某污水处理厂设备维护保养制度

设备维护保养制度

一、设备维护保养

①操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。

②操作运行人员严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

③维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。

④操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作记录。

⑤所有设备均应定期检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。

⑥操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。未处理的问题应认真记录，与接班人员交待清楚。

⑦维修人员必须按设备润滑油装置，润滑工艺条件规定使用润滑油品，不得混用和滥用。

⑧操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况，轴承温升应保持在规定范围内。

⑨维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具，经常检查，定期清洗或更换，对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放，并写上明显的标记。

二、设备计划检修

计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。

①单台设备的计划检修

l 小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。

l 中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。

l 大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。

l 停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。

②检修的内容和要求

检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发现的问题。

③检修计划的执行

检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。

三、设备事故管理制度

1）目的和任务

企业的正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上的，一旦发生设备事故，将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失，制定本制度，就是为了防止和减少事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，最大化地发挥设备的效能，为企业创造经济效益和社会效益。

2）内容及适用范围

包括设备事故的定义，分类及划分标准，调查处理，事故原因分类，预防措施。

本制度适用于全厂生产固定资产。

3）定义：

设备事故：因非正常损坏，造成停产时间、产量损失及设备损失修复费用达到规定数额者，为设备事故。

设备故障：设备及其附件的功能受到损坏，或精度等所降低，不能正常使用。

4）设备事故分类及划分标准

①机械设备事故分类及划分标准

一般事故：设备损失价值在50元以上，1000以下；

重大事故：设备损失价值在1000以上，10000以下；

特大事故：设备损失价值在10000以上。

②动力设备事故分类及划分标准

一般事故：全站停电停水10-30分钟，或一个工段停电、停水2小时以上；

重大事故：全站停电停水30分钟-24小时以内，或一个工段停电、停水18小时以上；

特大事故：全站停电、停水24小时以上。

5）设备事故调查处理

①设备事故调查执行“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。

a.发生特大设备事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组，必要时应请上级主管理部门及相关专业部门参加；

b.发生重大事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组；

c.发生一般事故，操作人员应及时采取措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由厂内相关部门及事故发生的当班班组组成调查组。

②设备事故原因分类：

a.设计不合理；

b.安装调试有缺陷；

c.制造质量差；

d.违章指挥、违章操作；

e.维护保养不好；

f.检修失误；

g.野蛮检修作业；

h.超期检修、检验；

i.仪器、仪表、安全附件失灵；

j.其他。

6）事故处理

①本着“三不放过”的原则，找事故原因，提出防范措施，拿出修复方案。

②事故发生的当班班组提交书面报告，经事故调查组同意后向职工公布。

③任何性质的设备事故，在没有调查分析清楚或调查组未到现场之前，任何人不得破坏现场。

④对于事故责任人，应根据情节轻重、责任大小，损失程度分别给予批评教育、

经济处罚、行政处罚。

3 定义、符号、缩略语