机械制造工艺学自我总结

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以下是我自己总结的

一.填空题（共30分，每小填空1分）

1、每一个工序又可依次细分为院安装、工位、工步和走刀。

2、装夹有两个含义，即定位和夹紧。

3、装夹有直接找正装夹，划线找正装夹，夹具装夹三种主要的方法

4、工艺基准又可进一步分为：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。

5、零件的加工精度包含: 尺寸精度，形状精度，位置精度。

6、在机械加工时机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。

7、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。前者称常值系统误差，后者称变值系统误差。

8选择精基准时一般应遵循下列五条原则：基准重合原则，统一基准原则，自为基准原则，互为基准反复加工原则，定位可靠性原则。

9、同一个工件，同样的加工内容,可以安排两种不同形式的工艺规程:一种是工序集中，另一种是工序分散。

10、表面质量：指零件表面的几何特征和表面层的物理力学性能。表面的几何特征包括表面粗糙度和波纹度，表面层的物理力学性能包括表面层的冷作硬化，金相组织变化和表层金属中的残余应力。

11、

二、简答题（共30分，每小题5分）

1、简述六点定位原理。

在夹具中采用合理布置的六个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个运动自由度，就称为六点定位原理。

2、减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施

（1）、减少热源的发热和隔离热源；

（2）、均衡温度场；

（3）、采用合理的机床结构；

（4）、控制环境温度，加速达到热平衡状态。

3、表面质量对零件使用性能的影响

？（1）、表面质量对零件耐磨性的影响：

（2）、表面质量对零件配合性能的影响：

（3）、表面质量对零件疲劳强度的影响：

（4）、表面质量对零件耐蚀性的影响：

（5）、表面质量对零件接触刚度的影响：

4、改善磨削烧伤的工艺途径

（1）、正确选择砂轮；

（2）、合理选择磨削用量；

（3）、改善冷却条件。

5、如何用分布图分析法判别加工误差性质

6、加工经济精度

指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。经济精度就是在满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。

7.在设计工序基准时，主要应考主要考虑哪三个方面的问题。

（1）、首先考虑选设计基准为工序基准，避免基准不重合所造成的误差；

（2）、若不能选设计基准为工序基准时，则必须保证零件尺寸的技术要求；

（3）、所选工序基准应尽可能用于定位，即为定位基准，并便于工序尺寸的检查。

8、尺寸、形状和位置精度三者之间是有何联系

通常形位公差应限制在位置公差之内，而位置公差一般也应限制在尺寸公差内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高；但形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度有时不一定要求高。

9、减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施

（1）、合理设计零部件结构；

（2）、提高联接表面的接触刚度；

（3）、采用合理的装夹方式、加工方式提高工艺系统刚度。

10、误差预防技术包括哪些内容？

（1）、减少误差法；

（2）、误差转移法；

（3）、误差分组法；

（4）、误差平均法；

（5）、误差补偿法。

11、零件的结构工艺性：

零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

12、加工阶段的划分的作用是什么

（1）、利于保证加工质量；

（2）、便于合理使用机床；

（3）、便于安排热处理工序。

三、分析题（共30分