启闭机施工方案

1.工程概况

汉阳航电枢纽工程位于四川省青神县汉阳镇，系岷江干流（彭山江口至乐山岷江三桥）航电规划中的第七级。枢纽建筑物从右至左依次为右岸连接坝、电站厂房、河床溢流坝、船闸、左岸连接坝等。

电站厂房布置在右岸河床，总装机容量75MW，安装3台25 MW的灯泡贯流式机组。河床布置17孔14×11m（宽×高）溢流坝和1孔5×3.5m（宽×高）的排漂闸，溢流堰采用宽顶堰型，堰顶高程371.5m，坝顶高程389.5m，最大坝高25m，坝轴线长615.40m。船闸布置在河床左侧，单线Ⅳ级船闸，设计吨位500t，闸室有效尺寸为120m×16m×3.5m （长×宽×门槛水深）。

2.施工方案和施工方法

2.1混凝土工程施工特点

根据枢纽结构布置情况、施工条件、总进度要求，本工程的施工具有以下特点：2.1.1施工强度、难度特别高；

本工程采用逐孔逐跨的施工方案，计划工期要求2010年2月28日全水头发电，时间短、任务重，工期紧是本标能否顺利完成的关键.结合我公司已建和在建同类型工程的施工经验进行混凝土施工的进度安排，施工强度、难度极高。

2.2混凝土运输机械布置

(1)混凝土运输机械设备

混凝土水平运输采用15t 自卸汽车，垂直运输采用XXX塔吊配1m3混凝土锥形漏斗，泄洪冲砂闸坝段共布置1台XXX塔吊。混凝土垂直运输机械性能见表1－1。

表1－1 混凝土垂直运输机械性能表

(2)混凝土垂直运输机械设备布置情况

泄洪冲砂闸启闭机房混凝土总量为1550m³,混凝土浇筑在溢流坝4#闸墩顶布置一台塔吊，该门机主要负责溢流坝段启闭机的混凝土浇筑及所需材料吊运。

(3)施工机械安装（进场）与拆除（退场）

混凝土施工机械共安排1台塔吊;塔吊的安装与拆除情况见表1-2

表1-2 混凝土施工塔吊安装与拆除情况表

2.3混凝土施工分层分块

2.3.1施工分块

根据启闭机排架的结构特点，结合浇筑速度、施工设备施工能力及温控要求进行各部位的分层分块。单独块最大尺寸为6.3×60m,能力可满足要求。

2.3.2施工分层

启闭机排架分层以1.5～4.5m控制，总体上分12层施工。混凝土浇筑分层见《启闭机排架分层图》。

2.4模板工程

2.4.1模板的选用

模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中对板梁柱等结构以标准钢模板为主，木模板为辅。

2.4.2模板加工工艺流程如下：

2.4.3模板的清洗和涂料

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，采用洗涤剂等有效措施予以清除。

2.4.4模板的安装

(1) 模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。

(2) 模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。

(3) 模板安装过程中，采用临时拉与支撑固定措施，以防变形和倾复。模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204－2002第4.2.7的规定，经验收合格后，方可浇筑混凝土。

(4) 具体结构的模板安装见下述

(5)柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm×80cm以内的柱子，直接按@500mm

加柱箍，而断面80cm×80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。

柱模安装示意图

(6) 梁板模板：

梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺装。梁板承重排架为贝雷架铺底和门式脚手架搭设的排架，门式脚手排架由φ48的钢管加固。

2.4.5模板的拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

(1) 为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间，不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在柱、墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到二表的规定后，方可拆除。

2

2，8

8

8

8

2

2

混凝土结构经计算和试验复核，实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

(2) 拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。

(3) 拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。

2.4.6模板工程质量保证措施

模板及支撑结构设计，其强度、刚度、稳定性及模板制作安装误差要符合施工规范要求与招标文件的要求。

模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。

混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架，