施工方案的选择

㈡施工方案的选择

主要分部工程的施工方案选择如下：

⑴确定施工过程，划分施工段

按建筑总平面图整个工程分为Ⅰ，Ⅱ两个部分，每部分为一段，即分为两个施工段。

主体工程施工过程：脚手架工程、柱扎筋、柱梁板梯支模、柱浇混凝土、吊装横梁、梁板楼梯扎筋、梁板梯浇混凝土、楼板安装、现浇整浇层、柱梁板楼梯拆模、砌砖墙砌预制块

屋面工程施工过程：镀锌铁皮落水管工程、屋面水泥砂浆找平层、隔汽层、保温层、水泥砂浆找平层、防水层

装饰工程施工过程：内底层装修（包括天棚、墙面、地面），内顶层装修（包括天棚、墙面、地面），外顶层墙面（包括外粉刷、安装门窗扇、玻璃油漆），外底层墙面

⑵安排施工顺序，确定施工流向

①主体工程的施工顺序为：

脚手架→柱扎筋→柱梁板梯支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板楼梯扎筋→梁板梯浇混凝土→楼板安装→现浇整浇层→柱梁板楼梯拆模→砌砖墙砌预制块

施工流向为：按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ，Ⅱ，每部分为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。

②屋面工程的施工顺序为：

镀锌铁皮落水管工程→屋面水泥砂浆找平层→隔汽层→保温层→水泥砂浆找平层→防水层

施工流向为：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。

③装修工程的施工顺序和流向，采用“由下而上，再由外而下”的方案，即：施工顺序和流向为：内底层装修（包括天棚、墙面、地面）→内顶层装修（包括天棚、墙面、地面）→外顶层墙面（包括外粉刷、安装门窗扇、玻璃油漆）→外底层墙面

⑶确定钢筋混凝土工程和屋面工程的施工方法

钢筋混凝土的施工方法：钢筋混凝土工程包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

模板工程：

模板的选择：本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板时应该考虑混凝土的外型尺寸、外观质量都达到要求，在混凝土施工中应该采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。

拆模：承重的模板，拆除时构件需要达到的设计混凝土立方体压强度标准值的百分率如下板：当跨度≤2时为≥50%；当跨度＞2，≤8时为75%；当跨度＞8时为≥100%；

梁、拱、壳：当跨度≤8时为≥75%；当跨度＞8时为≥100%；

悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100%。

非承重的模板：包括柱子，压顶的侧模板，另外还有梁和墙的侧模板，其拆除时只要强度能保值其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。但对于墙体打模板，在常温下则要求强度达到1N/平方毫米时方可拆除。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用。

钢筋的焊接：梁筋的水平钢筋采用闪光对焊连接，闪光对焊是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到接近熔点时，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头。可分为连续闪光焊、预热闪光焊和预热—闪光焊三种，具体要试钢筋的直径、牌号以及端面平整度而定。为方便吊装与绑扎，焊接长度不宜超过27米。

钢筋工程

钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

①构造柱筋以一般钢筋为主,在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

②梁、板钢筋：钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并

按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

技术措施：楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

③楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋制。

④混凝土保护层：为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

混凝土工程

工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，

应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

①原材料计量。利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

②机械搅拌。在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。