开工锅炉烘炉及煮炉方案

开工锅炉烘炉及煮炉方案

一、烘炉前应具备下列条件：

••1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。

••2、保温结束

••3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。

••4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件，即可开始烘炉。

二、烘炉方法及注意事项

••1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。••2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：

•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；

•••• 2.2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后（矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。

三、煮炉

•• 1、煮炉的目的

•••• 锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。

•• 2、煮炉方法及注意事项

•••• 2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。

•••• 2.2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：

•••• 煮炉时的加热配方

备注：１.药品按100％的纯度计算。

•••• ２.缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。

•••• ３.可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。

• 2.3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。••• 2.4、加药时，炉水应在低水位。

•• 2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•％左右。

煮炉时间一般应为2~3天，如在较低的蒸汽压力下煮炉,则应适当地延长煮炉时间。

•••• 2.6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。炉水碱度不应低45mg-eg/L，否则应补充加药。

•••• 2.7、煮炉完毕，应清理锅筒内的沉淀物。冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

••• •2.8、煮炉应符合下列要求：

•••• A．锅筒内壁面应无油垢。

•••• B．擦去附着物后金属表面应无锈斑。

••• 2.9、蒸汽管道的吹洗

过热器及其管道在投入供汽之前必须进行吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。

2.9.1、所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，

以减少阻力。

2.9.2、吹洗时阀门应全开，全开后过热器出口压力为1.0Mpa。

2.9.3、吹洗时间一般小于1分钟，饱和温度下降值不大于42℃（压力下降值

约不大于0.6MPa）。

2.9.4、吹洗过程中至少应有一次停炉冷却（12小时以上）以提高吹洗效果。

2.9.5、吹洗结果以靶板（宽度为排汽管内径的8%）上冲击斑痕粒度不大于

0.8mm，且斑痕不多于8点为合格。

2.9.6、吹洗结束应整理记录，办理签证。

四、蒸汽试验

1、烘炉、煮炉合格后应按下列步骤进行蒸汽密封性试验

（1）加热升压0.3~0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔及其它连接部分的螺栓进行一次热态状态下的紧固；

（2）继续升至工作压力进行下列检查

（2-1）各人孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性；

（2-2）锅炉、管路和支架等膨胀情况；

2、上条检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求

（1）锅筒及过热器上的安全阀按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行，其整定压力为装设地点工作压力的1.04倍；

（2）安全阀应无漏汽和冲击现象；

3、上述工作合格后，锅炉应带负荷下连续运转4~24小时，在试运行过程中应注

意检查，以各部件和附属设备均运行正常为合格。

中压锅炉开车操作规程

•一、锅炉的运行方案

（一）、点火前的准备工作：

•••• １.检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常，•烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。

•••• ２.检查所有阀门，风门是否操作灵活，各处人孔，门孔应关。

•••• ３.检查机械运转部分。要求无杂音，•所有紧固件连接处不得松动,运转正常，无强烈震动，润滑良好。

•••• 4.经以上检查完毕后应打开进水阀及空气阀,开始向锅炉上水(锅炉进水经省煤器).此时其它阀门均应关闭, 锅炉进水速度不宜过快,在夏季不少于1小时, 冬季不少于1.5小时,水温不宜过低或过高. 夏季不高于90℃, 冬季不高于60℃. 水温过高或周围气温过低时, 上水更应缓慢, 上水至最低允许水位时,即停止进水,此时水位应维持不变,若水位有变动,先检查原因并及时消除.在升火前应开启省煤器之循环水回路阀门.

••• 5.在上水过程中，应检查各人孔，法兰连接处有无泄漏并及时消除。

6.检查燃烧器的油压和气压，应符合燃烧器的要求。

（二）.锅炉升压

•••• 1.升压过程中随时注意上锅筒的水位,必要时可适当排水,以保持正常水位.

2.在锅筒压力升到0.05~0.1MPa时应进行水位表第一次冲洗,在锅炉进入额定参

数下运行第二次冲洗.

3.在锅筒压力升到0.15~0.2MPa时,关闭空气阀.

4.锅筒压力升到0.15~0.2MPa时, 冲洗压力表弯管,冲洗后注意压力是否正常,同

时拧紧入孔及各接合面等处螺栓,谨防采用加长扳手拧紧.

5.在锅筒压力升到0.25~0.35MPa时,应缓慢地进行下锅筒的排污,应注意水位不

得低于最低允许水位.

••• 6.锅炉升压速度不得过快,从开始升压至达工作压力的时间不得小于1小时.

7.在锅炉开启总汽阀前，应由其它锅炉引入蒸汽预热总汽管进行暖管，如仅单

台锅炉，则应先将总汽阀微开一些，使蒸汽预热总导汽管。在暖管前须先打开疏水阀。

8.在锅炉第一次升压时, 锅炉主要部件之热膨胀情况应随时观察,并作好记录.

9.当锅炉投入正常运行后,再对锅炉各部件巡回检查一遍,以查明各部件的情况

是否正常.

10.当锅炉正式供汽后,应将给水自动调节阀及有关自控设备,逐步投入运行.

11.对有过热器的锅炉升压时应控制进入过热器管束的烟气温度不大于500℃。•（三）.锅炉的调整及正常运行

•••• 1.锅炉的运行调整包括燃烧器燃气进口压力的调整，以及鼓风量的调整，务必使炉膛内保持正常的稳定的燃烧,火焰中心应呈明亮的兰（燃气）或黄（燃油）色，炉内保持正压，烟囱不冒黑烟，在初期运行阶段，应使用氧量分析仪，分析排烟成分，并结合排烟之颜色，调节风量，使过剩空气系数维持在1.1~1.15之间。•••• 2.锅炉的正常运行

•••• ａ.锅炉升火后, 达到锅筒额定工作压力时应进行安全阀的调整和校验。•••• ｂ.锅炉运行时,应使锅炉水位经常保持在正常水位附近,每个班必须冲洗水位表二次,保证水位表可靠地指示水位。

c.上锅筒压力表每年至少校验一次, 压力表弯管必须定期冲洗。

d.排污时,应先将靠近锅炉处的阀门开到最大位置,然后缓慢开启另一阀门,此时

应密切注视锅筒水位不得使其低于最低水位;停止排污时,先关闭离锅筒较远处的阀门,然后再关闭靠近锅筒处的阀门。