电脑横机制版单面提花和网状提花ppt课件

电脑横机的基本结构ppt课件

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沉降片：沉降片装置是一种特殊的牵拉机构，可以实现对单个线圈的牵拉和握持，且可以作用在成圈的整个过程中，对在空针上起头、成形产品编织、连续多次集圈和局部编织十分有效。
横机上采用沉降片的好处：基于这种技术，可以在同一台机器上编织出各种不同衣片连成一体后的整片衣片，有的甚至能够编织出整件服装，从而节省了因缝纫产生的原料浪费和劳动力浪费。
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三、传动机构
主传动机构的作用是带动机头运行配合选针与成圈机件进行编织动作。主传动有一个伺服电动机驱动，经过两级同步带轮传动，再由同步带驱动机头做横向往复移动。示意图如图：
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主传动机构由以下几个部分组成：（1）主电动机与传动装置：驱动机头作往复移动。（2）机头原点信号感应装置：使系统识别机头的起点位置。（3）超行程保护装置：当机头由于意外情况超出预定行程时向系统发出信号，并对机头的撞击进行缓冲保护，避免因剧烈的撞击而损坏机头部件。
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2、编织工作原理
电脑橫机能使织针在一个横列内达到编织、集圈和不编织三种工作状态。这三种工作状态是根据每枚织针对应的推片所处的位置与不织压片、接圈压片、集圈压片的运动位置配合实现的。
下面以一个编织和移圈系统为例，说明各编织状态的原理
⑴、成圈、集圈和不编织原理
成圈编织时：选针片在第一选针区被选上，选针片的下片踵沿选针三角的F1面上升，上片踵沿三角15上升→推动中间片下片踵上升到三角10的上方并沿其上表面通过，中间片的上片踵在压条8的上方通过，相应的挺针片片踵一直沿三角1的上表面运行→退圈→成圈。
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3、三角系统
机头内可安装1至多个编织系统，最多8个系统。机头可以分成两个(如一个4系统机头可分为两个2系统机头) 当两个机头分开时，可同时编织两片独立的衣片。

第三章横机组织(二)(精选PPT)

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2. 走针轨迹
虚线 1 为编织成圈的走针轨迹，织针处于完全退圈高度（图2）
虚线 2 为编织集圈的走针轨迹，织针处于不完全退圈高度（图3）
编织集圈组织的走针轨迹
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2.不完全脱圈法
（1）在退圈时，集圈针和成圈针一样，都上升到退圈最高点，旧线圈从针钩里退到针杆上，在垫纱时，织针垫上新纱线。
添纱组织(plating stitch)是指针织物上的全部线圈或部分线圈由两根纱线形成的一种组织。
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←1 – 地纱 ←2 – 面纱（添纱）
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二、添纱组织的编织方法
（一）编织条件及影响因素
1、编织条件采用特殊的纱线喂入装置以便同时喂入地纱和
添纱。并在垫纱和成圈过程中，保证面纱在织物正面，地纱在织物反面。 2、成圈过程中纱线相对位置的分析垫纱时，必须保证添纱靠近针背，地纱靠近针钩。添纱垫纱横角<地纱垫纱横角。
用一个针床编织的提花组织。可分为色织提花和结构提花（素色提花）。
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1.色织提花
由两种或两种以上颜色的纱线编织而成，当一种色纱成圈时，其他纱线以浮线的形式存在于成圈纱线的后面。
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特点
在每一横列，每枚针应该且仅形成一个线圈；二色提花，每一横列由两根纱线编织而成；三色提花，每一横列由三根纱线编织而成；四色提花，每一横列由四根纱线编织而成；织物反面有浮线，又叫有虚线提花。
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2．芝麻点反面双面提花组织
正面按照花纹要求进行选针编织；反面上针一隔一进行编织，反面由两根纱线形成一个横列。又叫不完全提花。
特点：反面呈芝麻点外观；正面纵密/反面纵密=1/1（两色提花）或2/3（三色提花）正反面线圈密度差异较小，不易漏底；

电脑横机基础

第一部分：电脑横机基础针织入门1》针织的概念：弯曲的线条相互之间嵌套（纵向相互串套、横向相互连接）而成纬编：线条沿横向的方向将该线条形成的线圈相互串套而成经编：线条沿纵向的方向将该线条形成的线圈相互串套而成2》线圈的形成主要成圈机件：织针（观看Flash演示，上机看成圈过程）织针的部位：针钩、针舌、针踵、针杆在成圈区域中，先把垫放在织针上的纱线弯成一定大小的未封闭线圈，然后穿过旧线圈而形成新的一只线圈。

【知识点】了解成圈的过程对于调机非常重要，在实际的编织过程中，若其中的一个成圈过程不在较好的编织状态下面，就会不能安全地编织退圈：织针上升，使针钩下的旧线圈移至针舌下的针杆上，为了防止旧线圈上升，旧线圈需要由沉降片和坯布的牵拉所握持。

垫纱：在舌针和沙嘴的相对运动下，纱线垫放到针钩和针舌之间。

闭口：织针下降，将垫上的纱线引入针钩下，针舌在旧线圈的作用下向上翻转关闭针口，所形成的旧线圈和即将形成的新线圈就分隔在针舌的两侧。

成圈：舌针继续下降，旧线圈上移划过针舌，并从针舌上脱落；形成的新线圈逐渐弯曲，织针下降到所需要的位置，并形成线圈。

3》线圈的主要参数以及表示：线圈长度：指编织一个线圈所需要的纱线长度，一般以毫米来表示。

【知识点】为了使编织衣片的表面美观，应该尽量保证所形成的线圈大小一致，所以在编织的过程中除了要保证压针三角在同一水平线上，还要注意纱线喂入的张力波动较小。

同样的编织程序，若编织的线圈长度较大，则所需要的纱线就越多，当然织片显得就更松了。

【知识点】线圈长度的测量：可以用拆散的方法测得一组相同的编织单元的纱线实际长度，也可以测的织片的克重，通过纱线的支数转化而得。

纱线支数：表示纱线细度或者线密度的度量值。

Nm: 在公定回潮率下，1g 重的纱线所具有的长度（以米数计算）4》密度：在一定纱线密度的条件下，针织物的稀密程度。

横密是沿线圈横向方向上，一定距离之内的线圈个数；纵密是沿线圈纵行方向上，一定距离内的线圈个数。

电脑横机针法

2X1收针1 2X1收针2 2X1收针3四平收针1 四平收针2四平收针3 图片：描述：图2图片：1.花样排列可以控制编织的区域，即在针床上可以设置起针点如：50针开展编织，毕卡索自动出带默认的是起针点为1，一般按顺读；2.如果客户想把排针去掉几针，就可以更改开始、结束值（指PAT花样），比如花样2111 111112，第一针各第十针反针不需要了，就把开始1改为2，结束10改为9；3.重复：用户可以自己把PAT花样，比如设计8*8花样测试机器是否乱花，花样就改16个色码，8个1、8个2，以12针为例满针排如图24. 可以排多条门巾；...其它功能有兴趣的可以自己上机试，但因版本不同未必能实现。

本测试有可能损坏机器，对此本人不负任何责任。

谢谢祝你好运的建议：坛主，我发现我们所交流的名词不是很统一，我现在在广东省，有时候说的人家都不懂，可以想办法统一一下吗？或是分一下区域什么的。

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例如：单面＝单边＝纬平针四平＝双边＝满针罗纹正针＝前板=面针=表目反针＝后板=底针=里目1行=1目=半专添纱＝盖面＝双梭＝吭毛＝拉架套针＝拷针＝平收元筒＝空气层＝空转罗纹空气层=四平空转提花＝拨花＝jacquard工艺＝吓数作程序＝制版集圈＝吊目=打花＝tuck密度＝字码=度目＝拉力拉字码=拉目牵拉梳＝起底板嵌花＝引塔夏＝挂毛＝intarsia绞花＝扭绳＝麻花＝拧麻花＝绞八结鸟眼=芝麻底＝bird eye空气层双面提花＝圆筒拨花横条提花＝三平拨花抽条＝坑条＝正反针=正反组织=表里目=令士links下摆＝罗纹＝下兰贴＝贴边＝门襟＝附件纱嘴＝梭子头＝喂纱器＝导纱器＝yarn feeder滑块＝梭箱（纱嘴上面与轨道摩擦的那块塑料）波纹=扳花纱罗=挑花罗纹空气层= 四平空转滑针＝架空编织单面有虚线提花=拨花单面无虚线=挂毛大葱提供：毛衫常用织法单边——单机板满针，左右起针三角控制键全开，字码适当。

第十四讲横机的构造与编织原理ppt课件

缝合，也影响缝合处的美观。
暗收针：移圈的针数多于要减少的针数。
暗收
优点：边缘不形成重叠线圈，便
针
于缝合，边缘更加美观。
2、拷针：把线圈直接从针上脱下，织针退出工作。
特点：方法简单、效率高，但线圈易脱散。
3、持圈式收针：织针退出工作，线圈
既不转移也不脱掉，仍保留在针钩里 • 特点：收针缝合处平滑，没有收针花。 • 用途：用于局部编织和形成立体结构。
普通横机与圆纬机比较：
优点：（1）结构变化多；（2）翻改品种方便；（3）可编织半成形、全成形产品，节约原
料。缺点：（1）成圈系统数少；
（2）生产效率低（路数少）。
一、编织机构工作原理
由针床、织针和三角座和三角、给纱机构、导纱变换器；针床横移牵拉机构组成。
（一）织针和针床 1、舌针——短踵针、长踵针和长踵长舌针三种。 2、针床（针板）——针槽、压针条、栅状梳栉，前后针床配置角度为90°～104 ° .
∵三角对称， ∴α、β轨迹线的交叉点是在中心线x-x’上。如果交叉点偏向任何一方的床口线，说明前后三角座各对应的工艺点不对称，有滞后或超前现象，反映到生产中，就会产生疵点。
2、b点是集圈点，旧线圈停留在针舌上。
3、c点是挺针最高点。
4、d点与c点高度相同，c-d为一停顿平面，目的是为了减小织针换向时针踵与导向三角的冲击。 5、e点是喂纱点。 6、f-g是闭口阶段，织针带纱、闭口。 7、g-h为套圈阶段。 8、i点是弯纱最低点，它决定线圈长度的大小（织物密度）。 9、j点是舌针仍处于成圈三角底部的成圈位置上，略有轻微回退。 10、k点以后，织针脱离压针三角底边的控制。
1.组织结构变化织物幅宽：集圈≻平针≻罗纹 2.改变织物密度密度小，幅宽大 3.增减工作针数收针、放针（成形特点：是

第二章--横机成型编织课件

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2．拷针
o (1)在手动横机中，拷针是将要减去的织针上的线圈直接从针上退下来，并使其退出工作，而不进行线圈转移。它比收针简单，效率高，但线圈从针上脱下后可能会沿纵行脱散，因此在缝合前要进行锁边。
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(2) 在电脑横机中拷针 (平收针)
o 在电脑横机中，经常将平收针称为拷针，通常用于需要一次收针数较多的情况(如 3针以上)
o 2、在持圈式收针之后，使原来休止的针重新进入工作
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第二节成型编织工艺
一、平面衣片成型工艺
横机成型编织的最常见方法是平面成形。此时通过翻针和收放针等可以编织出具有一定形状的平面衣片，需经缝合后才能形成最终产品。
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上机工艺单
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p 用这种方法编织的产品可以在肩袖结合处形成特殊的风格，也避免了因缝合而形成凸出的梗子，避免了因缝线断裂造成的破损，也不会因缝线的存在形成延伸性的不一致。另外，它可以节省缝合工序和降低原料损耗。当然它也存在着设计复杂、产品结构受到一定限制和生产效率低的问题。一般这种产品只能在特殊的电脑横机上进行编织，机器的机宽要能满足同时编织大身和袖子的需要。
二、整体服装编织工艺
n 整体服装的编织方法可以在横机上一次就编织出一件完整的衣服，下机后无需缝合或只需进行少许缝合就可穿用。图示为在电脑横机上编织的带有罗纹领口的长袖套衫。
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n 1、在针床上的相应部位同时起口编织袖口和大身，此时
袖子和大身编织的都是筒状结构。
n 2、在编织到腋下时，两个袖片和大身合在一起进行筒状编织，直至领口部位。