数控车床实训心得体会一

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数控车床操作实训总结5篇

数控车床操作实训总结5篇

数控车床操作实训总结5篇第1篇示例:数控车床是一种以数字控制系统为基础,用于加工金属、塑料等工件的专用设备。

在数控车床操作实训中,学生通过实际操作,掌握了数控车床的基本原理和操作技能,提高了自己的动手能力和实际操作能力。

一、实训内容及步骤在实训过程中,学生需要根据加工工艺要求,设置数控程序,进行数控编程操作。

学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码,正确编写程序,确保机床能够按照要求进行加工。

在实际加工操作中,学生需要根据工件的要求,选择合适的刀具和切削参数,进行精确的加工。

学生需要注意安全操作,防止发生意外事故。

二、实训收获通过实训,学生培养了团队协作意识和沟通能力。

在实际操作过程中,学生需要与同学合作,协调工作,确保工件的加工质量。

三、实训体会在数控车床操作实训中,我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。

通过实际操作,我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解,对数控编程也有了更深层次的认识。

在实训中,我也遇到了许多困难和挑战,但通过努力学习和实践,我逐渐克服了这些问题,取得了进步。

我相信,只有通过实际操作,才能真正掌握数控车床操作技能,提高自己的实际操作能力。

数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。

只有不断实践,不断积累经验,我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。

希望在以后的学习和工作中,能够不断提升自己,不断进步,为行业发展贡献自己的力量。

第2篇示例:数控车床作为现代制造业中重要的设备之一,广泛应用于各种零部件的加工生产中。

为了提高操作人员的技能水平和工作效率,经过一段时间的实训学习后,我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。

以下是我在实训中的总结与体会:一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中,我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理,了解了各种控制系统的功能和操作方式。

通过实际操作,我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。

在实际加工过程中,我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数,保证加工质量和效率。

数控车床操作实训总结6篇

数控车床操作实训总结6篇

数控车床操作实训总结6篇第1篇示例:数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。

在实训课程中,学生需要学习数控车床的结构和原理,掌握数控系统的基本操作方法,了解数控编程的基本知识,并通过实际操作进行技能训练。

二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前,我们先学习了数控车床的结构和原理,包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。

我们还学习了数控系统的基本操作方法,包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。

还学习了数控编程的基本知识,包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。

2. 操作演练在掌握了理论知识之后,我们进行了数控车床的操作演练。

通过实际操作数控系统,我们学会了数控车床的基本操作技巧,包括手动操作、自动操作、程序操作等。

并且,我们还进行了数控编程的实际操作,通过编写程序来控制数控车床进行加工加工,提高了我们的实际操作能力。

3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后,我们进行了技能训练。

通过实际操作数控车床进行零件加工,不断地进行练习和实践,提高了我们的操作技能和编程能力。

在训练的过程中,我们还不断地遇到各种各样的问题,通过分析和解决问题,不断地提高了我们的技能水平。

三、实训收获通过这次数控车床操作实训,我们取得了丰富的收获。

我们掌握了数控车床的基本原理和结构,了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识,提高了我们的理论水平。

我们通过操作演练和技能训练,掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力,提高了我们的实际操作能力。

通过实训过程中的问题分析与解决,我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力,提高了我们的综合素质。

四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。

通过实训,我们不仅学到了专业知识,提高了实际操作能力,还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。

更重要的是,实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性,并且激发了我们对未来学习和工作的热情。

数控车床实训心得体会

数控车床实训心得体会

数控车床实训心得体会数控车床实训心得体会一“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。

一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它也十分陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习,要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止。

经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的,哪些是比较难加工的,这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数,使结构尽可能合理,易于加工。

同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。

就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。

比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。

数控机床实习心得5篇

数控机床实习心得5篇

数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时,写心得体会是一个不错的选择,如此可以一直更新迭代自己的想法。

那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得,希望对大家有帮助!最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了,从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。

实际操作之前,老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。

在实际操作时,认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教。

老师对提出的问题,总是耐心的解答。

即使犯了错误,有的也只是鼓励。

数控编程与加工老师给我们布置任务,我们按照工程图对零件进行初步分析,之后便进行编程工作,在编程过程中遇到了很多问题,老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制。

并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工,加工前在机床上仔细校验程序,并对错误进行更改,之后进行加工操作,并很快加工出了成品合格零件。

总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。

遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了自己的不足。

比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。

今后要虚心学习,继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实现自我的理想和光明的前程努力。

最新数控机床实习心得2大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

数控车床实训心得体会5篇

数控车床实训心得体会5篇

数控车床实训心得体会5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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数控车床实习心得体会

数控车床实习心得体会

数控车床实习心得体会数控车床实习心得体会1严寒的十二月静静地降临了,我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开头了。

南昌这个地方的十二月虽然,非常的严寒,我们学院给我们发放的实训服又非常的薄弱;但是,我们全班同学都没有被严寒的天气打到,我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地,进展我们班级为期两周的数控车床实践教学课程,从来没有人不情愿去的。

在实训期间,对于教师安排给我们的任务,我们每个人都是保质保量的完成了。

并且,有的人还超额完成了任务。

这次实训的学习后,我们每个人都在数控车床这方面增加了许很多多的学问,至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了,并且加工出来的零件可以到达要求的尺寸。

还有通过本次实训学习,让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点,并且我们把这些不同点都很好的把握了,可以说现在不管是使用FANUC系统编程,还是使用华中数控系统编程零件,我们都是可以非常敏捷的编写出来的。

并且,肯定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们非常不舍的心情中完毕了,实训的完毕那就面临着我们实训报告的开头,这两周的实训也让实训报告的丰富打下了根底。

一、数控车床实训目的与意义:通过实训,让同学们在学习了数控车床的理论学问课程的同时,能够好好的整体熟悉一下数控车床;并且,娴熟把握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的推断和处理。

进一步的.让我们把握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法;其次,让我们可以更好的接触数控车床的加工,使得我们不会对数控车床加工零件的生疏,为我们以后出去工作积存阅历。

主要是可以让我们系统、完整的把握数控技术,更快更好的适应机械专业的进展和需要。

其次,本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务,也是我们必需的学习规划。

二、数控车床实训要求:第十五周的实训开头之前,带着我们班级实训的吴教师和邓教师就和我们全班同学进展了一个见面会,在此次见面会上吴教师和邓教师就向我们说明白本次实训课程有一下几点规定:1、实训应在教师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严厉仔细地完成实训任务,增加自己的实践动手力量。

数控车实习总结5篇

数控车实习总结5篇

数控车实习总结5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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数控实习的心得体会和收获(模板7篇).doc

数控实习的心得体会和收获(模板7篇).doc

数控实习的心得体会和收获(模板7篇)数控实习的心得体会和收获篇1实习已有两个多星期了,在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中,我们有收获、有成长,也有矛盾、有疑惑。

收获:在来到X集团实习之前,我们对它已有了初步的了解——X集团通过二十几年的发展,已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团,是中国缝制设备行业的领军企业,也是全球最大的缝制设备生产基地,被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。

能在这样一个大企业实习,我们倍感荣幸。

在进入X集团后,了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。

X集团创建于19__年,创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才,完全是白手起家。

如今已发展为国内同行的领军企业,这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。

集团董事长邱继宝说:不管采取什么发展战略,品牌始终是企业发展的一面旗帜,没有自己的品牌,即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒,我们的产品也难以在这些市场上立足。

可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。

这是和我们的专业对应的岗位,能够更好的将我们所学融入工作生产中,这也是我们选择这个岗位的原因。

在车间实习几天中,我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。

也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作,通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。

因为是归纳刚才的缘故吧,师傅们只允许我们在旁边看看。

在经过几天的相处得到了他们的信任后。

我有幸参加加工零件。

虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作,我也都很认真的去做。

可以投身到生产实践中,算是一个好的开始吧!成长:在实习期间,我们一天站岗八个小时。

这对于我们还是第一次尝试。

刚步入工作岗位的我们很难适应。

站的我们腿脚僵硬,到第二天更有泰山压顶般沉重。

在我们叫苦连天中,工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。

数控机床实训总结6篇

数控机床实训总结6篇

数控机床实训总结6篇第1篇示例:数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环,通过实践操作数控机床,加深对数控原理和操作的理解,提高技能水平。

在这次数控机床实训过程中,我收获颇丰,不仅学到了专业知识,还锻炼了动手能力和解决问题的能力。

下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。

一、实践操作在实训过程中,我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法,了解了数控系统的结构和工作原理,掌握了数控编程的基本语法和指令格式。

随后,进行了具体的加工操作,包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。

通过实际操作,我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤,提高了对数控机床的操作能力。

二、问题解决在实训过程中,我遇到了各种各样的问题,如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。

但是通过不断思考和实践,我逐渐找到了解决问题的方法。

在遇到程序错误时,我仔细检查程序代码,逐行排查错误;在刀具选择不当时,我查阅相关资料,调整刀具参数;在工件加工质量不佳时,我调整加工参数,重新设定程序。

通过这些解决问题的过程,我不仅提高了自己的技能水平,还培养了解决问题的能力。

三、团队合作在实训过程中,我还学会了团队合作,与同学共同讨论问题,相互帮助解决难题。

在实际操作中,大家互相配合,分工合作,共同完成任务,提高了工作效率。

通过与同学的交流和合作,我不仅学到了更多的知识和技能,还结识了许多志同道合的同学,建立了良好的团队氛围。

四、总结与展望通过这次数控机床实训,我不仅提高了对数控机床的操作能力,还培养了解决问题和团队合作的能力。

在未来的学习和工作中,我将继续努力学习,不断提升自己的专业技能,为将来的发展打下坚实的基础。

我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步,共同探讨数控技术的发展方向,为我国制造业的发展贡献自己的力量。

这次数控机床实训使我受益匪浅,不仅增加了自己的技能水平,还培养了解决问题和团队合作的能力。

我相信在未来的学习和工作中,这些经验将对我产生深远的影响,帮助我取得更大的成就。

数控机床的心得体会6篇

数控机床的心得体会6篇

数控机床的心得体会6篇数控机床的心得体会篇1在焊接时,首先要注意保护自己不受强光和辐射的危害,自己的手一定要拿稳焊枪,切忌心浮急躁,整个焊接过程要均匀而缓慢。

焊接确实存在着较大的辐射和烟尘,避免被辐射、烫伤的可能性。

焊过的工件更不能用手摸,敲击焊渣时,要把防护面具扣在焊渣上,用力适当,注意方向,工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电览是否良好,防止触电,焊钳不要放在工体上或工作台上,防止短路、烧坏焊机手工电弧焊的基础操作,难点在于运条,以及控制电弧的长度,起先的引弧也很重要,稍不注意焊锡就会粘在铁板上,后来通过摩擦法引弧就容易多了。

运条中的折线式横像摆动尽量要慢均匀,保证焊缝两侧的熔合良好。

并且要控制好电弧的大小,整个过程中电弧应当很小,发出的声音也只是很小的“滋滋”声。

当练习次数多了以后,认真的去观察焊接的地方会发现有流动的焊锡液体,这就是焊接很关键的地方,可以通过这点来判断焊接的好坏,知道这点后焊接一次比一次好。

目前已经上了2次焊接实习,我不可能在这期间完全地掌握这种技术的操作,但我已经基本上掌握了有关焊接工艺的尝试和工艺要求,并在实际操作中得到了练习与巩固。

过去看别人焊东西总以为很简单,可一旦自己申上手才真正了解到了其中的难处。

其实要想真正焊接出合格的东西,光靠深入的理论知识是远远不够的。

它还要求我们有偿时间的工作经验和焊接技巧。

这也是从另一个侧面在教导我们,在学习理论知识地同时,积极的去实践也是相当重要的一个环节数控机床的心得体会篇2阴霾了太多天的天空终于肯向这个安静的乡镇吐出一丝阳光,只一缕,温暖满园。

心情随着天气的晴朗开始充满了向往和热情,现在一个人,安静地坐在八中宿舍自己的床上,听着广播里传来的不同人的不同声音,这是我远离整个城市后,离城市最接近的距离。

广播里说中华路又堵车了,广播里说石家庄人民广播电视台,广播里,是我到这个城市的距离。

转眼已经来到这个乡镇半个月左右了,心思开始变得单纯而没有烦恼,不去想那些多余的眼光或者想法,生活慵懒而简单,每天和这堆孩子呆在一起,自己也开始不断地回忆起了初中时的那些时光,就好像现在,什么都不想,就一个人安安静静地去干自己的事情。

车床实训心得体会

车床实训心得体会

车床实训心得体会车床实训心得体会范文(精选7篇)我们心里有一些收获后,好好地写一份心得体会,这样可以帮助我们总结以往思想、工作和学习。

那么你知道心得体会如何写吗?以下是小编精心整理的车床实训心得体会范文,欢迎阅读与收藏。

车床实训心得体会篇1通过这段时间的实习实践,让我对数控机床有了更加深厚的了解,并让我增加了操作机床的工作实践经验,这是一次很大的提高。

在实习的过程中我收获颇大,对于每个人来说都是终生受益的,对以后的工作、生活都有着影响。

学校通过安排学生外出实习,就是让学生将课堂上学到的理论知识运用到工作当中去。

让我们在实践工作当中受益,增加我们的社会工作实践能力,加强我们社会沟通能力,增加我们的工作经验,让我们知道团队合作的优势和好处。

在学校老师的带领下我们到工厂实习,现在大部分的工厂都是运用数控机床,数控机床是向高精度、高成品率和高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

每个国家都在向前发展,社会时代在不断地进步,制造业在不断的向上攀升,数控机床的使用、维修和维护人员在各个制造业都非常的紧缺,在加上数控加工人员从业方面非常广,但是为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平所以学校安排我们外出实习,为了我们以后能够更好的就业。

刚进入车间实习,指导老师和车间的前辈就和我们上,规章制度和安全教育课,然后就教我们数控编程,首先是将编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。

然后就在一旁指导我们完成数控编程,机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统。

但是我对于机床的操作还是练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好。

这主要还是自己的操作熟练程度不够。

数控车床实训心得体会 (精选13篇)

数控车床实训心得体会 (精选13篇)

数控车床实训心得体会(精选13篇)数控车床实训心得体会篇1两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。

看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经禁止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能迅速降低燃烧物的表面温度,容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的'表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜,阻止燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何伤害,故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避免被火烧伤。

看完了灭火器,我们又观察了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮,量取它的直径,再根据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度。

数控心得体会(通用15篇)

数控心得体会(通用15篇)

数控心得体会(通用15篇)数控心得体会篇1老师用五轴数控机床加工工件的视频把我带入数控专业学习指南课程的学习。

当时给人的感觉可以用震撼来形容,非常复杂的一个工件只装夹两次就完全加工好了,并且精度、表面粗糙度都很高,这是普通机床无法完成的。

这个视频中机床实现了自动换刀,自动装夹工件,自动走刀,机床主轴、工做台都实现了空间联动,数控机床与普通机床相比它切削速度高、切削时间短、工序循环时间短、工件产生热量少、刀具寿命高、换刀次数少、加工精度高、生产效率高、可以加工具有复杂型面的工件、可以减轻工人劳动强度等,我想这就是数控技术给制造业带来的好处。

视频给了我门直观认识,老师又从什么是数控技术?数控专业前途如何?数控专业人才层次等方面给了我们详细的讲解。

现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。

近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中。

还可以利用现有的普通机床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

数控机床整体水平和拥有量充分展现一个国家工业现代化的发展水平,也是衡量一个国家装备制造业的重要标志。

数控技术是先进制造技术的核心并且使现代制造业产生巨大变革,数控技术及其应用水平是综合国力的重要标志。

现在各行各业人力成本、竞争压力都在增加,尤其是制造业,要解决此矛盾,就需要提高自动化加工率。

工件的自动化加工也是提高效率、减少操作人员的主要手段之一,自动化加工减少了工件的装夹时间,提高机床的利用率,从而提高效率。

自动化加工带来的另一好处是零件的加工质量不会受员工情绪波动的影响。

因此自动化是提高效率、保证产品质量、降低成本的有效手段。

2023年数控车床实习心得体会7篇

2023年数控车床实习心得体会7篇

2023年数控车床实习心得体会7篇数控车床实习心得体会11编程方法和新趋势数控车主要加工轴类零件,从这几年的题型来看,主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。

对编程的要求越来越高,加工的件数越来越多。

那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢?首先,统筹安排加工顺序。

竞赛类图纸,不只是要求做出工件,而是通过竞赛,达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。

而且这两年还出现组合加工:即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹,这也是在加工前必须考虑到的,否则当发现时已经晚了。

其次,留好合适的加工余量。

各类刀具的性能不同,对加工表面的影响也不一样。

想在竞赛中获得好的名次,表面粗糙度必须达到要求。

这个时候就要看平时训练中有没有总结,找到最佳的值。

下面在刀具中还会谈到。

再次,宏程序的运用。

在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中,大部分都需要用到宏程序。

当然,宏程序对数学的要求较高,对职业类学生来说是个难题。

他们大部分都没有好的数学基础,在遇到这类问题是都很头疼。

其实可以让学生套用固定的格式,只要了解其中的几个变量时什么意思,遇到具体问题是相应的替换就可以了。

比如椭圆,一般图中会告诉你长、短半轴。

在设定变量时通常是以Z轴为变量#1,那么X方向#2=bSQRT[1-#1#1/a/a],其中a代表Z方向,b代表X方向。

下次遇到类似的情况,不管长、短半轴和谁对应,都可以套用这个公式。

最后,软件编程趋势。

现在自动化加工已经越来越普及。

各类软件(CAXA、mastCAM、UG等)都是既能画图又能生成程序自动加工,去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。

这也需要学校加强对老师和学生的培训,为以后尽快适应企业的需求打好基础。

2如何选择合适的切削量竞赛时,必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。

除科学合理的编程外,必须充分考虑切削量的选取。

切削用量的选择原则是:粗加工时以提高生产率为主,同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时,应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下,保证零件的加工质量。

数控车床实习心得体会(通用18篇)

数控车床实习心得体会(通用18篇)

当我们⼼中积累了不少感想和见解时,就很有必要写⼀篇⼼得体会,这样可以记录我们的思想活动。

那么问题来了,应该如何写⼼得体会呢?下⾯是店铺收集整理的数控车床实习⼼得体会,欢迎阅读与收藏。

数控车床实习⼼得体会篇1 ⼀星期的车⼯实习很快的结束了,回顾⾃⼰⼀周以来所学到的知识与技能,感悟颇深。

⾸先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,⽼师就⽤了整整⼀天的时间来为我们上理论⽅⾯的知识,虽然感觉第⼀天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之⼀。

⽐如:在装夹⼑具的时候,⼑刃与⼑架底部的垂直距离为143.5mm,这样就减少了与零件中⼼对⼑的次数,在装⼑的时候放⼊垫⽚直接⽤直尺量准143.5mm后基本上与零件中⼼持平,节省了对⼑的时间。

装夹⼯件的时候⼀定要⽤加⼒棒拧紧,以免零件飞出发⽣事故以及⼑具的正确使⽤等等。

练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的⼀项考核,只有熟练的摇动⼤拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免⼑具与零件发⽣碰撞。

因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在⾃动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出⼊。

在了解了车床的⼀些理论知识后,第⼆天,我们就开始正式加⼯零件了。

车削第⼀个零件的时候,感觉还是很紧张,每⼀步都是那么的⼩⼼翼翼,以免出错。

⼤拖板⼀⼩格代表1mm,中拖板和⼩拖板0.02mm。

车削端⾯的时候,在离中⼼2mm左右的时候要停⽌⾃动进给改为⼿动进给,这样就能防⽌⼑头被损坏。

车削外圆时,在离尺⼨2mm的地⽅也要停⽌⾃动进给改为⼿动,防⽌车削过头,零件损坏。

第⼀、⼆个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使⽤与读数。

在测量零件的时候,⼀定要⽤游标卡尺与千分尺配合使⽤,在离规定尺⼨剩余1mm内就要改⽤千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺⼨。

再有精车的时候,⼀定要先试切削测量⼀下,看尺⼨是否在范围之内,这样加⼯出来的零件准确率就⽐较⾼。

数控车床实训总结7篇

数控车床实训总结7篇

数控车床实训总结7篇第1篇示例:数控车床是一种先进的加工设备,在实训中学习并掌握数控车床的操作技能对于机械制造专业的学生来说是非常重要的。

经过一段时间的实训,我对数控车床有了更深入的了解,并取得了一些进步和体会。

在数控车床的实训过程中,我学会了如何正确地设置加工工艺参数、编写程序、安装工件和夹具等操作。

我发现,数控车床的加工精度非常高,能够满足各种复杂零件的加工要求。

在实训中,我不断调整和优化参数,通过不断试验和调整,最终得到了满意的加工效果。

我还学会了如何使用自动化工具对加工过程进行监控和管理,大大提高了加工效率和质量。

通过参与数控车床的实训,我还深刻体会到了团队合作的重要性。

在实训中,我和同学们共同分工合作,互相协助完成加工任务。

在团队合作中,我们时刻保持沟通和协调,共同克服难题,取得了良好的成果。

团队合作不仅提高了工作效率,也增强了我们之间的友谊和信任。

在实训中,我还发现了自己的不足之处,比如对数控车床的操作流程理解不够深入、编写程序的能力有待提高等。

在接下来的学习中,我会更加努力地学习和实践,不断提升自己的专业技能和综合素质。

数控车床实训给我带来了很多收获和体会。

通过实践操作,我提高了自己的动手能力和解决问题的能力,也增强了自己的团队意识和合作精神。

我相信,在未来的学习和工作中,这些经验和收获会让我有更好的表现和发展。

希望在未来的学习和工作中,能够不断学习和进步,成为一名优秀的机械制造工程师。

【文章结束】第2篇示例:数控车床实训总结数控车床是一种精密加工设备,具有高效、精密、灵活的加工特点,是现代制造业中不可或缺的设备之一。

在数控车床实训中,我深刻体会到了其在实际生产中的重要性和广泛应用。

在本次实训中,我系统地学习了数控车床的基本操作方法和编程技巧,提高了自己的技能水平和实际操作能力。

现将本次实训的经验体会总结如下:一、熟悉数控车床的基本结构和工作原理在实训中,我认真学习了数控车床的基本结构和工作原理。

数控车床实训心得体会

数控车床实训心得体会

数控车床实训心得体会数控车床实训心得体会1数控车床实验实训是一门实践性很强的课程,对我来说是一次开拓眼界的机会。

通过实验实训,我深入了解了数控车床常用的编程方式,掌握了基本的加工技能,提升了求知能力和操作技能,从而有助于我将来的职业发展。

第一段:实验实训的过程和收获。

在实验实训期间,我们按照老师的安排,先学习了机床结构和原理,并学习了编程规范和机床操作流程。

在掌握了基本操作技能后,我们进行了多次加工实验,了解了加工过程中的一些细节和需要注意的问题。

通过实验实训,我更加深入理解了机床的性能特点和加工过程,也学会了如何使用机床加工零件,收获很大。

第二段:实验实训的`重要性。

数控车床实验实训对我来说是十分重要的。

在课堂上,老师教给我们的只是理论知识,学生如果仅仅停留在知道的阶段,是很难把知识应用到实际中去的。

而在实验实训中,我们得以将理论知识与实践操作相结合,通过实际操作了解机床的结构和性能,并且理解仪器操作对于加工结果的影响。

因此,实验实训对于提升学生的实践动手能力和思考能力至关重要。

第三段:实验实训的不足之处。

虽然实验实训帮助我们打好了基本工具,但也存在一些不足之处。

在实验中,由于时间仅限,我们只能完成几个比较简单的加工操作,而没有办法涉及更多的加工操作。

因此,我们可能会遇到一些新的问题,或者不能充分运用所学知识。

另外,由于缺乏现代化的实验设备和技术支持,有时我们在实验中需要靠自己去探索一些问题,这也增加了实验中的难度。

第四段:总结和建议。

在实验实训中,我收获了很多,也发现了不足之处。

为了更好地发挥实验实训的作用,我建议增加实验环节,增添现代化的实验设备和技术支持,加强教师对实验的指导和辅导,注重培养学生的创新思维和动手能力。

在未来的工作中,我会更加努力地应用所学知识,努力成为一名更优秀的机械工程师。

数控车床实训心得体会2数控车床实训实验是现代制造工程领域中必不可少的一环。

通过实验,我们能够将在理论学习中获得的知识与实际操作相结合,提高我们的实际能力并改善我们的思维方式。

数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇

数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇

数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇心得体会是一种产生感想之后写下的文字, 主要作用是用来记录自己的所思所感, 是一种读书和学习实践后所写的感受文字, 以下是我为大家收集的数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇, 仅供参考, 欢送大家阅读。

第1篇: 数控自动编程实训报告总结心得体会数控机床是数字限制机床(Computer numerical control machine tools)的简称, 是一种装有程序限制系统的自动化机床。

该限制系统能够逻辑地处理具有限制编码或其他符号指令规定的程序, 并将其译码, 从而使机床动作。

过去的数控机床经验了一个由单一向多元转换的一个过程, 数控机床的快速开展是整个世界经济、科技开展的重要表达。

数控机床在现代工业中占据着不行替代的位置, 与我们生活的各个方面都有干脆或间接的关系。

将来数控机床将会有一个前所未有的开展, 世界上主要工业兴旺国家都非常重视数控加工技术的探究和开展一、实习目的和意义:(1)通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术。

了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

(2)在了解、熟识和驾驭必须的工程根底学问和操作技能过程中, 造就、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。

工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。

二、实习内容1、数控车削实习(1)程序及零件(2)加工工艺分析:1)技术要求。

通过调用子程序进展循环加工, 毛皮棒料:Φ50×200材料:08F 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺确实定。

①装夹定位确实定:三爪卡盘夹紧定位, 工件前端, 面距卡爪端面距离40mm。

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数控车床实训心得体会一
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。

一、车工
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它也十分陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习,要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止。

经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的,哪些是比较难加工的,这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数,使结构尽可能合理,易于加工。

同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。

就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。

比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。

并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编程操作。

随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,第一个程序终于顺利完成了,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就感。

三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容,我们了解到,钳工的种类是很多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。

钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床。

我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

四、焊工
老师具体向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,特别是手弧焊,交流弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,详细讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们演示,指出各种大家易犯的错误,还说明了一些情况的处理。

最后,老师讲述了一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,带好手套和面罩。

从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八
十之间,要按照螺旋线来运条,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞。

焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识,但只是停留在书本上的认识,通过这两天的学习,我们更直接的认识了焊接设备,掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法,虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最实用的东西,我想如果以后真的遇到需要的情况,我能够成功的应付一些简单的情况了。

五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工。

我们所用的设备是老式的牛头刨床,老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。

这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构,这种机构具有急回特性,在进刀加工的时候运行速速比较平稳,速度较慢,复位的速度较快。

老师说这是仿照当年苏联的机床制造的,在上世纪五六十年代,也算是比较先进的设备了,但是现在看来已经很落伍了,生产效率相当的低。

我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做
锤头所用的坯料,把圆柱状的钢件刨出四个平面,使之成为规则的方形柱状。

总结
短的十天的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。

本次的金工实习——令人难以忘怀。

十天的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

数控车床实训心得体会二
1、实训目的要求
(1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。

(2)、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。

(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

(4)、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。

(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。

2、实训内容
(1),熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB 键)。

B自动方式:运行程序对零件进行加工。

C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。

D机械回零:一般不能乱按的。

E手轮按钮:按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。

F单端运行:运行单段程序。

G急停按钮和复位键作用差不多资料库
(2)、对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,。

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