兴民煤矿节能评估报告(简本)

兴仁县下山镇兴民煤矿开采方案设计（变更）

节能评估报告书（简本）

编号：MT 2012－35

贵州省经茂节能评估咨询中心

二〇一二年七月

兴仁县下山镇兴民煤矿开采方案设计（变更）

节能评估报告（简本）

为贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》、国家发改委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资［2006］2787号）的精神，我中心依据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展和改革委员会令第6号）和《贵州省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》，对兴仁县下山镇兴民煤矿项目是否符合节能法律、法规和产业政策；能耗指标是否符合行业准入条件；相关设计是否符合合理用能标准和节能设计规范；能源消耗品种、数量以及对所在地区能耗负荷的影响等进行全面、合理的评估（具体详见节能评估报告书）。

一、项目用能概况及能源加工、转换、利用情况

兴民煤矿为农村生活用煤续建项目，本次方案变更是在原《兴仁县下山镇兴民煤矿（变更）开采方案设计》基础上进行的，矿井建设规模由9万t/a变更（扩能）到30万t/a

项目在生产过程中主要消耗的能源为电力、原煤，消耗的耗能工质为蒸汽、水。矿井年耗电量：572.9895万kWh，主要用于煤层开采、瓦斯抽采、运输、提升、通风、排水等动力设备，为企业外购能源。矿井设备总安装台（件）数：121台（件），设备安装总容量：2734.3kW；工作设备台（件）数：83台（件），设备工作总容量：2199.5kW；有功功率：1273.31kW；无功功率：1196.27kVar；视在功率：1747.10kVA。

原煤主要用于矿井（前期采暖供热设备）DZL2-0.8-AⅡ蒸汽锅炉，锅炉年耗

煤量2730t/a，由矿井自给。

矿井消耗的耗能工质为蒸汽、水,为矿井内部转换。

矿井供热热源：矿井总热负荷为2228000W。初期矿井采用2台DZL2-0.8-A Ⅱ型蒸汽锅炉，作为矿井的供热设备。单台蒸汽锅炉可产生0.8MPa的饱和蒸汽2t/h，小时耗煤量250kg/h。冬季2台运行，夏季1台炉运行。矿井年耗原煤2730t/a，由矿井自给。满足矿井供热要求。

经估算兴民煤矿用水总量为494.46m3/d，其中生活用水量136.38m3/d，生产用水量198.08m3/d，消防用水160m3/d。

矿井生活用水量为136.38m3/d，取自主井口西面500m处泉水，泉水流量为350m³/d，水质较好，水质和水量均能满足要求。

矿井生产用水量（包括地面消防用水、井下防尘用水、井下消防用水等）为358.08m3/d，采用经工业场地水处理站处理达标后的矿井水。矿井正常涌水量为50m3/h，矿井最大涌水量120m3/h。根据矿井井下排水量，设井下水处理站，井下水处理规模为56m3/h，采用中和混凝沉淀、过滤、消毒工艺，经井下水处理站处理达标后的井下水能够满足矿井生产及消防洒水等用水需要。

外购能源消耗种类、数量详见能源消耗结构表。

企业电能利用情况详见附件1。

能源消耗结构表

二、根据总平面布置，各分区功能明确，总平面布置合理紧凑，供电、供水和供热系统靠近负荷中心，负荷分配较均衡，可有效降低输送线路损耗。工业场地地面建筑布置合理，满足建筑节能要求。

三、项目工艺流程、技术方案情况：项目设计方案可行，矿井开拓、开采、运输、通风、压风等系统设计合理，方案可行。

四、主要耗能设备选型、能效指标及节能措施

1）主要运输设备

主平硐选用DTL80/20/75型输送机一台，带宽800mm，运距697m，带速2m/s，运量200t/h，电机功率75kW, 380V。主平硐输送机工序能耗为0.392kW﹒h/t﹒hm，低于《煤矿在用主提升带式输送机节能监测方法和判定规则》（MT/T1070—2008）的规定值0.413kWh/ t.hm要求。

煤炭运输系统能耗为427500kW·h÷300000吨=1.425kW·h/吨。

2）通风设备：矿井选用FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。配套电机功率2×75KW。通风困难时期通风机工序能耗为0.387kW•h/106m3•Pa。满足《煤矿在用主通风机装置节能监测方法和判定规则》（MTT 1071-2008）中轴流风机的判定值0.44 kW·h/106·m3·Pa的要求。在不同时期可调节风机的叶片安装角或通过变频调速装置调整电机的转速使风机运行在高效区域，达到节能电能目的。

通风系统能耗为864720kW·h÷300000吨=2.882kW·h/吨。

3）排水设备：设计选用125MD-25型矿用耐磨多级泵3台，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台工作，配套电机YB180M-2。功率为

22kW，电压0.66kV。水泵(旧管时期)工序能耗为0.357kW•h/(t•hm)，满足《煤矿在用主排水系统节能监测方法》（MT/T 1002-1006）中主排水系统工序能耗判定值0.5 kW·h(t·hm)要求。

排水系统能耗为372645kW·h÷300000吨=1.242kW·h/吨。

4）压风设备：设计选用3台LG90-8型（风冷式）螺杆式空气压缩机，最大用风量时2台工作，1台备用，每台排气量16 m3/min, 排气压力0.8Mpa。配套电动机90kW 380V，轴功率76kW。空气压缩机比功率为4.465kW·min / m3。

压风系统能耗为648000kW·h÷300000吨=2.16kW·h/吨。

5）瓦斯抽放设备：根据《兴仁县下山镇兴民煤矿开采方案设计（变更）》，一采区按低瓦斯设计和管理，初期暂不设瓦斯抽采系统。

6）采掘系统能耗为2270340kW·h÷300000吨=7.568kW·h/吨。

7）根据矿井各级变电所的负荷及分布，采用无功功率高压集中补偿的方式，提高全矿电力用户的功率因数，减少无功损耗。设计在地面变电所采用集中无功功率补偿方式，补偿电容量900kvar，功率因数由补偿前的0.713提高至0.943，极大降低了供电线路电能损耗。

8）矿井除生活用水外，其它地面和井下生产和消防洒水以及道路浇洒、绿化等杂用水，全部使用井下水处理站处理后达标后的矿井水，设计正常情况下矿井井下排水总量为1200 m3/d，矿井井下排水利用水量为358.08m3/d，矿井水利用率为29.84%。剩余的841.92 m3/d处理达标后的矿井水尚待进一步开发利用。

综上所述，兴民煤矿矿井运输、通风、排水、压风等主要耗能设备经多方案比较，充分考虑了节能因素，所选设备中无国家明令禁止使用的淘汰设备,设备选型基本合理，能效指标满足相关规定和要求。