全夹套管管线施工工法
全夹套管管线施工工法介绍
全夹套管管线施工工法夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。
随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。
一：特点1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。
2．对管工及焊工的素质要求较高。
二：适用范围本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。
三：工艺原理全夹套管以先主管后支管，先内管后外管的基本顺序施工，内管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。
根据规范GB50235-97及设计规范要求，内管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。
在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。
四：施工工艺流程及操作要点1.夹套管配件的检验核对1.1根据设计要求及规范GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管内外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。
1.2内管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。
1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。
1.4内管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。
1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。
2.管道校直及内外表面处理2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。
夹套管施工工法 ppt课件
12.4 系统的严密性试验，应在系统吹扫合格后进行。气压严密性试 验压力为设计压力。
六、劳动力组织：
劳动力应根据工程规模及施工进度要求进行配备，200米不锈钢
序号 1 2 3 4 5 6
9.5 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 9.6 夹套安装工序基本结束，保温工作开始前，进行伴热联络管安装。 水平夹套管的联络管安装应注意：输送液态介质，应低进高出，管路应排 放流畅，防止积液，避免堵塞管路。 9.7 夹套管安装完毕，应把管线编号写在管段的明显位置上，以利于 仪表安装、试验及检查等各项工作。
SXS-15/30
S
1
60
5
PPT课件
10
3．外管预制
3.1 内管预制后在正式组对焊接前应开始外管的预制，外管预制分切割、坡 口、仪表接口制作、调整段留设加工四个顺序，切割、坡口、仪表接口制作的工 艺同内管制作。
3.2 调整段留设应根据内管焊缝位置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝 可检查性等来确定，应合理确定以方便安装，一般留设长度为100-50mm。
4.2.1 夹套管(外管)及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。 4.2.2对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 4.2.3起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑,起弧必须在坡口内完 成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹 等缺陷应及时处理干净。
4.2.4不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件 的连接,焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护,才能进行钨 极氩弧焊。
6．管道清理
6.1 内外管制作时就应对内外管进行清理，在外管正式组对焊接前应认真采 用钢丝刷对内管外壁和外管内壁进行清理。
夹套管施工措施
夹套管施工措施夹套管道施工工艺本工程管道管道等级为CF2的管道为夹套管。
夹套管道施工严格按本施工工艺要求进联系，严禁班组自己随便施工。
行施工，班组施工如不清楚，及时与技术人员夹套管道施工程序:管道下料组对焊接?定位块焊接?RT检测?防冲击板安装?内管安装?临时支架夹套管下料?部分管子管件剖分?把内管套入?进排气管安装?安装?内管试压?套管(剖分管等)焊接?套管PT检测?正式支架安装?夹套内试压?封闭进排气管?交工验收具体施工措施如下:一、夹套管都是316/316L材质的管道，管道切割下料、管道组对、焊接、支架安装、清洗等其它要求详见工艺管道技术交底。
二、管道如为焊接钢管的需要在组对时要仔细考虑焊缝位置，焊缝不应在下方，剖分管子焊缝与其它连接部分管道、管子与管件之间焊缝错开至少45?，以防止焊缝应力集中及焊接外观大的变形。
内管预制管段焊接完毕后及时进行内管检测探伤，整趟管道预制段检测合格后才能进行套管焊接安装。
三、定位块焊接要求:定位块板δ=6*40mm长材质为不锈钢，焊接后外圈直径比套管内径小2mm(见下图)，定位块按图纸支架号为space的位置进行焊接固定。
直管段每隔3m设置一个定位块，如图纸没有显示定位块的请班组找技术人员现场确定。
四、每个封闭段夹套管设置一个进气管一个排气管(此管口作为试压接口)，管道统一设置公称直径为3/4英寸。
在每个进气口处设防冲击板(见图)，防冲击板大小为50mm*50mm*5mm，材质同管道，尽量在封闭空间两侧开孔，高点为进气点，低点为排气点，具体开孔位置在图纸上注明并重新下发。
五、套管材料图纸要求进行核对选用，特别套管弯头为R=1.0DN的弯头，不可用错。
在预制时仔细考虑好每段管线如何预制，部分套管要在预制时提前套好，以防止加大工作量。
直管段较长留好剖分段，需要剖分的套管提前准备好，放好的套管不得影响内管焊缝的检测及试压的观测。
套管焊接等内管试压结束后才能焊接。
法兰、三通、弯头等焊接见下方示意图。
夹套管施工工法
11.2 内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不 小于２０ｍ／ｓ。管子出口设置白布检查，吹出的气流中无铁 锈和脏物为合格。
11.3 吹扫顺序是先主管，后支管，最后进入夹套管的环隙。 连续吹扫１０-２０ｍｉｎ，应重复３-４次。
8.4 外管的弯头、三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，按供货情
况选用。注意切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过８％，纵缝应置于方便
检修处，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
8.5 预制部分外管焊接检验在内管预制后就可进行，现场配管部分在现场安
装结束后进行，要求参照内管焊接检验。
主目录
9．现场安装
主目录
二、适用范围：
本工法适用于石油、化工、纺织等行业的各种介质、各种材质的 夹套管线的施工安装。
夹套管制作示意图
主目录
三、技术、设备、材料准备：
1．开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以 管道仪表流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图。 全面了解设计意图，明确设计要求。
主目录
4.2 焊接
4.2.1 不锈钢内管采用氩弧焊打底，管内充氩气保护，手工电弧焊盖面的焊 接方法。碳钢内管可直接采用手工电弧焊焊接。
4.2.2 焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。 4.2.3 焊条的保管和使用前干燥处理由专人负责，现场施工的焊条经烘烤后 存放在保温筒内。 4.2.4 正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时方准施焊。 4.2.5 每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残留物应及时清除。 4.2.6 经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应及时用酸洗、钝化膏进行 酸洗、钝化处理。
夹套管预制安装施工工艺标准
工业管道夹套管预制安装工艺标准1 合用范围1. 1本工艺标准合用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。
1. 2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备2. 1 材料2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料, 均应严格按照设计文献规定进行选用, 各种材料必须具有质量证明书。
2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格, 入库材料应分类摆放, 并进行材料标记和状态标记。
2. 2 施工机具2. 2. 1 重要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。
2. 2. 2 重要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等。
2. 3 施工技术准备2．3．1 夹套管预制安装施工前, 应对施工图纸进行审查, 并编制施工技术方案或施工技术措施。
2．3．2 夹套管预制安装施工前, 应对施工人员进行施工技术交底, 使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制规定。
2. 4 作业条件2．4．1 管道预制安装前, 作业区的土建工程应基本施工完毕, 满足安装施工规定。
2．4．2 管道预制安装前, 与管道连接的设备应安装找正完毕, 二次灌浆达成规定。
3. 夹套管预制安装3. 1夹套管预制安装的基本原则3. 1. 1 夹套管的施工应符合设计文献规定规定。
3. 1. 2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。
3. 2 施工工艺程序3. 2. 1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。
图3.2.1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图3. 2. 2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2。
图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3. 3 夹套管预制3. 3. 1下料3．3．1．1夹套管预制下料前, 应对图纸进行认真审查, 合理地拟定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运送和安装尺寸的拟定为原则, 预留调整段长度以50(100mm为宜。
夹套管线安装与施工
9、夹套管弯管曲率半径小于或等于3DN时，套管弯管宜采用剖切型。套管 弯头的与内管弯头曲率半径相等时，套管应有不小于50mm的直管段
10、套管三通应采用剖切型
11、夹套管异径管宜采用标准件。对接时内管与套管的异径管大口端应错开。 错开距离宜为50mm，也可将套管的异径管进行纵向剖切作为调整半管使用。
5、夹套管附属的温度计、压力计街头应在套管封闭前焊接，全夹套封闭前， 内管焊缝应裸露，以便进行无损检测，检验合格后方可封闭。 6、内管、套管的加工宜用机械加工的方法，若用火焰切割，必须去处氧化物 并打磨出金属光泽，切割不锈钢的工具应专用。 7、内管、套管切割打磨后的端面垂直度应符合以下标准。
8、夹套管内管弯头的曲率半径小于或等于1.5DN时，可 采用标准弯头，结构形式和选用如下
12、
13、夹套法兰
法兰面与管子中心垂直度检查应符合下表规定
法兰端面应封闭保护，不得有划伤、凹坑及径向划痕
14、定位板
三、夹套管的安装 1、内管与套管的安装
• 2、跨接管的安装
• • • • • • •
四、夹套管的焊接 1、夹套管焊接除应按SH3501的要求执行外，尚应符合以下要求： a）内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面进行焊接； b）定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高度不低于定位板厚度； c)定位板、端板及内管、套管连接处的角焊缝不得咬边。 2、夹套管焊接接头的无损检测设计文件无明确规定时，应符合下列要求： a）内管的对接街头应100%射线检测，角接街头应进行100%表面无损检 测； • b）套管的焊接接头检测数量不少于5%，剖分的纵向焊接接头按焊缝长度 计算检测比例； • c）无损检测标准合格等级及要求应符合SH3501的规定； • 3、纵向剖切外管与管件复原焊接后，管口椭圆度不得超过管径的8%；
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。
·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。
2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。
·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。
一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。
·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。
外夹套的试压可以在系统形成后进行。
·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。
但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。
一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。
·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。
必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。
·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。
有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
全夹套管管线施工工法
全夹套管管线施工工法摘要：全夹套管管线施工工法是一种先进的管道施工技术，旨在提高管道施工的效率、质量和安全性。
本文将介绍全夹套管管线施工工法的原理、步骤以及其在实际工程中的应用，包括材料准备、管道布设、夹套安装和封堵等内容。
通过研究和应用这种工法，可以有效解决传统管道施工中的一些问题，并降低工程风险，提高施工效率。
导言：管道工程是现代化社会基础设施建设的重要组成部分，广泛应用于供水、排水、输油、输气等领域。
然而，传统的管道施工工艺存在一些问题，如施工周期长、工程质量难以保证、施工安全风险较高等。
因此，研究和应用新的管道施工工法具有重要的现实意义。
一、全夹套管管线施工工法的原理全夹套管管线施工工法是一种将夹套管与管道系统结合使用的施工工艺。
夹套管是一种管状结构，可以在管道周围形成一个保护层，提供多重防护功能，包括防腐、防腐蚀、绝热、保温等。
全夹套管管线施工工法通过在管道系统外部安装夹套管，实现对管道的全面保护，从而提高管道的使用寿命和运行安全性。
二、全夹套管管线施工工法的步骤1. 材料准备首先，需要准备好夹套管和管道系统的相关材料。
夹套管一般由防腐、防腐蚀、绝热、保温等多层材料组成，具有高强度、良好的耐腐蚀性和绝热性能。
管道系统的材料应根据实际工程需求进行选择。
2. 管道布设在材料准备完成后，需要进行管道的布设工作。
根据施工方案和设计要求，合理安排管道的走向和布置方式，并且保证管道系统的密封性和结构稳定性。
3. 夹套安装夹套管的安装是全夹套管管线施工工法的核心环节。
根据管道系统的尺寸和形状，将夹套管套在管道外部，确保夹套管与管道之间的间隙均匀、紧密，形成完整的保护层。
4. 封堵夹套管安装完成后，需要对管道系统进行封堵处理。
根据实际需要，选择合适的封堵材料，并对管道系统进行密封，防止介质泄漏和外界损害。
三、全夹套管管线施工工法的应用全夹套管管线施工工法可以应用于各类管道系统的施工，包括供水管道、排水管道、输油管道、输气管道等。
夹套管道安装施工工法
夹套管道安装施工工法夹套管道安装施工工法一、前言夹套管道是一种常见的管道安装方式，具有简单、安全、可靠的特点，被广泛应用于各个领域的工程中。
本文将对夹套管道安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点夹套管道安装施工工法具有以下特点：安装速度快、施工难度低、工艺要求简单、成本较低、维护保养方便等。
三、适应范围夹套管道安装施工工法适用于各种类型的工程，包括建筑、化工、能源、水利等领域，可用于输送液体、气体和固体。
四、工艺原理夹套管道安装施工工法的工艺原理是通过在原有管道外套上一个新的夹套管道，实现对管道的保护和增强。
夹套管道安装的技术措施包括选择合适的夹套材料、进行管道的清洗和防腐处理、对接夹套管道与原管道的焊接等。
五、施工工艺夹套管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道清洗和准备：对原有管道进行清洗和准备工作，包括清除内部杂质和防腐处理等。
2. 安装夹套管道：将夹套管道套在原管道上，并进行对接和固定。
3. 连接管件：根据工程要求，安装连接管件，如弯头、三通、法兰等。
4. 检测和试验：对夹套管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。
5. 防护处理和维护：对夹套管道进行防腐处理和维护工作，延长使用寿命。
六、劳动组织夹套管道安装施工工法的劳动组织要求有组织良好的施工队伍，包括工程师、技术员、焊工、操作工等，并做好施工任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备夹套管道安装施工工法所需的机具设备包括管道切割机、焊接设备、压力测试设备、防腐喷涂设备等，根据具体工程需求选择合适的设备，并确保设备的性能和使用方法符合相关要求。
八、质量控制夹套管道安装施工工法的质量控制主要包括对材料和工艺的控制，包括材料的选择和检验、焊接工艺的控制、防腐处理的质量控制等，通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
夹套管预制安装施工工艺标准
工业管道夹套管预制安装工艺标准1 适用范围1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。
1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备2．1 材料2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2．2 施工机具2．2．1 主要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车.2．2．2 主要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等.2．3 施工技术准备2．3．1 夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。
2．3．2 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底,使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
2．4 作业条件2．4．1 管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕,满足安装施工要求。
2．4．2 管道预制安装前,与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。
3．夹套管预制安装3．1夹套管预制安装的基本原则3．1．1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。
3．1．2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工.3．2 施工工艺程序3．2．1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3。
2。
1。
3．2．2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2。
图3。
2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3．3 夹套管预制3．3．1下料3．3．1．1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则，预留调整段长度以50 100mm为宜。
3．3．1．2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。
全夹套管安装施工技术总结讲义
全夹套管安装施工技术总结一．前言公司承建的某工程有DN15/40～DN300/400的10种规格的全夹套管线88条。
其内管材质为304或316不锈钢两种，外管全为20#碳钢管；其夹套介质有CW（冷却水）、S4、S10（蒸汽）、HML（热油）。
除两条CW夹套管线为半夹套（法兰不是夹套法兰）管外，其余均为全夹套管线。
这样大量的全夹套管线的设计和施工，在国内是少见的，大化肥的尿素工程中也只能说是少数的半夹套管。
我公司公仅有乌石化聚酯工程中施工过一条由二纺机厂预制成半成品的全夹套熔体管线。
在夹套管的施工过程中，开始由于我们经验不足，出现了一些较难避免的问题，但正是通过这次施工，使我们取得了一定的经验，掌握了全夹套管的具体施工技术，并使我们在JADE现场以极短的工期，干出了一流的质量，为实现我公司“国内工程行业领先，国外工程顾客满意”的质量目标尽了一份力。
二．全夹套管施工工艺1．制作安装程序2．支撑定位板的制作及安装要求为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊上同材质的支撑定位板。
（1） 定位板的制作及安装定位板的长度一般为40mm ，其厚度为4.5mm ，其高度h 由其内管外径及外管内径而确定，外管套上后L 值为1～1.5mm 为宜。
（２）支撑定位板间距要求：外管焊接夹套系统压力试验内管吹扫直管段间距定位板间距定位板定位板安装尺寸３．管件安装要求1.弯头安装:夹套管内管使用长半径弯头，外管使用短半径弯头.其具体的安装位置如下图:2. 三通安装:夹套管使用的三通均为标准三通，外管的三通分成两半施工。
剖切管件时，切口要平直，复原焊口椭园度不得超过8%，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
见下图：3. 异径管安装:夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。
对接时应保证内、E1=E2外管大口径一侧对齐，以防止夹套管腔变小或堵塞。
亦可将外管切割作为调整半管使用。
4.夹套管折流板安装：夹套管折流板的材料必须采用内外管中等级高的一种，一般英制管用折流板尺寸见下表:调整半管调整半管5.热媒管安装：蒸汽夹套管的蒸汽供应管，应从夹套管的高点引入低点排出，并尽量避免液袋的产生。
夹套管施工技术
夹套管施工技术摘要：夹套管一般是用来加热或维持流体温度的特殊管道，它的结构是内管走工艺介质，外管套在内管上，之间有一定的空间，用来走提供热量的流体。
关键词：导向板缓冲板1 工程概况神华宁煤集团煤基烯烃项目硫回收装置，夹套管总长约800米，夹套管材质为A106GR.B，夹套管外管介质为低低压蒸气，设计压力为0.8/FVMPa，设计温度为260度，采用全夹套。
2 施工准备2.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求；2.2 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；2.3 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；2.4 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考；2.5 有坡度要求的管线，套管内的介质流向与坡度一致；2.6 碳钢管线出库后，应立即进行除锈（外管外表面除锈达st2.5级）、涂刷底漆、色标和UID代码移植。
3 夹套管施工工序见附图14 夹套管的预制4.1 除夹套管的供给管外，夹套管的主体部分应进行预制；4.2 夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行；4.3 夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核，同时与现场实际情况进行核对，合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度；4.4 夹套管预制其调节余量为30～50㎜，调节管段的接缝位置必须避开外管的开口处；4.5 在法兰、管件之间的直管段至少有一处为两半的短管，长度最小为200㎜；4.6 内、外管的支管与主管连接的管端要经过修磨，保持与主管相同的圆弧半径；4.7 在内管的直管段、三通等焊接的同时，按步骤套上外管。
内管焊缝需裸露可见，以方便各项检查，待内管探伤试压合格后，再完成外管的组对焊接工作；4.8 预制好的管线，及时做好标记，编号；并进行内部清扫和端口封闭的工作；4.9 夹套管内蒸汽引入口处设抗冲板，见附图2附图24.10 夹套管长度大于时2500㎜应收导向板，夹套管与内管的间隙应均匀，导向板不得妨碍管内介质流向，导向板的材料与主管材质相同，导向板的安装不得妨碍内管和套管的伸缩，夹套内侧和导向板之间的净距最小1.5㎜。
夹套管道工程施工方案
夹套管道工程施工方案一、前言夹套管道是一种应用广泛的管道形式，可用于输送蒸汽、热水、冷水等介质。
夹套管道的施工需要严格按照相关规范和要求进行，以确保管道系统的安全可靠运行。
本文将围绕夹套管道工程的施工方案展开详细介绍。
二、工程概况夹套管道工程是指在主管道的外侧套设一层绝热保温管道，既可以增加管道的保温性能，又可以使管道更加结实耐用。
本次施工的夹套管道工程为XX公司新厂房的供热管道工程，主要用于输送蒸汽介质。
三、施工前期准备1. 施工前，需对工程区域进行勘察，了解现场情况，包括地形、土质、地下设施等情况。
同时对施工现场进行平整、清理，确保施工安全。
2. 制定施工计划，明确工程进度和工作任务，合理安排物料和人力资源，并与相关部门进行沟通和协调。
3. 确定施工所需材料和设备，包括夹套管道、绝热材料、焊接设备等，保证材料具备质量合格证明和相关资质。
四、施工工艺1. 开挖基础：根据管道的地理位置和长度，使用机械开挖设备对管道沟槽进行开挖，保证沟槽的深度和宽度满足设计要求。
2. 安装主管道：在沟槽中，依据设计要求对主管道进行敷设，并进行固定和对接。
3. 安装夹套管道：先测量主管道的外径，然后根据测量值选取合适大小的夹套管道，并在主管道上套设夹套管道。
4. 绝热保温：将绝热材料填充到夹套管道与主管道之间的空隙中，保证管道的保温性能。
5. 焊接并测试：对夹套管道与主管道进行焊接，确保焊接工作质量符合相关要求，然后进行压力测试，验证管道系统的密封性和安全性。
五、安全保障及质量控制1. 安全保障：严格遵守安全操作规范，使用合格的施工材料和设备，加强现场安全隐患排查和处理，确保施工过程中的安全生产。
2. 质量控制：确保施工过程中的质量控制，对材料进行抽检，加强现场监督和检查，遵守相关标准和规范，确保工程质量符合要求。
六、环境保护1. 施工过程中，加强对环境的保护，采取措施减少扬尘、噪音和污染物的排放，减少对周边环境的影响。
夹套管施工
夹套管施工夹套管施工一、夹套管的概念夹套管是一种伴热管，通过在工艺管道的外面安装一套管来实现伴热，类似于套管式换热器。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同或略高一些，就能维持内管介质的温度。
因此，夹套管的伴热效率是比较高的。
二、夹套管的分类及适用范围1.分类：管帽式夹套管（内管焊缝外露型）法兰式夹套管（内管焊缝隐蔽型）2.适用范围：夹套管适用于输送高凝固点、高熔点介质的管道。
例如，丙烯腈装置加药系统中的硫酸就采用夹套管伴热，内管材质为哈氏合金。
①输送介质的凝固点在50~100℃的管道，或经常处于重力自流或停滞状态的易燃介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴热。
②输送介质的凝固点高于100℃的管道，宜选用法兰式夹套管伴热，管道上的法兰、阀门要带夹套型。
③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。
例如，加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热。
④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。
三、夹套管的组成夹套管由内管、夹套管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）和定位板（支撑块）组成。
夹套管按设计压力（P）MPa不同分为三种：Ⅰ高压管道10MPa＜P≤25 MPaⅡ中压管道1.6MPa＜P≤10 MPaⅢ低压管道≤P＜1.6 MPa四、夹套管施工流程1.编制技术方案2.技术交底3.阀门及管支架材料检验4.内外管清理、外观检查5.夹内管段几何尺寸定位板相关配套寸、下料预制位置件位置6.内管部分施焊、焊接定位板7.确定外管段尺寸、下料预制及外管及整体管件套入8.确定调整半管位置及内管全部几何尺寸，下料预制焊口施焊9.内管焊缝无损检测10.内管强度及严密性试验11.内管吹扫及封闭12.外管焊接套管内腔清理13.调整半管封焊14.联络管安装外管焊缝无损检测15.外管强度及严密性试验16.环隙吹扫及封闭17.预制件编号、标识及加固18.预制件及管支、吊架安装19.检查确认五、夹套管安装工艺要求1.材料检验夹套管所用材料必须有出厂合格证，对每批材料进行外观检查及抽检化学成份。
夹套管施工方案百度文库
夹套管施工方案一、引言夹套管是一种用于地下管道施工的重要技术，可以保护管道免受外界压力和冲击力的影响，并提供额外的强度和稳定性。
本文档将介绍夹套管施工的基本流程和注意事项。
二、夹套管施工流程2.1 准备工作在进行夹套管施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工区域，并进行规划和布置。
- 对施工区域进行勘测和测量，确定管道的走向和深度。
- 确保施工现场的安全，包括清理障碍物、挖掘土壤和确定临时通道。
2.2 安装夹套管安装夹套管是夹套管施工的核心环节，具体步骤如下： 1. 在挖掘好的土坑中，铺设一层砂土或砂石，以平整土坑底部。
2. 在砂土或砂石上放置第一根夹套管，将其与地下管道对齐并固定。
3. 依次安装其他的夹套管，确保它们与地下管道保持相对位置和高度。
4. 对夹套管进行稳固固定，可以使用混凝土填充夹套管与土壤之间的空隙，并进行打压，增加夹套管的稳定性。
2.3 防腐处理为了延长夹套管的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
具体步骤如下： 1. 清洁夹套管的表面，去除杂物和污垢。
2. 使用抗腐蚀涂料对夹套管进行涂覆，确保全面覆盖并达到一定厚度。
3. 根据涂覆厚度要求，进行涂覆层的干燥和固化。
2.4 管道连接完成夹套管的安装和防腐处理后，可以进行管道连接。
具体步骤如下： 1. 将需要连接的管道与夹套管对齐，并进行测量和调整。
2. 使用适当的连接器和密封物，将管道与夹套管连接起来。
确保连接紧固可靠，并严密密封。
三、夹套管施工注意事项3.1 施工安全夹套管施工过程中，要注意施工安全，包括： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员和机械设备的安全。
- 工人要穿戴好安全防护装备，操作人员要熟悉相关操作规程和安全操作要求。
3.2 施工质量夹套管施工质量对管道的使用寿命和安全起着重要作用，需要注意以下事项： - 施工前要进行充分的准备工作，包括勘测、规划和施工方案的制定。
- 在夹套管施工过程中，要对每一步骤进行严格的质量控制和监督，确保施工质量符合要求。
夹套管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂的夹套管道工程，主要包括生产过程中的加热、冷却、保温等系统的夹套管道安装。
管道材质主要为不锈钢和碳钢，采用焊接钢管、无缝钢管等。
二、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2014《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ 229-91《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB 50184-94《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2014三、施工准备1. 组织施工人员熟悉图纸，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2. 物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料（设备）提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3. 根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4. 熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
四、施工技术要求及工程特点1. 夹套管道安装应严格按照GB 50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB 50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》进行。
2. 夹套管道安装应保证内管和外管之间的距离符合设计要求，确保加热、冷却、保温效果。
3. 夹套管道的焊接应采用氩弧焊或电弧焊，焊接质量应符合GB 50184-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》的要求。
4. 夹套管道的外管应进行防腐处理，防腐层应均匀、连续，无脱落、气泡等现象。
5. 工程特点：本工程夹套管道系统较为复杂，涉及多种介质，施工过程中应严格控制质量，确保系统运行稳定。
五、施工流程1. 施工准备：包括人员、材料、机具等方面的准备工作。
2. 管道预制：根据图纸和现场实际情况，进行管道的预制工作，包括切割、焊接、防腐等。
夹套管施工工法PPT课件
平夹套管的联络管安装应注意：输送液态介质，应低进高出，管路应排放
流畅，防止积液，避免堵塞管路。 9.7 夹套管安装完毕，应把管线编号写在管段的明显位置上，以利于
其他的配合、管理、试验等各项工作。
12.3 夹套管路系统液压试验完毕，应立即将水排尽，吹干，及时封 闭并作好记录。
12.4 系统的气压严密性试验，应在系统吹扫合格后进行。气压严密 性试验压力为1.0P。
六、劳动力组织：
劳动力应根据工程规模及施工进度要求进行配备，1000米夹套 管线劳动力配备如下：
-
17
主目录
序号 1 2 3 4 5 6
20
55
22
1.5x1.4-5/30
S
60
5
定位板制作示意图
B
1
80
导流板制作示意图
=
=
加强板制- 作示意图
1.5x1.4-5/30
11
主目录
3．外管预制
3.1 内管管预制后在正式组对焊接前应开始外管的预制，外管预制分切割、 坡口、仪表接口制作、调整段留设加工四个顺序，切割、坡口、仪表接口制作的
工艺同内管制作。 3.2 调整段留设应根据内管焊缝位置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝
管子直径 25-70
偏差值
0.5
80-100 125-150
0.7
0.9
-
>150
1.2
8
主目录
2.2 坡口
2.2.1 坡口采用坡口机加工。 2.2.2 管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层 等缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全夹套管管线施工工法夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。
随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。
一：特点1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。
2．对管工及焊工的素质要求较高。
二：适用围本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。
三：工艺原理全夹套管以先主管后支管，先管后外管的基本顺序施工，管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。
根据规GB50235-97及设计规要求，管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。
在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。
四：施工工艺流程及操作要点1.夹套管配件的检验核对1.1根据设计要求及规GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。
1.2管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。
1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。
1.4管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。
1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。
2.管道校直及外表面处理2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。
2.2管道若有明显油迹，应用碱，四氯化碳进行脱脂处理。
3.空视图焊口标注与核对3.1在空视图上按介质流向，以先主管后支管的顺序对焊点进行标注，现场修改的焊点也应标注在相应修改图上，标注好的施工空视图为一式三份，管道焊接工程师及班组各一份。
3.2核对设备管口方位，坐标，标高，接口法兰标准形式，材质是否与施工图一致。
3.3核对空视图尺寸，并现场实测进行下料，确定特殊件，仪表件及支管具体位置。
4.特殊件，仪表件开孔特殊件，仪表件及支管的开孔具体位置确定后，采用钻孔方式开孔，所开孔直径要比支管外径大4mm ，便于支管焊接或仪表件自由插入，开孔完毕后用棒式砂轮机对所开孔进行清理。
5.管预组对，预安装5.1将已制作好的管管段按空视图要求预组对，点焊，并进行预安装。
5.2经预组对，预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际。
5.3确定管活口及调整段的具体位置，其操作原则为：在X,Y,Z 三个方向各留一个活口，用活口调整尺寸，如有法兰口，应尽量留在法兰口处，对半直管一般留在支管三通处，若无支管三通，可留在弯头或法兰处来调整外管尺寸。
5.4经预组对，预安装确定出合理的组装顺序。
5.5按预安装顺序将管各管段编号，并在空视图上记录标注。
6.确定外管尺寸根据管预安装情况，以及调整半管的尺寸确定出套管的长度。
7.管的局部组对，焊接，清洁7.1按第5.4条所确定出的组装顺序，将管局部组对焊接，焊接采用手工氩弧焊，在焊接过程中采用相应施工措施，如水冷却法，捆绑法等方法控制焊接变形。
7.2管段预制完毕后要再次进行校直处理，并进行100%无损检测。
7.3由于夹套管部清洁度要求高，应对预制管段采用棒击和气吹除法进行管清洁，操作方法见附录2。
8.导向块制作安装 8.1导向块按图1制作：8.2导向块的制作尺寸见下表：8.4导向块按设计要求的布置方式满焊在管上如图2所示：图1个在下面作液相跨越。
9.3.2对于热水夹套系统两加热段之间需要跨越管连接时，跨越管应在上面，以防止气积存于套管。
9.3.3在夹套管线的最高点及最低点，必须设置放空和导淋点。
9.3.4跨越管口及放空，导淋管口位置最小距离（min）要求，为了尽可能避免潜在的冻结点和死端，各跨越管口，导淋口，放空口位置一般控制在25～35mm之间。
9.3.5水平夹套管的跨越管应与夹套管切线方向连接。
9.3.6为方便组对，检查，拆卸，跨越管应采用标准法兰连接。
10.1热源管，跨越管管径的确定10.1.1蒸汽夹套系统的热源管，跨越管管径均为DN20。
10.2外管的开孔10.2.1外管的开孔采用钻孔方式开孔，所开孔径要比热源管外径大4mm，开孔后应用棒式砂轮机，圆锉，半圆锉修孔，直至满足设计要求。
10.2.2对于跨越管口开孔，应在外管切线方向开孔，开孔后应用棒式砂轮机，半圆锉或圆锉修孔，将所开孔11.2.1在已下料的外管管段上切割抽条，并热闭管端而成，如图6所示。
11.2.3在热闭管端时应严格控制Φ值及热闭后的椭圆度，特别是DN40这一规格的法兰，若Φ值及椭圆度控制不好，会出现热闭的外管与法兰焊接后没有螺帽的旋转空间或螺帽的端面不能与法兰面接触，以及热闭的管端与管的角焊缝接触，使法兰的受热面减少，甚至没有加热面。
11.2.4热闭管端的施工速度慢，成本高，且质量很难保证，特别是DN40的管其外管为DN80外径为Φ89，热闭后的Φ值为76mm，故应采用DN80*65 PN25的同心大小头代替热闭管端，这样可避免热闭管端所产生E1=E2。
14.调整半管的制作14.1根据施工图及外管的套入情况，确定调整半管的形式，并实测其长度。
14.2调整半管一般有两种形式，一种材质为0Cr18Ni9Ti，用于有支管焊接处，另一种材质为20＃，用于无支管焊接处。
并对管上的焊缝进行酸洗钝化。
16.管安装检查16.1管是否按施工图施工完毕，并符合设计要求。
16.2管的焊口是否全部完成，并按设计规要求已作无损检验。
16.3所有资料，记录是否齐全。
16.4以上工作完成后，管按设计和《工业管道施工与验收规GB50235-97》要求进行试压。
18.2外管组对焊接完毕后，安装对半直管，对半直管按编号安装在正确位置。
18.3调整半管的安装见图10。
18.4外管整体封闭焊接后，对热源引入，引出口及跨越口，导淋，自动放空口，均要用封口胶将管口封住，防止脏物掉入管。
19.隔膜式压力表接头的安装19.1隔膜式压力表接头是采用壁厚为3mm，2”的不锈钢管加工而成，材质与夹套管，调整半管相同，表接头与压力表由NPT螺纹连接。
19.2由于表接头要与管，调整半管焊接，焊接量大，且焊缝距离较近，热量集中，焊接变形大，表接头在螺纹处椭圆度增大，使表接头与压力表不能密封。
19.3为减少焊接变形，在施工时可在三个方面进行控制，第一：制作与隔膜式压力表相配套的2”NPT外螺纹接头，第二：在焊接时采用氩弧焊，且焊接时要对称施焊，第三：用湿纱布将表接头螺纹端包住，用水冷法减少焊接变形。
19.4由于表接头刚性小，连接处的密闭性仍不好，可采用聚四氟乙烯生料带涂高分子密封胶加以密封。
19.5为减少以上问题出现，表接头应采用锻件加工而成，且要增加表接头厚度，特别是螺纹连接处，以增加其刚性，减少焊接变形。
20.阀门与垫片的安装20.1安装前应仔细检查阀门的编码与空视图是否一致，确定阀门的正确安装位置20.2对于夹套管，垫片最好采用带外定位环的金属缠绕垫，可使垫片在法兰上准确定位。
21.非标件与特殊件安装21.1安装前仔细核对非标件特殊件型号，位号是否和施工图一致。
21.2确定正确安装位置，避免错装。
夹套管一般都要求有坡度，安装时注意按施工图规定的坡度方向施工。
23.跨越管安装跨越管应按第9条所确定的位置及方向安装，需拆卸的夹套管处的跨越管可采用线密封的活接头或法兰连接，一般优先选用法兰连接便于组对检查拆卸且密封性好。
24.热源管安装24.1热源管安装的基本要求为自放空自导淋，蒸汽夹套的蒸汽应高进底出，避免积液，热水夹套的热水应底进高出，避免积液和积气。
24.2夹套外管的连通管应在施工前确定方向，满足自放空自导淋要求，确认无误后方可施工，热源管应保证畅通无阻。
五：夹套管安装顺序小结将法兰件号1焊接在工艺管件号2上，焊接A点；按导向板的安装要求将导向板焊接在工艺管上；将夹套管件号4套在工艺管上，焊接C点；焊接工艺管弯头件号7，焊接B点；用X射线检测焊缝A和B，并将夹套管件号5和件号6套在工艺管上；焊接D点和E点；用X射线检测焊缝D，并用磁粉探伤或着色渗透探伤检测焊缝E；对工艺管进行压力测试；焊接C点；焊接夹套管弯头件号8，并将夹套管弯头件号8与夹套管件号6相焊接，焊接F点，将剖切夹套管件号9焊接在件号4和件号8上；将支管件号11与其它工艺管焊接，焊接G点，用X射线检测焊缝G，并焊剖切三通件号10；按照国标规GB50235-97的要求对夹套管进行X射线检测；对夹套管进行压力测试。
附录1：关于管材，管件标注方法及措施同种材质的管材和管件用同种颜色作色标，色标应从管材或管件一端通刷至另一端，色标宽度以20mm为宜，色标应均匀醒目，易于辨识；对于无缝钢管和管件应刷单色标，即从头到尾通刷一根宽度为20mm的直线；对于有缝钢管和管件应刷双色标，即从头到尾通刷两根宽度为20mm的同种颜色的直线。
附录2：清洁管道采取措施由于精细化工工程的管道在线仪表较多，设计要求管道的清洁度特别高，故对到场的管道以及已预制的管道进行清洁，具体采用棒击法和吹除法：棒击法是对进场的管材，已预制的管道用木棒敲击，将较大的渣子，脏物除掉；吹除法是用瓶装氮气或空压机对管道吹除，将一些不易除掉的脏物焊渣等除去；。