为R=1.0DN的弯头，不可用错。
在预制时仔细考虑好每段管线如何预制，部分套管要在预制时提前套好，以防止加大工作量。
直管段较长留好剖分段，需要剖分的套管提前准备好，放好的套管不得影响内管焊缝的检测及试压的观测。
套管焊接等内管试压结束后才能焊接。
法兰、三通、弯头等焊接见下方示意图。
夹套管施工工法
11.2 内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不 小于２０ｍ／ｓ。管子出口设置白布检查，吹出的气流中无铁 锈和脏物为合格。
11.3 吹扫顺序是先主管，后支管，最后进入夹套管的环隙。 连续吹扫１０-２０ｍｉｎ，应重复３-４次。
8.4 外管的弯头、三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，按供货情
况选用。注意切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过８％，纵缝应置于方便
检修处，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
8.5 预制部分外管焊接检验在内管预制后就可进行，现场配管部分在现场安
装结束后进行，要求参照内管焊接检验。
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9．现场安装
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二、适用范围：
本工法适用于石油、化工、纺织等行业的各种介质、各种材质的 夹套管线的施工安装。
夹套管制作示意图
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三、技术、设备、材料准备：
1．开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以 管道仪表流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图。 全面了解设计意图，明确设计要求。
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4.2 焊接
4.2.1 不锈钢内管采用氩弧焊打底，管内充氩气保护，手工电弧焊盖面的焊 接方法。碳钢内管可直接采用手工电弧焊焊接。
4.2.2 焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。 4.2.3 焊条的保管和使用前干燥处理由专人负责，现场施工的焊条经烘烤后 存放在保温筒内。 4.2.4 正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时方准施焊。 4.2.5 每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残留物应及时清除。 4.2.6 经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应及时用酸洗、钝化膏进行 酸洗、钝化处理。
夹套管预制、安装工艺标准
夹套管预制、安装工艺标准QDICC/QB122-20021、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的夹套管预制安装工程。
目前夹套管的设计一般分为全包式内管焊缝隐蔽型或半包式内管焊缝外露型，本标准主要用于全包式内管焊缝隐蔽型的夹套管施工，对于半包式夹套管的施工可参照本标准工艺进行。
全包式和半包式结构如下图所示：2、施工准备2.1 材料准备所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相应的标准验收合格，各种材料必须有材质合格证件。
不同的材质应有不同的色标以便于现场施工人员区分。
2.2施工机具2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、切割机、砂轮机、氧-乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤、等管工常用用具。
切割管件所用的铣床、车床等机加工设备。
2.3 作业条件2.3.1管线预制区域已搭设组对焊接用的钢平台且施工环境清洁卫生。
2.3.2安装现场作业区的土建工程已结束，地面竖向工程已施工完毕。
2.3.3与管道相连的设备已安装找正结束，设备基础灌浆已达到强度要求。
2.3.4已对施工人员进行技术交底，强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求。
2.3.5焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相关标准。
2.4施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细审核图纸要求的材料，并制定详细的内管安装程序和外管的切割安装程序，使外管的焊缝减少到最少程度。
3、操作工艺3.1 施工程序内管下料→内管上定位块、隔液环的焊接→外管下料→外管在内管上套接安装→内管预制段组对→内管焊接→内管无损检验→内管预制段安装、组对→内管焊口焊接→内管固定焊口无损检验→内管冲洗和水压试验→外管组对→外管焊接→外管无损检验→外管联络管安装→外管联络管无损检验→外管吹洗和水压试验→外管吹扫→验收交工3.2 审核图纸：首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位几何尺寸，充分考虑内管安装预制管段预留的位置和外管在内管上的管段情况，并且所有外管上的开孔均应在外管安装前完成。
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。
·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。
2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。
·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。
一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。
·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。
外夹套的试压可以在系统形成后进行。
·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。
但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。
一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。
·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。
必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。
·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。
有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
全夹套管管线施工工法详解
全夹套管管线施工工法夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。
随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。
一：特点1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。
2．对管工及焊工的素质要求较高。
二：适用范围本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。
三：工艺原理全夹套管以先主管后支管，先内管后外管的基本顺序施工，内管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。
根据规范GB50235-97及设计规范要求，内管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。
在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。
四：施工工艺流程及操作要点1.夹套管配件的检验核对1.1根据设计要求及规范GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管内外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。
1.2内管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。
1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。
1.4内管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。
1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。
2.管道校直及内外表面处理2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。
全夹套管管线施工工法
全夹套管管线施工工法摘要：全夹套管管线施工工法是一种先进的管道施工技术，旨在提高管道施工的效率、质量和安全性。
本文将介绍全夹套管管线施工工法的原理、步骤以及其在实际工程中的应用，包括材料准备、管道布设、夹套安装和封堵等内容。
通过研究和应用这种工法，可以有效解决传统管道施工中的一些问题，并降低工程风险，提高施工效率。
导言：管道工程是现代化社会基础设施建设的重要组成部分，广泛应用于供水、排水、输油、输气等领域。
然而，传统的管道施工工艺存在一些问题，如施工周期长、工程质量难以保证、施工安全风险较高等。
因此，研究和应用新的管道施工工法具有重要的现实意义。
一、全夹套管管线施工工法的原理全夹套管管线施工工法是一种将夹套管与管道系统结合使用的施工工艺。
夹套管是一种管状结构，可以在管道周围形成一个保护层，提供多重防护功能，包括防腐、防腐蚀、绝热、保温等。
全夹套管管线施工工法通过在管道系统外部安装夹套管，实现对管道的全面保护，从而提高管道的使用寿命和运行安全性。
二、全夹套管管线施工工法的步骤1. 材料准备首先，需要准备好夹套管和管道系统的相关材料。
夹套管一般由防腐、防腐蚀、绝热、保温等多层材料组成，具有高强度、良好的耐腐蚀性和绝热性能。
管道系统的材料应根据实际工程需求进行选择。
2. 管道布设在材料准备完成后，需要进行管道的布设工作。
根据施工方案和设计要求，合理安排管道的走向和布置方式，并且保证管道系统的密封性和结构稳定性。
3. 夹套安装夹套管的安装是全夹套管管线施工工法的核心环节。
根据管道系统的尺寸和形状，将夹套管套在管道外部，确保夹套管与管道之间的间隙均匀、紧密，形成完整的保护层。
4. 封堵夹套管安装完成后，需要对管道系统进行封堵处理。
根据实际需要，选择合适的封堵材料，并对管道系统进行密封，防止介质泄漏和外界损害。
三、全夹套管管线施工工法的应用全夹套管管线施工工法可以应用于各类管道系统的施工，包括供水管道、排水管道、输油管道、输气管道等。
夹套管预制、安装工艺标.
夹套管预制、安装通用工艺1适用范围本通用工艺适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的预制安装工程，夹套管的工作压力≤25MPa（表压），工作温度-20℃～350℃，型式有内管焊缝隐蔽型（图1.1）与内管焊逢外露型（见图1.2）。
图1.1内管焊缝隐蔽型图1.2内管焊缝外露型2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.3《夹套管施工及验收规范》 FJJ211-862.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.5《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-943施工准备3.1材料检验3.1.1管子、管道组成件及管道支承件的检验、试验方法执行《SHA、高压工业管道预制通用工艺》和《中低压工业管道预制通用工艺》的规定执行3.1.2阀门（包括安全阀）的检验和试验按《阀门检、试验施工通用工艺》的有关规定进行。
3.2主要施工设备、机具3.2.1施工设备：弯管机、手提式磁力电钻、坡口机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、恒温箱、吊车等。
3.2.2施工机具：无齿锯、磨光机、氧乙炔切割炬、水平尺弯尺、卷尺等管道施工常用工具。
3.3作业条件3.3.1管线预制区域应设置组对焊接用预制平台。
3.3.2安装现场的土建、设备已经安装结束，并已办理交接手续，符合管线安装条件。
3.3.3管子、管件及阀门等已检验合格，符合有关规范要求。
4施工工艺4.1施工程序见图4.1图4.1夹套管施工程序图4.2内、外管下料4.2.1内管下料前，应对施工图纸各部分尺寸，技术要求、选用材料配件认真校核，合理安排组对程序，制定内、外管分段切割计划，使焊逢减少到最低限度。
4.2.2内外管分段制作，以方便运输和安装尺寸调整为原则。
预留调整段以50~100mm 为宜。
对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊逢布局、检测点开孔等综合考虑。
夹套管施工方案范文
夹套管施工方案范文一、施工前准备1.组织技术人员进行现场勘测，确定夹套管的布置方案和施工工艺；2.准备施工所需的材料和设备，包括夹套管、支撑架、焊接设备等；3.制定施工计划和安全预案，确保施工过程中的安全。
二、材料和设备准备1.夹套管：根据设计要求选择合适的夹套管材料，常见的有无缝钢管、玻璃钢夹套管等；2.支撑架：根据夹套管的布置方案确定支撑架的类型和尺寸，常见的有钢制支撑架、树脂夹套管支撑架等；3.焊接设备：根据夹套管的材料选择合适的焊接设备，常见的有电焊机、气焊机等。
三、施工工艺1.布置夹套管：根据设计要求确定夹套管的布置位置，在墙体或地面上进行标线，并根据标线进行钻孔；2.安装支撑架：将支撑架按照布置方案进行安装，确保支撑架的稳固性；3.安装夹套管：将夹套管放入支撑架中，对夹套管和支撑架进行调整，使其保持平直；4.焊接夹套管：使用焊接设备对夹套管进行焊接，保证焊缝的牢固性和密封性；5.检查和测试：对夹套管进行检查和测试，确保夹套管的完整性和质量。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴防护用具，如安全帽、手套、护目镜等；2.施工现场必须设置警示标志，确保施工人员的安全；3.施工人员必须接受培训，了解夹套管施工过程中的安全风险，并采取相应的防范措施；4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和摆放在通道上；5.施工现场必须配备灭火器材，以防止火灾发生。
五、施工质量控制1.施工前必须进行材料和设备的检验，确保其符合相关标准和要求；2.施工过程中必须严格按照设计要求进行施工操作，确保夹套管的布置位置、安装方式和焊接质量等符合要求；3.对施工过程进行定期检查，发现问题及时进行整改；4.施工完成后进行验收，确保夹套管的质量符合要求。
以上是夹套管施工方案的基本内容，施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注重安全和质量控制，确保施工工程的顺利进行和质量达到设计要求。
同时，要加强与业主和施工单位之间的沟通和协作，共同推进夹套管施工工作的顺利进行。
夹套管道安装施工工法
夹套管道安装施工工法夹套管道安装施工工法一、前言夹套管道是一种常见的管道安装方式，具有简单、安全、可靠的特点，被广泛应用于各个领域的工程中。
本文将对夹套管道安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点夹套管道安装施工工法具有以下特点：安装速度快、施工难度低、工艺要求简单、成本较低、维护保养方便等。
三、适应范围夹套管道安装施工工法适用于各种类型的工程，包括建筑、化工、能源、水利等领域，可用于输送液体、气体和固体。
四、工艺原理夹套管道安装施工工法的工艺原理是通过在原有管道外套上一个新的夹套管道，实现对管道的保护和增强。
夹套管道安装的技术措施包括选择合适的夹套材料、进行管道的清洗和防腐处理、对接夹套管道与原管道的焊接等。
五、施工工艺夹套管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道清洗和准备：对原有管道进行清洗和准备工作，包括清除内部杂质和防腐处理等。
2. 安装夹套管道：将夹套管道套在原管道上，并进行对接和固定。
3. 连接管件：根据工程要求，安装连接管件，如弯头、三通、法兰等。
4. 检测和试验：对夹套管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。
5. 防护处理和维护：对夹套管道进行防腐处理和维护工作，延长使用寿命。
六、劳动组织夹套管道安装施工工法的劳动组织要求有组织良好的施工队伍，包括工程师、技术员、焊工、操作工等，并做好施工任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备夹套管道安装施工工法所需的机具设备包括管道切割机、焊接设备、压力测试设备、防腐喷涂设备等，根据具体工程需求选择合适的设备，并确保设备的性能和使用方法符合相关要求。
八、质量控制夹套管道安装施工工法的质量控制主要包括对材料和工艺的控制，包括材料的选择和检验、焊接工艺的控制、防腐处理的质量控制等，通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
夹套管施工工艺流程
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夹套管线施工工艺探讨
夹套管线施工工艺探讨摘要：在从事技术工作的十多年中，在工艺管道的施工过程当中，无论是惠州惠菱化工甲基酸甲基脂项目、重庆建峰化工三聚氰胺项目、惠州1000万吨炼油项目、神华宁煤年产6万吨聚甲醛项目、翔鹭石化漳州有限公司精对苯二甲酸项目等都有夹套管线的施工。
从施工准备到管线试压完成，都有需要注意和施工要求的细节。
在此进行总结和梳理，望对公司今后其他项目的夹套管线施工起到帮助和借鉴。
关键词：夹套管预制安装1 施工准备1.1 人员准备施工人员：负责夹套管线施工的管工应为技术全面、经验丰富、责任心强的人员进行施工。
焊工应有相应的焊接资质和合格率较高焊工进行施焊。
技术人员：应有管道施工管理和技术管理经验的技术人员负责，应具有细心、认真、一丝不苟的工作态度。
1.2 机具准备施工所用机具主要有切割机、砂轮机、电焊机、倒链、吊车等。
施工测量器具主要为角尺、卷尺、水平尺、线坠等。
施工前应准备齐全。
1.3 材料准备夹套管所用的管材：内管、外管、支撑材料（定位板、圆钢或支撑板）、以及所使用的管件都要按设计文件要求选材使用。
不可随意代替。
所使用的材料使用前必须按标准要求进行严格的检验验收。
所使用材料必须有合格证和相关的质量证明文件。
合格后进行分类标识摆放，以便领用时方便快捷。
1.4 技术准备夹套管施工前，要技术人员对图纸进行熟悉和掌握，对图纸要求和设计说明及相关的规范要求进行认真细致的审阅。
要业主、监理、设计方组织进行图纸会审，把已发现的问题进行确认、解决。
根据设计说明和规范标准要求编制详尽的施工方案、施工技术要求、焊接方案、质量控制措施等。
对参与夹套管线施工的人员进行技术交底、安全技术交底、焊接要求、必要的检测点等。
使施工人员熟悉掌握施工方法、施工工序、施工要求和质量控制要求。
1.5 施工条件管道预制安装前，图纸已齐全，外管和内管全部配套。
技术交底、焊接交底等已完成；所施工用材料已到货并检验合格。
管道安装前，现场土建已基本结束；与夹套管线相连的现场设备安装找正完成，设备二次灌浆已结束。
夹套管施工工艺
夹套管施工工艺摘要：夹套管施工工序多、难度大、质量要求严，为确保夹套管施工质量和工程进度，应编制严格的施工工艺。
本文以河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇工程项目为例，对夹套管的施工工艺进行论述。
关键词：内管外管定位板射线探伤压力试验1 夹套管施工必须遵守的文件及规范1.1 设计文件，包括设计图纸、说明及其他相关文件1.2 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20101.3 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/3517-20011.4 《石油化工夹套管施工及验收规范》 SHT 3546-20111.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20111.6 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20002 工程概况河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇项目夹套管主要用于输送生产过程中产生的废气，送至火炬燃烧处理。
界外管网夹套管总长710米，夹套管内管材质为00Cr17Ni14Mo2，设计压力为0.6MPa，设计温度为180℃。
夹套管外管材质为20#钢，介质为低低压蒸气，其设计压力为0.8MPa，设计温度为190℃。
其他各项参数见表1。
表1 夹套管内、外管管道设计条件3 施工准备3.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求；3.2 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；3.3 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；3.4 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考；3.5 管道坡度按设计要求施工，套管内的介质流向与坡度一致；3.6 碳钢管到货后，应立即进行除锈（外管外表面除锈达st2.5级）、涂刷底漆、色标。
4 管道预制要求4.1 管道预制前要充分熟悉图纸，尤其要熟悉单线图。
4.2 管道预制前要掌握材料的到货情况。
4.3 管道预制前要把定位板加工好，定位板尺寸为长40毫米，宽23毫米的矩形。
4.4 管道预制前要核对图纸上的尺寸，核对法兰位置是否与梁的位置重合或冲突，如果有，按照外管环焊缝到梁的距离（梁边）不小于100毫米考虑，来调整管段长度。
夹套管线安装与施工
夹套管的结构示意图 全夹套
半夹套
一、夹套管施工准备
1、技术准备
施工前应进行图纸汇审，编制施工技术方案并对施工人员进行技术交 底。
按设计单线图确定预制管段的分段，固定口预留位置和套管封闭段位 置。
2、材料准备
2.1夹套管管道组成件应有质量证明文件，并应符合SH3501的规定。
2.2夹套管内管采用焊接钢管时，质量证明文件应含有相应的无损检测 结果。
2.3阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，对 阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。
2.4剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口表面应光洁、平整、无裂 纹，坡口角度符合要求
2.5弯头、三通、异径管主要尺寸偏差
二、夹套管预制加工
1、夹套管预制前应该按照单管图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成 件，按组队程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、监测点 开孔以制定内管、套管分段切割方案。
12、
13、夹套法兰
法兰面与管子中心垂直度检查应符合下表规定 法兰端面应封闭保护，不得有划伤、凹坑及径向划痕
14、定位板
三、夹套管的安装 1、内管与套管的安装
• 2、跨接管的安装
• 四、夹套管的焊接 • 1、夹套管焊接除应按SH3501的要求执行外，尚应符合以下要求： • a）内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面进行焊接； • b）定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高度不低于定位板厚度； • c)定位板、端板及内管、套管连接处的角焊缝不得咬边。 • 2、夹套管焊接接头的无损检测设计文件无明确规定时，应符合下列要求： • a）内管的对接街头应100%射线检测，角接街头应进行100%表面无损检测； • b）套管的焊接接头检测数量不少于5%，剖分的纵向焊接接头按焊缝长度
夹套管施工
夹套管施工夹套管施工一、夹套管的概念夹套管是一种伴热管，通过在工艺管道的外面安装一套管来实现伴热，类似于套管式换热器。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同或略高一些，就能维持内管介质的温度。
因此，夹套管的伴热效率是比较高的。
二、夹套管的分类及适用范围1.分类：管帽式夹套管（内管焊缝外露型）法兰式夹套管（内管焊缝隐蔽型）2.适用范围：夹套管适用于输送高凝固点、高熔点介质的管道。
例如，丙烯腈装置加药系统中的硫酸就采用夹套管伴热，内管材质为哈氏合金。
①输送介质的凝固点在50~100℃的管道，或经常处于重力自流或停滞状态的易燃介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴热。
②输送介质的凝固点高于100℃的管道，宜选用法兰式夹套管伴热，管道上的法兰、阀门要带夹套型。
③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。
例如，加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热。
④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。
三、夹套管的组成夹套管由内管、夹套管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）和定位板（支撑块）组成。
夹套管按设计压力（P）MPa不同分为三种：Ⅰ高压管道10MPa＜P≤25 MPaⅡ中压管道1.6MPa＜P≤10 MPaⅢ低压管道≤P＜1.6 MPa四、夹套管施工流程1.编制技术方案2.技术交底3.阀门及管支架材料检验4.内外管清理、外观检查5.夹内管段几何尺寸定位板相关配套寸、下料预制位置件位置6.内管部分施焊、焊接定位板7.确定外管段尺寸、下料预制及外管及整体管件套入8.确定调整半管位置及内管全部几何尺寸，下料预制焊口施焊9.内管焊缝无损检测10.内管强度及严密性试验11.内管吹扫及封闭12.外管焊接套管内腔清理13.调整半管封焊14.联络管安装外管焊缝无损检测15.外管强度及严密性试验16.环隙吹扫及封闭17.预制件编号、标识及加固18.预制件及管支、吊架安装19.检查确认五、夹套管安装工艺要求1.材料检验夹套管所用材料必须有出厂合格证，对每批材料进行外观检查及抽检化学成份。
夹套管预制安装施工工艺标准
工业管道夹套管预制安装工艺标准1 适用范围1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。
1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备2．1 材料2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2．2 施工机具2．2．1 主要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。
2．2．2 主要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等。
2．3 施工技术准备2．3．1 夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。
2．3．2 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
2．4 作业条件2．4．1 管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕，满足安装施工要求。
2．4．2 管道预制安装前，与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。
3．夹套管预制安装3．1夹套管预制安装的基本原则3．1．1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。
3．1．2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。
3．2 施工工艺程序3．2．1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。
图3.2.1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图3．2．2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2。
图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3．3 夹套管预制3．3．1下料3．3．1．1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则，预留调整段长度以50~100mm为宜。
3．3．1．2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。
夹套管施工方案百度文库
夹套管施工方案一、引言夹套管是一种用于地下管道施工的重要技术，可以保护管道免受外界压力和冲击力的影响，并提供额外的强度和稳定性。
本文档将介绍夹套管施工的基本流程和注意事项。
二、夹套管施工流程2.1 准备工作在进行夹套管施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工区域，并进行规划和布置。
- 对施工区域进行勘测和测量，确定管道的走向和深度。
- 确保施工现场的安全，包括清理障碍物、挖掘土壤和确定临时通道。
2.2 安装夹套管安装夹套管是夹套管施工的核心环节，具体步骤如下： 1. 在挖掘好的土坑中，铺设一层砂土或砂石，以平整土坑底部。
2. 在砂土或砂石上放置第一根夹套管，将其与地下管道对齐并固定。
3. 依次安装其他的夹套管，确保它们与地下管道保持相对位置和高度。
4. 对夹套管进行稳固固定，可以使用混凝土填充夹套管与土壤之间的空隙，并进行打压，增加夹套管的稳定性。
2.3 防腐处理为了延长夹套管的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
具体步骤如下： 1. 清洁夹套管的表面，去除杂物和污垢。
2. 使用抗腐蚀涂料对夹套管进行涂覆，确保全面覆盖并达到一定厚度。
3. 根据涂覆厚度要求，进行涂覆层的干燥和固化。
2.4 管道连接完成夹套管的安装和防腐处理后，可以进行管道连接。
具体步骤如下： 1. 将需要连接的管道与夹套管对齐，并进行测量和调整。
2. 使用适当的连接器和密封物，将管道与夹套管连接起来。
确保连接紧固可靠，并严密密封。
三、夹套管施工注意事项3.1 施工安全夹套管施工过程中，要注意施工安全，包括： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员和机械设备的安全。
- 工人要穿戴好安全防护装备，操作人员要熟悉相关操作规程和安全操作要求。
3.2 施工质量夹套管施工质量对管道的使用寿命和安全起着重要作用，需要注意以下事项： - 施工前要进行充分的准备工作，包括勘测、规划和施工方案的制定。
- 在夹套管施工过程中，要对每一步骤进行严格的质量控制和监督，确保施工质量符合要求。
夹套管施工工艺分析
夹套管施工工艺分析夹套管是一种具有良好绝缘性能和耐化学腐蚀性能的管道，通常应用于化工、医药、食品等行业的输送系统中。
本文将通过分析夹套管施工工艺的关键步骤和注意事项，来提高夹套管施工工艺的质量和效率。
一、工程准备施工前，需要进行工程准备，包括如下步骤：1.1 工艺流程设计在施工前，需要精心设计夹套管的工艺流程，包括管道的布置、连接方式、夹套管的选择和安装等，确保整个流程质量可控、符合要求。
1.2 施工场地准备施工场地必须保持清洁，尤其需要注意一些易爆易燃的物品。
导电物品要远离施工现场，防止引发火灾等意外事故。
1.3 施工方案制定根据工艺流程设计，制定详细的施工方案，并按照施工方案进行施工操作，避免操作不规范、不统一等问题。
二、工艺操作夹套管施工工艺的关键在于对每个操作步骤的精细控制和操作规范。
以下是夹套管施工工艺的操作步骤：2.1 夹套管的选择夹套管的选择要根据输送介质的特性和要求、环境条件、工作压力和温度等因素进行判断，确保满足使用要求。
2.2 预处理在安装夹套管前，需要对其进行清洗、消毒、除油、除锈等预处理。
预处理操作应根据实际情况选用适当的清洗液和清洗工具。
2.3 安装安装时，必须保证夹套管和管道之间的距离符合要求，夹套管不能与管道产生直接接触。
安装时还要严格操作规范，避免损坏夹套管的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
2.4 测试施工完成后，需要对夹套管进行测试，检查其是否符合使用要求。
测试项包括夹套管的耐压性、耐磨性、耐腐蚀性等。
2.5 维护夹套管的定期检查和维护工作十分重要。
在正常使用中，应定期对夹套管进行清洗、消毒、除油、除锈等工作，确保夹套管能够持续稳定地工作。
三、注意事项在夹套管施工操作过程中，需要注意以下事项：3.1 操作规范操作人员必须严格遵守操作规范，保证操作方法和操作流程符合标准。
3.2 安全措施在施工现场必须采取安全措施，避免意外事故发生。
操作人员应佩戴好防护用品，避免操作人员被危险物品伤害。
夹套管施工工艺
夹套管施工工艺1、目的为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。
2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢。
3、工作程序3.1 技术准备3.1.1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。
3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。
根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。
3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。
3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。
3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。
3.2 工艺流程各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。
施工顺序如下：3.3 材料检验：3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。
所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。
并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。
3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。
3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。
必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。
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夹套管施工工艺1、目的为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。
2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢。
3、工作程序3.1 技术准备3.1.1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。
3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。
根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。
3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。
3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。
3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。
3.2 工艺流程各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。
施工顺序如下：3.3 材料检验：3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。
所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。
并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。
3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。
3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。
必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。
3.3.4 弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86的要求，重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。
不合格品不能使用。
3.3.5 法兰的螺栓连接孔间距误差为0.5mm。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺啃刀及径向沟槽，使用前密封面应涂牛油保护。
3.3.6 法兰用包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘面等缺陷，如仍不合格不得使用。
3.3.7 螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定要求，螺栓、螺母应配合良好。
高压螺栓、螺母每批应抽检5%进行硬度检查。
若有不合格者，需作加倍检查，如不仍不合格者不得使用。
3.3.8 阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。
壳体（包括夹套）的强度试验压力为公称压力的1.5倍。
试验时将压力缓慢升至试验压力后保持5min，检查壳体填料无渗漏现象为合格。
然后在公称压力下进行严密性试验，以阀瓣密封不漏为合格。
严密性不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。
试验合格的阀门应将内部积物排净并干燥，密封面应涂防锈油，关闭阀门。
阀门的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录，做好标记。
3.4 内管制作夹套内管制作前应对管段图各部尺寸、技术要求、选用材料、配件、仪表接口进行认真校核，根据现场实际测绘数据，合理分段，以焊缝少，方便检查为原则。
夹套内管制作顺序如下：3.4.1 下料切割（1）管子选料后先进行清理，并确定几何尺寸。
（2）不锈钢管采用锯床切割或采用切割坡口机切割；切割断面应平整、光滑。
（3）管子切割前应移植材质标记，防止不同材质管子混用。
（4）管子切口端面垂直偏差值控制在下列范围。
（mm）3.4.2 坡口（1）夹套内管采用对接连接，因此坡口采用V型坡口。
（2）坡口采用坡口机加工。
（3）管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
3.4.3 仪表接口制作：夹套内管上一般有温度、压力、粘度等仪表，所有仪表接口应按仪表实物进行加工，仪表接口位置、角度应满足仪表专业的要求，仪表接口外应设与外管同材质的保护套管，套管应高出外管20mm。
3.4.4 定位板制作（1）夹套管内外管间设定位板，材质与内管相同。
板厚不锈钢为3mm，碳钢为4-6mm。
（2）定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙δ＞1.5mm为宜。
（3）水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°—120°范围内。
垂直配管时三块定位板120°均布。
（4）定位板安装间距直段为3-5mm，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。
3.4.5 导流板制作：夹套管内管在相应外管热煤进出口处应设L型导流板，导流板采用与内管同材质的不锈钢板，板厚3mm，长度为80mm，点固焊接。
3.4.6 加强板制作：为防止热煤冲刷，夹套管内管在相应热煤进出口处须设弧形加强板，加强板采用与内管同材质的不锈钢板，板厚1.5mm。
点固焊接。
3.4.7 夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
3.4.8 夹套管内管每组段各部尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：a）结构长度L偏差值应符合表1规定。
结构长度L偏差值表1（mm）b）间距偏差±1mm；c）角度α偏差值要求内管≤1.5mm/m，沿管段全长最大偏差b不得大于5mm；d）法兰面垂直度偏差应符合表2规定；法兰垂直度偏差值表2e）法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差值为±1mm；3.5 外管制作3.5.1 内管制作后在正式组对焊接前应开始外管的制作，外管制作分切割、坡口、仪表接口制作、调整段加工四个方面，切割、坡口、仪表接口制作的工艺同内管制作。
3.5.2 调整段的加工应根据内管焊缝位置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝可见性来确定，一般长度为50-100mm。
3.5.3 当内管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。
3.5.4 弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
3.5.5 夹套弯管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm 。
3.5.6 外管每组段各部尺寸要求同3.4.8 （角度α偏差值应改为≤3mm/m）要求。
3.5.7 夹套管法兰与管子连接应符合下列要求。
a）法兰面垂直度偏差值不应超过表2的规定；b）榫槽法兰，凸凹法兰安装时，榫凸面与流体流向宜保持一致。
3.6 管架制作与安装按《工业金属管道支、吊架安装施工工艺》TL/G-QB-07-2003要求制作和安装。
3.7 现场安装3.7.1 夹套管应先于邻近有关的单线管的安装。
夹套管安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录无误后，方准安装就位和封闭连接。
3..7.2 夹套管安装工作如间断进行，应及时封闭敞开的管口和阀门端口。
3.7.3 夹套管安装的坐标，标高水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过下列规定。
A、坐标偏差±10mmB、标高偏差±5 mmC、管道安装的水平偏差≤L‰，最大不超过20mm。
D、管道安装的垂直偏差≤L‰，最大不超过15mm。
3.7.4 设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值。
调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。
3.7.5 夹套管附属的联接件（温度计、压力表接头等）应与夹套管同时施工完毕。
3.7.6 夹套管法兰在螺栓紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。
紧固后应检查法兰中心线的偏移值。
3.7.7 安装使用的螺栓、垫片应符合设计规定。
如需加放临时垫片，其尺寸应与正式垫片相同，并在所加位置做醒目标志，便于系统试验前予以更换。
3.7.8 使用的垫片表面应平整、毛刺、径向划痕等缺陷，尺寸大小应和法兰相符，高温夹套管使用的螺栓、螺母应涂石墨机油，垫片应涂密封膏，以方便拆卸和维修。
高温夹套管用的螺栓、螺母在试运行时应接设计规定进行热紧。
3.7.9 直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm。
3.7.10 环向焊缝距管架不应小于100mm，且不得留在过墙或楼板处。
3.7.11 夹套管外管三通采用压制剖切件，切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8%，焊缝内表面要求平整无焊瘤。
3.7.12 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。
3.7.13 夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。
水平夹套管的联络管安装应注意：输送液态介质，应低进高出。
管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞通路。
3.7.14 夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作，法兰上多余的联络管孔应在系统清扫合格后，保温工作前封焊。
3.7.15 夹套管安装完毕，应把管线编号定在（或挂牌）管段的明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。
3.8 内管焊接3.8.1 按《钢制压力管道通用焊接工艺》TL/G-QB-09-2003规定焊接及检验。
3.8.2 输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。
3.9 内管试压内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验，试验压力应以内管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验。
压力试验按《工业管道试压通用工艺》TL/G-QB-14-2003要求进行。
3.10 管道清理3.10.1 内外管制作时应对内外管进行清理，在外管正式组对焊接前应认真采用钢丝刷对内管外壁和外管内壁进行清理。
3.10.2 清理完毕甲乙双方应办理验收手续，并进行管道封闭和标识。
3.11 外管焊接：3.11.1 当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。
3.11.2 按《钢制压力管道通用焊接工艺》TL/G-QB-09-2003 规定焊接和检验。
3.12 外管试压夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验，压力试验按《工业管道试压通用工艺》TL/G-QB-14-2003要求进行。
3.13 系统吹扫按《工业管道系统吹洗工艺》TL/G-QB-15-2003要求进行。
3.14 安全措施3.14.1 各管段开工前认真进行安全交底。
3.14.2 参与工程施工的所有人员应正确使用安全防护品，2.2米以上高空悬空作业必须戴好安全带扣好保险钩，脚手架必须牢固可靠，使用梯子应有看护。
高空作业时，不准向上或向下乱抛材料和工具等物件。
3.14.3 各种电动机械设备，必须有漏电保护器。
专用机械由专人操作、专人保管。
3.14.4 氧气瓶和乙炔瓶与火源保持一定的安全距离。
3.14.5 管道吊装用机具使用前应作安全检查，捆绑必须牢固可靠。
3.14.6 管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板可靠性，才能进行试压。