002 上海某车站钢筋工程施工方案(等强滚轧直螺纹)19616

上海某车站钢筋工程施工方案

1 钢筋工程概况

本工程结构配筋密集、用量大，钢筋材质采用HPB235钢(φ)、HRB335钢(Φ)、HRB400(Φ)冷扎带肋钢筋三种，钢筋型号有圆钢φ8、φ10，螺纹钢Φ12～Φ40。具体各结构部位采用的钢筋规格、形式见表钢筋工程设计情况所示。

表钢筋工程设计情况

本工程的钢筋在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面，钢筋工程施工重点见表1-2所示。

表1-2 钢筋工程施工重点

2 钢筋工程施工工艺流程

钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见图2-1所示。

3 钢筋检验

钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。

钢筋原材料进场及验收控制流程详见图3-1所示。

4 钢筋加工成型

钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

1) 钢筋加工流水作业系统图

钢筋加工流水作业系统图如图4-1所示。

2) 钢筋配筋

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

3) 钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

4) 箍筋的成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格

进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

(1)钢筋成型要求

本工程所用钢筋主要是HRB335、HRB400，少量HPB235钢筋，钢筋成型要求，详见表4-2、图4-3所示。

(2) 箍筋加工控制

为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，详见图4-4所示。

图4-4 箍筋加工控制图

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见图4-5所示。

图4-5箍筋检查模具

(3) 梯子筋、定距框、马凳的加工

梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢

筋保护层确定其高度进行加工。

梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。

梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。定距框详见图4-6、7所示。

图4-7定距框示意图

(4) 钢筋加工允许偏差

钢筋加工允许偏差详见表4-8所示。

表4-8 钢筋加工允许偏差

5 钢筋堆放及标识要求

1) 堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2) 原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

3) 成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4) 钢筋标识

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。见示意图4.2-9所示。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；

成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致，详见图5-1所示。

6 钢筋连接

1) 受力钢筋接头类型

纵向受力钢筋接头主要采用焊接接头和直螺纹连接。

墙、柱等竖向纵筋直径小于等于14时采用绑扎接长，大于等于16小于等于22时采用电渣压力焊，大于22时采用直螺纹连接；

梁板等水平纵筋直径小于等于14时绑扎接长，直径大于等于16小于等于22时采用闪光对焊连接，直径大于22采用等强直螺纹连接；具体详见表6-1所示；

表6-1 钢筋连接形式

(1) 直螺纹连接

①连接加工及安装工艺流程

滚轧直螺纹连接施工流程详见图6-1所示。

②螺纹加工

经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。检测工具如图6-2，直螺纹连接示意图如图6-3所示。

钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。

达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽(套)，或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒存放待用。