滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
浅圆仓滑模专项施工方案
浅圆仓滑模专项施工方案
一、施工前准备工作
1.1 场地准备
•确定施工区域，清理施工现场，确保场地整洁。
•对场地进行测量和勘察，确保施工符合规划要求。
1.2 材料准备
•准备滑模相关的施工材料，包括模板、支撑架等。
1.3 设备调试
•对施工所需设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
二、滑模搭设
2.1 模板搭建
•根据设计要求，搭建滑模的模板结构，确保结构稳固，符合设计要求。
2.2 支撑架安装
•安装支撑架，调整支撑架的高度和位置，确保模板的支撑稳定。
2.3 模板调整
•对搭建好的模板进行调整，确保滑模的平整度和垂直度达到要求。
三、混凝土浇筑
3.1 浇筑前准备
•准备混凝土原材料，对混凝土进行配比和搅拌。
3.2 浇筑施工
•按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑均匀顺畅。
3.3 表面处理
•在混凝土初凝后，进行表面的养护和处理，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
四、滑模拆除
4.1 模板拆除
•在混凝土充分凝固后，拆除滑模的模板结构，注意避免对混凝土造成损坏。
4.2 支撑架拆除
•拆除支撑架，清理施工现场，恢复场地原状。
五、施工验收
5.1 质量检查
•对施工完成的滑模结构进行质量检查，确保滑模的质量符合要求。
5.2 安全检查
•进行施工安全检查，确保施工过程中的安全措施到位。
结语
以上是关于浅圆仓滑模专项施工方案的详细内容，通过严格按照施工流程进行，可以确保施工质量和安全性。
希望该方案能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、工程概况与编制依据本工程为筒仓滑模仓顶施工，主要包括仓顶结构的滑模施工。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
本方案的编制依据为国家及地方相关工程施工规范、安全生产法规，以及本工程的具体设计文件和施工图纸。
二、施工部署与总体安排施工前，进行详细的技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全要求。
合理规划施工现场，确保施工区域划分明确，材料堆放有序，交通道路畅通。
制定详细的施工进度计划，确保各施工环节有序衔接，提高施工效率。
三、滑模模板选择与安装根据仓顶结构特点，选用合适的滑模模板，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。
模板安装前，进行详细的检查验收，确保模板无损伤、无变形。
安装过程中，遵循模板安装规范，确保模板安装准确、牢固，防止施工过程中发生位移或变形。
四、混凝土配制与浇筑根据设计要求，选用合适的混凝土原材料，确保混凝土质量满足设计要求。
严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土搅拌均匀、和易性好。
浇筑过程中，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
五、混凝土养护与质量控制混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现干缩裂缝。
养护期间，定期检查混凝土表面情况，发现问题及时处理。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
六、顶部施工与安全措施顶部施工过程中，设置安全警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
七、施工进度与预期结果严格按照施工进度计划进行施工，确保各施工环节按时完成。
通过科学合理的施工管理和技术措施，预期达到仓顶结构的施工质量要求和安全生产目标。
八、施工安全与质量控制建立健全施工安全管理体系，明确各级管理人员职责，确保施工过程中的安全。
定期进行安全检查和隐患排查，及时整改发现的问题。
加强施工现场的质量管理，确保施工质量的稳定性和可控性。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。
一、无井架液压滑升模板系统构造(1)随升井架采用角钢或钢管制作,并以工具式构件组合而成,高度为7.5米。
操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成,辐射梁与钢圈以螺栓连接,每组辐射梁由两根10号槽钢组成;内外钢圈用槽钢制成,为了便于安装,将钢圈分段操作,安装时,用夹板及螺栓连接成一个整体。
内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。
(2)模板与围圈根据工程结构特点,选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板,加工特制收分模板。
围圈分为固定围圈与活动围圈,固定围圈的长度略大于固定模板的宽度,活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。
设计围圈时,根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。
收分模板应均匀对称布置,以防止平台在滑升中发生扭转。
(3)提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道,每组辐射梁的下部安装有调径装置,调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
每提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠,推动提升架向内移动,在推动压力的作用下,活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动,相互重叠一些,当超过一块活动模板的宽度时,将活动模板抽出一块,这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小,以适应烟囱直径变化的要求。
烟囱筒壁厚度的变化,是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。
(4)垂直运输在随升井架上设置柔性滑道,装置吊笼进行垂直运输。
柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳,一端固定在烟囱下部的预埋吊环上,另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部,通过导向滑轮用卷扬机收紧。
吊笼在柔性滑道上升降起落,为防止提升吊笼断绳,发生安全事故,在吊笼上设有安全抱闸装置。
二、滑模施工(1)机具组装在基础回填完毕后,即进行机具组装,在组装之前,应按图纸在基础上放出位置线,并校对准确,各构件安装位置应与构件一一对应,等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时,再进行模板安装,其安装顺序为:固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后,应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正,合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。
滑模施工专项方案(通过专家论证方案)(DOC)
河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥高塔工程滑模施工专项方案施工单位：滕州市建筑安装工程集团公司编制：审核：日期：目录第一章总体施工方案 (1)一、编制依据二、工程概况三、施工方案第二章滑模施工技术设计 (3)一、滑模装置设计二、垂直运输设备选配三、对砼的要求第三章滑模施工 (5)一、滑模工作的准备二、滑模装置的组装三、滑升程序四、模板工程五、钢筋施工六、砼施工七、预留空洞及预埋件的施工八、特殊部位处理九、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法十、质量保证措施十一、混凝土常见问题处理第四章安全技术 (14)一、施工现场二、操作平台三、垂直运输设备四、动力及照明用电五、通讯与信号六、防雷防火七、施工操作八、滑模装置的拆除九、高空作业第五章组织及人员培训 (17)一、总则二、塔吊三、商混站四、混凝土工五、钢筋工六、抹灰工七、专职清扫人员八、现场管理人员第六章质检及验收 (20)一、质量检查二、工程验收第七章施工机具设备 (21)第八章材料、半成品、预埋件等供应计划 (26)附图：二级液压油管路布置图滑模操作平台平面布置图滑模平台结构施工图13米以下滑模门架平面布置图13米以上滑模门架平面布置图支撑杆加固示意图滑模施工现场记录表滑模垂直度测量位移表滑模值班人员通讯录临时用电布置图第一章总体施工方案一、编制依据：GB50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GB50204—2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ59—2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95 《碳钢焊条》GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》并依据河南心连心化肥有限公司提供的设计施工图纸及图纸变更内容、图纸会审、设计交底等要求而编制。
灰库滑模专项施工方案
灰库滑模专项施工方案
一、前言
灰库滑模是指在灰库的工程建设过程中，采用滑模法来进行施工的一种特殊建筑工程技术。
本文将详细介绍灰库滑模专项施工方案。
二、施工准备
在进行灰库滑模施工之前，需要做好以下准备工作： - 编制施工方案和施工组织设计； - 准备好所需材料和设备； - 安排人员，并进行相关培训。
三、施工过程
1. 地面处理
在进行灰库滑模施工之前，需要对施工地面进行处理，确保施工顺利进行。
2. 模板制作
根据设计要求，制作好滑模所需要的模板。
3. 混凝土浇筑
在模板完成之后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土质量。
4. 滑模成型
等混凝土达到一定强度后，进行滑模成型工作，确保结构的整体性。
四、质量控制
在灰库滑模施工过程中，应加强对质量的控制，确保施工结果符合设计要求。
五、安全防护
在进行灰库滑模施工时，应加强安全防护工作，确保施工人员的安全。
六、环境保护
在施工过程中，应注意环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
七、总结
灰库滑模是一项需要经验和技术的工程建设技术，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍对灰库滑模施工有所帮助。
以上是灰库滑模专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
滑模的专项方案
一、编制依据1. 《建筑机械使用安全技术规程》GB 6067.1-20102. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑安全生产管理条例》4. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ 46-20055. 工程设计图纸及相关技术文件二、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
工程规模为（工程规模），主要包括（工程内容）。
本次滑模施工主要针对（施工部位），采用滑模施工技术，确保施工质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握滑模施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备：备齐施工所需的模板、支撑、液压系统、吊装设备等材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查施工设备，如泵车、吊车、搅拌车等，确保其运行正常，符合施工要求。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保施工环境满足滑模施工要求。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸、位置准确，连接牢固。
2. 支撑系统设置：设置支撑系统，确保其稳定性，承受施工过程中的荷载。
3. 液压系统调试：调试液压系统，确保其运行正常，满足施工需求。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
5. 滑模提升：根据施工进度，适时提升滑模，确保滑模与混凝土表面紧密贴合。
6. 接缝处理：对施工缝进行处理，确保接缝平整、密实。
7. 质量检查：在施工过程中，对模板、支撑、混凝土等进行质量检查，发现问题及时整改。
五、质量控制1. 模板安装质量：确保模板安装尺寸、位置准确，连接牢固，无变形、扭曲现象。
2. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度、抗渗性等指标符合设计要求。
3. 滑模提升质量：确保滑模提升平稳、均匀，防止出现偏斜、脱模等现象。
4. 接缝处理质量：确保接缝平整、密实，无渗漏现象。
六、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，确保其掌握安全操作规程。
滑模工程安全施工方案
滑模工程安全专项施工方案一、滑模施工工作内容滑模施工的工作内容包括：滑模组装、灌筑混凝土、模板初升、滑模正常滑升、模板收坡、接长顶杆与绑扎钢筋、模板最后滑升、混凝土停工处理及拆除模板。
二、滑模施工安全技术1、滑模组装。
滑模组装时应使各部尺寸的精度符合设计要求。
拼装前要清理好场地，在基础上准确地放出墩身中心十字线。
拼装方式可根据起吊能力采用就地装或整体吊装。
拼装顺序一般为“先内后外、先上后下”。
工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台或载荷均衡，避免造成平台倾斜与扭转。
模板拼装不能反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。
液压提升设备安装必须严格按技术要求进行，安装后要进行供油试验。
确保管路接头处于良好工作状态。
中线测量装置必须在工作平台调好水平与对中后安装。
收坡装置的丝杆、轴承及各部螺栓在安装前应涂油，连接螺纹必须拧紧并注意加垫圈。
模板提升到够安装吊架的高度时，应及时安装吊架和绑扎安全网。
2、灌筑混凝土。
滑模施工由于混凝上脱模较早，因此应尽量选择低流动性或半干硬性的混凝土，同时掺入一定量的早强剂，以加快施工进度。
灌筑时要分层、分段对称地进行，分层厚度20～30cm，顶面与模板上口要保持lOcm左右距离；捣固要密实，不要漏捣、重捣和捣固过深，捣固器不要接触模板，振动器插入下一层混凝土的深度不得超过5cm。
混凝土的脱模强度为0.2MPa—0.3MPa，以防在自重压力下坍塌变形。
脱模后8h左右开始养生，养生浇水应在模板下口l.8m～2m处进行，要经常保持湿润并及时处理蜂窝麻面等缺陷。
3、模板初升。
滑模滑升是通过千斤顶与提升支架的顶杆相互作用来实现的。
初升是滑模组装并灌筑混凝土入模达到—定高度后的第一次提升。
模板内混凝土灌筑高度一般为0.6 m—0.7m，当混凝土达到0.2MPa—0.3MPa 的脱模强度即可将千斤顶提升，提升高度以2—5cm为宜，以观察底层混凝土的凝固情况。
根据施工经验．若混凝土表面湿润，手触有硬感，又可按出印痕，砂浆不沾手，滑升时能耳闻“沙沙”的摩擦声，可以开始缓慢提升20cm左右。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案滑模施工专项施工方案一、前言本文档旨在详细介绍滑模施工的专项施工方案，为工程施工提供指导和参考，确保施工过程顺利进行。
本方案包括施工前准备、施工方案设计、施工组织与管理、安全措施和质量控制等多个章节，具体内容如下：二、施工前准备1. 工程概况1.1 工程名称：[填写工程名称]1.2 工程地点：[填写工程地点]1.3 工程规模：[填写工程规模]1.4 工期计划：[填写工期计划]2. 工程分析2.1 工程特点：[描述工程的特点，如施工难度、环境要求等]2.2 施工任务：[具体列出施工任务和目标]2.3 施工方法：[说明采用的滑模施工方法及其优势]3. 施工组织3.1 组织结构：[描述施工组织的人员构成和职责分工] 3.2 施工计划：[编制详细的施工计划和进度安排]3.3 资源调配：[确定所需的施工资源，并进行合理调配]4. 材料准备4.1 材料清单：[列出所需的施工材料及数量]4.2 材料采购：[说明材料的采购渠道和采购计划]5. 设备准备5.1 设备清单：[列出所需的施工设备及数量]5.2 设备采购：[说明设备的采购渠道和采购计划]三、施工方案设计1. 施工工艺流程1.1 确定施工起止点：[确认滑模施工的起始点和终止点]1.2 准备土建工程：[录入准备土建工程的详细工艺流程]2. 模板设计2.1 设计模板尺寸：[确定滑模板的尺寸和形状]2.2 模板制作：[描述模板制作的具体步骤和方法]3. 施工监控3.1 监测设备安装：[安装相应的监测设备以监控施工过程]3.2 监测指标：[确定监测的指标并进行详细说明]四、施工组织与管理1. 施工人员管理1.1 人员组织：[描述施工人员的组织结构和职责分工]1.2 培训计划：[制定培训计划以提高施工人员的技术水平]1.3 安全教育：[进行必要的安全教育和培训]2. 施工现场管理2.1 施工现场布置：[详细说明施工现场的布置要求]2.2 安全防护：[列出必要的安全防护措施]2.3 环境保护：[描述施工过程中的环境保护要求]3. 施工质量管理3.1 质量控制计划：[制定详细的施工质量控制计划]3.2 质量检验：[进行必要的质量检验和测试]五、安全措施1. 安全风险评估1.1 施工风险评估：[评估滑模施工中存在的安全风险]1.2 风险控制措施：[制定相应的风险控制措施]2. 施工安全管理2.1 安全技术措施：[详细说明施工中的安全技术措施]2.2 文明施工：[制定文明施工要求和规范]六、质量控制1. 质量标准1.1 施工规范：[列出施工相关的规范和标准]1.2 检验要求：[描述质量检验的具体要求]2. 质量控制措施2.1 施工过程控制：[制定施工过程中的质量控制措施]2.2 技术要求：[描述施工中的关键技术要求]七、扩展内容1. 本文档所涉及附件如下：附件1：[填写附件1名称]附件2：[填写附件2名称]2. 本文档所涉及的法律名词及注释：1. [法律名词1]：[注释1]2. [法律名词2]：[注释2]3. [法律名词3]：[注释3]。
滑模施工专项施工方案doc.完整版
滑模施工专项施工方案doc.完整版【文档一】滑模施工专项施工方案1. 施工概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 工程范围1.4 施工进度计划2. 工程前期准备2.1 人员组织2.2 施工队伍培训2.3 施工现场布置2.4 材料采购与检验2.5 设备调试与测试3. 施工步骤3.1 地基处理3.2 基础施工3.3 主体结构施工3.4 屋面、墙面施工3.5 室内装饰施工3.6 电气及弱电工程3.7 景观施工4. 安全措施4.1 施工安全培训4.2 安全防护设施4.3 安全作业规范4.4 灭火器材摆放与使用4.5 应急疏散预案5. 质量控制5.1 质量验收标准5.2 施工质量检查5.3 施工记录与整理5.4 临时设施保养维护6. 环境保护6.1 施工环保措施6.2 废弃物处理6.3 噪声控制措施6.4 污水处理方案7. 施工总结与验收7.1 施工总结报告7.2 竣工图纸及相关文件整理7.3 竣工验收标准7.4 投资结算与支付【附件】1. 进度计划表2. 施工岗位职责表3. 设备清单及使用说明4. 材料采购清单及质检报告【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：指对建设工程的质量进行管理的法规。
2. 施工总承包合同：指由施工总承包人承接履行全部或部分工程建设范围和建设的建设合同。
3. 竣工图纸：指工程施工完成后的图纸，反映工程的实际情况。
【文档二】滑模施工工序施工方案1. 钢筋工程1.1 钢筋加工1.1.1 钢筋理论计算1.1.2 钢筋切割与弯曲1.1.3 钢筋焊接1.2 钢筋安装1.2.1 钢筋定位标高1.2.2 钢筋连接与固定1.2.3 钢筋与模板的协调施工2. 模板工程2.1 模板制作2.1.1 模板材料采购2.1.2 模板加工制作2.2 模板安装2.2.1 模板组装与支撑2.2.2 模板调整与检查2.3 模板拆除2.3.1 模板拆除顺序2.3.2 模板拆除后的整理3. 混凝土施工3.1 混凝土搅拌与运输3.1.1 搅拌站的选择与检查3.1.2 混凝土的运输方式3.2 混凝土浇筑3.2.1 浇筑顺序及工艺要求3.2.2 浇筑过程中的控制指标3.3 混凝土养护3.3.1 混凝土养护的时间与方法3.3.2 养护期间的检查与保养4. 给排水工程4.1 给水工程4.1.1 供水管道的安装与连接4.1.2 阀门与水表的安装4.2 排水工程4.2.1 排水管道的安装与连接4.2.2 地漏与下水管的安装4.3 给排水工程的试压与试水5. 强弱电工程5.1 强电工程5.1.1 高低压电缆的铺设与穿线5.1.2 电缆材质与规格的选择5.2 弱电工程5.2.1 通信线缆的铺设与连接5.2.2 照明与安防设备的安装与调试【附件】1. 钢筋明细表2. 模板图纸及加工图纸3. 浇筑顺序与工艺要求表4. 给排水工程验收报告【法律名词及注释】1. 钢筋焊接：指钢筋连接的一种方法，通过焊接两根或多根钢筋，使其形成一体。
滑模专项施工方案百度
滑模专项施工方案百度一、项目背景滑模专项施工方案是为了解决工地施工中的滑模相关问题而提出的一套技术解决方案。
滑模是现代建筑施工中常用的一种技术手段，它可以有效地提高施工效率和施工质量。
本文档将详细介绍滑模专项施工方案的核心内容和实施步骤。
二、方案目标滑模专项施工方案的目标是提高施工效率、节约成本和保证工程质量。
具体目标如下：1.提高施工效率：通过合理安排施工工序和技术手段，提高施工效率，减少工期。
2.节约成本：通过有效使用施工材料和施工设备，降低施工成本，提高经济效益。
3.保证工程质量：通过严格的质量控制和施工监督，确保施工过程中的工程质量。
三、方案实施步骤滑模专项施工方案的实施步骤如下：3.1 方案制定在项目启动阶段，由项目经理组织专业团队对滑模专项施工方案进行制定。
方案制定需要综合考虑项目的特点、需求和技术要求。
3.2 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作。
具体步骤如下：1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保工程平整。
2.基础处理：针对滑模施工的特点，对基础进行处理，提高基础的稳定性。
3.材料准备：准备好滑模所需的材料，如模板、钢筋等。
3.3 施工过程滑模施工过程包括以下几个步骤：1.模板安装：按照设计要求，将模板安装到基础上。
2.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行布置，并进行焊接和绑扎。
3.注浆施工：在钢筋布置完毕后，进行注浆施工，提高滑模的稳定性。
4.滑模施工：根据设计要求，进行滑模施工，确保施工的质量和效率。
5.检测与验收：在施工完成后，进行滑模的检测和验收，确保施工质量达到要求。
3.4 施工监督在施工过程中，需要进行施工监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
监督内容包括材料使用、施工工艺和质量控制等。
3.5 方案总结在施工完成后，需要对滑模专项施工方案进行总结，并根据实际情况进行优化和改进，为后续项目提供经验和借鉴。
四、方案效果评估滑模专项施工方案的效果可以通过以下几个方面进行评估：1.施工效率：与传统施工相比，滑模施工是否能够提高施工效率和缩短工期。
滑模施工专项施工方案
西仁大桥墩身滑模施工专项方案一、编制依据（一）、《阳左高速公路ZB5 标两阶段施工图设计》（二）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ-041-2000）（三）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（四）、《公路施工手册——桥涵》（五）、《阳左高速公路工程招标文件》（六）、《公路工程施工监理规范》JTG G10-2006（七）、本项目实施性施工组织设计二、工程概况西仁大桥7 号墩柱左、右幅墩身施工拟采用滑模施工工艺，7号墩柱为实体墩高42m 合计浇筑C35混凝土1155.7m3，钢筋110.72t。
三、人员情况项目部根据工程需要调集了完成本工程所需的管理人员、技术人员及现场施工人员。
1 、项目副经理：白建文2、工区项目总工程师：熊波3、安质科：李文龙、杨桂春、周兆胜4、工程部：杨哲、李福林5、试验室：王庚虎、吴勐6、测量班：张小平、王研、桑敏、李明7、钢筋工人：20 人8、模板工人：15 人9、混凝土工：10 人10、其他工人：8 人四、设备情况项目部根据工程需要调集了完成本项工程所需的主要机械设备。
1、砼搅拌机：2台（HZS150C型），采用项目部5号拌和站集中供应。
2、混凝土罐车：4 台（6m3）3、直螺纹机：2 台4、振捣棒：4 台5、千斤顶：20 个6、液压提升控制系统：4 套包括提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
7、各种辅助设施：2 套8、发电机1 台（500kw）五、材料情况钢筋、水泥、石料、砂子选用满足要求的厂家。
六、试验资料C35砼配合比试验、验证试验、强度报告、原材料试验记录及混凝土固结时间的测定。
七、施工技术方案（一）、滑模装置组成1 、模板系统1 ）、模板模板采用定型组合钢模板，根据实际在边框增加与围圈固定相适应的连接孔。
模板的高度设计为1.2m,其宽度以考虑组装及拆卸方便为宜。
滑模施工安全专项方案
滑模施工安全专项方案1. 简介滑模施工是一种应用于施工过程中的临时翻模技术，可以实现快速、高效的施工。
然而，由于滑模施工具有高风险性和特殊性，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。
本文档将详细介绍滑模施工的相关安全问题，并提供相应的解决方案。
2. 安全危害及预防措施2.1. 高处坠落危害滑模施工工作通常发生在较高位置，存在着高处坠落的危险。
为了预防此类事故的发生，应采取以下措施：•在工作区域周围设置围栏或警示线，以限制工人进入施工区域；•工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并正确使用；•在工作平台或边缘设置护栏，确保工人工作时有足够的安全空间；•对工人进行培训，教育他们正确使用安全设备和遵守安全操作规程。
2.2. 物体打击危害在滑模施工过程中，工人可能会被掉落的工具、材料等物体打击。
为了预防此类事故的发生，应采取以下措施：•工人在工作区域内应穿戴好安全帽，并确保安全帽符合相关标准；•工具和材料应妥善收纳，避免悬挂在高处或边缘；•工人应注意周围环境，避免站在物体掉落的可能路径上；•工人应确保工具使用正确并注意固定好材料，避免脱落。
2.3. 电气安全危害滑模施工过程中，涉及到大量的电气设备和电源。
为了预防电气安全事故的发生，应采取以下措施：•所有电气设备和电源必须符合相关标准，并经过定期检查和维护；•工人应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并正确使用绝缘工具；•工作人员应接受相关的电气安全培训，熟悉各类电气设备的使用规范；•工作人员在接触电气设备前，必须先关闭电源，并确保设备处于安全状态。
3. 紧急救援措施在滑模施工过程中，有可能发生意外事故，因此必须做好紧急救援准备工作。
以下是紧急救援措施的建议：•确保施工区域内配备足够数量和类型的急救设备，如急救箱、担架等；•工地上需要设置紧急救援电话和应急联系方式，方便及时联络医护人员或其他救援人员；•工作人员应接受相关的急救知识培训，能够应对常见的伤害情况；•组织定期的紧急演练，以提高工作人员对紧急情况的应对能力。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、项目背景筒仓滑模是指通过预制混凝土构件，通过拼装组合的方式构建筒仓结构的施工方法。
这种施工方式可以提高施工效率，保证施工质量，减少对施工人员的技术要求，适用于筒仓等大型储存设施的建设。
二、施工准备工作1.筒仓滑模施工前，需进行设计图纸审查，确保施工方案符合设计要求。
2.确定好施工计划和进度安排，合理分配施工任务。
3.准备好所需的施工机械设备和人员。
三、滑模板安装1.根据设计要求，搭建好筒仓滑模的支撑结构。
2.将滑模板按照设计要求预先组装好，并通过吊装设备放置到指定位置。
3.确保滑模板与支撑结构之间的连接牢固，保证施工安全。
四、混凝土浇筑1.在滑模板安装好的基础上，进行混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土的质量，确保密实度和抗压强度符合设计要求。
3.在混凝土浇筑过程中，要及时采取防止混凝土结构裂缝和温度过高的措施。
五、筒仓结构拆模1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度后即可进行拆模工作。
2.拆模过程中，要注意避免对混凝土结构造成影响，确保拆模平稳进行。
3.拆模完毕后，对滑模板进行清洁和维护，为下一次使用做好准备。
六、施工验收1.完成筒仓滑模施工后，进行相关质量验收工作，检查各个施工环节是否符合设计要求。
2.验收通过后，进行相关文件的整理和归档工作，确保施工过程的规范和可追溯性。
3.验收结束后，及时对施工现场进行清理和整理，确保环境整洁。
七、总结筒仓滑模作为一种高效的施工方法，可以有效提高施工效率，保证施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求执行，合理安排施工进度，保证施工安全。
只有做好施工准备工作，严格把控施工过程，才能保证筒仓滑模施工的顺利进行。
滑模专项工程施工方案
滑模专项工程施工方案一、工程概述滑模专项工程是指利用滑模方法进行建筑工程的抗震设防措施。
施工过程中需要准确、高效地按照滑模设计方案进行操作，以确保建筑物在地震等自然灾害中具有良好的抗震性能。
二、施工准备在开始滑模专项工程之前，需要做好充分的准备工作。
具体包括：1.制定施工计划，明确施工过程中的每个步骤和时间节点；2.确定施工所需的人力、物力和机械设备，并做好调配；3.确认施工现场的情况，确保施工区域空旷并具备施工条件；4.对施工人员进行必要的安全培训，提高施工安全意识。
三、施工步骤1. 地基处理在施工现场进行地基处理，确保地基平整、稳定，以保证滑模专项工程的施工质量。
2. 搭模架设根据设计方案，搭建滑模模板，确保模板结构稳固、符合要求。
3. 浇筑混凝土按照设计要求，对滑模模板内进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
4. 拆模脱模待混凝土凝固后，拆除滑模模板，进行脱模处理，并对浇筑的混凝土进行修整。
四、质量控制在滑模专项工程施工过程中，需要严格控制质量，确保施工质量达到设计要求。
具体包括：1.对施工过程中的每个环节进行监控，及时发现并解决问题；2.对关键质量节点进行重点把控，确保施工的准确性和规范性；3.对施工材料进行严格管理，杜绝次品材料的使用。
五、安全防护在滑模专项工程施工现场，安全是第一要务。
为保障施工人员及施工设备的安全，必须做好安全防护工作。
具体措施包括：1.设置施工现场警示标识，提醒施工人员注意安全；2.定期对施工设备进行检测和维护，确保设备运行安全；3.提倡施工人员佩戴安全防护用具，如安全帽、安全带等。
结语滑模专项工程施工对于建筑工程的抗震设计具有重要意义。
通过严谨的施工计划、规范的施工步骤和严格的质量控制，可以确保滑模工程的施工质量和安全性。
希望在未来的建筑工程中，滑模专项工程可以发挥更大的作用，为建筑物的抗震性能提供更好的保障。
滑动模板专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；3. 《建筑施工安全检查规范》（JGJ59-2019）；4. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ162-2014）；5. 《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-2013）；6. 工程设计图纸及施工组织设计。
二、工程概况1. 工程名称：XX大厦2. 建设单位：XX房地产开发有限公司3. 施工单位：XX建筑集团有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、规程，熟悉液压滑动模板的施工工艺和操作要点。
2. 材料准备：采购符合规范要求的液压滑动模板、支撑体系、连接件等材料。
3. 设备准备：准备液压泵站、液压系统、电气控制系统等设备。
4. 人员准备：组织施工人员参加专业培训，考核合格后上岗。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，采用液压滑动模板进行安装，确保模板位置准确、平整。
2. 支撑体系：搭建符合规范的支撑体系，确保模板的稳定性。
3. 液压系统：安装液压系统，调试液压泵站，确保系统运行正常。
4. 电气控制系统：安装电气控制系统，调试系统功能，确保操作方便、安全。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
3. 液压系统操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
4. 滑模施工中遇到雷雨、大雾、风速10.8m/s以上大风时，必须停止施工，切断操作平台电源，对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护。
5. 恢复施工时，应对安全设施进行检查，发现有松动变形、损坏或脱落现象，应立即修理完善。
6. 滑模操作平台上的施工人员应能适应高处作业环境，定期进行安全检查。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保模板安装位置准确、平整。
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滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。
一、无井架液压滑升模板系统构造（1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。
操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。
内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。
（2）模板与围圈根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。
围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。
设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。
收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。
（3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。
烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。
（4）垂直运输在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。
柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。
吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。
二、滑模施工（1）机具组装在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为：固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。
随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜支撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等。
拔杆位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱直梯在其有效半径内。
液压控制台在安装前，必须预先加压试车，合格后方能安装使用。
液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度必须相等。
液压系统安装就位后，方可穿入支承杆，液压控制台选用一台YHJ-36，另设一台备用，液压千斤顶沿筒壁均匀布置，与千斤顶配套使用的支承杆，选用Φ25钢筋。
整个滑升系统安装完毕并检查无误后，进行系统运行，并随时调整，正常后方可进行下一步的正常施工。
（2）筒壁砼a砼的搅拌与运输：砼搅拌机选用一台JS500型强制式搅拌机，用随升井架吊笼进行垂直运输。
胶轮小推车水平运输，并通过活动流槽（或串筒）入模。
b砼振捣：采用FIE-50插入式变频振捣器，遵循快插慢拔的原则施工，振捣插入点必须均匀，不得漏振，振动时间亦不宜过长，防止砼产生离析现象。
振捣棒不得深入到已振好的砼内，严禁触动主筋，以防破坏下层砼，砼浇筑振捣一般采取对称法，顺时针方向交替进行，宜防止中心偏移。
c砼出模强度：根据以往施工经验，在常温下只要控制了砼浇灌中的停歇时间，不大于2-3小时，掌握好模板收分，脱模强度不大于1Mpa，则砼不会出现拉裂情况。
砼强度在0.1-0.3Mpa时，尽管也不塌不粘，但表面粗糙。
为有效地控制砼质量与出强度，对砼坍落度规定两项指标，搅拌出盘时为10-14cm，入模时为4-6cm，夜班施工可适当小一些。
（加入适量的早强剂）（3）钢筋绑扎：钢筋采用现场放样制作，人工就地绑扎的方法。
环筋架设应紧跟滑升进度。
始终保持在门架下与横梁下平，然后再突击绑扎坚向钢筋。
因环向钢筋的半径是随自身高度连续变化，为加工方便，且满足设计要求，采取分别取中的方法进行加工，即每20m取中间高度的半径进行加工，绑扎时进行适当调整。
为了确保纵向钢筋位置准确，防止纵向倾倒。
在每门架上部加焊一个Φ20，L=200mm的钢筋支架。
顶端焊一连续的开口小圆环，使每根纵向钢筋由一个小圆来控制。
纵向钢筋直径大等于Φ18采用电渣压力焊或氧气压力焊，小于Φ18的钢筋采用绑扎搭接。
环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长为40d，环向钢筋的接头应错开，在同一位置上的接头至少要相隔三排钢筋，两相邻接头错开距离不小于40d，纵向钢筋搭接接头也应错开，同一截面钢筋焊接接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。
（4）滑升、调径、模板收分与模板抽拔a滑升：模板提升前，先放下吊笼，放松导索，检查各支承杆有无脱空现象。
钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升，提升后再拉紧导索，再行上料。
根据砼浇筑速度及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度为20mm，为防止砼外壁出台，内壁拉裂等现象的产生，每滑升100mm 进行调径一次。
因故不能连续提升时，每隔1-2小时，将千斤顶提升1-2个行程，从而减少砼与模板间的粘结力。
千斤顶支承杆接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长度不得少于支承杆直径的20倍。
其接焊必须牢固，焊口打磨平整，杆上油污应清除干净。
b调径：模板的调径是通过调径装置推动提升架向内移动来实现的，平台辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁下部装备调径装置，调径丝杠的螺母固定在提升外侧的辐射梁的推进孔上。
丝杆顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杆，从而推动提升架向内移动。
在推动压力作用下，活动围圈与固定围圈，收分模板与模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠，如此模板结构的直径逐渐缩小，从而达到设计要求。
同时提升架上的吊架，吊上架板也相应进行调整。
调径时，操作人员在外吊架上工作，利用长把小板手，每滑升100，全部丝杆按调径表规定的标高，半径值及在辐射梁上标好的尺标将门架向内推进，调径的起点与方向使结合平台的垂直及平台的扭转情况确定。
调径的方向应于平台扭转的方向相反，若平台向一个方向发生偏移时，调径则应从偏移相反方向开始。
c模板的收分与抽拔：活动模板的抽拔，应在模板提升之后，砼浇筑之前进行，当活动模板收分到重叠一块时，应采用挂于横梁上的小倒链及时抽出。
由于门架在施工中变形，应经常检查并校正内外模板的坡度及内模的收分，并对照调整表检查校正。
（5）预埋件和特殊部位的处理a烟道口空滑：烟道的胎模要用木模支设，模板与结构钢筋固定牢靠，以防其位移或变形。
由于洞口空滑高度较大，洞口内支承杆的刚度相对不足。
因此，必须对其进行加固，加固的方法可采用脚架钢管，通过扣件连接成三角形支架，每隔1.5m设置一道，四周与筒壁顶紧，从而防止支承杆的弯曲变形。
b筒身挑头处理：为了加快施工进度，根据以往的施工经验，筒身挑头采用后浇筑法施工，即有挑头底部沿周围预埋铁件，顶部的挑头钢筋留置插筋，待砌筑内衬前，将挑头钢筋焊接于预埋的铁件及插筋上，然后支模浇筑砼。
c平台梁处理：平台梁亦采用后浇筑的方法施工。
即在平台梁端部筒身上留置孔洞，此处滑模采用空滑法解决。
d筒首反滑：烟囱筒首部位，设计为反锥度。
当模板滑升到筒首标高时，即停止提升，待已浇筑的砼达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提升到筒首标高处，然后将外模调到设计锥度，浇灌砼，待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇筑一般砼，如此循环直到施工完毕。
e预埋件：预埋件主要有沉降标志、爬梯，两平台的暗榫、壁雷装置及它预埋件，其标高和方位必须测量准确，所有暗榫在预埋前，必须用黄油将螺孔堵满，再用水泥纸堵口扎牢。
f爬梯安装：爬梯预埋暗榫的留设，需用经纬仪测定中心线，并且电焊固定在筒壁主筋上，以免振捣砼时预埋件移位，预埋前用黄油堵塞螺孔，滑出模板后及时清出暗榫，并安装上螺栓，爬梯安装时，在操作平台下挂一个安全绳结的软梯，并辅助一个小型手拉葫芦，操作人员系好安全带站在软梯上操作。
g平台安装：当外模标高在暗榫以下200mm处，即进行标高和中心线测定，埋设暗榫件清理与暗榫出露模板下口后，立即消除砼，并及时将附近筒身表面修整好，拧上螺栓，并采取相应的保护措施，在暗榫滑至外吊架下层以下2米时进行三角架的安装，从爬梯一侧开始，依次安装三角架、平台板及栏杆。
（6）滑模拆除滑模拆除应在信号平台及爬梯施工完毕后进行。
因吊笼拆除后，全部操作人员要从爬梯下去。
所以，把主要拆除量尽量安排在拆除吊笼以前进行。
拆除有用散拆法。
第一步，主要拆除千斤顶、液压设施、内外吊架、提升架、外钢圈和外平台，以及一些辅助设施。
在上述拆除工作完成后，再拆除吊笼及支承杆，因此拆除的垂直运输利用吊笼和支承杆。
所以先在孔架四角用钢丝绳通过相对应的辐射梁挑出筒壁1米处，用花蓝螺栓与信号三角架拉紧，以便在拆孔架斜撑后起稳定作用。
第二步，主要拆除随升井架、内平台板、辐射梁及内钢圈等。
拆除前先在筒顶搭设临时支架，以固定滑轮，利用卷扬机作为本烟囱模板拆除的垂直运输工具。
第三步，拆除临时支架等。
三、纠偏纠扭措施（1）滑模施工过程中造成平台偏移的原因，主要有如下几点：a平台上荷载分布不均，支撑杆负荷大小不一，平台向荷载大的一侧倾斜；b千斤顶不同步，升差没有及时调整，操作平台不能水平同步上升，关生位移。
c砼浇时，布料如模及振捣点不对称，因而造成平台偏移。
d模板收分不均及风力等外力影响。
（2）纠正方法：除针对上述产生偏移的原因加以纠正克服外，还应在提升过程中利用重锤吊中，使平台产生反向位移，再滑升过程中，逐步将垂直偏差纠正过来。
（3）造成平台、井架扭转的原因主要是千斤顶不同步，平台上的偏心荷载较大，模板收分不均，砼浇筑等因素，使平台产生沿筒壁的环向力矩而逐步形成的。
（4）防止和纠正平台扭转的方法为：a经常检查（每班检查不小于二次），及早发现，及早处理b针对产生扭转的原因，采取相应的措施纠扭，如均匀改变砼浇筑振捣方向。
c在千斤顶靠扭转一侧的底部部分加设钢斜板，使千斤顶向扭转的反方向爬行纠正，在纠扭过程中不得操之过急，防止平台反方向扭转。