高速滚刷技术规范
公路路面彩色抗滑薄层施工技术规范.docx
与沥青路面、水泥混凝土路面、钢板表面及骨料 的粘接力
◎
O
O
热稳定性
，.族应沥青路面热变形的能力
◎
O
O
抗开裂性能
抗硬化、收缩开裂能力
O
O
O
耐磨耗性能
耐交通磨耗能力
◎
O
◎
耐油耐水性
耐油（汽油、机油等）及耐水性能
◎
O
◎
耐候性
严酷气候环境下保持使用性能的能力
O
◎
O
交通影响
施工中交通管制时间的长短
△
O
△
min
340
GB/T 7123.1
胶层外观
—
涂膜固化后无皱纹、斑 点、起泡、裂纹、脱落、 粘胎等现象
苜视
6.3
6.3.
6. 3.
表4彩色抗滑薄层骨料技术要求
性能指标
单位
技术要求
试验方法
备注
密度
g/cm3
2.5—4.0
JTG E42
T0328-2005
粒度范围
mm
1.2—3.0
(2.4—5.0)
JTG E42
a）块状间断b）条状间断
图2间断式彩色抗滑薄层
图3组合式彩色抗滑薄层
7.2.2
a）粘接材料的涂布需保证铺设区域的有序推进。
b）同一铺设区块内，在抵达粘接材料涂布终点边界前，其涂布范围应始终领先于骨料的撒布，直 至该铺设区块的结束。
c）须严格控制粘接材料的涂布、衔接与骨料的撒布均在可■操作时间内，并将己撒布骨料部分的边 缘胶带及时揭除。
35〜45
GB/T7123.1
渗透性（水泥砂浆表面，20°C）
喷涂、滚涂、弹涂施工艺标准(909-1996)
喷涂、滚涂、弹涂施工艺标准（909-1996）本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm 振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件：2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
高边坡刷坡作业指导书
隧道整体位于扬子淮地台上扬子台坪内的五级构造单元—长阳背斜的北翼，属秦昆构造体系，主体构造线走向近东西，与路线基本平行展布。地层产状较为稳定，显示为北倾斜的单斜构造，倾角50。左右，无区域性断裂构造。隧道区内基岩基本出露，上覆薄层残坡碎石土，局部沟谷处有较厚冲洪积堆积，隧道经过地质为：中厚层状瘤状灰岩与页岩互层；奥陶系下统分乡组（01f）厚层状生物屑灰岩与页岩互层和南津关组（01n）灰岩、白云岩。
3.
龙潭隧道设计为双线分离式隧道。隧道左右出口洞门设计均为台阶式洞门，左洞出口接长17米明洞，衬砌类型为SO-1型拱形明洞衬砌，外侧设挡墙，右洞出口接长50米明洞，衬砌类型为SO-2型明洞衬砌。隧道内路面采用26cm厚C40水泥砼面层，15cm厚C15水泥砼基层，主要用于隧底调平与回填。行车横洞路面结构与主洞一致，行人横洞路面采用15cm厚C25水泥混凝土路面；基层为15cmC15水泥混凝土，用于洞底调平。
四
4
4.1.1工程质量实行领导终身责任制，从项目经理到各工程队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。
4.1.2健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程跟踪检测确保工程质量。
导爆管同时起爆。
⑤开挖过程中必须勤测量，严格控制边仰坡位置及坡度，各坡面参数设计如下：
Ⅰ左洞:
洞口翼墙顶以上边坡坡度为：1∶0.5;
洞口翼墙顶以下边坡坡度为：1∶0.25;
洞口仰坡坡度为：1∶0.5;
明挖段(ZK74+192～ZK74+209段)边坡坡度为: 1∶0.3;
滚刷车间生产作业指导书
滚刷车间生产作业指导书1. 简介本指导书旨在为滚刷车间的生产作业提供详细的指导和说明。
滚刷车间是一个重要的生产环节，负责制造滚刷产品，这些产品被广泛应用于清洁、抛光、刷洗等领域。
本指导书将介绍滚刷车间的生产流程、操作规范和质量控制要求，以确保生产作业的高效、安全和质量。
2. 生产流程滚刷车间的生产流程主要包括原材料准备、加工制造、质量检验和包装出货等环节。
以下是详细的生产流程：2.1 原材料准备•确认所需原材料清单，并进行采购。
•对原材料进行检验，确保质量符合要求。
•将原材料按照规定的配比进行混合。
2.2 加工制造•将混合好的原材料放入滚刷制造机器中。
•根据产品要求，设置机器的加工参数，如转速、温度等。
•启动机器，开始加工制造滚刷产品。
•监控加工过程，确保产品质量和生产效率。
2.3 质量检验•从生产线上取样，进行质量检验。
•根据产品标准，对取样产品进行外观、尺寸、硬度等方面的检测。
•将合格产品送往下一道工序，不合格产品进行返工或报废处理。
2.4 包装出货•对合格产品进行包装，确保产品的安全运输。
•根据客户要求，进行产品标识和标签贴附。
•准备出货清单，确保出货数量和品质的准确性。
•安排物流，将产品送往下游客户。
3. 操作规范为确保生产作业的安全和质量，以下是滚刷车间的操作规范：3.1 人员要求•所有从事滚刷车间生产作业的人员必须经过培训，掌握操作技能和安全知识。
•严禁未经许可擅自操作机器设备。
•严禁饮酒、吸烟、嚼食等不符合卫生要求的行为。
3.2 安全措施•穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
•在机器设备运转时，不得随意触碰、调整或维修设备。
•发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员。
3.3 设备维护•定期对滚刷制造机器进行保养和维修，确保设备的正常运行。
•对设备进行定期的清洁和润滑，防止积尘和生锈。
4. 质量控制要求为保证滚刷产品的质量，以下是质量控制要求：4.1 原材料检验•对所有进厂原材料进行检验，确保质量符合要求。
2023年滚漆工安全操作规程
2023年滚漆工安全操作规程第一章总则第一条为了提高滚漆工作的安全性和效率，并保障滚漆工作人员的身体健康，依据相关法律法规和工作流程，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事滚漆工作的人员，包括滚漆工、施工队伍以及相关工作人员。
第三条滚漆工作人员应严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，增强安全技能，确保滚漆工作的安全进行。
第二章安全防护第四条在滚漆工作现场，滚漆工作人员应佩戴符合标准的安全防护用品，包括但不限于安全帽、护目镜、口罩、防护手套、防护服等。
第五条滚漆工作人员应对滚漆作业区域进行必要的封闭和隔离，确保无关人员不进入作业区域。
第六条滚漆工作人员应定期进行职业健康体检，并及时做好相关记录。
第三章操作规范第七条滚漆工作人员在进行滚漆作业前，应仔细阅读产品使用说明书和工作流程，了解涂料的性质、使用方法和注意事项。
第八条滚漆工作人员应按照规定的施工方式进行作业，严禁擅自更改施工方式和工作流程。
第九条滚漆工作人员应注意涂料的搅拌和稀释工作，确保涂料的质量和稳定性。
第十条滚漆工作人员在滚漆作业时，应保持良好的姿势，避免长时间低头、弯腰等造成的身体不适。
第十一条滚漆工作人员应注意滚筒的选择和使用，确保滚漆均匀、无漏刷和垂直涂刷。
第十二条滚漆工作人员应确保施工现场的通风良好，防止涂料挥发物对人体造成危害。
第四章应急措施第十三条滚漆工作人员在作业过程中，如遇到异常情况应立即停止作业，并上报相关负责人。
第十四条滚漆工作人员在遇到火灾、中毒、人员伤亡等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并及时报警和求助。
第十五条滚漆工作人员应熟悉使用各种消防器材和急救药品的方法，确保能够正确、迅速地进行灭火和救护。
第五章违规处理第十六条对于严重违反安全操作规程的滚漆工作人员，将进行相应的处罚，包括但不限于口头警告、停止工作等处理措施。
第十七条对于造成人身伤害或财产损失的严重违规行为，将依法追究刑事责任。
第六章附则第十八条本规程自颁布之日起执行，有效期为三年。
危石打刷作业指导书(高铁)
危石打刷处理作业指导书（高铁）目次一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (5)三、作业程序及标准 (6)1 作业准备 (6)1.1 点名分工 (6)1.2 工（机）具检查 (6)1.3 设置防护 (7)1.4 人机转移 (7)2 作业过程 (7)2.1 上道作业 (7)2.2危岩复查 (7)2.3 选定作业平台 (7)2.4解小危石 (7)2.5堆码埋置危石 (7)2.6 清理坡面 (7)2.7 验收并撤除防护 (8)四、质量标准 (9)五、工具材料及备品 (10)1.备品清单 (10)2.材料清单 (10)一、作业介绍作业范围：本作业指导书适用于涪陵工务段范围内的高速铁路危石打刷处理作业。
人员要求：作业负责人由工班长担任；设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为经培训合格的职工及劳务工。
作业条件：1.天窗点内：打刷危石2.天窗点外：工作量调查、转运材料、清理杂草。
3.作业时间：双线：不少于120分钟；单线：不少于90分钟。
防护要求：1限界外且不影响行车安全时，可只设置1名工地防护。
2封锁作业时，设置“三位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员）。
3跨线路时搬运材料、机具时，设置“三位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人、关门防护2人；站内作业，设置“三位一体防护”配合要求1.配合单位：车务、供电。
2.配合内容：车站配合封锁、开通区间，接触网工区配合停电或对接触网设备进行保护。
作业风险：1.无计划或超范围作业，造成行车事故。
2.机具、料具侵入限界，高处作业时抛掷料具，造成行车事故。
3.边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、树枝、杂物坠落至线路，造成行车事故。
4.需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
5.横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。
滚挂涂料操作规程
滚挂涂料操作规程一、目的经过标准试验操作进程，获得建筑涂料各项参数的真实数据。
二、检测依据《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001《溶剂型外墙涂料》GB/T9757-2011《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB1728-79三、原理试样应于标准环境条件下调节24小时以上，然后进行试验。
四、仪器设备1、涂层耐洗刷性测定仪2、线棒涂膜器3、反射率测定仪4、低温箱五、试验环境室温，温度为23±2℃，相对湿度（50±5）%操作过程如下：一、容器中状态：打开容器允许在容器底部有沉淀，用刮刀或搅捧搅拌，经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
二、施工性（试样尺寸430×150×3mm）用刷子在平滑面上涂刷试样，涂布量为湿膜厚度约100μm，使样板的长边呈水平方向，短边与水平成约85°角竖放，放置6h后在同样方法刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“刷涂二道无障碍”。
三、涂膜外观将施工性试验结束后的样板放置24h。
以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。
三、干燥时间（试样尺寸150×70×（4-6）mm）涂布量为湿膜厚度约100μm。
四、耐碱性碱溶液的配制于23±2℃条件下，以100ml蒸馏水加入0.02Ca（OH）2配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液的PH值应达到12～13。
底板为石棉水泥板，尺寸为150×70×3mm。
取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量1：1）将试板四周边缘和背面封闭。
然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的Ca（OH）2溶液中，直至规定时间。
浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。
立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。
护栏清洗车滚刷规避机构的设计计算
滚刷轴心的反 作用力 Q 立刻减 小, 与之 相对应由 式 ( 1) 确定的力 F 值也会随之减小。
规避机构在其两端的作用力 F 值小于标准值( 如
前面计算所得 23. 5 kg ) 后, 就会迅即产生收缩, 使其 长度改变为 l - $ l1, 如图中 B1C 所示。此时, 转臂受规 避机构的拉动而回转, 到达 A 1O 的位置。显然这一作 用的结果使 h 也产生了负位移, 向护栏板靠近了 $ h1,
陈克鸿1, 焦生杰2
( 1. 广东省 能达高速公路工程有限公司, 广东 花都 510800; 2. 西安公路交通大学 筑路机械系, 陕 西 西安 710064)
摘要: 介绍了一种流量比例放大控制器的设计方法、电 路结构与工作原理, 该控制器简单、实用、方便。 关键词: 比例放大控制器; 液压系统 中图分类号: T M 571. 5; T H138. 522 文献标识码: A 文章编号: 1000-033X ( 1999) 06-0007-03
图1hxc2300型护栏清洗车工作原理实践表明刷毛对护栏板具有最佳作业力矩时刷的回转中心到护栏板表面的垂直距离h大致等于刷毛转动时伸开半径的约150200mmh过大会使刷毛的压力减小或者脱离开护栏板表面过小又会无为地增大功率消耗甚至因压力过大出现电机停转机架损坏或挤坏护栏板的事故
V ol. 16 ( Sum. 83) Road Machinery & Constructi on Mechanization N o . 6 1999
的正压力为 20 kg, 即 Q= 20 kg 。
这里的力 F, 就是在初始状态下作用于规避机构 而与力 P 相平衡的力。它的数值计算结果, 是设计规 避机构的重要依据。
根据以上给出的已知条件, 我们可以进行下面的 简单运算:
GTSG3滚印涂饰机安全操作规程正式版
GTSG3滚印涂饰机安全操作规程正式版第一章总则为保障操作人员和设备的安全，规范GTSG3滚印涂饰机的使用，制定本安全操作规程。
第二章适用范围本规程适用于GTSG3滚印涂饰机的操作人员及相关人员。
第三章操作人员的要求1.操作人员必须经过相关技术培训和考试后，方可上岗操作。
2.操作人员需配戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.操作人员须具备相关机械设备的基本知识，熟悉操作规程，并能熟练操作设备。
第四章设备使用1.操作人员在使用滚印涂饰机时应确保设备处于正常工作状态，如发现设备异常应及时停机检修。
2.操作人员不得在使用中修改滚印涂饰机的工作参数，必须按照设备要求进行操作。
3.操作人员应确保设备周围无阻碍物，以确保安全操作。
4.在设备上电前，应检查电气线路是否正常，防止发生电器事故。
第五章涂饰操作1.操作人员在进行涂饰操作前应清理涂饰机，确保无残留物，避免堵塞现象发生。
2.涂饰操作时，操作人员应使用适合的涂饰液，严禁使用过期或质量不合格的涂饰材料。
3.涂饰操作人员应定期检查涂饰机是否有漏液现象，如发现需停机检修。
第六章安全保护1.滚印涂饰机使用过程中，严禁伸手或放入异物，以免引起机械事故。
2.使用滚印涂饰机时，操作人员应确保周围人员与设备保持安全距离，以免发生伤害。
3.涂饰机使用中应确保设备可靠接地，以防止发生电击事故。
4.若发现滚印涂饰机有异常噪音或振动，操作人员应立即停机检修，以免造成设备故障。
第七章急救和应急措施1.在操作中如发生人员受伤或设备故障，应立即报警并采取相应的救护措施。
2.操作人员应定期参加急救培训，熟悉急救处理流程，以确保在发生事故时能及时采取正确的急救措施。
第八章违规处理1.如发现操作人员违反本规程的，经核实后，将给予相应的纪律处分和教育。
2.如发现操作人员故意违反本规程，造成严重后果，将追究相应的法律责任。
第九章附则1.本规程由设备管理部门制定，经过设备使用单位领导审批后生效。
滚刷操作规程.doc
Q/SYWHKH0834-2019 滚刷操作规程编制：审核：批准：滚刷操作规程1适用范围滚刷MB型、美国门罗型2设备参数滚刷型号MB型、美国门罗型滚刷宽度3600MM×813MM滚刷转速200转？分除雪铲重660KG工作压力13.8Mpa滚刷工作流量151.4升/分滚刷偏转角度30度滚刷液压泵的高压能力为400psi{27.6mpa}3 操作步骤与要求3.1对驾驶滚刷操作人员必须经过培训熟练操作遥控系统，距路沿石50cm远工作，注意示宽标志。
3.2滚刷工作不能打死角。
滚刷对压力不易太大。
3.3滚刷工作3-5小时必须检查所有**路接头，是否有漏**，必须休息一小时以上以保证液压系统的降温。
3.4工作路面平坦，工作速度最高用4档，如路面出现坑洼或减速带，应减速行驶，提升滚刷，通过后再继续工作。
3.5滚刷使用两次后，所有黄**嘴打黄**，检查所有紧固螺栓，及**管是否有磨损以及滚刷轮胎的保养。
3.6滚刷使用完毕后，应支起两端的支架，保证刷毛完全脱离地面并作清洁处理，及定期保养，以便保证下一次的使用方便。
4 前置滚刷日常维护保养：4.1滚刷经过一段时间的使用，需要驾驶员进行一次维修保养，检查更换易损零部件：刷毛经过一段时间使用后，磨损较为严重。
4.1.1检查刷毛磨损情况：当刷毛磨损到不能充分接触地面时，及时更换滚刷的刷毛。
4.1.2检查各部位螺栓是否有松动、折断，对其进行紧固或更换。
4.2非除雪季节保养，除雪季节过后或长期不用，将滚刷进行除锈、补漆、轴承座注**、紧固螺栓等换季保养，并将设备放置干燥、阴凉处，防止暴晒、雨淋。
4.3液压系统维护;每年入冬前要进行一次液压****质检查，要及时过后变质液压**（液压**采用10号航空液压**、注**量100升）。
启动设备空运转，检查液压设备（**缸、**马达、接头、阀门）的密封性，所有液压软管每隔6年过后一次，在软管上要标明制造日期。
4.3.1如要停放较长时间，在停放前要给运动零部件除锈，然后上润滑**。
墙面滚刷操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保墙面涂刷质量，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有墙面涂刷作业。
三、操作前的准备1. 工具准备：墙面滚刷、滚筒、桶、刷子、梯子、安全帽、手套、口罩等。
2. 材料准备：涂料、稀释剂、清洁剂等。
3. 环境准备：确保施工现场通风良好，温度适宜，地面干净整洁。
四、操作步骤1. 涂料搅拌：使用电动搅拌器将涂料充分搅拌均匀，使其颜色均匀。
2. 涂刷前处理：检查墙面是否有裂缝、凸起等缺陷，如有，需先用腻子修补平整。
3. 刷底漆：使用刷子将底漆均匀涂刷在墙面上，待底漆干燥后进行下一步操作。
4. 滚涂涂料：a. 将滚筒蘸取适量的涂料，注意蘸取涂料不宜过多，以免流淌。
b. 从墙角开始，沿墙面纵向或横向进行滚涂，每次滚涂宽度不宜过大，以免涂料堆积。
c. 每次滚涂后，用干净的刷子将涂料刷平，确保涂层均匀。
d. 涂刷过程中，注意保持墙面平整，避免出现气泡、皱褶等现象。
5. 涂刷第二遍：a. 待第一遍涂料干燥后，重复步骤4中的操作，进行第二遍涂刷。
b. 注意观察墙面颜色变化，确保颜色均匀。
6. 清洁工作：a. 涂刷完成后，清理施工现场，将剩余涂料、工具等归位。
b. 清理滚筒、刷子等工具，防止涂料固化。
c. 清理地面，确保无涂料残留。
五、注意事项1. 操作人员需穿戴好安全帽、手套、口罩等防护用品。
2. 涂刷过程中，注意保持通风，避免涂料挥发对人体造成伤害。
3. 涂刷过程中，注意保持墙面平整，避免出现气泡、皱褶等现象。
4. 涂刷完成后，及时检查墙面颜色、涂层均匀度等，确保质量符合要求。
5. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
六、质量要求1. 墙面涂层均匀，无明显色差、气泡、皱褶等现象。
2. 涂层表面光滑，无划痕、脱落等缺陷。
3. 涂层厚度符合设计要求。
七、记录与反馈1. 操作人员需做好施工记录，包括涂料品牌、施工日期、施工面积等。
2. 施工过程中，如发现质量问题，应及时上报，并采取措施进行处理。
高速滚刷技术规范Word编辑
21、滚刷在工作时上坡、下坡通过液压系统可方便地修正滚刷与地面的倾角。
22、具备倒车时滚刷自动抬起功能，防止操作人员误操作或忘记操作，给车辆及滚刷带来伤害。
23、刷毛轴为两段式，中间为柔性连接。
★24、刷毛轴与马达通过弹性联轴器与马达柔性连接。
25、所有控制旋钮都在驾驶室内集中控制，操控系统安装在驾驶室内驾驶员右手边。视野开阔，方便。
文档可自由编辑技术规范下列需求中如出现产品品牌不是唯一挃定仅作参考即只要相当于或优于推荐品牌的品质和性能等技术参数要求则视为合格高速滚刷技术参数采购要求产品名技术参数及功能要求前置高速除雪前置高速除雪滚刷高速滚刷适合安装在总质量25吨车型収动机功率340hp以上
技术规范
下列需求中如出现产品品牌不是唯一指定，仅作参考，即只要相当于(或优于)推荐品牌的品质和性能等技术参数要求，则视为合格
★16、滚刷对地压力和滚刷磨损后的补偿带有负载反馈和警示系统。防止滚刷对地压力过大，过度磨损，延长刷毛的使用寿命。
17、液压快换接头如采用进口品牌（需提供进口报关单）。
★18、滚刷连接架采用平行四连杆机构，使滚刷在任何位置都能保持与地面平行。
★19、滚刷的升降、摆动、翻转是由直流电机驱动的独立液压站带动液压缸来完成，滚刷具有整体浮动功能，以保证积雪清除干净。
★12、支撑轮胎：重载充气轮胎，轮胎气压≥0.1MPa，轮胎直径440mm，轮胎宽度160mm，支撑轮具有防偏转阻力和防抖动功能。防止滚刷在磨损后，发生侧偏。
★13、液压马达驱动除雪滚刷转动，动力由底盘全功率取力器带动进口变量泵输出的（变量泵工作原理图）。 14、液压系统的流量≥200L/min。
★15、滚刷两侧带有示宽警示灯当滚刷接触地面时警示灯亮起，保证滚刷的对地压力最佳，从而提高了作业安全性。能有效的在夜间作业时，提醒驾驶人员，提高滚刷的工作效率。
滚漆工安全操作规程范本
滚漆工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障滚漆工作人员的人身安全和财产安全，提高施工效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事滚漆工作的人员，包括施工人员、监理人员和管理人员等。
第三条滚漆工作人员应遵守国家法律法规、相关行业标准和安全操作规程，严格执行本规程。
第四条滚漆工作人员应接受安全教育培训，具备滚漆工作所需的技术知识和操作技能。
第五条滚漆工作人员在进行滚漆作业前应仔细查看施工现场，确保没有存在安全隐患。
第六条滚漆工作人员应配备适当的防护用品，包括安全帽、手套、口罩、护目镜、耳塞等。
第七条滚漆工作人员应定期检查维护滚漆设备和工具，确保其正常工作。
第二章施工准备第八条滚漆工作人员应在施工现场张贴施工警示标志，提醒他人注意。
第九条滚漆工作人员应清理施工现场，确保地面干净整洁，避免滑倒事故的发生。
第十条滚漆工作人员应检查滚漆设备和工具的工作状况，确保其安全可靠。
第十一条滚漆工作人员应对施工现场的电气设备和电线进行检查，确保其正常工作，避免电击事故的发生。
第十二条若施工现场存在危险物品或具有特殊要求的工作环境，滚漆工作人员应事先进行评估和安全措施的制定。
第三章安全操作第十三条滚漆工作人员应穿戴好防护用品，并确保其安全、完好、齐全。
第十四条滚漆工作人员应正确使用滚漆设备和工具，不得擅自改变其结构和功能。
第十五条滚漆工作人员应使用合适的滚筒和配套辅助工具，根据需要进行合理组合。
第十六条滚漆工作人员应按照施工要求进行滚漆，保持一定施工速度和力度，避免反复操作或过度用力。
第十七条滚漆工作人员应远离机械设备和流动机件，保持安全距离，避免发生伤害事故。
第十八条滚漆工作人员应严禁在施工现场吸烟、使用明火和易燃物品，防止火灾事故的发生。
第十九条滚漆工作人员应注意施工现场的环境温度和通风状况，避免中暑和吸入有害气体。
第四章应急预案第二十条滚漆工作人员应具备一定的应急处理能力，能够快速应对突发情况。
第二十一条滚漆工作人员应了解相关应急电话和求救信号，知道如何报警和求救。
收费站服务区水泥混凝土面板三辊轴施工工法(2)
收费站服务区水泥混凝土面板三辊轴施工工法收费站服务区水泥混凝土面板三辊轴施工工法一、前言随着交通的发展和人们对旅行的需求增加，收费站服务区的建设也日益重要。
而服务区的基础设施中，水泥混凝土面板三辊轴施工工法是关键的一环。
本文将详细介绍这种施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水泥混凝土面板三辊轴施工工法具有以下特点：1. 施工速度快，能够快速完成大面积的面板施工。
2. 施工质量好，面板平整度高，能够满足道路使用的要求。
3. 使用寿命长，水泥混凝土面板具有良好的耐久性和抗水蚀性。
4. 工艺简单，操作容易，需要的材料和设备资源相对较少。
三、适应范围水泥混凝土面板三辊轴施工工法适用于以下场景：1. 收费站服务区停车场、道路等大面积的水泥混凝土铺装。
2. 需要快速施工的项目，如道路维修等。
3. 需要耐久性和抗水蚀性的场所，如海滨地区。
四、工艺原理水泥混凝土面板三辊轴施工工法的原理是通过使用三辊轴来将混凝土均匀压实，确保面板的平整度和密实度。
施工工法与实际工程之间的联系包括以下几个方面：1.设计要求：根据实际需要确定面板的尺寸、强度等设计参数。
2. 材料准备：准备水泥、骨料等混凝土材料，并按照一定的比例进行调配。
3. 施工过程：通过使用三辊轴进行压实，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护措施：施工完成后，对面板进行养护，使混凝土能够逐渐达到设计强度和耐久性。
五、施工工艺水泥混凝土面板三辊轴施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备：清理施工区域，排除杂物、软土等影响施工质量的因素。
2. 基础处理：对基础进行平整处理，确保面板的稳定性。
3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入施工区域。
4. 三辊轴压实：使用三辊轴进行面板的压实，确保混凝土的均匀和密实。
5. 养护：面板施工完成后，进行适当的养护，让混凝土逐渐达到设计强度和抗水蚀性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
★13、液压马达驱动除雪滚刷转动，动力由底盘全功率取力器带动进口变量泵输出的（变量泵工作原理图）。 14、液压系统的流量≥200L/min。
★15、滚刷两侧带有示宽警示灯当滚刷接触地面时警示灯亮起，保证滚刷的对地压力最佳，从而提高了作业安全性。能有效的在夜间作业时，提醒驾驶人员，提高滚刷的工作效率。
★26、要求投标方现场提供样品及产品说明说书，说明书中应明确标明产品的各项指标数据，且业主对中标单位样品进行封存。不提供样品按废标处理。
27、以上带“★”项只允许正偏离。
招标货物包含：高速滚刷的机械部分，液压部分，电路部分等全套的设备及附件。
.
★5、雪刷宽度（mm）≥4200。
★6、雪刷清雪宽度（mm）≥3600。
7、雪刷摆动角度：0～±30°，通过独立液压站驱动液压油缸实现。
★8、雪刷转速≥450转∕分，根据不同路面情况及积雪厚度转速可调。
★9、雪刷直径（mm）≥900。
10、雪刷清雪厚度（mm）≥150。
优质聚丙烯在滚刷高速转动时，不易断裂，能充分的在高速除雪作业时接触地面，达到高速除雪效果。
★16、滚刷对地压力和滚刷磨损后的补偿带有负载反馈和警示系统。防止滚刷对地压力过大，过度磨损，延长刷毛的使用寿命。
17、液压快换接头如采用进口品牌（需提供进口报关单）。
★18、滚刷连接架采用平行四连杆机构，使滚刷在任何位置都能保持与地面平行。
★19、滚刷的升降、摆动、翻转是由直流电机驱动的独立液压站带动液压缸来完成，滚刷具有整体浮动功能，以保证积雪清除干净。
★20、刷体可随路面的起伏而上下浮动，也可弹跳避障。
21、滚刷在工作时上坡、下坡通过液压系统可方便地修正滚刷与地面的倾角。
22、具备倒车时滚刷自动抬起功能，防止操作人员误操作或忘记操作，给车辆及滚刷带来伤害。
23、刷毛轴为两段式，中间为柔性连接。
★24、刷毛轴与马达通过弹性联轴器与马达柔性连接。
25、所有控制旋钮都在驾驶室内集中控制，操控系统安装在驾驶室内驾驶员右手边。视野开阔，方便。
技术规范
下列需求中如出现产品品牌不是唯一指定，仅作参考，即只要相当于(或优于)推荐品牌的品质和性能等技术参数要求，则视为合格
高速滚刷技术参数采购要求
产品名称
技术参数及功能要求
前置高速除雪滚刷
前置高速除雪滚刷
高速滚刷适合安装在总质量25吨车型，发动机功率340HP以上。
1、滚刷与底盘车采用悬挂式快速连接，安装、拆卸方便，不须任何辅助工具单人操作在3—5分钟内就可完成装卸。滚刷与底盘连接的悬挂装置与除雪铲可以互换使用。
2、前置扫雪刷前上部安装有挡雪装置，可防止高速扫雪时形成的雪雾落到驾驶室车窗上，影响司机视线。
3、滚刷采用扭簧机构，使滚刷与路面充分接触，当路面左右高度发生变化时，滚刷即自动实现平衡，刷毛可在全长范围内与路面紧密接触。
★4、除雪滚刷驱动方式：双侧液压马达，液压马达采用专用车轮式马达，马达排量310ml/r，马达内置弹性连接，马达液压系统压力≥20.5MPa，马达旋转轴直接驱动刷毛轴旋转。