特殊路基专项施工方案

成资渝高速公路成都天府国际机场

至潼南（川渝界）A2标段（K138+200～K163+502）水泥搅拌桩专项施工方案

四川交投建设工程股份有限公司

二○一七年十一月二十八日

目录

第一节、编制依据 (3)

第二节、工程概况 (4)

第三节、施工安排 (5)

第四节、施工进度计划 (6)

第五节、施工准备与资源配置计划 (6)

第六节、施工方法及工艺要求 (8)

第七节、质量保证措施 (16)

第八节、安全保证体系和保证措施 (17)

第九节、文明施工措施及环境保护措施 (22)

特殊路基专项施工方案

第一节、编制依据

本方案为内遂枢纽特殊路基处理施工方案。

1、成资渝高速公路成都天府国际机场至潼南（川渝界）A2标段（K138+200～K163+502）施工图设计文件（送审稿）。

2、《公路工程施工安全技术规程》。

3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。

4、《公路工程质量检验评定标准》。

5、《工程测量规范》GB50202-93。

6、工地现场实地考察及施工调查了解的情况和收集的各种信息。

第二节、工程概况

成资渝高速公路TJ7标段全长17.02km，起于K146+500，止于K163+502，龙台互通连接线全长7km。

主线共设置互通2处，其中枢纽互通1处（内遂枢纽），落地互通一处（龙台互通）。大桥6座，中桥4座，匝道桥5座；服务区1处（安岳东服务区）；钢筋砼盖板涵62座，渡槽1座，车行天桥3座，人行天桥2座。

内遂枢纽共有A、B、C、D、E、F、G、H八条匝道桥桥梁部份总长度2140.5m，其中A、D、H为路基匝道，主线K线一座长度557.0m；桥梁部份全长共计2697.5m。

本工程特殊路基软基处理为DK0+520～DK0+790、EK0+150～EK0+370、CK0+370～CK0+520共3条匝道640m，K线K147+140～K147+450长度310m；主线K148+750～K149+150长度400m，共计50696m。

第三节、施工安排

一、施工场地安排

1、清除地表下各种障碍物(包括建筑垃圾，地下管线，电缆)。现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。

2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。

3、现场搭设临建设施。在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥仓库。

二、施工工艺试桩安排

水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。

1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。

2、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。

3、工艺试桩应达到如下目的：

⑴、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。

⑵、喷浆和搅拌的均匀性。

⑶、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。

4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。

第四节、施工进度计划

在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期，根据本工程共计172942m，拟计划4套设备180天完成水泥搅拌桩施工任务。

第五节、施工准备与资源配置计划

一、施工前准备

1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复

检。

2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。

3、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。

4、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位。测量现场地面标高。确定桩顶标高。对桩位进行编号。以利于施工管理和资料整理。

二、资源配置计划

1、计划投入人员11名，其中技术员1名，专职安全员1名、作业人员14名

2、主要机械设置配置

序号设备名称规格型号数量技术状况备注1水泥搅拌机SJB-2×35KW4台良好

2灰浆搅拌机Y112M-64台良好

3泵浆机UB-34KW、

33L/min

4台良好

4电焊机30KW4台良好5发电机120 KW4台良好

主要施工机械设备一览表

第六节、施工方法及工艺要求

一、水泥搅拌桩施工工艺为“四喷四搅”。施工程序为：钻机就位→制备水泥浆→喷浆下沉→喷浆提升→重复喷浆下沉和提升→移位。

1、选择合适的搅拌钻机型号，喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。

2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。

3、施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根。

4、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。

5、水泥搅拌桩桩径为0.5m，桩间距1.5m按等边三角形布置。钻入0.5m后开动空压机，喷压缩空气，钻进至设计深度，必须进入持力层0.5m，提升至加固深度后，反向旋转，边提升边喷水泥浆液，钻机喷浆钻进速度为0.8～1.0m/min；水泥发送装置的转速大于50转/分；提升速度为0.8～1.0m/min；搅拌转数≥70转/min；下沉喷浆压力为0.25～0.40Mpa。

6、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。

7、水泥搅拌桩桩径为0.5m，桩位平面上呈等边三角形布置，中心布设间距1.1～14m，单桩每延米喷浆水泥用量为50㎏，桩基一般处理深度为5.0～10.0m，局部最大处理深度不大于15.0m。水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0MPa，R28=1.0MPa，现场检测强度应满足设计要求。