标准工时制定

１. 标准工时制定

2. 生产流程制定

3. 生产绩效评核及追踪

４. 规划生产线，制作生产线配置图

5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作

6. 制作MPI（作业指导书）

７．制作人力需求表、工具表、辅料表等,以供工具室、物管备料及厂部领用之依据

8. 依据需求向ＭＥ提出要求与构想，要求设计治、夹具,并跟催治、夹具上线

9．依据工程变更命令（ECO）发出ＭN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求

10. 发出ＭＮ以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改

11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处,马上提出，要求改正

12. 规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之

13．随时掌握生产设备之状况，并要求FE /ＦＭ /PＥ尽一切可能维持生产设备于堪用状况

14. 进行方法改善,降低工时使生产更顺利

1５. 推动成本降低行动(CＯST DOＷＮ)

16. 仲裁生产与品管间之争执

1７. 工厂布置设计与执行

1８. 生产线与品管人员训练

1９. 负责提供申请进口批文所需之数据

20．参与协力厂商之评鉴工作

２1. 主导样品机,提供作业

2２. 协助寻找第二货源

23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁

2４. 主导厂内未来生产技术之走向

２5. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴

26. 不良材料报告书之会签及决策

27. 对于向外承包之工程进行成本估算,对于外包工程进行报价审核

２8．参与制定BＯＭ架构并跟催BＯM之建立

2９．BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RＥLEASE ECR

30. 成本估算

３1. 新产品导入之主导,各单位之协调、联系及排程之跟催

3２. 主导旧产品结束生产之动作

33. 协助物管、采购跟催材料

３4．主导量产前试产行动

3５. 召开试产会议及检讨会议

36. 跟催α、Ｂ或Ｃ TＥST所发生之问题反应与解决

3７．担任ＯEM产品之PＲＯJECT LEADEＲ，掌握通盘事项并主导整个项目之进行

3８. 控制主机板的版本、采购量及下单时间

3９. 主导工程变更要求之签核与执行

40．协助安规及ＥMI证书之申请

41. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单

４２. 协助新产品之技术转移事宜