墙体滑模的一般施工工艺
高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项
高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项摘要：高层建筑的施工过程较为复杂且具有一定的危险性，需要选用科学合理的施工技术以及借助一些机械设备，而滑模施工技术是通过使用机械设备来进行施工的。
通过机械设备的使用，可有效提高施工质量与施工速度，使施工作业能够连续进行，同时可减少施工人员直接的操作步骤，保障施工人员人身安全。
关键词：高层建筑；滑模施工；工艺；注意事项1高层建筑滑模施工技术的特点1.1滑模施工技术中的墙体先滑楼板后滑特点高层建筑滑模施工过程具有严格的工序顺序，一般来讲需要先对高层建筑墙体实施滑模操作，然后再进行楼板的滑模处理。
建筑施工人员在采用滑模施工技术前，需要保证墙体模板和楼板等的预留孔的位置和尺寸正确。
当进行滑模浇筑模板时，施工人员需要根据模板滑动的情况灵活调整滑模机械设备的位置。
滑模浇筑机械设备的控制需要以模板胡子筋为标准进行位移调整。
另外，在利用滑模技术对墙体进行混凝土浇筑后，还需要进行高支撑架模板的搭接和支撑工作。
墙体的滑模浇筑稳固性对后续的楼板浇筑有着直接的影响，因此施工人员在墙体滑模浇筑完成后需要对墙体稳定性和垂直性等进行检测。
墙体滑模浇筑后，就是对楼板的模板浇筑环节。
在上述滑模施工技术中可以看出，墙体与楼板的滑模浇筑环节是独立分开的，这样的技术设计是为了加强对施工环节的控制水平，从而保证高层施工的品质。
1.2滑模施工技术中的墙体与楼板同时施工特点高层施工过程中对于墙体和楼板的施工需要同时进行，这样可以最大程度地保证墙体与楼板的协调稳定性。
建筑施工人员在滑模施工中需要严格按照施工图纸和方案进行墙体和楼板等尺寸的控制。
例如，在高层建筑墙体高度的确定上，需要以滑模施工模板的底面为基础进行向上浇筑，模板的位置必须保持固定。
为了能够保证模板与滑模机械设备的位置关系准确，需要先利用钢筋对模板进行固定，然后进行空滑并进行调整，当滑模内模板与楼面保持水平时停止空滑。
利用滑模施工技术进行高层墙体和楼板施工时，需要对相关环节进行严格检查，如施工过程所需钢筋是否满足强度要求，支撑架的链接是否足够稳定等，从而提高滑模施工的安全水平。
公路工程混凝土防撞墙滑模施工工法
公路工程混凝土防撞墙滑模施工工法公路工程混凝土防撞墙滑模施工工法一、前言公路工程中的防撞墙是为了保证行车安全，防止车辆发生碰撞事故而设置的重要设施。
而混凝土防撞墙滑模施工工法可以提高施工效率和施工质量，减少施工难度，具有较大的实际应用价值。
二、工法特点混凝土防撞墙滑模施工工法的特点主要包括：1. 施工效率高：采用滑模施工工法可以提高施工速度，大幅缩短施工周期。
2. 施工质量好：滑模施工可以避免现场搭模、浇筑不均匀等问题，保证混凝土的密实性和一致性。
3. 施工难度低：相对于传统的现浇施工工法，滑模施工工法需要用到的临时支架和模板数量较少，减少了施工难度和工期。
三、适应范围混凝土防撞墙滑模施工工法适用于公路、高速公路等道路工程的防撞墙施工，尤其适用于长距离、连续性要求较高的区域。
四、工艺原理混凝土防撞墙滑模施工工法的主要原理是通过滑模机械设备将混凝土一段段连续地施工完成，而不需要进行大面积的现场搭模，从而提高施工效率。
具体的工艺原理如下：1. 设计合理：根据实际需要，进行合理的防撞墙设计，包括墙体形状、高度、厚度等方面的参数确定。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋和其他辅助材料。
3. 清理施工区域：清理施工区域，确保滑模设备的顺利施工。
4. 钢筋预埋：按照设计要求，在施工区域预埋好钢筋。
5. 模板调整：调整滑模设备的模板，确保其适应不同形状和高度的防撞墙施工。
6. 滑模施工：通过滑模机械设备将混凝土连续地滑动到预埋钢筋上，形成防撞墙的一段段墙体。
7. 后续工艺：等待混凝土凝固后，进行后续的处理，如表面养护、防护层施工等。
五、施工工艺混凝土防撞墙滑模施工工法的具体施工步骤如下：1. 清理施工区域，确保施工平整，无障碍物。
2. 钢筋布置和预埋，按照设计要求预埋好钢筋。
3. 调整滑模设备的模板，根据设计要求进行调整和安装。
4. 准备好混凝土，进行搅拌、运输和浇筑工作。
5. 开始滑模施工，确保混凝土连续均匀地滑动到预埋钢筋上。
滑模施工技术
滑模施工技术滑模施工技术是一种高效、精确且灵活的建筑施工技术，能够大大提高施工效率并降低成本。
在建筑工程中，滑模施工技术已经成为了一种主流趋势，展现出了广阔的应用前景。
本文将介绍滑模施工技术的原理、应用领域、优点以及其未来发展趋势。
一、滑模施工技术的原理滑模施工技术是一种基于模板和牵引系统的施工方法，通过将模板和牵引系统进行巧妙组合，实现连续的施工循环。
在建筑工程中，滑模施工技术主要应用于混凝土结构的施工中，如高层建筑、桥梁等。
二、滑模施工技术的应用领域1、高层建筑：高层建筑由于其高度大、结构复杂的特点，对施工技术的要求格外严格。
滑模施工技术能够提供连续的施工循环，大大提高施工效率，同时保证施工质量。
2、桥梁工程：桥梁工程中，滑模施工技术被广泛应用于桥墩、桥台等结构的施工中。
由于桥梁结构对精度要求高，滑模施工技术能够提供高精度的施工，确保桥梁的安全性和稳定性。
3、其他领域：除了高层建筑和桥梁工程，滑模施工技术还广泛应用于水电站、大型设备基础等大型工程中。
在这些工程中，滑模施工技术能够提供高效、精确的施工，提高工程的质量和效率。
三、滑模施工技术的优点1、提高施工效率：滑模施工技术能够实现连续的施工循环，大大提高了施工效率。
相较于传统的施工方法，滑模施工技术在高层建筑和桥梁工程中能够缩短工期30%以上。
2、降低成本：由于滑模施工技术能够实现连续的施工循环，减少了模板的重复使用和人力资源的浪费，从而降低了施工成本。
3、提高工程质量：滑模施工技术能够提供高精度的施工，确保工程的平整度和稳定性，提高了工程质量。
4、减少安全隐患：滑模施工技术能够减少高空作业和繁重的体力劳动，降低了安全事故的发生率，提高了施工安全性。
四、滑模施工技术的未来发展趋势随着科技的进步和建筑业的不断发展，滑模施工技术也将不断进行创新和发展。
未来，滑模施工技术将更加智能化和自动化，通过引入更先进的控制系统和机械设备，进一步提高施工效率和质量。
滑模施工工艺在薄壁边墙施工中的应用
滑模施工工艺在薄壁边墙施工中的应用摘要：滑模施工技术具有施工进度快、成本低的优点而在薄壁墙施工中应用广泛。
本文以实际工程为例介绍了滑模的结构和滑升工艺，重点探讨施工中的质量安全控制要点。
关键词：滑模；薄壁墙；滑升一、工程概况某水电工程地下调压室。
调压室净空尺寸259.2m×20m×67.35m （长×宽×高），中部预留17m 厚的岩柱隔墙。
边墙混凝土设计厚度1m。
二、施工方案确定滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，该边墙能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。
考虑到滑模施工的特点，根据该边墙设计的结构要求，该边墙每米砼量小，墙体较高，砼及钢筋和材料垂直运输难度大。
边墙采用两边平行滑升，底部两米普通小钢模，上部连接进行滑模，滑升至设计顶部停滑。
以架管桁架为支撑体组装，桁架中间由整体独立的简易脚手架连接，兼作人行通道。
用于左岸调压室边墙混凝土浇筑，采用整体式型架管桁架支撑体系，由支撑桁架、组合钢模板、抹面平台及其他组合件组成。
支撑桁架为整个模板的骨架，使模板成为一个稳定的整体结构；组合钢模板之间以扣件联接，采用调节扣件以完成面板的伸缩、安装。
桁架梁主梁采用1m×1m 扣件式架管，长度以调压室跨度为限，从下往上分别为抹面及养护平台、滑升钢模板、液压千斤顶、油泵及滑升控制层、钢筋绑扎及操作平台。
模板的加工及吊装：滑升组合钢模板采用δ=6mm 的钢板，直接使用市场上的通用钢模板。
油泵及滑升控制平台层钢结构和1.2m 高的模板在施工现场各组装成为一个整体，采用2 台5t 电动葫芦吊装。
吊装前先安装好支撑爬杆，在爬杆上安装好液压千斤顶，先吊装模板临时加固，再吊装控制平台钢结构，用扣件连接千斤顶支撑模板重量，然后用吊运其他部件现场组装。
整体模板在加工厂制作，在现场拼装。
整套模板安装及调校由专业人员操作。
三、薄壁墙滑模设计薄壁墙滑模设计采用液压两端分体滑升模板施工，滑模采用整体架管结构，滑升动力装置为YKT36 型液压控制台。
高层建筑施工中的滑模施工技术要点初探巩小强
高层建筑施工中的滑模施工技术要点初探巩小强发布时间：2023-07-04T02:55:07.061Z 来源：《科技新时代》2023年8期作者：巩小强[导读] 在城市建设和发展的过程中，人口不断增加，住房需求不断增加。
在施工过程中，为了节约土地资源，建筑地坪逐渐增多，导致高层建筑的施工。
这类建筑的建设数量也逐年增加。
然而，高层建筑施工的复杂性也相对较高。
在实际施工中，有关施工单位应根据具体施工要求，选择科学合理的施工工艺，包括滑模施工工艺。
该技术的有效应用，有利于提高高层建筑高空作业的方便性和安全性，进一步促进施工过程的顺利进行。
因此，在高层建筑施工中，有关施工单位应重视滑模施工技术，深入了解该技术的具体过程，明确技术操作要点。
严格按照相应的技术规范进行滑模施工技术的科学开发，提高技术应用效果，充分发挥其实用价值。
身份证号：62282519730616XXXX摘要：在城市建设和发展的过程中，人口不断增加，住房需求不断增加。
在施工过程中，为了节约土地资源，建筑地坪逐渐增多，导致高层建筑的施工。
这类建筑的建设数量也逐年增加。
然而，高层建筑施工的复杂性也相对较高。
在实际施工中，有关施工单位应根据具体施工要求，选择科学合理的施工工艺，包括滑模施工工艺。
该技术的有效应用，有利于提高高层建筑高空作业的方便性和安全性，进一步促进施工过程的顺利进行。
因此，在高层建筑施工中，有关施工单位应重视滑模施工技术，深入了解该技术的具体过程，明确技术操作要点。
严格按照相应的技术规范进行滑模施工技术的科学开发，提高技术应用效果，充分发挥其实用价值。
关键词：高层建筑施工；滑模；施工技术；要点目前，我国城市化建设进程不断推进，高层建筑越来越多，本项目的建设可以缓解土地资源短缺的问题，但其建设难度也会有所提高。
在高层建筑施工中，必须引进先进的施工技术。
在采用滑模施工技术时，必须明确该技术的关键工序和操作要点，要求施工人员规范操作，发挥作用。
滑模爬模翻模施工技术ppt课件
工作原理，滑模施工要求 适用于墙体、桥梁墙 混凝土结构等，范围
适 结构物结构形式单一、断 柱、索塔塔柱等，范 较广。
2
用 面变化少、无局部凸出物 围较广。 范 及其他预埋件等物体，应
围 用范围较为狭窄。适用于
等截面或变截面的实体或
薄壁空心混凝土结构。
3
优 施工速度快，安全度高 点
实体及外观质量好
实体及外观质量好
项目
滑模
钢筋及小 卷扬机提升系统 8 型机具垂
直运输
卷扬机提升系统
9
混凝土垂 直运输
模板滑（ 千斤顶顶升系统 10 爬、翻）
升方式
混凝土脱 0.2～0.4MPa； 11 模强度与 3～4个小时。
脱模时间
施工方法 爬模 塔吊、缆索吊等
输送泵、塔吊、缆 索吊等
液压爬升系统
15MPa左右； 2～3天。
翻模
二、滑模、爬模及翻模施工
3、液压提升系统 液压提升系统由支承杆、HM一100型液压千斤顶、YKT36型液压控制 台、油管等附件组成，它承担着滑模系统全部的施工荷载。该系统的工 作原理是：由电动机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油器、截上 阀及管路，输送到各千斤顶。在不断供油、回油的过程中，使千斤顶活 塞不断地压缩、复位，将全部滑模装置向上提升到需要高度。 支承杆是千斤顶向上爬升的轨道，又是滑升模板装置的承重支柱， 承受着施工过程中的全部荷载。一般采用Φ48×3.5mm钢管作为支承杆， 其长度一般为3～4m，当千斤顶爬升至距支承杆顶端小于350mm时，应及 时接长。 液压千斤顶属单向作用楔块式千斤顶，具有加工简单、卡头下滑小、 用4瓣楔块卡紧支承杆，为多条线接触(避免接触处出现应力集中)，锁紧 能力强，无“回降”现象等优点。
高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点分析
３ ． ４ 钢 筋 的 制作 与安 装
滑模 施工过程 中顶板和墙体是连续进 行的 ，所以钢筋 的制 作和安装具有工作量大 ，施 工时间长 、工作环境差 、交叉作业 的特点 ，所 以合理 的安排劳 动力 ，讲 究各工种的配合 ，才能高 效 的完成施 工任务 。 ３ ． ５ 滑模施工 的纠偏 在施 工过程 中，难免会有施工 的误差存在 ，因此需要进行纠 偏 的工作 ，目前 主要的纠偏方法主要有三种 ：①千斤顶垫铁 纠偏 法 。该法通过千斤顶垫高底座偏移方 向一侧 ， 使得千斤顶与支承 杆偏离偏移方 向，从而带动平台与模板系统作定 向滑升 ，以达到 纠偏 的目的。②变更模板坡度平台。在模板滑升 到适 当高度后 ， 调整模板坡度 的方向 ， 再进行混凝土的浇注 ，并继续滑升时 ，利 用新浇混凝土 的塑性作用 ， 迫使平台及模板系统 回归到正常的位
１ 滑模 施 工的 特点
滑模施 工包括 了模板 、动力 滑升设备和配套施工工 艺等 ， 目前 主要 以液压千斤顶 为滑 升动 力 ，在其作用下 ，带 动模 板或 滑框沿着 刚成型的混凝土表 面后模 板表面滑动 ，混凝 土 由模板 的上 口分层 ，向套槽 内浇 注 （ 每层厚度 一般 不超 过 ３ ０ ｃ ｍ） ，混 凝土达 到一定强度后 ，模板套槽 依靠 提升机具 的作用 ，进行 滑 动 ，这样 即可实现连续作业 ，直 到达到设计 的高度 ，完成 整个 施 工 。滑模技术 最突出 的特点就是其 取消 了固定模板 ， 从 而不 需要准备大量 的固定 的模 板架 ， 仅依靠拉线 、 激光等作为高程 、
7-3 滑模施工
（a） 框模法
（b） 门窗框做框模 （c） 堵头模板法 图7-21 门、窗洞口留设方法 1—框模 2—φ25 螺栓 3—结构主筋 4—φ16 钢筋 5—角撑 6—水平撑 7—门窗框 8—挡条 9—临时支撑 10—堵头模板 11—门窗洞口 12—导轨 13—滑升模板
• 5.混凝土浇筑 混凝土浇筑 • 浇筑混凝土之前，要合理划分施工区段，安排操作人 浇筑混凝土之前，要合理划分施工区段， 员，以使每个区段的浇筑数量和时间大致相等以保证 滑升速度。 滑升速度。 • 混凝土的浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇筑。混凝 混凝土的浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇筑。 土浇筑宜用人工均匀倒入， 土浇筑宜用人工均匀倒入，不得用料斗直接向模板倾 以免对模板造成过大的侧压力。预留孔洞、 倒，以免对模板造成过大的侧压力。预留孔洞、门窗 口等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑， 口等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑，以免门窗模移 每一层浇筑厚度以200～300mm 为宜，表面应在 为宜， 位。每一层浇筑厚度以 ～ 同一水平面上。 同一水平面上。各层浇筑的间隔时间不应大于混凝土 的凝结时间，当间隔时间超过凝结时间时， 的凝结时间，当间隔时间超过凝结时间时，对接槎处 应按施工缝的要求处理。 应按施工缝的要求处理。 • 混凝土的出模强度一般宜控制在 ～0.4N/mm2，此 混凝土的出模强度一般宜控制在0.2～ ， 时混凝土对模板的摩擦阻力小， 时混凝土对模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面光 后期强度损失小，并能承受上部混凝土的自重， 滑，后期强度损失小，并能承受上部混凝土的自重， 不易坍塌、开裂或变形。 不易坍塌、开裂或变形。
3.液压提升系统 液压提升系统 液压提升系统主要包括支承杆、 液压提升系统主要包括支承杆、液压千 斤顶、液压控制系统三部分， 斤顶、液压控制系统三部分，是液压滑模 系统的重要组成部分， 系统的重要组成部分，也是整套滑模施工 装置中的提升动力和荷载传递系统。 装置中的提升动力和荷载传递系统。
工程滑模施工技术(3篇)
第1篇一、原理工程滑模施工技术是利用滑模设备，将混凝土在模板内连续浇筑，模板随着混凝土的浇筑而向上滑动，从而实现混凝土结构的连续施工。
在施工过程中，模板、支撑、动力设备等组成一个整体，通过滑动、振动、输送等动作，使混凝土在模板内均匀、密实地浇筑成型。
二、特点1. 施工速度快：滑模施工技术可以实现大跨度的连续施工，提高施工效率，缩短工期。
2. 施工质量好：滑模施工技术可以保证混凝土结构的整体性和稳定性，提高施工质量。
3. 施工成本低：滑模施工技术可减少模板、支撑等材料的使用量，降低施工成本。
4. 施工安全：滑模施工技术可减少高空作业，降低施工安全风险。
5. 适用性强：滑模施工技术适用于各种混凝土结构，如高层建筑、桥梁、隧道等。
三、应用1. 高层建筑：滑模施工技术可应用于高层建筑的墙体、柱子、梁等混凝土结构的施工。
2. 桥梁：滑模施工技术可应用于桥梁的桥墩、桥台、桥面等混凝土结构的施工。
3. 隧道：滑模施工技术可应用于隧道的主洞、衬砌等混凝土结构的施工。
4. 水工结构：滑模施工技术可应用于水工结构的闸门、坝体、溢洪道等混凝土结构的施工。
四、注意事项1. 模板设计：模板设计要满足混凝土浇筑的要求，保证混凝土结构的整体性和稳定性。
2. 支撑系统：支撑系统要稳定可靠，保证施工过程中的安全。
3. 动力设备：动力设备要满足混凝土浇筑速度的要求，保证施工进度。
4. 混凝土质量：混凝土质量要符合设计要求，保证混凝土结构的强度和耐久性。
5. 施工组织：合理组织施工，确保施工进度和质量。
总之，工程滑模施工技术是一种高效、安全的施工方法，在建筑工程中得到广泛应用。
在实际施工过程中，要充分考虑各种因素，确保施工质量和安全。
第2篇一、滑模施工技术的原理滑模施工技术是利用滑模系统，将模板沿着预定的轨道进行滑移，实现混凝土结构的连续浇筑。
在施工过程中，模板与混凝土之间保持一定的距离，以确保混凝土在浇筑过程中不受扰动，保证混凝土结构的整体性和稳定性。
建筑中滑模施工技术工艺解析
建筑中滑模施工技术工艺解析摘要：在工程项目开展阶段中，滑模施工技术具备施工方便、技术成熟、操作性能高等优势得到了广泛的应用。
为了能够对滑模施工技术的应用情况有更为全面的了解，本文以滑模施工技术作为研究背景，在阐述滑模施工技术应用现状的同时，系统性分析了滑模施工技术的工艺要点，希望在本文的论述后能够给类似工程提供一些参考。
关键词：建筑工程；滑模技术；工艺要点引言近些年来随着经济的快速发展，越来越多的高层建筑如雨后春笋般在城市中矗立，相应的工程施工也变得越来越普遍。
高层建筑因层数多且垂直高度大，因此施工的过程比较复杂，施工的安全性和质量往往很难切实地保障。
而通过滑模施工技术则能有效地提升高层建筑的施工质量，其有助于提升整个的施工效率，是当前相关工程高质量推进和获得最大经济效益的一种重要技术保障。
一、滑模施工技术的现状当前建筑行业向着高层发展的趋势越来越明显，且已经成为了大多数施工企业重点关注的项目。
滑模施工技术不仅能够有效地保障具体施工的稳定性，而且还是施工质量保障的重要基础。
该技术主要是基于现代机械技术通过油泵压力促使千斤顶滑动移动施工平台，以为高空施工的稳步推进提供相应的条件。
有了该技术的支持，高空施工在安全性上即能得到切实地保障，施工效率也能得到极大地提升。
另外，将该技术应用于混凝土浇筑也有着不错的效果，是相关施工稳定高效推进的重要保障，所呈现出的综合效益极为突出。
二．高层建筑施工中滑模施工技术的施工工艺在建筑工程项目开展阶段中，对于滑模施工技术的应用要明确技术的工艺流程，同时在施工环节对于施工过程中的质量控制要点以及安全控制要点要进行综合评估，如此才能够提高整体项目的建设质量，以下对滑膜施工技术的工艺过程进行分析。
（一）滑模施工工艺的操作顺序高层建筑的施工应严格按照既定的施工流程进行，放线和钢筋预留以及安装等部分务必要达到既定的施工要求，细节方面的把控务必要严谨精细，以为后续的混凝土浇筑以及滑升的稳定推进提供有利的条件。
建筑施工中的滑模施工技术应用
好混凝土 的配合 比设计工作 ，混凝土 的配合 比是混凝土质 量优
劣 的科学 依据 ， 也是 保证滑模 工艺施工顺 利进行 的重要条件 之
一
。
混凝 土 的原 材料要按 照配合 比的要求 ， 保证所 用原材料 的
口、 墙体竖向筋接长一上层墙体滑模 。
质量 ， 要求 混凝土 厂家选用 质量优 良的原材料 。混凝土 的人 模
璃 胶或密封胶。 （ ４ ） 外墙抹灰较厚部位应分 ２层 ～３层施 工 ， 抹灰 缩缝沉降缝未按要求处理 ，特别是水平缝 和竖 向缝交接处最 易 渗水 。 ２ ． 防治措施 。（ １ ） 砼框架 、 框剪结构 与填充外墙交接处 ， 沿 高
砂浆严格按照设 计配合 比调配成浆 ， 不得偷工减料 。
四、 外墙饰面砖施工质量方面造成渗水原因分析及防治措施 １ － 原 因分析。 （ １ ） 外墙面砖镶贴不牢 ， 出现空鼓 ， 形成储水囊。 （ ２ ） 面砖勾缝砂浆标号太低 或勾 缝不认真 ， 形 成很多毛细孔或缝
度方 向每 ７ ０ ０ ｍ ｍ，
当砌块砌 至最 后一层 时 ，可用填 实 的空心砌 块或 用 ９ ０ ｍｍ Ｘ １ ９ ０ ｍ ｍ Ｘ １ ９ ０ ｍｍ的砌块斜砌塞紧 。 有条件的可在交接处及一些
薄 弱 部位 贴 一 层 ≥３ ０ ０ ｍｍ宽 的铅 丝 网 片 ， 以避 免 受 温度 影 响 收
４ ． 滑模施工的纠偏 。（ １ ） 千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千
斤顶底 座偏 移方向的一侧 垫高 ，迫使千斤顶连同支承杆偏 离偏 移方 向 ， 带 动平台及模 板系统作定 向滑升 ， 从而达到 纠偏 、 纠扭 的 目的。（ ２ ） 改变模 板坡度平 台 、 模板 滑升到适 当高度后 ， 将模板 坡度朝 纠偏方 向调校 ， 然后 浇筑混凝 土 ， 再 继续滑升 时 ， 利用新 浇混凝 土的导向作用 ， 迫使平 台及模板系统偏离原滑升方 向， 向
浅析高层住宅滑模施工工艺及技术要点
浅析高层住宅滑模施工工艺及技术要点作者：雷小超来源：《现代装饰·理论》2012年第08期摘要：本文结合工程实际，论述了高层住宅滑模施工工艺及技术要点，以供参考。
关键词：高层住宅；滑模施工；工艺流程一工程简介某高层建筑地下1层，地上28层，总建筑面积18000余平方米平面设计为复杂的蝶状造型：剪力墙结构，地下墙体-300mm，地上200mm，且设计有拉梁、空调隔板，同时墙内暗柱多，门窗、洞口多。
根据工期要求经业主、监理和设讣单位同意，施工采用滑模工艺，滑一浇一。
经过施工单位的合理组织，在各相关方的配合下，该工程取得了较好的质量、进度和效益指标。
二滑模施工工艺（1）操作顺序放线验线→调整预留钢筋→安装提升架→安装围圈→绑扎墙身竖筋及一米以内横筋→组装墙体单侧模板→预埋件放置焊接→安装另一侧模板并检验→架设施工平台→千斤顶及油路安装并空车试验→安装门窗假口→全面检查→插入千斤顶支承杆→开始浇灌混凝土进行初滑→转入正常浇灌混凝土与正常滑升(安装吊脚手架)→一层墙浇灌完成，空滑模板绑扎钢筋→墙面检修，模板清理→吊开施工平台面板→楼板阳台支模→楼板钢筋绑扎、隐检→楼板混凝土施工→墙内模堵缝，预存入楼板支撑模板，并吊回施工平台板(安装二层门窗假口及接竖向钢筋) →二层墙体滑模准备→开始二层滑模。
按上述顺序施工至封顶→拆除滑模设备与模板。
（2）安装滑升模板按滑升模板设计图对号顺序安装。
先立提升架，再装围圈，然后安装模板。
提升架时应立在同一标高上，位置准确并保持两个方向的垂直度，围圈安装应控制横向间距，连接牢靠，保证水平，模板拼接严密、锥度准确，注意阴阳角处模板的拼合关系，保证模板平直，角部方正，净空一致。
提升架与围圈用螺栓连接；围圈之间用螺检连接（异型处亦可用焊接），围圈与模板及模板之间用卡具或钢筋卡钩卡紧；要求整体牢固，不松动，不移位，符合建筑物平面几何尺寸。
（3）架设施工平台先安装平台板下支承桁架，支承点用处U型螺拴锁紧或用螺栓连接（桁架应经计算有可靠的强度和适当的刚度）。
滑模施工工艺标准
滑模施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备（1）滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。
（2）滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计，并应包括下列主要内容：1）施工总平面布置（含操作平台平面布置）；2）滑模施工技术设计；3）施工程序和施工进度安排；4）施工安全技术质量保证体系及其检查措施；5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训；6）材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等；7）特列部位滑模施工措施；8）季节部位滑模施工措施。
（3）施工总平面布置应符合下列要求：1）施工总平面布置应满足施工工艺要求，减少施工用地和缩短地面水平运输距离；2）在所施工建筑物的周围应设立危险警戒线至建筑物边缘的距离不应小于其高度的1/10，且不应小于10m，不能满足要求时，应采取安全防护措施；3）临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施。
经过警戒区的人行道或运输通常均应搭设安全防护棚；4）材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要；5）根据现场施工条件确定混凝土供应方式，当设置自备搅站时宜靠近施工工程，混凝土的供应量必须满足连续浇灌的需要；6）供水、供电应满足滑模连续施工的需求。
施工工期较长，且有断电可能时，应有双路供电或配自备电源。
操作平台的共水系统，当水压不够时，应设加压水泵；7）应设置测量施工工程垂直度和标高的观测站。
（4）滑模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统包括模板、围圈、提升架及截面和倾斜度调节装置等。
2）操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚、手架、滑升垂直运输设施的支承结构等。
3）液压提升系统包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆。
4）施工精度控制系统包括千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的观测与控制设施等。
爬模和滑模的区别 滑模施工工艺
爬模和滑模的区别滑模施工工艺滑模是模板缓慢移动结构成型，一般是固定尺寸的定型模板，由牵引设备的牵引。
滑模浇筑滑模浇筑工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。
爬模和滑模的区别爬模和滑模使用的场所有着区别。
爬模适合在高层建筑和构造比较高耸的建筑浇筑混凝土时使用。
因为使用爬模可以减少浇筑过程中外部吊装机械的依赖，可以减少外脚手架的使用，对浇筑速度的加快，提高经济效益有着不同程度的提高。
滑模所占用的空间较小，稳定度较高，安全性能，抗震性能较高，因此在像水运工程这样的大型工程中，浇筑混凝土所使用的模板一般都是滑模。
但是由于滑模浇筑对移动性有着较高的要求，所以在异性墙体较多的建筑物中不适宜使用滑模浇筑混凝土。
滑模施工滑模施工顾名思义是指用滑动模板进行混凝土浇筑施工的一种施工方法，它的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模。
不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。
一次连续施工完成条带状结构或构件，从而施工经济性和安全性大大提高，施工制作效率成倍增加。
滑模控制滑模控制的最大的优点就是系统的不确定性可以克服掉，这个对非线性系统的控制是有特别好的控制的效果。
现在变结构控制系统的算法简单，而且响应的速度也快，在关于机器人这一方面是有很广泛的应用的，也有很多人把滑模变结构方法用到空间机器人上。
由于简单，方便，近年来这一个领域得到了广泛且又深入的研究，一些分支已经有了不小的成就了，不过现在还在深入的研究当中。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工方案工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。
采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升。
先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。
混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。
滑模组装滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。
平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。
操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。
平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。
外平台标高稍高于内平台。
内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。
模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
每个仓共布置千斤顶58台。
组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。
滑动模板施工工法
滑动模板施工工法1 前言本工法的编写以中国华冶邯郸设备安装分公司罕王项目部施工的本溪罕王矿业有限公司井塔楼滑模施工为主。
2 工法特点滑模（滑动模板）施工，是现浇结构混凝土的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。
滑模施工的连续性：模板组装完毕后，试滑成功，开始滑升，没有特殊情况，应连续滑升，不宜停滑；因为停滑后，易出现粘模等现象，升均分为白班和夜班两班，连续施工。
滑模施工的动态性：滑模平台在动力系统的带动下不断提升，其提升不受外力影响，是个动态过程，在滑升过程中进行中心垂直度偏差和扭转偏差等偏差的纠正，并控制到规范允许的范围内。
滑模施工的季节性：滑模施工温度不宜太高，也不宜太低，当温度太高时，比如高于25℃时，混凝土强度增长过快，容易出现严重粘模现象，容易造成混凝土表面蜂窝、麻面、开裂、破碎、垮塌、露筋等质量缺陷，外观处理相当困难，影响滑升速度，并容易造成恶性循环，就需要采取在混凝土内参加缓凝剂和加大模板清理力度等一系列措施，增加了工程成本；温度过低时，比如低于 5 ℃时，混凝土强度增长过慢，影响了滑升速度，造成窝工现象，并容易造成混凝土垮塔等缺陷，就需要采取在混凝土内参加早强剂等一系列冬季施工措施，也造成工程成本的增加；滑模较适宜的温度为 10-20℃，一般春季和秋季为宜，尽量避开夏季，南方冬季温度较高，适当采取冬季施工措施，也适宜滑模施工，所以滑模施工受季节影响较大。
滑模施工的组织性和协作性：滑模施工需要大量的人力物力，牵涉的工种很多，人员复杂，需要很好地进行组织，各个工种和岗位需要相互协调，密切配合。
混凝土的供应、浇筑，钢筋的制作、绑扎，混凝土外观的处理、养护等方面都应协调一致，相互之间必须跟上步调，不能脱节，不能相互影响。
所以滑模操作平台上白班和晚班均应设置台长一名，负责操作平台上的人员组织和协调，而为保证滑模的顺利施工，地面上也应组织一定的人员做配合工作，如混凝土的供应、钢筋的制作，其他材料的供应等，则由工长负责协调和指挥。
建筑工程中的滑膜施工技术
建筑工程中的滑膜施工技术摘要：在建筑工程中进行滑膜施工可以减少混凝土浇筑施工中模板的反复拆卸，并提高施工效率与质量。
基于此，文章对建筑工程滑膜施工技术进行了概述，说明了建筑工程中常用的滑膜施工工艺，分析了建筑工程中滑膜施工的要点，并以某高层建筑为例探究了建筑工程中的滑膜施工要点。
关键词：建筑工程；滑膜施工技术；滑模系统安装1 建筑工程滑膜施工技术概述1.1.滑膜施工技术的概念2.滑膜施工技术就是采用液压提升装置滑升模板浇筑竖向混凝土结构的一种施工方法，在实际操作中需要按照建筑物平面形状，在地面安装液压滑模装置，并充分利用液压千斤顶来实现在支撑杆上爬升，并在此过程中带动提升架、模板等一起上升，每进行一层混凝土浇筑作业，模板也会相应滑升，直到整个混凝土结构浇筑施工完成。
1.2 滑膜施工技术的优势滑膜施工技术在建筑工程中的应用具有以下几个作用。
（1）提高建筑施工质量。
在完成模板安装以后，运用滑膜施工技术可以进行连续性施工，尤其是在对混凝土结构进行浇筑作业时，有效地运用滑膜施工技术不仅不需要对模板进行反复拆卸，而且可以根据实际施工高度对模板高度进行科学调整，使整个施工变得更加灵活和高效，即使是开展混凝土连续浇筑作业，滑模施工技术也能满足实际施工要求，并保证最终的施工质量。
（2）施工操作较为简单。
滑膜施工技术的运用可以取代之前的固定施工模式，通过滑移式活动钢膜发挥作用，可以将高空立体作业转变为平面内作业；依靠油泵产生的压力，使千斤顶也能带动千斤顶架，推动内外模板和吊架上升，该项技术不仅操作简单，而且可以节省更多施工材料，成本低、高速率的优势十分明显。
（3）增加施工安全性。
以往开展模板浇筑施工时需要施工人员进行高空作业，对施工人员的人身安全构成极大威胁，而滑膜施工技术的应用主要是借助液压千斤顶，带动整个工作平台进行浇筑，在整个过程中不需要操作人员进入到高空作业环境中，不仅减少了高空作业量，还极大地保障了施工安全性。
最新电大高层建筑施工形考参考答案
B.落地式、升降式和悬吊式 .脚手架按其。结构形式分为多立杆式、碗扣式、门型等多种类型。 B.结构形式 .扣件式钢管脚手架的搭设高度一般规定为。o A.50m 15.扣件式钢管脚手架的钢管一般用。的镀锌高频钢管。 B.①25mm 16.扣件基本形式是（）。 A.直角扣件、对接扣件、回转扣件 .塔式起重机在。以上风力时塔身不允许进行接高或拆卸作业。 A.四级 .附着式塔式起重机的锚固装置以上的塔身自由高度，一般不超过（）。 C.30m .附着式塔式起重机的自升过程，开动液压千斤顶将塔机上部顶升超过标准节的高度，用定位销将套架固定属于 （
.当大体积混凝土中配筋适度，或受到周围老混凝土有效限制，甚至有坚固模板的限制时，膨胀变形不但不会引 起开裂，还能得到质地致密、抗渗性好、强度较高的混凝土。V
.混凝土按裂缝的深度不同，混凝土裂缝可分为宏观裂缝和微观裂缝两种。X .为控制大体积混凝土温度裂缝，混凝土浇筑应采用二次投料和二次振捣的新工艺，提高混凝土的强度。V .大体积混凝土结构的混凝土浇筑应连续进行。V .基坑施工监测一般应采用第三方监测。X .第三方监测侧重对周边环境中可能受到基坑工程施工影响的建构筑物进行监测。V .基坑工程监测主要目是保障施工安全与周边环境安全。V .监测围护结构内力的传感器采用钢筋计应选用轴力计。X .测斜监测点一般布置在基坑平面上挠曲计算值大的位置。V .围护结构内力监测是防止基坑支护结构发生稳定性破坏的一种的监控措施。X .围护结构内力应将应变计或应力计安装在结构内部或表面进行量测的。V .监测报警值是为确保监测对象安全而设定的各项监测指标的预估值。X .每个报警值一般应包括两部分：总允许变化量和变化速率。V .当监测项目的监测值接近报警值或变化速率较大时，应加密观测次数，当出现事故征兆时，应连续监测。V
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刍议墙体滑模的一般施工工艺摘要：近年来，随着我国液压提升机械设备的不断改进，以及其施工技术的不断提高，滑模工艺也取得了突飞猛进的发展。
该文就墙体滑模的具体施工工艺进行详细地阐述。
关键词：墙体浇筑滑模施工工艺中图分类号：u215 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2013）04（c）-0255-021 滑模施工的特点目前在建筑工程施工技术中，滑模施工工艺是一种比较常见的施工工艺，和常规的施工法相比，该施工工艺具有机械化程度高、便于模板的组装和拆除、施工速度较快、在支模与脚手架搭设时候能够节约一定的工料等特点。
1.1 施工的连续性组装模板结束以后，进行试滑，当试滑成功以后，便开始进行滑升，若未遇到一些特殊情况，应该连续进行滑升，不能停滑。
一旦停滑很容易产生粘膜问题，同时若其施工缝没有处理好，也很容易使工程质量出现缺陷，影响整个建筑工程的外观，因此，模板的滑升应该为白班与与夜班两个，连续进行施工。
1.2 施工的动态性在工程建设过程中，滑模平台在整个动力系统的引导下逐渐地提升，而在这一提升过程中，其不会受到外力的影响，属于动态过程。
其次，在整个滑升过程中，纠正中心垂直度的偏差或者其他偏差，将其控制在建筑工程建设的所规定的范围内。
1.3 施工的季节性在进行滑模施工的时候，其温度不宜过高，同时也不能过低，若其温度超过25 ℃的时候，混凝土的强度就会过快地增长，很容易造成黏膜现象的出现，使混凝土的表面出现垮塌、蜂窝、露筋、麻面、破碎以及开裂等质量上的缺陷，不仅加大了对其处理的难度，同时对整个滑升速度也造成了一定的影响，甚者还会导致恶性循环，使工程成本增加。
若其温度小于5 ℃的时候，混凝土强度的增长就会过慢，引发和上述内容一样的现象。
通常情况下，滑模施工温度一般在10～20 ℃左右，其施工事宜季节一般为春季与秋季，最好避免夏季施工，同时在施工过程中，应该结合工程项目的实际情况，采取相应的防护措施，确保其施工的正常和顺利进行。
1.4 施工的协作性以及组织性在滑模施工过程中，需要大量的物力以及人力，所涉及到的工种有很多，其施工人员较为复杂，需对其进行很好地组织，同时各工种以及岗位应该相互协调和配合，混凝土的浇筑和供应、钢筋的制作以及绑扎、混凝土外观的养护以及处理等各个方面应该协调一致，从而确保工程项目建设的顺利进行。
2 滑模施工工艺的实用范围及其施工原理2.1 适用的范围滑模施工工艺主要适用于钢筋混凝土筒仓、造粒塔以及烟囱等一些高耸构筑物的建设中，一般侧重于烟囱与造粒塔的滑模施工，其施工工艺主要包括以下几点内容：组装滑模造作平台、控制扭转与垂直度、进行滑模施工、处理砼外观以及拆除造作平台等，其中滑模的操作平台主要分为两种平台，即刚性平台与柔性平台。
2.2 施工工艺的原理滑模装置主要是由液压系统、模板系统、施工精度控制系统、操作平台系统以及电配套系统等各个部分所组成。
其中模板系统包括模板、围圈、提升架等，其中模板主要是依赖于围圈来带动其浇筑后混凝土表面的向上滑动，模板的主要功能就是承受混凝土的冲击力和侧压力，以及在滑升过程中所受到的摩阻力，按照工程建设的设计要求促使混凝土截面形式成型，其外模板、收分模板、堵头模板以及内模板等。
而围圈的功能就是确保模板能够保持组装时的平面形状，把提升架和模板连为一个整体，其中围圈又分为提升架围圈与模板围圈。
围圈和模板的连接通常是挂在围圈上，而提升架和围圈之间的连接通常采用的是焊接刚性连接方式。
此外，提升架作为千斤顶的安装且和模板以及围圈连接成为一个整体的重要构件，其功能就是控制围圈和模板因混凝土上的冲击力以及侧压力所产生的一种向外变形现象，并且承受作用于模板上的所有竖向荷载，将这些荷载传递到千斤顶以及支撑杆中去，当千斤顶在爬升过程中，从而带动模板、操作平台以及围圈等一起向上进行滑动。
3 墙体滑模施工工艺墙体滑模施工工艺流程主要如下：组装滑模施工设备—绑扎钢筋—浇捣混凝土—滑升模板—楼面施工—拆除施工模板设备等。
3.1 组装模板在模板滑升过程中，其模板的组装是一个非常重要的环节，其组装的好坏将会直接影响工程建筑的施工质量以及其进度。
因此，在施工过程中，必须要进行合理地组织，严格按照工程的施工要求来进行施工。
在开始组装之前，应该做好拼装场地的平整工作，对起滑线以下且施工完毕的基础以及结构的平面尺寸以及标高进行仔细地检查，并且标注好墙体的边线、提升架的位置以及建筑物结构轴线等。
3.2 绑扎钢筋以及预埋件的埋置绑扎钢筋应该和混凝土的浇筑速度以及模板滑升的速度相配合。
按照每一个浇筑层混凝土的浇筑量、钢筋量大小以及浇筑的时间，对绑扎人员进行合理地安排，仔细地划分操作区段，确保钢筋绑扎的速度。
此外，在绑扎过程中，应该对其随时进行检查，防止出现一些不必要的错误。
钢筋加工的长度应该结合工程建设的实际情况以及具体的使用部位来明确。
在提升架横梁以下来进行水平钢筋的绑扎，其长度不能超过6 m，而竖向钢筋加工长度应该和楼层的高度相一致，通常情况下不能超过5 m。
预埋件的埋设位置以及型号必须要准确，在滑模施工之前，应该由专人来进行预埋件平面图的绘制，并将预埋件的位置、数量、标高、型号详细地标注在图上，同时在施工过程中，还应该加大对其的检查，避免遗漏。
通常预埋件可使用短钢筋和结构主筋绑扎或者焊接的方式使其连接牢固，要注意的是，预埋件不能超出模板的表面，当模板滑过预埋件以后，应该及时将预埋件表面上的混凝土清理干净。
3.3 混凝土施工（1）在滑模施工过程中，其混凝土的强度不仅要符合工程的设计强度要求，同时还要符合滑模施工要求。
混凝土的配合比设计应该结合滑升速度、材料的品种以及其施工周围的气候条件等各因素，调配出满足施工要求的混凝土。
（2）滑模混凝土出模的强度通常保持在0.2～0.4 n/mm，这个时候的混凝土对于模板的摩擦阻力比较小，同时出模后的混凝土表面容易抹光，在后期的时候，其强度损失比较小，可承受来自于上部混凝土的自重，不会出现开裂、变形以及坍塌等现象。
（3）混凝土的浇筑，必须要分层且均匀地浇筑，同时每一浇筑层混凝土的厚度应该控制在200～300 mm，其表面应该保持在同一水平面上，有计划地改变其浇筑的方向，从而确保模板各位置的摩擦阻力相似，避免模板出现结构倾斜或者扭转问题。
建筑各层浇筑的间隔时间不能超过混凝土自身的凝结时间，若在实际工程建设过程中，其间隔时间比混凝土凝结时间大，应该对其接搓处根据施工缝的相关要求来进行处理。
此外在每一个浇筑区段中，其混凝土的布料应该从中间开始，其浇筑方向应该交错实施，不断转变其浇筑方向，均匀进行布料。
3.4 滑升工艺模板滑升主要分为以下几个阶段，即初滑、正常滑升、末滑、停滑以及拆除模板等。
（1）初滑。
该阶段主要是指在工程项目开始的时候，初次进行模板的提升，并检查滑模装置以及缓凝土的凝结状态。
其基本操作主要如下：当分层浇筑混凝土的高度为模板高度三分之二，同时其第一层混凝土强度与出模强度相一致的时候，应该实施第一次试探性提升，把模板提升1～2个千斤顶的位置，接着观察混凝土出模状况。
在滑升过程中，必须要平稳和缓慢，用手轻按混凝土的表面，如果出现轻微的指印，其砂浆又不粘手，则说明其初滑时间刚刚好。
最后对模板系统以及液压系统进行全面地检查，继而进入到正常滑升阶段。
（2）正常滑升。
在该阶段中，可连续一次提升其浇筑层的高度，待混凝土浇筑到模板顶面的时候，再进行一个浇筑层高度的提升，也可采取随升随浇的办法。
其中模板滑升速度主要取决于混凝土的浇筑速度、凝结时间、垂直运输能力、气温以及劳动力的配备等。
在正常的天气情况下，其滑升速度应该保持在150～300 mm/h范围以内，同时两次滑升的间隔时间不能超过1.5 h，在气温比较高的情况下，应该相应地增加1～2次的中间提升。
此外，在滑升过程中，必须要严格按照工程设计的滑升速度来进行，且随时检查千斤顶、模板、液压泵以及支承杆等各部分的实际情况，一旦发现异常，应该及时对其进行调整和加固。
（3）末滑。
末滑阶段主要是指当模板滑升到距离建筑物顶部的标高还有1 m左右的时候，应该将其滑升速度逐渐地放慢，实施找平工作以及找正工作，要注意的是整个找平工作和找平工作应该在模板滑升到距离顶部标高的20 mm之前做好，从而便于最后一层混凝土的浇筑，当混凝土浇筑结束以后，其模板应该继续地滑升，一直到和混凝土脱离为止。
（4）停滑。
若由于施工需要或者气候以及其他原因，不能继续进行滑升的时候，应该及采取相应且可靠的停滑措施。
在停滑之前，混凝土应该浇筑到同一水平面上。
在停滑过程中，其模板应该每隔0.5～1 h来进行一个千斤顶的提升，使其不会和混凝土粘结。
此外，对于由于停滑产生的水平施工缝，应该对其混凝土的表面进行处理，确保后浇混凝土和已经硬化后的混凝土间有一个良好的粘结，而在继续施工之前，应全面检查其液压系统。
（5）模板的拆除。
首先应该制定相应的拆除措施，在正式拆除之前应该做好技术交底工作，从而确保其操作的安全性。
其中可在操作平台上拆除提升系统，而模板系统和千斤顶应该一同拆除。
在进行高空解体过程中，应该严格按照工程的拆除方案来执行，确保模板系统总体以及局部的稳定性。
在拆除以后，应立即对各个部件进行认真地检查和维修，妥善保管这些物品，便于下次的应用。
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