002 上海某车站钢筋工程施工方案(等强滚轧直螺纹)19616
滚轧直螺纹钢筋接头分项施工方案#精选
滚轧直螺纹钢筋接头分项施工方案一、编制依据（1）.钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107－2003）（2）.滚轧直螺纹钢筋接头生产操作规程二、工程概况郑州市疾病预防控制中心迁建项目位于郑州市中原西路与四环路交叉口东北角200米处，项目总建筑面积9645.29m2，建筑总高度18.80m，建筑层数：地上四层，地下一层。
建筑类别为一类，建筑耐火等级为二级，建筑耐久年限为50年，建筑物抗震设防烈度为七度。
屋面防水等级二级，地下室防水等级一级，地下工程防水混凝土抗渗等级S8。
本工程为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为一级。
结构设计基准周期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，环境等级为一类。
本工程地基基础设计等级为丙级。
建筑场地类别为Ⅱ类，本工程采用独立基础，基础持力层为粉质粘土，地基承载力特征值为160KPA，基础底埋深在内地面标高以下约7.750m。
三、原材料要求直螺纹连接套筒的材料宜采用45号优质碳素结构钢，应符合GB699现行国家标准，并应有供货单位的质量检验合格证书，或其他型式检验确定符合要求的钢材。
四、接头的施工规定1、连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格，然后加上保护盖并有明显的规格标识，不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
2、连接套螺纹精度不得低于6级（GB197），表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB1804一般公差线形尺寸未注公差C级执行。
3、根据结构设计和施工实际需要，直螺纹接头可设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。
4、普通接头的外形尺寸应符合表的规定。
五、施工准备1、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经过技术培训，操作工人应经考核合格后上岗。
2、钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切割机和砂轮片切断，不得用气割下料。
六、钢筋直螺纹加工1、加工的钢筋端头螺纹、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）的要求。
钢筋滚压直螺纹连接专项施工方案全套资料
钢筋滚压直螺纹连接专项施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢筋滚压直螺纹连接专项施工方案一、编制依据及设计要求:1、建设单位提供的施工图设计文件；2、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）3、本工程直径为××~××的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用机械连接,接头等级为Ⅱ级。
二、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程:钢筋滚压直螺纹连接。
采用专门的滚压机床,对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹,工艺流程如下:三、材料及机具设备1、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求。
2、套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
3、工具设备:砂轮切割机、剥肋直螺纹滚丝机、扳手、量规。
四、钢筋直螺纹丝头加工及检验：1、加工前准备：a。
凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
b. 钢筋先调直后采用砂轮切割机下料，切口端面要平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
c。
厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
2、直螺纹丝头加工：a. 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
（具体加工尺寸见下图及下表）钢筋公称直径(Φ）16 18 20 22 25 28 32 36 40 滚压螺纹长度（L）22 24 26 28 30 35 40 40 45 b。
加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时,应掺入15％-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
c。
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
3、直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
上海总商会钢筋施工方案共19页word资料
北苏州路470号（原上海总商会）钢筋工程施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、施工准备： (3)3.1 技术准备 (3)3.2 人员准备 (4)3.3 材料准备 (5)3.4 机械准备 (7)3.5 现场准备 (7)四、施工顺序： (8)五、操作方法及技术要求： (8)5.1 操作工艺 (8)5.2 钢筋的连接： (9)六、安全注意事项： (12)七、焊接 (13)一、编制依据本施工方案编制原则，以图纸设计要求及下列有关文件为依据组织编写。
1.1工程土建施工图1.2工程施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2019。
1.4《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ107-96。
1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18。
1.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-911.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13013-911.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。
1.9《建筑物抗震构造详图》97G3291.10《建筑物抗震构造详图》03G329-11.11《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-961.12《钢筋机械连接通用技术规程》相关现行国家行业施工规范、行业标准、验收规范、评定标准等。
二、工程概况工程名称：北苏州路470号大楼（原上海总商会）建设单位：华侨城（上海）置地有限公司施工单位：上海维固工程实业有限公司设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司工程建筑概况三、施工准备：3.1 技术准备3.1.1组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，做好钢筋翻样和钢筋密集处的节点设计及排筋次序，钢筋翻样尺寸及用量提前上报，审核后方可使用，做好技术交底和方案的编制。
3.1.2针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、项目背景滚扎直螺纹钢筋连接接头是目前建筑工程中常用的一种连接方式，它能够提高钢筋的连接强度和稳定性，具有重要的实际意义。
本施工方案旨在介绍滚扎直螺纹钢筋连接接头的相关施工要点和步骤，以确保连接接头的质量和安全性。
二、施工准备1.施工材料准备：滚扎机、直螺纹钢筋、连接套筒、扳手等。
2.施工设备准备：钢筋切割机、电焊机、电压表等。
3.施工人员准备：具备相关技术知识和经验的施工人员。
三、施工步骤1.钢筋加工：将直径合适的钢筋切割成所需的长度。
2.连接套筒安装：将连接套筒套在一根钢筋的一端，并用扳手旋紧。
3.滚扎直螺纹：将连接套筒和钢筋放入滚扎机中，通过加热和加压的方式滚扎出直螺纹。
4.连接套筒拆卸：将滚扎出直螺纹的钢筋取出，然后将连接套筒拆卸。
5.清理和检查：清理滚扎出的直螺纹钢筋表面，检查连接接头的质量和工艺是否符合要求。
6.对接头进行电焊：将两根滚扎出直螺纹的钢筋对接，并进行电焊固定。
7.进行拉力试验：在拉力试验机上对连接接头进行拉力试验，以确保连接强度符合要求。
8.施工记录和归档：将施工过程中的检查记录和试验结果进行归档并备案。
四、安全措施1.施工过程中，必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品。
2.施工人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，并进行安全警示教育。
4.滚扎机和电焊机等设备必须经过定期检查和维护，并符合安全标准。
5.施工过程中，要注意防火防爆，严禁在有易燃物质的场所进行施工。
五、质量控制1.施工过程中，必须按照相关标准和规范进行操作，确保工艺和质量符合要求。
2.施工前必须对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能达标。
3.施工过程中，要定期进行质量检查，对连接接头进行抽样检测，确保连接强度符合要求。
4.对每一道工序进行质量记录并归档，以备查阅和追溯。
六、施工总结滚扎直螺纹钢筋连接接头是建筑工程中常用的一种连接方式，通过本施工方案的引导，可以确保连接接头的质量和安全性，提高工程的质量和可靠性。
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法钢筋滚轧直螺纹连接施工工法，听起来是不是有点绕口？说实话，这个名字一听就让人觉得一堆技术名词，搞得脑袋一团乱。
别着急，咱们慢慢来，把这事儿捋清楚。
你要是施工现场的人，或者说你做的是钢筋活儿，可能早就接触过这种技术。
钢筋嘛，建筑上少不了它，尤其是框架结构、桥梁啥的，离了它就啥都干不成。
咱们先不谈那么复杂的，咱们直接聊聊这钢筋滚轧直螺纹连接是咋回事。
你想，钢筋本来就是那种硬邦邦的东西，往一块接接，光靠普通的绑扎和焊接，有时候不够牢靠。
你想想，要是某一部分钢筋连接不好，结果可就不堪设想了。
那就有了钢筋滚轧直螺纹技术。
别看名字长，这玩意儿其实就是把钢筋的一端搞出个螺纹来，再把另外一根钢筋的头子拧上去，这样两根钢筋就稳稳地连接在一起了，省时又省力，还比传统焊接更安全。
听着简单是不是？其实技术上也不复杂，关键是它比传统方法好得多。
过去呢，焊接钢筋可不是个小工程，得准备焊机、焊条，现场还得检查火花飞溅的情况，防火防电啥的，麻烦得很。
而且你想，钢筋一焊接，那热量大，钢筋可能还会变形，久而久之，结构强度可能下降。
再说了，焊接一旦出了问题，可不是小事，得重新拆了重来。
这可就不好了。
而且你想啊，咱们说的滚轧技术，说白了就是通过一种机器把钢筋的末端搞出螺纹来。
你看看，这过程没有热量，不用担心钢筋会变形。
你把钢筋端头一滚，螺纹整齐又精准，接上另一根钢筋，直接旋上去，搞定！多省事？一比下来的话，这钢筋连接质量稳定，安全性高，工期短，反正是比老式焊接要靠谱多了。
你说，这能不受欢迎吗？别说，还真是这么回事。
这钢筋滚轧直螺纹连接技术，推开后，真是得到了不少建筑工地的青睐。
想想啊，原来一根钢筋的焊接、处理、检查啥的，可能得花几天，甚至好几天，而现在，用这种方法，没准一天就能搞定好多根，效率可真是高。
再说了，施工的时候，这东西的安装精度高，减少了人为错误，也不用啥特殊技能，普通工人经过培训就能上手。
以前你要是找个焊工，得是那种经验丰富的，动手就能把焊接做好。
钢筋滚压直螺纹连接施工方案
钢筋滚压直螺纹连接施工方案目录1、编制参考标准及规范 (2)2 、编制目的 (2)3 、工程概况 (2)4 、施工准备 (2)5 、施工工艺 (3)6 、质量标准 (6)7 、施工中的基本规定 (8)8 、成品保护 (8)9 、安全环境与职业健康措施 (8)钢筋滚压直螺纹连接施工方案一、编制参考标准及规范1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-19982、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-913、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20034、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20045、套筒与锁母材料应采用性能不低于45号的优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，其材质应符合现行标准要求。
二、编制目的我合同段薄壁空心墩均为高墩，为施工方便，空心墩所有竖向主筋均采用套筒连接。
竖向主筋主要为①28、①25带肋钢筋,主筋间距为12cnx- 17.5cm。
本施工方案适用于L10 合同段所有薄壁空心墩直螺纹连接。
三、工程概况**高速***合同起讫里程为K55+950-K59+24Q全长3.29Km=本合同段共有大桥7座，其中主线4座，匝道桥3座，共有薄壁空心墩17个。
具体为：A伏桥2个，A2桥4个，A3大桥10个, B匝道桥3个。
四、施工准备1 、技术准备1.1凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗1.2做好技术交底1.2材料准备1.2.1 材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求1.2.2质量要求：（1 ）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-9的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
(2)套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用不低于45号的优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢, 其材质应符合现行标准要求。
【施工】钢筋等强度直螺纹连接施工工艺
【关键字】施工钢筋等强度直螺纹连接施工工艺在炳灵电站的推广使用崔建华任彦红【摘要】滚压等强直螺纹连接是采用螺纹加工的“搓丝”工艺，应用专业的滚压机床，对钢筋端部进行滚压加工成型。
连接时只需用普通施工扳手将直螺纹套筒连接到加工好的钢筋端头上，即可完成钢筋的连接。
文章从连接接头的加工、出厂、验收及施工现场的具体操作等方面进行了阐述。
【关键词】炳灵电站等强度直螺纹连接有效丝扣接头抗拉强度炳灵水电站工程混凝土总浇筑量约为34.5万m3，钢筋制安1.725万吨。
本工程结构复杂，大多为薄壁结构，施工部位钢筋密集，作业空间狭窄，给焊接作业带来了高难度。
由于保守的钢筋手工电弧焊连接工艺，存在耗材多、施工效率低、劳动强度大的缺点。
加之本工程中的一些特殊部位如厂房排架柱，其大直径的钢筋采用绑条焊后，绑条占据钢筋空间过大，使得混凝土进料困难，增加了混凝土浇筑难度。
鉴于此，我们在经过反复论证后，对于Φ28以上钢筋采用了钢筋滚压等强度直螺纹连接工艺。
下面就该工艺的特点及接头的加工、出厂、检验、在施工现场的具体操作等方面做一浅述。
（图1为等强直螺纹连接示意图）（图1）1 工艺简介1.1 钢筋等强度直螺纹连接的特点：⑴接头强度高、延性好：能作到100%断母材，充分发挥母材的强度和延性。
⑵质量稳定：接头连接安全系数高，即使螺纹少拧三牙或有松动现象，施工现场中只要扭紧就可达到强度。
⑶连接方便：不必使用测力扳手，工人无需特殊培训，对超长的水平钢筋连接只要旋转套筒就可以实现连接，操作易于掌握。
⑷适用性强：对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转的场合，只要转动套筒就能够实现连接，施工时无明火、加工效率高，可全天候施工，节约施工工期。
⑸便于检测：对于连接好的接头，只要目测钢筋上的螺纹露在钢筋套筒的情况，即可判别接头的螺纹对接是否合格。
鉴于以上五个特点，施工中采用该项工艺能够有效的提高施工进度和方便施工。
1.2 等强度直螺纹连接工艺流程钢筋性能的检测相应规格套筒的选择（厂家提供）接头套丝的加工、自检接头的运输及现场施工施工中接头的验收1.3 连接件（套筒）的选购炳灵工程中采用的滚压等强度直螺纹连接用套筒，由江苏张家港华程钢铁制品有限公司提供。
钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书
钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书1.定义及适用范围1.1 定义：滚轧直螺纹钢筋连接技术是继镦粗直螺纹钢筋连接技术后又一种新型的钢筋连接技术。
滚轧直螺纹钢筋连接技术，是通过对钢筋连接端部表面，进行无切削的滚轧加工，利用钢材冷作硬化原理，提高材料抗拉强度，并强化连接螺纹，从而达到与钢筋的等强度连接。
此种螺纹加工方法使钢筋内部的金属晶格延螺纹形状紧密排列，经滚轧后的钢筋连接螺纹有较高的精度和足够的强化效果，从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。
滚轧直螺纹钢筋连接技术的现场丝头制作工艺简单，一道工序即可在钢筋连接端部滚轧出连接螺纹，然后用相应的连接套筒将钢筋连接。
专用的钢筋直螺纹滚轧机结构简单，工作效率高，平均每台班可加工 400～600 个丝头，200～300 个接头。
一台滚轧机可用于不同直径钢筋的滚丝加工，且螺纹尺寸稳定，能保证与连接套筒的有效配合和互换。
1.2 特点滚轧直螺纹钢筋连接接头是在以往各种钢筋机械连接技术基础上发展起来的，具有以下特点：1.2.1 强度高滚轧加工系通过钢材的冷作硬化原理，明显提高材料的抗拉强度，使接头强度高于钢筋母材强度，断裂均发生于钢筋母材。
1.2.2 抗疲劳性能好滚轧直螺纹齿底存在残余的压应力，能部分抵消钢筋受拉时齿底部位由应力集中引起的高拉应力，从而提高接头的抗疲劳性能。
适合于对钢筋接头有抗疲劳要求的工况。
1.2.3 设备简单，易于操作带肋钢筋的专用滚轧螺纹加工设备结构简单，对操作工人的技术水平要求不高，经简单培训即可上岗操作，设备的现场维护也比较简单，故障率小。
1.2.4 效率高，施工方便滚轧螺纹加工生产效率高，平均每台班加工钢筋丝头 400～600 个（接头200～300 个），且现场连接过程简单、方便，用扳手拧紧即可。
1.3 适用范围：滚轧直螺纹接头适用于高空、地下及风雨季节等各种自然环境，适合于施工现场无电、电力不足或防火要求高的场合的接头安装。
通过采用标准型、加长丝头型、锁母型及扩口型等各种类型的接头，可以满足各种工况的要求。
滚轧直螺纹方案
工程概况工程名称：建设地点：建设单位：监理单位：施工单位：建设规模：m2一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
3、总体安排：钢筋加工由项目部统一协调，现场操作监督由工长、质检员统一负责，由直螺纹由厂家技术人员对现场工人进行技术指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；钢筋套丝工人必须经过培训合格后上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。
在套丝过程中发现质量问题，项目、直螺纹厂家共同协商解决，保证施工过程中不出现质量问题。
4、机械安排：钢筋连接采用等强连接，所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内及380V电源，分别对不同直径范围的钢筋进行加工。
5、培训：对进场的现场加工人员，要求进行培训；三、工艺流程及操作要点：1、流程图：2、操作要点：a 、钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
b 、套丝工人均应相对固定，经培训后上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
c 、所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
d 、钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
e 、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
f 、现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
四、材料要求a 、要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分，在工程实践中起到连接钢筋的作用。
本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍，旨在确保工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查，确保材料符合规定标准，无损坏或变形等情况。
三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋，并对其进行长度切割。
2.使用端面处理机处理钢筋的断面。
2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁，确保无污渍，并在磨具中进行粗打磨。
2.利用滚扎机进行直螺纹加工，保证加工质量。
3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。
2.确保接头套筒位置正确，无偏差。
4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中，并旋紧保证连接牢固。
2.检查连接处是否符合要求，无松动和变形。
5. 清理工作1.清理工地现场，确保没有杂物影响工程质量。
2.使用鼓风机进行清洁作业，保持施工现场整洁。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作，保证接头质量。
2.施工人员要经过专业培训，熟练掌握施工技术。
3.施工现场需保持通风良好，避免气味和烟尘污染。
4.施工完成后，对接头连接处进行检查，确保质量合格。
五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍，对相关工程人员提供了施工指导。
希望能够为工程建设提供有力支持，保证工程质量和安全。
以上是本文的详细内容，希望对您有所帮助。
滚轧直螺纹钢筋连接专项施工技术措施
现场结构截取试件
钢筋连接接头的现场检验按检验批进行，同 一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规 格接头，以连续生产的500个为一个检验批应于 正在施工的工程结构中随机截取试件并按JGJ 107有关规定检验。
三、施工之后的总结与提高
3月10日北京市质量监督站到1标检查质量工 作，纠正了我们直螺纹连接施工中个别问题。
汇报提纲
施工之前的准备 施工之中的质量控制 施工之后的总结与提高
一、施工之前的准备 1、技术准备:编制滚轧直螺纹钢筋连接专项施工技 术措施和技术交底。 编制依据建筑行 业标准《滚轧直 螺纹钢筋连接接 头 JG 163-204》
专项施工技术措施
• 技术交底
2、人员准备: 厂家对操作工人进行培训
操作人员持证上岗
3、材料准备 钢筋原材的外观检验
钢筋原材外观检验记录表
钢筋原材质量证明书
钢筋原材取样和材料复试报告 同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状 态每60吨为一验收批，每一验收批在任选的两根钢筋 取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）
套筒进场检验 连接套筒内螺纹尺寸检验按500个一个检验批， 每批按10％随机抽检，合格率应不小于95％。合格率 小于95％时应另抽取相同数量的产品重新检验，两次 检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。否则 对该批产品逐个检验，合格者方可使用。
套筒进场检验检验记录
4、机械设备准备
钢筋滚压直螺纹成型机合格证
二、施工之中的质量控制
滚轧直螺纹钢 筋连接
型式 检验 厂 家 资 质 质 量 证 明 书
钢筋原材进 场检验 材 料 复 试 报 告 外 观 检 验 记 录
套筒进 场检验 操 作 人 员 上 岗 证
工艺检 验 现 场 进 行 取 样
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案一、施工依据1、钢筋机械连接通用技术规程GJ107—962、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16—1999（中国建筑科学研究院企业标准）二、施工方案1、本工程Φ16~Φ32的Ⅱ级钢筋采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，连接套筒采用标准型套筒，由公司外部采购，钢筋丝头由现场专用机械加工成型，滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手施工。
现场企业内部检验，外观质量检查由项目、公司检查，抗拉强度试验由集团公司试验室试验，现场钢筋分4个施工段组织施工，螺纹丝头加工由专人加工，钢筋连接由固定人员分小组连接，确保分工明确、责任到人。
2、施工准备：施工现场应准备施工用的钢材及相对应的连接套筒；钢筋加工用的钢筋滚压直螺纹成型机、切割机、管钳；质量检查所用的50米网卷尺、5米钢尺、力矩扳手、卡尺、通端螺纹环规、止端环规；质量检查专用记录表；操作工人；施工技术交底。
3、主要施工方法：3.1操作工艺钢筋调直钢筋平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接验收3.2钢筋切头：钢筋切头前，应先进行调直，切头时应把钢筋端头的变形部分和不平部分用切割机切除，切口端面与钢筋轴线垂直，并保证端面的平直。
3.3剥肋滚压螺纹3.3.1钢筋丝头加工前应调整剥肋档块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。
3.3.2按钢筋规格选用涨刀环，并调整好剥肋直径尺寸。
3.3.3钢筋规格调整好螺纹尺寸。
3.3.4钢筋丝头加工尺寸表：3.3.5调整机器后，将待加工钢筋夹持在设备台钳上，开动机器，扳动进给装置，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机反转，将钢筋端部退出，丝头成型。
3.3.6加工丝头时，应加切削液，切削液为水溶性切削液，禁止用机油作切削液或不加切削液。
3.4丝头检查：3.4.1操作工人每加工完10个丝头后，应按下表要求检查一次，并剔出不合格的头。
丝口检查如下表：3.4.2在工人自检合格的基础上，项目质检员以每个工作班次内生产的丝头为一个检验批，随机油检10%且不小于10个，当合格率小于95%时应双倍抽检，复检中合格率仍低于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，剔出不合格的丝头。
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上海某车站钢筋工程施工方案1 钢筋工程概况本工程结构配筋密集、用量大，钢筋材质采用HPB235钢(φ)、HRB335钢(Φ)、HRB400(Φ)冷扎带肋钢筋三种，钢筋型号有圆钢φ8、φ10，螺纹钢Φ12～Φ40。
具体各结构部位采用的钢筋规格、形式见表钢筋工程设计情况所示。
表钢筋工程设计情况本工程的钢筋在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面，钢筋工程施工重点见表1-2所示。
表1-2 钢筋工程施工重点2 钢筋工程施工工艺流程钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见图2-1所示。
3 钢筋检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。
钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。
不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。
钢筋原材料进场及验收控制流程详见图3-1所示。
4 钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
1) 钢筋加工流水作业系统图钢筋加工流水作业系统图如图4-1所示。
2) 钢筋配筋根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3) 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4) 箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
(1)钢筋成型要求本工程所用钢筋主要是HRB335、HRB400，少量HPB235钢筋，钢筋成型要求，详见表4-2、图4-3所示。
(2) 箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，详见图4-4所示。
图4-4 箍筋加工控制图箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见图4-5所示。
图4-5箍筋检查模具(3) 梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。
定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。
梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。
定距框详见图4-6、7所示。
图4-7定距框示意图(4) 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差详见表4-8所示。
表4-8 钢筋加工允许偏差5 钢筋堆放及标识要求1) 堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
2) 原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3) 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
4) 钢筋标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。
见示意图4.2-9所示。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致，详见图5-1所示。
6 钢筋连接1) 受力钢筋接头类型纵向受力钢筋接头主要采用焊接接头和直螺纹连接。
墙、柱等竖向纵筋直径小于等于14时采用绑扎接长，大于等于16小于等于22时采用电渣压力焊，大于22时采用直螺纹连接；梁板等水平纵筋直径小于等于14时绑扎接长，直径大于等于16小于等于22时采用闪光对焊连接，直径大于22采用等强直螺纹连接；具体详见表6-1所示；表6-1 钢筋连接形式(1) 直螺纹连接①连接加工及安装工艺流程滚轧直螺纹连接施工流程详见图6-1所示。
②螺纹加工经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。
为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。
检测工具如图6-2，直螺纹连接示意图如图6-3所示。
钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。
钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。
达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽(套)，或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒存放待用。
③螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
连接实例详见图6-4所示。
④接头检验现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
A 外观检查操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
B 现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。
直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；用力矩扳手抽检接头的施工质量。
抽检数量为：柱、墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；⑤质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。
7 钢筋绑扎1) 基础钢筋绑扎(1) 基础钢筋施工工艺流程见图7-1。
(2) 施工要点①作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱线、后浇带位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
②钢筋绑扎要点钢筋绑扎要点如表7-2所示。
表7-2 钢筋绑扎要点2) 绑扎连接直径小于14mm钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。
(1) 钢筋搭接要求钢筋的接头设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。
接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，(或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内)有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表7-7的规定表7-7 钢筋总截面面积绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm,浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接,的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长,型墙体横向钢筋搭接详见图7-8所示；钢筋搭接范围内设三道绑扣，详见图7-9所示。
2) 柱钢筋绑扎本工程钢筋混凝土柱规格种类较多，大体上可分为三类：框架柱、矩形钢管混凝土柱、型钢混凝土柱。
图上表明最大规格为1400×1400mm，最小规格为500×500。
柱受力主筋均为HRB400钢筋，直径为32、28、25、22、20mm，箍筋主要为Φ10、Φ12mm。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢), 转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。
并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。