园路铺装施工方案

园路铺装施工方案 Ting Bao was revised on January 6, 20021

园路铺装施工方案

（一）施工顺序：

1、按照图纸要求放出方格网线，与园路大样图。

2、按园路基槽，用水平仪控制坡度与标高。

3、平整夯实，整理基槽，隐蔽验收后，做碎石垫层。

4、用平板振动器振实碎石后，用木桩定基槽边线，木工交模，做C20砼垫层。

5、砂浆强度：按设计要求。

（二）质量控制要点

1、基槽开挖时若发现土质松软，应查明原因，采取补救措施，报监理部门批准后，方可进行下一步工序施工。

2、园路施工，力求达到设计意图，体现园路风貌，特别是转弯，交叉路口处，路沿石及铺贴应作异形切割，绝不能因工序繁杂而降低质量要求。

3、严格按照设计图案进行放样铺贴，若有特殊情况，需报设计部门同意后，方可实施。

4、面层铺贴时，基层一定清理干净，底上座浆后方可铺贴。

（三）铺装二灰碎石垫层施工方案

1、施工准备

1、1下承层准备：对下承层进行检查，其宽度、平整度、压实度满足要求，路床范围内无松散土和各种杂物、道路横坡、纵坡满足设计要求

1、2测量放线：

用测量仪进行定位放线，每隔20米打出中心桩，散布灰线并打桩，用水准仪测定高程。

1、3材料准备：石灰采用熟石灰，铅镁含量符合要求，粉煤灰的粒径应在之间，为便于压实，小于的颗粒含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%，碎石指标应符合级配碎石指标的要求。施工用水采用饮用水。

2、混合料拌合：混合料拌合应采取集中拌合，拌合施工过程中，应注意的下列项：不同粒径的石料应分开堆放，石灰，粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿；配料应准备，拌合要均匀，混合骨料的含水量应略大于最佳含水量；拌合混合料的堆放时间不宜超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至铺路现场。

3、拌合料的摊铺：

摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润，采用摊铺机摊铺，人工修整，并设专人消除粗细集料离析现象，摊铺时，掌握好松铺厚度和路拱，每铺完一层养护7天，养护期间严禁任何车辆通行。

4、碾压：

摊铺成型后及时碾压，先用振动压路机净压一遍，使混合料基本稳定无明显位移为止，然后用振动压路机分别碾压2-3遍，是混合料基本的到压实，最后用三轮压路机（或胶轮压路机）进行净压1遍封面，碾压时，自较低的一侧碾向较高的一侧，即由两侧路肩向路中心线碾压，路面两侧加强碾压2-3遍，是混合料进一步得到压实并消除轮迹。

初压时，应设专人跟随摊铺机，检查基层有无高低不平处，高出铲平，低处填平，填补处应翻松、洒水在摊铺混合料压实。

在碾压中出现弹簧现象时，应停止碾压，将混合料翻松晒干或加集料或加石灰、重新翻拌均匀，再行压实；碾压时若出现松散，混合料堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、碾压。

若有检查井、缘石等设施的大型机具碾压不到位处，应设小型夯机夯实。

压路机或运输车辆不得在正在进行碾压或刚压实的基层上转弯、调头或急刹车。

5、接缝处理：

二灰碎石施工应避免纵面接缝；施工中尽量减少纵面冷缝出现，若有继续摊铺时，将上次摊铺时边部松散粒料进行清除，下次摊铺时交叉不少于20cm，并碾压成型。

6、养护及交通管制：

养护在碾压成型后，开始洒水养生，养生期为7天，且至上层结构层施工前，养生期内不得开放交通，养生期完毕，按要求对本施工层进行检测验收。合格后进行下道工序施工。

（四）铺装砼基层施工方案

1.材料要求

(1)水泥：宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：卵石或碎石，粒径～，含泥量不大于2%。

2．主要机具

应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

3．作业条件

(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

(2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。

(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。

(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～

30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。

(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。

(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线，应经有关部门验收。

(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

(8)严格按照设计图纸的强度配置配合比。

4.操作工艺

工艺流程：

清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

(3)浇筑混凝土：

1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；

其移动间距不大于作用半径的倍。

(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。

(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。