有机颜料预分散制剂及其在粉末涂料工业中的应用
工业用调制颜料的分散性能及其在颜料合成中的应用
工业用调制颜料的分散性能及其在颜料合成中的应用调制颜料是一种常用的工业材料，广泛应用于涂料、油墨、塑料、纺织品等各个行业中。
在颜料合成的过程中，分散性能是一个非常重要的指标。
本文将从分散性能的定义和测试方法、影响分散性能的因素以及调制颜料在颜料合成中的应用等方面进行阐述。
首先，我们来了解一下什么是分散性能。
分散性能是指颜料在溶剂中的分散状态，也可以简单理解为颜料的均匀度。
好的分散性能能够确保颜料在溶剂中充分分散，不产生沉淀、团聚等问题，从而保证涂料、油墨等产品的质量稳定性。
分散性能的测试通常采用一些常用的方法，如离心法、湿筛法等。
离心法是将颜料湿混悬浮液经离心处理后，通过观察上清液的澄清度来评价分散性能。
湿筛法则是将颜料湿混悬浮液经过筛网过滤，观察筛网上残留的颜料颗粒数量来评价分散性能。
这些方法都能够较为客观地反映颜料的分散状态。
那么，什么因素会影响颜料的分散性能呢？首先，颜料颗粒的大小和形状是影响分散性能的重要因素。
较小、较均匀的颜料颗粒更容易在溶剂中分散均匀，从而提高分散性能。
其次，颜料表面的处理也对分散性能有一定的影响。
一些化学处理能够增加颗粒的亲水性或疏水性，改善其在溶剂中的分散性。
此外，溶剂的选择、混合方法的控制等也会对颜料的分散性能产生一定的影响。
调制颜料在颜料合成中有广泛的应用。
在颜料的合成过程中，调制颜料可以作为一种助剂或者添加剂，对颜料的质量进行调控和改善。
首先，调制颜料可以控制颜料的分散性能，使颜料在合成过程中充分分散，提高合成效率和产品的质量。
其次，调制颜料还可以调整颜料的颜色、亮度等属性，满足客户的不同需求。
此外，调制颜料还可以对颜料的稳定性进行调节，提高其耐候性和抗老化性能。
在涂料行业中，调制颜料的应用非常广泛。
涂料是一种常用的建筑和装饰材料，调制颜料在其中发挥着重要的作用。
调制颜料可以调整涂料的颜色、光泽度等，满足用户对涂料外观要求的不同需求；同时，调制颜料还可以提高涂料的附着力和耐久性，增强涂层的防腐、防水、抗紫外线等性能。
染料分散剂及应用
染料分散剂及应用
染料分散剂是一种可以将染料分散在液体中的化学物质。
它在染色过程中起着重要的作用，可以提高染料的可溶性和分散性，使染料均匀地分散在纤维上，从而实现染色效果的均一和稳定。
染料分散剂具有以下几个主要的应用方面：
1.纺织染料：染料分散剂主要用于纺织业中的织物染色。
在染色过程中，分散剂可以将染料分散在水中，从而使得染料能够均匀地渗透进纤维中，提高染色效果的均匀性和色牢度。
2.颜料分散剂：染料分散剂也可以用于颜料的制备过程中。
在颜料生产过程中，将颜料与分散剂混合在一起，通过分散剂的作用使颜料分散均匀，从而得到稳定的颜料分散液。
这种颜料分散液可以用于涂料、油墨等领域。
3.油田化学品：染料分散剂还可以用于油田化学品的制备中。
在油井开采过程中，会产生大量的含油废水，这些废水中含有大量的油污物。
染料分散剂可以被用于废水处理过程中，通过与废水中的油污物发生化学反应，使其分散在水中，从而达到净化水质的目的。
4.食品添加剂：染料分散剂还可以作为食品添加剂使用，用于食品的着色。
例如，某些食品中需要添加颜色，但这些颜色不能溶于水中。
这时就可以使用染料分散
剂将颜色分散在水中，使其能够均匀地被食品吸收，从而实现食品的着色。
总的来说，染料分散剂在染色工业、颜料制备、废水处理、食品着色等领域都有着重要的应用。
它可以提高染料的分散性和可溶性，使染料能够均匀地分散在液体中，从而实现均一和稳定的染色效果。
随着科技的不断发展，更加高效、环保的染料分散剂相继被研发出来，将会为染色工业带来更好的发展前景。
有机颜料分散剂及应用研究
有机颜料分散剂及应用研究有机颜料分散剂是一种在有机溶剂中具有良好分散性能的物质，能够有效地将颜料分散在溶剂中，并且能够稳定颜料分散状态的添加剂。
有机颜料分散剂的研究和应用对于提高颜料的分散性能、稳定性以及着色效果具有重要意义。
本文将从有机颜料分散剂的作用原理、应用研究以及发展方向进行探讨。
一、有机颜料分散剂的作用原理有机颜料分散剂主要是通过在有机溶剂中形成较为稳定的分散系统，使得颜料能够均匀分散在溶剂中，从而得到均匀的着色效果。
有机颜料分散剂的作用机理主要包括以下几个方面：1. 能够有效地吸附在颜料表面，改善颜料的亲/疏水性，从而提高颜料在溶剂中的分散性能；2. 能够与溶剂形成稳定的分散系统，防止颜料之间的聚集和沉淀，保持颜料分散状态的稳定性；3. 能够提高颜料与基体材料的相容性，改善着色效果和涂膜性能。
有机颜料分散剂的选择应考虑颜料的种类、溶剂的类型、使用条件等因素，从而确保其具有良好的分散性能和稳定性。
二、有机颜料分散剂的应用研究有机颜料分散剂是广泛应用于涂料、油墨、塑料等行业的重要添加剂，对于提高产品的质量和性能具有重要作用。
目前，有机颜料分散剂的应用研究主要包括以下几个方面：1. 新型有机颜料分散剂的研发：随着油墨、涂料等行业的不断发展，对于有机颜料分散剂的要求也日益提高，因此需要不断研发出新型的有机颜料分散剂，以满足不同领域的需求。
2. 高效有机颜料分散剂的应用研究：针对特定颜料的分散性能和稳定性问题，开展高效有机颜料分散剂的应用研究，以提高产品的质量和性能。
3. 有机颜料分散剂在特定领域的应用探索：有机颜料分散剂在油墨、涂料、塑料等行业具有广泛的应用前景，因此有必要在特定领域开展其应用探索，以推动行业的发展。
三、有机颜料分散剂的发展方向随着颜料行业的不断发展，对于有机颜料分散剂的要求也日益提高，因此有机颜料分散剂的发展方向主要包括以下几个方面：1. 环保性：有机颜料分散剂应具有良好的环保性能，减少对环境的影响，满足绿色发展的需求。
颜料预分散的生产工艺
颜料预分散的生产工艺颜料预分散是一种将颜料粉末事先分散到液体介质中的工艺。
它的目的是在生产过程中，使颜料与介质充分混合，实现均匀悬浮，以便后续加工和应用。
颜料预分散能够提高颜料的利用率，减少生产过程中的环境污染，提高产品质量和生产效率。
颜料预分散工艺的核心是将颜料粉末与液体介质进行混合。
首先，需要选择合适的介质，通常选择的是有机溶剂或水。
然后，将颜料粉末逐渐加入到介质中，并通过搅拌或者高速剪切等方法，将颜料粉末分散到介质中。
在这个过程中，需要控制好颜料的分散度，以保证颜料颗粒的均匀分布。
颜料预分散的生产工艺有多种方法，其中常用的包括机械搅拌、高速剪切、超声波处理等。
机械搅拌是一种通过搅拌设备将颜料粉末与介质进行混合的方法。
这种方法简单易行，适用于大多数颜料的预分散。
高速剪切是一种通过高速旋转刀片将颜料粉末切割并分散到介质中的方法。
这种方法适用于颜料粒径较大的情况。
超声波处理是一种利用超声波的机械作用将颜料粉末分散到介质中的方法。
这种方法适用于颜料粒径较小的情况。
颜料预分散的生产工艺在实际应用中具有广泛的应用。
首先，颜料预分散能够提高颜料的利用率。
由于颜料预分散可以实现颜料的均匀悬浮，减少颜料的聚集和沉淀，因此能够有效地提高颜料的利用率。
其次，颜料预分散能够减少生产过程中的环境污染。
在传统的颜料生产过程中，颜料粉末容易扬尘，对环境造成污染。
而颜料预分散能够将颜料粉末与介质充分混合，减少粉尘的产生，降低环境污染。
此外，颜料预分散还能够提高产品质量和生产效率。
颜料预分散可以使颜料与介质充分混合，提高产品的均匀性和一致性。
同时，颜料预分散还可以减少生产过程中的工艺步骤，提高生产效率和降低生产成本。
总结起来，颜料预分散是一种将颜料粉末事先分散到液体介质中的生产工艺。
它能够提高颜料的利用率，减少生产过程中的环境污染，提高产品质量和生产效率。
颜料预分散的生产工艺包括机械搅拌、高速剪切、超声波处理等方法。
在实际应用中，颜料预分散具有广泛的应用价值。
颜料预分散的生产工艺
颜料预分散的生产工艺一、引言颜料预分散是一种在颜料应用领域广泛使用的生产工艺。
通过预分散，颜料粒子可以更好地分散在溶剂或树脂基质中，从而提高颜料的可溶性和稳定性。
本文将深入探讨颜料预分散的生产工艺，包括预分散的原理、工艺流程以及常见的预分散方法。
二、颜料预分散的原理颜料的预分散是通过力的作用，将颜料粒子分散在溶剂或树脂基质中，形成稳定的分散体系。
其原理主要包括表面活性剂作用、机械剪切作用以及热力学作用。
2.1 表面活性剂作用表面活性剂是一种能够降低界面张力的化学物质，它在颜料分散过程中起到了非常重要的作用。
表面活性剂能够吸附在颜料粒子表面，形成一层分散剂分子的保护膜，使颜料粒子间相互排斥，从而防止粒子重新聚集。
同时，表面活性剂还能降低颗粒间的表面能，减小颗粒聚集的能量，增强颜料分散体系的稳定性。
2.2 机械剪切作用机械剪切作用是一种通过剪切力促使颜料粒子分散的方法。
在预分散过程中，通常会使用高速搅拌器、研磨机或超声波设备等设备对颜料进行剪切、碾磨或超声处理。
这些机械作用能够有效地破坏颜料粒子的聚集态，增加颗粒间的碰撞，从而使颜料更好地分散在基质中。
2.3 热力学作用热力学作用是指在预分散过程中，通过加热或冷却颜料分散体系，调节体系的温度以改变其物理性质。
这种方法能够改变颜料粒子和基质之间的相互作用力，提高颜料分散的效果。
例如，加热可以使颜料分散剂的溶解度增加，促进颜料的分散；冷却则可以使颜料粒子聚集，形成较大的颗粒。
三、颜料预分散的工艺流程颜料预分散的工艺流程主要包括颜料的预处理、分散剂的选择与加入、机械剪切或超声处理以及最终产品的收集与储存等步骤。
3.1 颜料的预处理颜料的预处理非常重要，可以提高预分散的效果。
预处理步骤通常包括颜料的筛选、研磨和干燥。
颜料的筛选可以去除颗粒的杂质和过大或过小的颗粒。
研磨可以使颜料颗粒更加均匀，增大颗粒的比表面积，有利于分散剂的吸附和颗粒间的碰撞。
干燥可以去除颜料中的水分，避免水分对分散体系的稳定性产生影响。
颜料预分散的生产工艺
颜料预分散的生产工艺颜料预分散是一种生产工艺，用于将颜料粉末与分散剂等辅助剂混合均匀，并将其分散到溶剂中，以便在涂料、油墨、塑料等应用中得到更好的分散效果和使用性能。
本文将介绍颜料预分散的工艺流程、优势和应用场景，并强调其在人类生活中的重要性。
一、工艺流程颜料预分散的工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 预处理：将颜料粉末经过筛选、研磨等处理，去除杂质并提高颜料的分散性。
2. 配方设计：根据颜料的种类和使用要求，确定分散剂、溶剂等辅助剂的种类和比例，并进行配方设计。
3. 混合均匀：将颜料粉末与分散剂等辅助剂按照一定比例混合，并进行均匀搅拌，使颜料与辅助剂充分混合。
4. 分散过程：将混合均匀的颜料与辅助剂溶解到溶剂中，通过高速搅拌或分散设备的作用，使颜料得到有效分散。
5. 过滤脱固：将分散后的颜料溶液通过过滤器进行过滤，去除固体杂质，得到清澈透明的预分散颜料。
6. 包装储存：将预分散颜料进行包装，储存以备后续使用。
二、优势和应用场景颜料预分散具有以下几个优势：1. 提高使用性能：预分散颜料中的颜料粒子更加均匀分散，可以提高涂料、油墨、塑料等产品的色彩饱和度和光泽度，使其具有更好的使用效果。
2. 方便快捷：颜料预分散后，用户在使用时无需再进行繁琐的调配工作，只需根据需要直接添加到基材中即可，提高了生产效率。
3. 稳定性好：颜料预分散过程中，通过合理的配方设计和分散工艺，可以提高颜料与辅助剂之间的相容性和稳定性，使预分散颜料的质量更加稳定可靠。
颜料预分散广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域：1. 涂料：颜料预分散可以使涂料色彩更加均匀，提高涂层的附着力和耐候性，增加涂料的使用寿命。
2. 油墨：颜料预分散可以使油墨颜色更加鲜艳，提高印刷品的清晰度和色彩还原度，使印刷品更具吸引力。
3. 塑料：颜料预分散可以使塑料制品的颜色更加均匀，提高产品的外观质量和市场竞争力。
三、颜料预分散的重要性颜料预分散在人类生活中具有重要的作用和意义：1. 美化环境：颜料预分散可以使涂料、油墨等产品的色彩更加丰富多样，可以为人们创造更美好的居住和工作环境。
超分散剂及其在颜料分散中的应用
刘佳卢秀萍吴蒙韩永
（天津科技大学材料科学与化学工程学院300457）
摘要：使用超分散剂是近年制备彩色喷墨打印墨水颜料色浆应用最广、效果最好的方法之一。对超分散剂的结构特征、作用机理、影响因素、选用原则和使用进行了分析介绍，并对其发展前景作了展望。
关键词：喷墨打印；超分散剂；颜料；作用机理
图3分散剂分子结构图解
另一部分为溶剂化链（Polymeric Solvation Chain），它是超分散剂分子结构的主要部分（占90%~95%）。常见的有聚酯、聚醚、聚烯烃以及聚丙烯酸酯等，它们按极性大小可分为3类：（1）低极性聚烯烃链；（2）中等极性的聚酯链或聚丙烯酸酯链等；（3）强极性的聚醚链。在极性匹配的分散介质中，溶剂化链与分散介质具有良好的相容性，故在分散介质中采用比较伸展的构象，在固体颗粒表面形成足够厚度的保护层。当2个吸附有超分散剂分子的固体颗粒相互靠拢时，由于伸展链的空间障碍而使固体颗粒弹开，从而不会引起絮凝，维持稳定的分散状态。从其单元结构可以比较准确地判断其适用介质的范围。在颜料粒子的研磨分散过程中，超分散剂通过其锚固基团优先紧紧吸附于颜料粒子的表面，形成一种只有分散介质才能够出入的吸附层，使颜料粒子能被介质充分润湿，与此同时，超分散剂的溶剂化链以比较伸展的构象，在颜料粒子表面形成一定厚度的保护层，当吸附有超分散剂的颜料粒子相互靠近时，吸附层之间的排斥作用使颗粒相互离开，从而实现了颜料粒子在介质中的稳定分散。经过超分散剂表面处理后，颜料粒子润湿性好，大大缩短了研磨时间，产品具有广泛的适用性。超分散剂表面处理是制造高浓度色浆的有效途径。
（1）对表面极性较强的大部分无机颜料及部分有机颜料，选择能通过偶极-偶极作用、离子键作用等形成单点锚固的超分散剂；
预分散颜料的工业生产状况与发展前景分析
预分散颜料的工业生产状况与发展前景分析摘要：介绍了分散颜料的近期进展,包括颜料的分散，颜料分散的办法，颜料色片的生产与前景,色浆的生产和前景，色浆的生产和前景，展望了分散染料今后的发展方向。
关键词：分散颜料；发展前景；用途颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。
在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，必须要进行分散处理。
颜料的质量，除了色光、着色力、遮盖力、各种耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一项很重要的指标。
颜料的分散性直接关系到所生产的油墨和涂料的色强、细度、光泽度等重要的质量指标，分散效果好的还可以缩短生产涂料时的研磨工时。
一、颜料的分散一般商品颜料颗粒是指比团聚体还大的粒子，粒径在250μm至750μm(相当于通过60至200目筛)。
根据德国标准协会(German Standard Organization)命名法，认为颜料颗粒状态可分为：原生颗粒、凝聚体和团聚体。
原生颗粒(German Standard Organization)是单晶、块状、球形或微晶组成的大晶体形式存在；凝聚体(Aggregates)是由原生颗粒表面彼此吸附而成；团聚体(Agglomerates)是由原生颗粒或凝聚体疏松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。
作为使用者来讲，任何商品形式的颜料都要求容易均匀分散，能制成持久稳定、无凝聚、无沉降的悬浮物料。
上世纪七十年代以来，颜料的加工处理技术已有很大发展，包括颜料颗粒的表面处理和颗粒的晶相调整等，但还不能满足使用者对其的要求。
一般情况下，颜料的分散过程可以分为三步：润湿→细化→稳定化混合分散。
第一步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。
粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性。
浅析有机颜料的分散
浅析有机颜料的分散
有机颜料分散
一、什么是有机颜料分散
有机颜料分散，也称为油漆分散，是一种有机溶液中的固体颜料微粒
被均一地分散的过程，其分散物主要包括溶剂、乳化剂和稳定剂。
当粒子
在液体中被分散时，他们会产生一种外斥力，该力使粒子趋向彼此隔离，
以形成稳定的分散体系。
二、有机颜料分散的应用
1.涂层应用：有机颜料分散能够改善涂层的表面性能，如抗氧化性能
和附着强度，从而为客户提供优质的涂料。
2.纸张涂料应用：有机颜料分散可以提供纸张的耐磨性、耐污性和耐
温性，从而增加纸张的使用寿命。
3.印刷应用：有机颜料分散可以提供印刷品的颜色、光泽和抗污性，
从而增加印刷品的装饰性。
4.塑料应用：有机颜料分散可以提供塑料制品的耐老化性和耐抗性，
从而增加塑料制品的耐用性。
5.医药应用：有机颜料分散可以改善制剂的稳定性，从而提高药物的
抗生物功效。
三、有机颜料分散的优越性
1.分散系统稳定性强：有机颜料分散系统稳定性强，不会因受到温度、湿度、光照等外界因素而改变。
2.生产成本低：有机颜料分散生产成本比较低，只需要溶剂、乳化剂和稳定剂，少量添加剂，可以生产出大量的有机颜料分散体。
色母中颜料的分散和预分散颜料
炭黑是弱极性的，选择分散剂时最好与此相适应。 Ｃｌａｒｉａｎｔ公司的微粉蜡颗粒尺寸与颜料颗粒尺寸接 近，能显著改善颜料的分散性。
５
结论
为了制造分散性好的色母，满足制品的特殊需
要，对颜料的分散性进行研究、测试与分析；合理选 择加工工艺和设备，使用预分散颜料改善色母颜料 的分散性。
Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｏｆ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈ＆Ｓｉｎｇｌｅ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ
Ｄｒｉｖｅｓ
外壳，每根螺杆的输出转矩是８２Ｎｍ，螺杆的转速在
１ ２００
ｒ／ｍｉｎ以上。ＰＩＲ公司称：依靠齿轮传动装置
中串联轴承和自调节滚珠轴承，可完全吸收挤出配 混过程中来自物料的轴向力。这种齿轮的其他优 点为噪音小。由于其啮合系数高，在２２ ｋＷ功率和 螺杆转速３ 海
０００
公司的挤出机齿轮传动装置Ｐｏｓｔｗｉｎ，传动装置输 出转矩大，螺杆旋转速度快，因而挤出配混机效率 高。设定的螺杆中心间矩仅为２１ｍｍ，挤出配混机 可作为实验规模生产线或用于小批量生产。 齿轮传动装置Ｐｏｓｔｗｉｎ配有专门设计的齿轮和
４．１ ４．１．１
Ｅａｓｅ ｏｆ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｏｆ ｓｏｍｅ ｐｉｇｍｅｎｔ ｆｏｒ ＢＡＳＦ
ＳＰＤ的质量优劣评定 ＳＰＤ颜料的分散性 （１）测定被着色物的色差及色强度。 （２）显微镜计数被测样品中的色点大小或试
２．３颜料在色母中的分散过程 ２．３．１干混合 颜料、树脂和分散剂在混合机中，转速由低到 高的转动下，通过冲击碰撞分散，形成颜料一载体一 分散剂混合物，粉碎颜料聚集体和团聚体，使颜料 粒度减小，干混后颜料粒径为１００斗ｍ左右。 ２．３．２挤出 经过双螺杆的剪切，载体树脂的熔体传递高剪 切应力，达到颜料分散的目的。在载体树脂的熔点 或接近熔点时，粘度最大，传递剪切应力最大，颜料 分散最好，粒径细化至１—５斗ｍ左右或各种产品所 要求的分散粒度。对于难分散颜料，造粒后分散可 能还未达到要求。 ２．４制品对颜料粒径的要求 普通颜料颗粒是比团聚体还大的粒子，粒径为
有机颜料制备物及预分散技术的应用_周春隆
5 色母粒制备
使塑料、树脂获得满意的着色效果，在选择耐迁移性 能、耐热稳定性优良的有机颜料品种的基础上，应设法改 进有机颜料的易分散性，为此较少直接用一般的干粉颜 料。作为着色剂包括：染料(如溶剂型染料)，无机颜料(如 金属氧化物、铬酸盐、硫化物、金属粉以及复合金属氧化 物等)；有机颜料(如偶氮色淀类、杂环偶氮类、偶氮缩合 类、铜酞菁类、稠环酮类以及苝红颜料等)。着色剂的物理 形态依据处理工艺不同可有多种类型，如表 4 所示。 将单一色谱的颜料与连结料混合、分散，制得不同物 理形态的着色剂制备物，即所谓基色(Base Color)，其应用 特性如表 5 所示。 用于粉末涂料着色的颜料不仅要具有优良的耐热稳 定性，耐光性与耐候性，而且颜料粒子与树脂间应具有良 好的相容性及易分散性。 常用的塑料着色方法有干混着色、干颜料混合着色、 糊状着色以及颜料混合物色母粒着色等方法。 (1) 干混着色 干混着色又称浮染、粉状着色和纯颜料着色，可以生 产普通塑料制品。它简化了造粒工序，直接用注塑、挤出 等加工方法生产着色制品，避免因造粒加热使树脂产生降 解。干混着色一般用白油、松节油等表面活性剂作为分散 剂，使着色剂在树脂颗粒上较好粘附。此法适用于颜色种 类多，数量小的制品生产。在金属片颜料着色中，因为减 少了混炼造粒等工艺，从而避免过度混炼对颜料片晶的破 坏，影响塑料制品闪烁的着色效果。
AP nOΒιβλιοθήκη Carrier Resin
Pigment particle
Agglomerated Pigmentt particle
图 2 载体树脂与颜料颗粒分散的作用
n
OH
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O C NH R NH C O O O
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SK
1201
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O PIC O CH O PIC COO- NH4+ O
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有机颜料预分散制剂及其在粉末涂料工业中的应用维普资讯 ////0>.
有机颜料预分散制剂及其
在粉末涂料工业中的应用
张昱斐
申化建常州涂料化工研究院
使用色覆于不饱和聚酯母料中的预分散有机颜料制剂具有许多较重要的好处,特别是对需作快速分散及在用有限设备环境中生产涂料的生产厂尤其。
一
旦?种颜料经审定具有诸如耐光得可再现的颜色匹配彩色粉末生‘。
性,耐久性和耐热性之类所需最终使用多达 %需经挤出机重新加内情况弗
性能而适用于粉末涂料应用后,使用者非异常。
所面临的下一‘个问题即是该颜料的分散预分散色料
性问题,亦即其渗合八粉末产品中的难颜料制剂是有机颜料易问题在玻璃化温度 ?的种聚酯树腑的
用单螺杆或双螺杆挤出机生产粉末高性能分散体,它是以 ?种标准化的低涂料不可能得到色强度显现蛙大或显色落粉尘千粉状彩色粉末供给。
其每种制
性一致的结果,这是由于预混合、挤出、剂适合于外用和内用粉末涂料的戍用轧层、研磨和混合等操作的特殊性所致所有颜料都要求有与同化艺拥适应的这在生产浅色调或灰色产品时尤为真切, 热稳定性,它们也有剥商品化粉末涂料
在这种场合彩色颜料的用量可小于所生体系中所用的树脂和同化剂催化剂具
有
产粉末总量的 %。
化学稳定性。
使用长/径/ 比低的单螺杆或备彩色颜料经优化预分散于载体树
双螺杆挤出机在生产透明粉末涂料中会脂中确保实现该颜料初级粒子一所
同
有相对高的通过速率,但是当生产着色有的最大色强度。
随着以水浸润或压滤的彩色粉末时,只能在较慢的速率下进饼形式有机颜料开始的预分散过藉进行, 行。
此外,为使颜料更完全地分散并获结果使颜料粒子维持在其初级粒子形态
粉末涂料与涂装。
维普资讯 ////.
形态这样优化的粒径使之能产生具有提高粉末涂料的总体质量,同也提高
高光泽的粉末涂料涂层。
这种颜料制剂了生产效率:
成品是自由流动的,且儿乎无尘的。
唯一
、挤出期间较好的流变学件质,
存在的尘埃是在装运和操作期间所 :生致较高的物料通过率。
的细粉所致、种完全分敞的颜料制剂旧使
用作颜料制剂载体杂质的聚酯树脂
用,结果色调均 ,批料加【问减少,
与在成品粉束涂料生产中所用的许多商每等磅颜料的着色强度较高,而成可
品基料体系具有宽范围的相容一潍。
这种用于金属闪光和厚涂腆两类粉术滁
荆
聚酯树脂含有羧基,并且在聚酯/体
、分散体是标准化的
系及聚酯 /环氧混合型配方中是反应性低粉尘干粉制剂,这给予了加和预混
的。
这将使配方设计师在用
阶段期问诸多优点。
分敖体时能替代部分基料。
、在伟卉中所用勺鲫
当用聚氨酯配方中的端羟基基料来料和载体均具有高度耐久性,能刚于拳
配制颜料制剂时,由于载体树脂是一个内外二种最终应用。
制剂中所用载体是熔点较低的流动改性剂,同化可认为它反应活性的,允许与和环氧树脂一
是无反应性的,所选的载体对成品粉末起配制得稳定的涂膜。
此外,该裁体与聚
施所得涂层的性质,如光泽、耐溶剂性氨酯是可相混容的。
耐热耐光性、耐久性、滁膜完整性及机械
用分数体所给 ?主
性能等并无影响。
要应用优点是:分散树脂体系的主要、由于颜料被最佳预分散予载体树
性质可归纳参见表所示。
脂中,这位各批次问任何色彩波动减
色彩的性质小,从而可降低粉末滁判生 :的负面影颜料分散体的物理性响。
质和色彩性质将在下列主要方面有助于、由于为获得与干色彩千日比同样的表中树脂体系的性质
基料类型饱援酸化聚酯
粘度旋转粘度计. ,油?
酸值删/ 树腊
色泽 %液摄大?玻璃化温度?
偏苯三酸酐含量
粉末涂辩涂装 ;. 维普资讯 ////.
整体着色度而所需的颜料制剂量较大, 料成水湿润的压滤饼,其中含一 %的
固此降低了配色中的称量误差。
水,余下为颜料。
为制造‘个传统的千调这在用小量彩色颜料着色白色来制色料,将此压滤饼干燥,研磨.再拼混以得到所需的 %干燥的彩色颧料。
取浅色调时特别有价值,而在加入粒状
或粉状碳黑的灰色调是众所古知地困难为制造制剂,替代一的。
述工艺的是将压滤饼装到‘可能形式的
分散设备中,该设备结合有泥合利分散
因此,即使在用/ 长/径比低
的单螺杆挤出机的非理想生产条件下, 的能力。
它可加 :高粘度的拼混物, 其
一,将树脂加入,并在高切变于加热到
也获得了较一致的显色睦。
足使加入的树脂熔融的温度使之混合。
在相等着色度下,这些制剂所产生
的着色强度着色力比等量传统干颜料由于树脂和颜料两者均是流动的, 因此
的要高。
与颜料结合的水从颜料表面排出而有利
于聚酯树脂对其的湿润。
由于这些制剂较高的着色强度,于
是为匹配预定色调和色强度丽所需的有
通过系列机械加【一技术, 颜料
机颜料量可以降低。
这也意味着粉末涂缔台的水被完全从颜料表面排出, 仅仅
层流平到凝胶化开始前的关键阶段中有马上为聚酯树脂所替代此 , 以
较好的流变学性质,由此导致因粉末在工艺制取了用载体树脂色囊的
本质上初级颜料粒子的分散体圈】。
其熔融阶段中的均匀流动性覆盖,而
使
表面外观改善。
颜料预分散制剂的另一确定不同颜料类型的备颜料含的
优点是深色调中光泽较高。
在光泽不重决定因素是在研磨利冲洗操作期问
所经
要的平光漆中加入这种改进了的颜料也较经济。
当该颜料制剂与干调色剂相
比时,由于用较少的颜料达到了所需的色
彩,因此可用较低量的着色度。
水湿润的压滤饼颜料制剂是用所供颜料类型在例行生产中所产生的水湿润压
滤饼来制备的。
形成本系列预分散颜料部分的大多
数颜料通常都经历了~个阶段,亦即用
球溶剂
板框压滤机将它们压滤并水洗除去残留图分散体的生产
无机杂质的阶段。
从压滤机中放出的颜遒一耪束浍辩与潦装维普资讯 ////. 表系列颜料制剂
颜料类型颜料索颜料含量 %
炭黑.喹吖啶酮 . .
二萘嵌苯茈 . .
铜酞普兰 . . :铜酞昔兰 ,.:咔唑紫 . .
喹吖啶酮紫.
铜酞普绿 .
受的流变学行为。
颜料荷量过高会导致剂产品是将低熔点基料和最佳颜料浓缩在 ?型浆叶搅拌器内产生的切变极高, 物组合落在?之间。
继之而来对颜料制剂成品也会经受各种掺混和挤出过程是关键阶段。
这是问题表列出了预分散体形式可得的因为颜料制剂在其导八挤出机简体后应’ 些高性能颜料。
尽可能早地熔和流动。
掺混的方法
当配方设计师在用一种预分敞颜颜料分散体可用与干
时,他并不一定要依赖挤出机显现着色颜料同样的方式掺混入粉末涂料配方中。
强度,而更重要的量要使该颜料制剂在它们可与粉末作料配方中的树脂和其它
挤出机中短暂驻留时问内得到充分的讹成分先预混合,然后再馈送入挤出机中混合。
炼,虽然颜料制剂并束减少粉末涂料工艺旦挤出过程完成后,成品粉末涂
中的任何操作,然而正如它们用于溶剂型料的生产按常规与该分散体一一起经历所漆和水稀释漆的相应形式 ~样,它们的使需的冷却、成碎片、研磨、筛粉嗣测试等用仍确保了色料快速而均匀地掺混入粉阶段。
末涂料体系中。
图比较了一种干有机颜料和该棚在挤出混炼期间,颜料制剂的载体应颜料的预分散体在粉末涂料中的着色树脂与各成分一起熔融,使颜料均匀分强度增长情况,二者与 : 的
布,从而取得色彩充分显现的优点。
白色冲淡 ,在~一个实验室单杆挤出因此 ,始终认为重要的是已将机中于不同通过速率驻留时问进行产品的熔融温度空间设计
分散。
图中点线指示了标准的挤出驻喇
成适合于基料体系的范围。
为此对各制时闻和各产品实现的预期着色强度翱束涂料涂装 / 、。