地下连续墙接头检测施工技术
探析地下连续墙H型钢接头施工技术
探析地下连续墙 H 型钢接头施工技术摘要：秦望通道工程北起秦望路～金桥南路交叉口，南至秦望南路（学院路）以北，同时结合规划，同步实施秦望广场地下空间土建工程、江南文化艺术中心地下空间土建配套预留以及附属配套工程。
因此本文结合H型钢接头施工优缺点、H型钢接头施工技术存在的问题以及H型钢接头施工等方面对本课题进行了研究，希望通过本文的研究对今后本人的实际工作有所帮助。
关键词：地下连续墙；H型钢接头；施工技术一、H型钢接头施工优缺点H型钢接头的组装起步较晚，但开发和应用进展相对较快。
相对于地墙其他常见接头形式，它具有以下优点：（1）地下连续墙接缝整体性较好，H型钢和钢筋笼焊接，接头整体性和抗剪切能力较好。
（2）施工难度不大和风险性不高，由于不需要安放接头箱，所以工序较为简单，不需要拔除反力箱等接头工具，施工风险较低。
（3）止水效果较好，H型钢接头依靠两端靠近内外侧土壁的翼缘钢板(≤30cm)来止水，接头背侧回填土袋防止混凝土绕流，但回填的土袋不易彻底清理干净，增加接头渗漏水的可能。
（4）经济性好，用钢量和十字钢板相近。
二、H型钢接头施工技术存在的问题1.“锁口管+黏土”方式一些单位在H型钢接头施工中采用的技术方案是从H型钢接头的背面将锁口管插入型腔，并填充粘土。
然而，在施工过程中，H型钢与联锁管之间的空间填充的土壤很难压实，而H型钢由于管子可以锁紧，在很大的压力下变成横向的。
由于浇筑混凝土，混凝土也会产生变形。
将H型钢从底部和侧面穿过，从工字钢另一腿的凹槽侧面固定，这种方法不仅可以防止提升阻塞管的过程，而且还会导致连接形成一种劣质的柔性管联锁，无法实现工字梁的变形等优点[1]。
2.土包方式回填的材料宜采用袋装黏土，应采取分层回填并压实的措施，以保证回填密实和防止混凝土绕流，分层压实高度不超过10m，采用吊车吊重锤进行锤击压实，重锤重量5~8t，压实后再进行下一层袋装土回填。
三、H型钢接头施工1.H型钢钢筋笼制作第一，按设计要求钢筋笼主筋和加筋采用机械连接，其余钢筋全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
地下连续墙检测技术规程
地下连续墙检测技术规程一、总则地下连续墙是一种常见的基坑支护结构，通过深基坑的开挖和连续墙的施工，可以为城市地下建筑和交通设施的施工提供必要的支撑。
在地下连续墙的施工过程中，为了确保工程的质量和安全，需要进行一系列的检测工作，以评估连续墙的稳定性和承载能力，为后续的施工提供保障。
本规程旨在规范地下连续墙检测技术的操作流程和方法，确保检测工作的准确性和可靠性。
二、检测前的准备工作1. 检测前的准备工作包括收集地下连续墙的设计图纸和施工记录，对地下连续墙的材料、尺寸和施工工艺进行了解，确定检测的范围和目的，安排专业的检测人员和设备。
2. 对地下连续墙的周边环境进行调查，包括附近的地下管线、建筑结构、地下水情况等，确保检测工作不会对周边环境造成影响。
3. 检测前确定检测方案，包括选择合适的检测方法和设备，确定检测的技术要求和精度要求。
三、地下连续墙的检测方法1. 超声波检测：超声波检测是一种常用的地下连续墙检测方法，通过超声波设备对地下连续墙进行扫描，获得墙体的内部结构和缺陷信息。
超声波检测可以用于评估连续墙的质量和完整性，检测墙体的裂缝、空腔和变形情况。
2. 应变计检测：应变计是一种用于测量物体变形和受力情况的传感器，可以应用于地下连续墙的变形监测。
通过应变计检测可以了解墙体在受力情况下的变形情况，评估墙体结构的稳定性和承载能力。
3. 闭管水平位移监测：闭管水平位移监测是一种通过监测墙体的水平位移情况来评估墙体的稳定性的方法。
通过埋设水平位移管，可以实时监测墙体的位移情况，了解墙体的变形和沉降情况。
四、检测工作的操作流程1. 确定检测的范围和目的，制定详细的检测方案和操作流程。
2. 对检测设备进行检查和调试，确保设备的正常使用和准确度。
3. 进行现场勘察和准备工作，包括对墙体进行清洁和标记，确定检测的位置和方向。
4. 按照检测方案和操作流程进行检测工作，保持仪器的稳定和准确性，并记录检测数据。
5. 对检测结果进行分析和评估，制定相应的处理措施和建议。
地下连续墙接头施工技术
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图 ３ 工 字形 钢 板 刚 性 接 头 施 工 方 法 示意 图
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图４ “ 接头混凝土管法” 施工示意图
由于本 工程地下连续墙工字形钢板距 离墙体底 部
还有一定距离 ， 了避免在 回填砂砾石 时 ， 为 砂砾石 由钢
工字形钢板刚性接头施 工方法示 意如 图 ３ ：
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水 利 建设 与 管理
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图 １ 地连 墙 刚 性接 头大 样
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接 头管拔 管技术需 要专 门的拔 管机械 ， 接头 管的刚 对
度 以及拔 管时间 、 起拔力 的控制都有较 高要求 ， 工程 施
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地 下 连 续 墙 接 头 施 工 技 术
杨 正 勇 孙建 芬 安 旭
（ 中国水 利 水 电第十 四工程 局 有 限公 司 昆明 ６０ ４ ） ５ ０ １
地下连续墙各种常用接头施工及质量控制措施
地下连续墙施工的特点
地下连续墙施工噪音、震动较小，对邻近 地基和建筑物结构影响甚至微，故适宜在城市 建筑密集和人流多及管线多的地域施工。
第二部分 地下连续墙在国内的主要应用
上海环球金融中心基础工程
第一阶段：54幅地下连续墙施工（2004年2月18日～4月23日）； 第二阶段：几个槽段的地下连续墙补强（5月5日～6月4日）； 第三阶段：基坑开挖（5月18日～9月5日）； 第四阶段：桩头处理（9月8日～11月25日）； 第五阶段：深坑开挖（11月25日～）。 工程施工实践证明：最大变形只有0.03m，仅是同等基坑的30～ 50%，工程整体稳定性良好，对周边环境的影响也在规范规定的 限值之内。
挖掘挖掘顺順序序
液压铣槽机
1, 一期槽
3., S土o壤il
2, 一期槽
2800
1200 6800
2800
特点：最先进、工效快，适用不同地质条件，包括基岩。 缺点：设备昂贵，成本高。不适用漂石、大孤石地层。
10 9
8 7 6
5
4
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多头钻成槽机
1－多头钻；2－机架；3－底盘；4－顶部圈梁 5－机梁；6－电缆收线盘；7－空气压缩机
中国地下连续墙技术的发展情况
1、1957年，中国水利代表团考察考察了意大利地下连续墙技术， 1958年在青岛月子口水库、北京密云水库建成了排桩式地下连续 墙。 2、1976年 广东省首先将地下连续墙施工技术应用于工业与民用建 筑基础。 3、1979 年，上海基础工程公司应用地下连续墙，建造上海港船厂 港池试验成功。 4、1963年上海为筹建地铁车站施工，进行槽壁法地下墙的试验研 究（试用地质钻探设备配以抓斗作为挖槽机械）1974年，用普通 抓斗挖槽进行地下连续墙试验。1984年引进日本制造的液压抓头 成槽机组用于人民广场地下变电站工程的地下墙的成槽。
地下连续墙施工工艺、检验方法及技术标准
钢卷尺
丝索上绑扎深度标尺标记，偏差≤2cm。
冲孔顺序
目测
用冲桩锤分序排孔冲槽，按1、3、2、5、4、7、6…顺序冲孔，冲好孔后用方锤修孔壁。
垂直度
经纬仪、吊垂线
双向垂直度各≤0.5%，即10m吊线偏差≤50mm，钻进过程中不断校核。
冲孔速度
目测、耳听
岩层低锤冲出或间断冲击。
泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率
凹型槽段接头安装时应绑泡沫塑料板于凹型卡口内，避免混凝土浇筑时混凝土绕流填充凹型卡口。
超声波管
钢卷尺、目测
内径宜为50～60mm，下端封闭、上端加盖、连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致；
钢筋笼
安装
吊装
目测
钢筋采用一端起吊，顶部应设一根横扁担，为了不使钢筋在空中晃动，其下端可系绳用人力控制。80T履带式起重机，主、副钩同时工作将笼吊离地面对准槽段缓缓下放至孔底；钢筋笼应用槽钢作为扁担搁于导墙面上，控制其笼顶标高。
终Байду номын сангаас深度
吊垂尺
非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整。承重墙的槽段深度应根据设计人岩深度要求，参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定，同一槽段开挖深度宜一致。
渣土外运
目测
渣土堆放离槽段距离≥5.0m，及时清理外运
槽段冲孔放样定位
桩位
全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺
箍筋、螺旋筋
钢卷尺、目测
直径无误差，间距偏差≤±20mm
笼厚(槽宽方向)
钢卷尺
偏差≤±10mm
笼宽(段长方向)
钢卷尺
偏差≤±20mm
钢筋笼长度
钢卷尺
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求一、基本规定（一）检测机构检测机构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证。
（二）检测仪器设备1、检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在标定有效期内使用。
2、检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10～+40℃温度范围内正常工作。
（三）检测数量1、等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测数量应不少于1个桩孔。
2、挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。
3、地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数的20%。
4、试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。
（四）检测抽样原则1、对施工质量有疑问的孔（槽）；2、不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）；3、水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；4、设计认为重要结构部位的桩孔；5、地下连续墙墙体转角处；6、无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；7、随机抽样，基本均匀分布。
（五）检测前准备1、检测前应具备并熟悉下列资料：（1）委托方和设计方的检测要求；（2）岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图；（3）相关的成孔（槽）工艺资料。
2、检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。
（六）重复检测与扩大检测1、现场每孔（槽）检测完后，应及时向有关部门提供检测结果。
2、成孔（槽）质量检验标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。
当检测结果不满足检验标准规定时，应立即通知有关部门，经处理后进行重复检测，直至符合要求。
地下连续墙检测技术规程 深圳
地下连续墙是指用于支撑土体、挡土和防渗的连续性墙体结构，广泛应用于工程施工中的基础、地下建筑和护坡工程中。
为了保障地下连续墙的质量和安全，需要对其进行定期的检测和评估。
地下连续墙检测技术规程是十分必要的，本文将从技术规程的编制目的、范围、要求和方法等方面进行详细的介绍。
一、编制目的1.为了规范地下连续墙的检测工作，保障工程质量和安全，减少事故的发生，提高地下连续墙的使用性能和服务寿命。
2.为了指导施工单位和检测单位按照规范要求进行地下连续墙的检测工作，降低施工和检测成本，提高效率。
3.为了推动地下连续墙检测技术的进步和标准化，提高检测人员的专业水平和技术能力，推动行业的良好发展。
二、规程范围1.本规程适用于地下连续墙的质量检测工作，包括但不限于钢筋混凝土连续墙、挖孔桩墙、钢板桩墙等。
2.本规程适用于地下连续墙的施工单位和检测单位，以及相关监理单位、设计单位和施工监理单位。
3.本规程主要内容包括地下连续墙的检测工作组织与管理、检测工作的基本要求、检测方法和技术要求等。
三、基本要求1.地下连续墙的检测工作应由具有相应资质的专业检测单位进行，并按照国家相关标准和规范进行检测。
2.地下连续墙的检测工作应在施工单位和检测单位的共同监督下进行，确保检测数据的真实可靠。
3.地下连续墙的检测报告应具有法律效力，为后续工程的验收、运营和维护提供依据。
四、检测方法1.地下连续墙的检测方法主要包括非破坏检测和破坏检测两种。
2.非破坏检测方法包括超声波检测、电磁波检测、地质雷达检测等，主要用于对地下连续墙内部结构和质量进行评估。
3.破坏检测方法包括取芯检测、拆除检测等，主要用于对地下连续墙材料和强度进行评估。
五、技术要求1.地下连续墙的非破坏检测应选取合适的检测仪器和设备，并由具有相应资质的检测人员进行操作。
2.地下连续墙的破坏检测应谨慎进行，避免对墙体结构造成损伤，确保周边环境和人员的安全。
3.地下连续墙的检测报告应将检测结果清晰准确地呈现出来，包括墙体的尺寸、材料、强度等关键信息。
刚性接头地下连续墙施工技术
刚 性接 头地 下 连续墙 在 二 墙合 一 的１ 二 程 中提 高 了墙 体 的整 体 刚度 ， 增加 抗 渗能 力 ， 从 整 体上 节约 了 【 ： 程 造价 ， 确保 基坑 的 安全 性 。 另一 方 面 ， 在 采用
测 量 放 样 一 开 挖 沟槽 一 浇 筑 混凝 土 垫 层 一 绑 扎 钢 筋 ， 立 模 质 量 榆 验一 混凝 土 浇筑一 拆 模 养护 。
４１ ４导 墙的 施 工要 点
导墙 内壁 的垂直 度 应达 到规 定标 准 。 导墙 沟侧 壁 Ⅲ 卜 体 是 导墙浇 捣衿 时 的 外侧 土模 ， 应 防止 导墙 沟 宽度超 挖 或 土鼙坍 塌 。 导墙 的墙 趾 应 捕入 未 经扰 动
： 测量的基准 、 储存泥浆 ， 它对挖槽起重大作用． ． 邻 幅墙 体接 头 的抗 剪 及抗 渗 漏 能力 增 强 ， 并能 传 递 部 分弯 矩 ， 并使 地 下 连 续 施』 墙整体受 力更趋合理 。
１ ２施 工 指 标
４ ． １ ． １在地下连续墙成槽前 ， 应砌筑导墙 ， 做到精心施 丁。导墙质量的好
筋笼制作精度要求相当高。 其施工管理及控制要比柔性接头形式的地下墙施
Ｔ要求 高 。 １ ３综合 特 点及优 势
本Ｔ程导 墙采用“４ ” 型整体式钢筋砼结构， 导墙间距根据连续厚度选用
８ ４ ０ 、 ６ ４ ０、 １ ０ ４ ０ ｍｍ￣种 ， 肋厚２ ０ ０ ｍ ｍ， 高１ ５ ０ ０ ｒ ｎ ｍ， 视 土 质情 况 作调 樱 ， 确 保落
导 墙要 对称 浇筑 ， 强度 达 ￣ １ １ ７ ０ ％后 方可 拆 模 。拆 除后 沿 导墙 纵 向 每隔 一
地下连续墙板接头施工方案
地下连续墙板接头施工方案一.项目概况本项目为地下连续墙板接头施工工程，位于某城市中心区域，主要包括商业建筑、住宅楼及配套设施。
工程占地面积约10000平方米，地下连续墙板接头工程量约5000立方米。
本工程地下连续墙板接头施工要求高，质量标准严格，施工过程中需采用先进的技术和工艺，确保工程质量和安全。
二.编制依据1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.《建筑深基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《建筑工程安全生产管理与技术规范》（GB50346-2011）5.《建筑工程施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）6.施工图纸及相关技术资料7.施工现场实际情况三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）成立项目经理部，负责工程项目的全面管理；（2）设立施工管理部，负责施工过程中的技术、质量、安全等工作；（3）设立物资供应部，负责施工材料、设备的采购及供应；（4）设立人力资源部，负责施工人员的招聘、培训及管理；（5）设立财务部，负责工程项目的成本控制及资金管理。
2.施工进度计划根据工程量及现场实际情况，制定施工进度计划，明确各施工阶段的时间节点，确保工程按期完成。
3.施工资源配置（1）人员配置：根据施工进度计划，合理安排各阶段施工人员，确保施工队伍稳定；（2）材料配置：提前采购施工所需材料，确保材料质量及供应；（3）设备配置：配置足够的施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工质量保证措施（1）严格执行国家及地方相关规范、标准；（2）加强施工过程质量控制，实行“三检制”（自检、互检、专检）；（3）定期对施工人员进行质量教育培训，提高质量意识；（4）采用先进施工工艺，提高施工质量。
5.施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，制定安全操作规程；（2）定期进行安全检查，消除安全隐患；（3）加强施工现场安全防护，确保施工人员安全；（4）开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
地下连续墙H型钢焊缝检测方案
地下连续墙H型钢焊缝检测方案焊接H型钢由两块翼缘板和一块腹板焊接而成，由于其可根据工程需要制作成各种规格尺寸，因而，焊接H型钢被广泛应用于建筑钢结构的钢柱和钢梁上。
对于焊接H型钢，当腹板厚度不大于20mm时，腹板与翼缘板可采用角焊缝连接，其焊缝质量等级为三级，但当腹板厚度大于20mm时，腹板与翼缘板宜采用部分熔透或全熔透的对接与角接组合焊缝连接，且焊缝质量等级应不低于二级。
根据根据我国施工质量验收标准GB50205-2020的规定，焊缝质量等级为一级或二级的焊缝应进行内部缺陷的超声波探伤，其缺陷评定等级相应为BII和BIII。
但是从实际实施现状来看，目前国内外对焊接H型钢焊缝质量的超声波探伤普遍仍采用常规A扫描方式，这种扫描方式存在以下缺点：根据《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-2013的规定，焊接H型钢焊缝质量的超声波探伤一般需要一种或两种角度探头进行扫查，而常规A扫描探头只是一种角度的扫查，因此需要检测员手动操作来完成多种角度的扫查，检测结果受人为因素影响较大，检测员的劳动强度大，检测效率低。
一种焊接H型钢焊缝质量超声相控阵自动检测系统，其特征在于：它包括与至少一个焊接H型钢互相平行放置的一导轨，桁梁借由桁梁行走装置可沿导轨的长度方向移动，桁梁的长度方向与导轨的长度方向垂直，探伤行走装置可沿桁梁的长度方向移动，探伤行走装置上安装有超声相控阵探伤仪和可全方位转动的机械臂，机械臂的夹持端安装有扫查架，扫查架上安装有有机玻璃材质的楔块和测量扫查架移动距离的编码器，楔块上设有耦合平面并开设有耦合液注入孔，耦合液注入孔贯穿耦合平面设置且耦合液注入孔内密封安装有相控阵探头，编码器和相控阵探头与超声相控阵探伤仪连接，耦合液注入孔经由楔块上安装的注入接头、抽水泵与水箱连接，桁梁行走装置、探伤行走装置、机械臂和抽水泵与控制装置连接。
它包括与至少一个焊接H型钢互相平行放置的一导轨，桁梁借由桁梁行走装置可沿导轨的长度方向移动，桁梁的长度方向与导轨的长度方向垂直，探伤行走装置可沿桁梁的长度方向移动，探伤行走装置上安装有超声相控阵探伤仪和可全方位转动的机械臂，机械臂的夹持端安装有扫查架，扫查架上安装有有机玻璃材质的楔块和测量扫查架移动距离的编码器，楔块上设有耦合平面并开设有耦合液注入孔，耦合液注入孔贯穿耦合平面设置且耦合液注入孔内密封安装有相控阵探头，编码器和相控阵探头与超声相控阵探伤仪连接，耦合液注入孔经由楔块上安装的注入接头、抽水泵与水箱连接，桁梁行走装置、探伤行走装置、机械臂和抽水泵与控制装置连接。
地下连续墙套铣接头技术-城市轨道交通-地铁-微创新-创新技术
1.1地下连续墙套铣接头技术1.1.1技术产生背景随着城市现代化发展，沿海一些经济发达特大型城市建设过程中，已建轨道交通网络及城市建筑基础越来越深，新建轨交线路为避开原有地下建（构）筑物，地铁车站的建造深度将向地下更深层次发展，目前软土地区超深基坑一般采用地下连续墙作为围护结构，但是传统地下连续墙采用锁口管或型钢接头形式，不仅施工工效慢，而且随着深度加深，锁口管和型钢接头箱在下放和顶拔过程中安全风险大大增加，地下连续墙接缝也可能存在渗漏风险。
随着机械设备制作工艺的发展，出现了一种新型的能够在坚硬的岩土地层中进行地下连续墙成槽施工的设备——双轮铣槽机，基于这种成槽设备发展出了一种新型的地下连续墙接头工艺——套铣接头，这种接头工艺不使用锁口管、不预埋接头型钢，依靠混凝土的相互咬合形成致密的地下连续墙接缝，该工艺在国内外一些岩土地质地区的超深地下连续墙项目中有所应用。
与传统地下连续墙施工工艺相比，套铣地下连续墙施工工艺有接缝止水效果好、成槽稳定、垂直度高、施工影响小等显著优势，若引入到城市地铁工程用于地下连续墙施工，可以很大程度上提高地下连续墙施工质量，推动地下空间向更深的深度发展。
在我国沿海较发达地区地基多呈现软土地基特点，套铣工艺在这种地基条件有较大的应用推广前景。
1.1.2技术内容地下连续墙套铣接头施工如图1.8-1所示，首先进行一期槽段施工，二期槽段施工时用双轮铣槽机将先行形成的一期槽段接缝面混凝土铣削成锯齿状，形成类似于新旧混凝土施工缝中常用的凿毛作用，使得后浇筑的二期槽段混凝土与一期槽段混凝土在接缝处相互咬合，形成紧密的接缝。
图1.8-1地下连续墙套铣接头示意图1.1.3主要技术性能和技术特点（1）不论采用锁口管还是型钢接头都不同程度存在着槽段接缝夹泥夹砂的情况，易造成局部渗漏水的现象。
套铣接头工艺则是将槽段接缝部分的泥沙以及搭接槽段超出部分的混凝土直接铣削掉，不仅将接缝处泥砂减少到最低，而且将槽段搭接处形成锯齿状的新鲜混凝土接触面，可以使相邻槽段混凝土很好地相结合，具有更加的良好密水性能。
地下连续墙箱型接头施工工法(2)
地下连续墙箱型接头施工工法地下连续墙箱型接头施工工法一、前言地下连续墙箱型接头施工工法是一种常用于地下工程的施工方法。
该工法通过采取一系列特殊的施工措施和技术手段，可以有效地实现地下连续墙的施工和连接，提高工程施工效率和质量。
二、工法特点地下连续墙箱型接头施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：该工法采用了模块化的施工方式，可以通过简单的组装和连接完成连续墙的施工，减少了施工难度。
2. 施工效率高：由于采用了模块化的设计，施工过程中可以实现多道工序同时进行，提高了施工效率。
3. 施工质量好：工法使用的接头设计合理、连接牢固，能够确保连续墙的整体稳定和密闭性。
4. 施工成本低：该工法使用的材料和设备相对简单，施工过程中的人力和时间成本较低，能够降低工程的总成本。
三、适应范围地下连续墙箱型接头施工工法适用于地下工程中需要设置连续墙的场景，如基坑支护、地铁隧道、沉管隧道等。
它可以根据工程的具体要求和地质条件进行调整和优化，适应不同场景的施工需求。
四、工艺原理地下连续墙箱型接头施工工法的实际工程应用与施工工法之间存在着密切的联系。
在施工过程中，根据具体的施工要求和工程条件，采取了一系列的技术措施，如地面预制、墙板安装、接缝处理等。
这些措施可以保证施工的效果和质量，并提高施工的安全性和稳定性。
五、施工工艺地下连续墙箱型接头施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 地面预制：根据设计要求，预先制作好箱型接头的模块，在地面上进行组装和加固。
2. 墙板安装：将预制好的箱型接头模块迅速安装在地下墙体的预留孔位中，并通过连接件进行牢固固定。
3. 接缝处理：对接缝进行填充、密封和防水处理，确保连续墙的整体性能和水密性。
4. 后期处理：对施工过程中的边界和细节进行处理，并进行必要的保护和维护工作。
六、劳动组织地下连续墙箱型接头施工工法的施工需要合理组织和安排人力。
根据施工进度和工作量，进行合理的任务划分和人员配备，确保施工过程的顺利进行和质量达标。
基坑地下连续墙施工中的测量与控制技术
基坑地下连续墙施工中的测量与控制技术1.概述在城市高层建筑、地下交通工程等建设过程中，基坑地下连续墙的施工起到了至关重要的作用。
而在这个过程中，测量与控制技术则扮演了一个不可或缺的角色。
本文将深入探讨基坑地下连续墙施工中的测量与控制技术，包括测量方法、控制手段和关键技术亮点等方面的内容。
2.测量方法在基坑地下连续墙的施工中，测量方法是保证工程质量与安全的重要环节。
常用的测量方法有全站仪测量、激光测距仪测量、高精度测距仪测量等。
全站仪测量是一种常见且精度较高的测量方法，能够实时反映墙体的高度、宽度和位置等信息。
激光测距仪测量则可以用来快速获取墙体形貌和精确尺寸。
高精度测距仪测量则主要针对墙体的位移等参数进行测量，具有高精度和高稳定性。
3.控制手段在基坑地下连续墙的施工过程中，控制手段的运用可以提高施工的效率和质量。
控制手段主要包括水平控制、垂直控制和位移控制等。
水平控制主要通过全站仪等设备提供准确的水平标志点，使墙体的施工保持水平和垂直。
垂直控制则可通过激光测距仪和高精度测距仪等设备控制墙体的垂直度和高度。
位移控制则是通过精确的测量和传感技术，及时发现和记录墙体的位移，并及时采取措施来控制位移。
4.关键技术亮点在基坑地下连续墙的施工中，有一些关键技术亮点值得关注。
首先是无线传输技术的使用，可以解决传统有线传输的诸多问题，提高了数据的传输速度和稳定性。
其次是自动控制技术的应用，可以实现对墙体施工的自动监测和控制，减少人工操作的误差。
此外，还有基于云服务和大数据分析的智能化测量与控制技术，可以实现数据的实时汇总、分析和预测，为施工提供科学的决策依据。
5.应用案例基坑地下连续墙施工中的测量与控制技术已经在众多项目中得到了应用。
例如在某高层建筑的地下室施工中，采用了全站仪测量和水平控制技术，确保了地下连续墙的精确施工和水平度。
另外，某地铁施工中采用了激光测距仪和位移控制技术，实现了墙体的精确定位和位移控制。
超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法(2)
超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法是一种用于地下连续墙施工的新技术。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言随着城市建设的不断发展，需要在地下建设更多的基础设施和建筑物。
超深地下连续墙作为地下工程的重要组成部分，在城市基础设施建设中起着关键作用。
而“II”型钢接头施工工法则是一种相对新的方法，能够有效地解决地下连续墙施工中的一些难题，提高施工效率和质量。
二、工法特点超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法具有以下几个特点：1. 采用“II”型钢接头作为主要连接部分，具有较高的承载力和刚度，能够承受较大的拉压力和弯曲力。
2.施工过程中采用悬臂施工法，减少了支撑的数量和使用量，提高了施工效率。
3. 施工过程中可以通过调整“II”型钢接头的间距和角度，适应不同地质条件和设计要求。
4. 施工过程优化，能够减少施工噪音和对周围环境的影响。
三、适应范围超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法适用于土层和岩层条件较好的地质环境，尤其适用于较深的地下连续墙施工。
它可以用于各种类型的地下工程，包括地铁隧道、地下车库、地下水池等。
四、工艺原理超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法的工艺原理是通过选择合适的“II”型钢接头，将钢板连接在一起形成地下连续墙的结构。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，如悬臂施工、钢板的安装和定位等，以确保施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：1. 地基处理：清理施工区域并进行地基处理，包括碾压、挖填补等。
2. 钢板安装：将预制的“II”型钢接头连接件与钢板进行组合和连接，形成地下连续墙的结构。
3. 悬臂施工：使用支撑体系将钢板悬挂在施工区域上，逐步完成钢板的安装。
4. 后续工序：进行土方填筑、地基加固、装修等后续工序，完成地下连续墙的施工。
地下连续墙锁口管接头施工要点分析及改进方案思考
①当桥梁结构损伤时，其结构自身
①在实际试验操作过程中存在的影
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刚度将下降，从而导致其移动质量—桥 梁系统频率逐渐降低，且随损伤程度的 增加，移动质量—桥梁系统频率的下降 速度也将加快。
②系统频率是一个整体性的参数， 当结构的某一段单元发生损伤时，移动 质量—桥梁 系统频率的频率会发生变 化，而且当质量块处于损伤单元时，系统 频率值变化较其他位置更大，在损伤定 位指标 W 图像中损伤位置有明显的凸 点，可根据凸点位置识别损伤位置，且损 伤单元越多，损伤位置越明显。
锁口管接头接缝处的抗渗漏问题是 施工中又一重难点，此处因其为半圆弧 接头，其渗流路径相对平缝要长，抗渗漏 效果比平缝好。根据工程经验分析，该接 头的抗渗效果不及工字型接头[6]。但是锁 口管接头作为一种经济性较好的柔性接 头被广泛应用其抗渗漏，可以通过以下 方式来增强其抗渗漏能力。
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地下连续墙接头在地下连续墙施工 中是一个施工关键点。它对地下连续墙 的整体性及抗渗性影响均较大。目前工 程当中应用的地下连续墙接头形式有锁 口管接头、接头箱、工字钢接头、十字接
③试验环境下，所设定损伤定位指 标有效，且附加噪音对定位损伤位置影 响较小。
地下连续墙工字钢接头处理刷检结合施工工法(2)
地下连续墙工字钢接头处理刷检结合施工工法地下连续墙工字钢接头处理刷检结合施工工法一、前言地下连续墙工字钢接头处理刷检结合施工工法是一种用于地下工程的施工方法，旨在提高施工效率、确保工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 快速施工：使用工字钢接头，简化了施工流程，提高了施工速度。
2. 节约材料：采用连续墙工法，减少了边坡倒塌等问题，节约了使用的材料。
3. 灵活性强：可适应各种地质条件和设计要求。
4. 质量可控：采用刷检技术结合施工，提前发现并解决问题，确保工程质量。
三、适应范围本工法适用于土层良好、移动性小的地质条件下的地下工程，如地下车库、地下通道等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析地下工程的设计要求和施工过程中出现的问题，制定出合理的施工工法。
2. 采取的技术措施：使用工字钢接头来连接工字钢板，增加连接的稳定性和承载力，同时结合刷检技术，确保施工质量。
五、施工工艺 1. 准备工作：包括工具设备和材料的准备、现场布置等。
2. 工字钢板安装：根据设计要求和地质条件，选择合适的工字钢板进行预埋和安装。
3. 接头处理：使用工字钢接头进行连接，确保连接的稳定性和承载力。
4. 刷检工艺：在施工过程中进行刷检，及时发现问题并进行处理。
5.完工验收：对施工结果进行检查和验收，确保工程质量。
六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，分工明确，确保施工的顺利进行。
七、机具设备本工法所需的机具设备包括工字钢板、工字钢接头、刷检设备、挖掘机等，这些设备具有耐用性、易于操作和维护的特点。
八、质量控制1. 施工前的检查：对工具设备和材料进行检查，确保符合质量要求。
2. 刷检工艺的应用：在施工过程中进行刷检，及时发现并解决质量问题。
3. 完工验收：对施工结果进行检查和验收，确保质量达到设计要求。
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地下连续墙接头检测施工技术
本文介绍了一种自行研发的地下连续墙接头检测技术，对往后采用地下连续墙做围护结构的深基坑施工有很好的借鉴作用。
标签：连续墙接头；检测；施工
一、地下连续墙接头检测的方法
根据超声波透射法的工作机理，在地下连续墙施工时在一期槽段、二期槽段钢筋笼的两侧各预埋一根声测管，作为换能器的通道。
待连续墙施工完成后，将连续墙接头两侧的声测管灌满水，通过水的耦合，使得超声脉冲信号可从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，再通过超声仪测定有关参数并采集记录、储存以供分析使用。
通过分析采集的數据对接头的质量进行判据，得到最终接头质量检测的结果。
（一）检测设备的选用
地下连续墙接头检测的工作原理与地下连续墙完整性相同，因此超声波检测仪可选用目前常用的声波检测仪。
（二）声测管管材的选择
声测管宜选用无缝钢管，而不宜选用PVC管，虽然PVC管透声性能很好，但是由于地下连续墙浇筑的混凝土水化热高，浇筑混凝土时PVC管会膨胀，混凝土初凝过程会收缩，从而使得PVC管与混凝土之间出空隙，声波在空气中传播弱，且速度慢，对检测的影响很大，极易造成误判，因此选用钢管，管径为2英寸。
1.平面上的埋管要求
由于声波信号的发射会形成一定的发射束角，而声波是沿最短路径行走，因此声测管的埋设在平面上应位于接头的两侧（详见下图1），以尽可能的减少接头检测的死角范围。
2.竖向的埋管要求
接头声波检测时，谐振频率的大小是根据地面两声测管的间距而设定，若声测管在安装时垂直或是因没有固定好在混凝土浇筑时跑位（使得两管上下间距偏差过大），会影响检测的结果。
因此声测管埋设时，应尽可能确保两管平行埋设。
3.埋管的间距要求
在混凝土中，声场所及的空间内的任何一点，都存在着一次声波及二次声波。
探头所接收到的信号是一次波和二次波的叠加。
因为直接穿越的一次波所走的距离较短，所以先到达接收探头，其衰减作用与二次声波相比较弱。
为了接收较强的叠加信号，因此相邻声测管埋管不宜过大，根据超声波检测单位的现场经验，相邻声测管埋管间距控制在80cm～120cm最佳。
（四）谐振频率范围的选用
如果把骨料视为分散在砂浆中的球状障碍物，超声波散射功率的大小与频率的平方成正比。
因此，为了使超声波在混凝土中的传播距离增大，往往采用比金属材料探伤所采用的频率低得多的超声频，通常地下连续墙完整性检测是选用为30～50kHz的低频波，接头声波检测时，管距越大，频率宜更低，检测效果更佳。
接头声波检测宜选用的谐振频率宜为30～40kHz。
（五）拉线的速度控制
声测检测时，拉线的快慢直接影响信号成像的效果，从而影响判据。
拉线速度过快的容易造成“频飘”，数据采集接收终端接收的信号容易失真，从而有可能造成误判；拉线速度慢点拉收的信号稳定，因此连续墙接头检测时拉线的速度宜慢不宜快，通常地下连续墙完整线检测的拉线速度为20～40cm/s，而对于接头的声波检测时，拉线速度宜控制在20～25cm/s。
二、应用实例及效果
为确保基坑开挖的安全，本工程在广佛线二期车站开挖前，应用本技术对广佛线二期围护结构的连续墙接头进行了检测，共计101个接头，通过应用此项技术共发现6个接头存在较为严重的质量缺陷。
（一）地下连续墙预埋无缝钢管
地下连续墙施工施工时，采用预埋无缝钢管以待进行声波透射法的检测。
（二）声波透射法检测
1.向声测管中注入洁净的水作为耦合剂，安装超声波探头，并测量预埋管间距。
2.拉线检测并导出波形图。
现场接头检测的PSD曲线成果图如下图2所示：
从图2看出，在距墙顶1.8～2.0m处PSD曲线出现测点异常，所对应的声速也异常，明显低于临界波速值；11～12.5m处PSD曲线出现测点连续异常，说明该接头在对应部位存在较为严重的缺陷，很有可能是夹泥或是混凝土松散，均
有可能危害基坑开挖的安全。
接头检测完成后对存在质量缺陷的接头进行了有针对性的，即只对有缺陷的具体部位进行预加固处理，节省了加固费用。
目前该基坑已开挖完成，开挖过程中未出现连续墙接头漏水、漏砂的现象，基坑开挖顺利，确保了施工工期。
而与本工程工程地质以及施工工艺相同的两个标段均出现了接头漏水、漏砂的情况。
三、小结
1.根据地下连续墙接头检测的特点和目的对声测的埋管间距、谐振频率的选用、拉线的速度、判据方法的选用等进行了研究和分析，并制定了的接头超声波检测的合理参数，形成了一套较为完善的地下连续墙接头检测施工技术。
2.可快速检测出地下连续墙接头的质量，提前进行预加固处理，对接头的处理由以往的被动处理转为主动预防，可规避地下连续墙接头漏水、漏砂的致命风险点，降低了深基坑施工的安全风险。