烧结机烟气脱硫的现状
浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议
浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议【摘要】随着烧结脱硫成为钢铁行业二氧化硫排放的主要来源，为了更好的控制和改进烧结烟气脱硫的方法，本文就对钢铁行业烧结烟气脱硫的现状进行了介绍，针对烧结烟气脱硫的特点以及其中存在的问题进行分析，提出了一些自己的建议。
【关键词】钢铁企业；烧结烟气脱硫；现状；建议随着我国重工业的不断发展，环境污染问题已经越来越严重，而在重工业中，钢铁行业是我国的基础产业，也是增加环境污染的主要行业之一。
其烧结二氧化硫的排放量已经占到工业二氧化硫排放量的10%左右，是钢铁行业二氧化硫污染的重要控制对象。
随着国家对环境问题的看重，政府要求钢铁行业在原有的指标下，污染物排放总量要减少10%，钢铁企业要减少污染，烧结的烟气脱硫工艺就是需要改进的重要技术之一。
下面就从钢铁行业烟气脱硫的现状、特点、方法及改进建议几个方面来谈谈个人的一点看法。
一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫现状及问题1、现状我国钢铁烧结烟气脱硫技术现还属于起步阶段，干湿法脱硫都有，大概起源于2005年。
至今，全国流行的主要脱硫方法有石灰石-石膏法，氨法，活性炭吸附法，密相干塔法，新活性炭法等等，其均包括在湿法，干法，半干法中。
根据以前统计，我国已建成烧结烟气脱硫装置100套以上，其中主要以石灰石-石膏法的钢铁企业有宝钢、湘钢；以干法或半干法脱硫的钢铁企业主要有马钢、邯钢武钢等；以活性炭吸附法的有攀钢，太钢；以湿法氨法的有河南钢铁厂，南京钢铁厂等。
2、存在的问题（1）技术问题我国烧结脱硫技术还处于初级阶段，缺少一些稳定的符合我国国情的烧结烟气脱硫技术。
就从现在的各大钢铁厂运行的烧结烟气脱硫设备来看，其中大部分设备都是从国外照搬过来，很难适应本厂的烧结机的工作，这主要是由自身的生产工艺和烟气特点造成的。
而且由于我国自产的铁铁精粉含硫量比较高，一般能达到0.3%～0.8%，这是一些外国进口铁精粉含硫量的18倍左右，还有一点，我国使用脱硫的辅料有些含硫量也比较高，例如活性炭吸附法中的活性炭。
烧结烟气脱硫现状及相关建议
烧结烟气脱硫现状及相关建议【摘要】目前，在化工行业中，烧结脱硫已经成为二氧化硫排放的主要来源。
为了能对烧结烟气脱硫的方法更好的改进和控制，本文首先介绍和分析了化工行业烧结烟气脱硫的现状，并进一步分析了烧结烟气脱硫的存在的问题和特点，同时针对问题，提出了自己一些建议。
【关键词】烧结烟气脱硫；化工企业；建议；现状随着不断发展的化工行业的建设，已经开始产生了越来越严重的污染问题。
化工行业又是我国的基础产业，同时也是使环境污染负担加重的重要行业。
在二氧化硫排放量中，它烧结的二氧化硫的排放量已经达到了10%左右，是进行污染控制的重要的目标。
目前，国家已经开始高度重视环境污染问题，以原有的指标为标准，政府要求化工行业将污染物排放量减少10%，要最大程度的降低化工行业的污染问题，目前所急需的重要的技术指标，就是烧结的烟气脱硫工艺。
下面，本文将重点分析化工行业烟气脱硫的方法、特点、目前的行业现状和需要改进的措施等。
1 我国化工行业烧结烟气脱硫现状目前，我国正处于“十一五”建设时期，促进经济建设和环境保护的协调发展，构建和谐社会，是新的历史时期的战略目标。
而实现经济建设和环境保护协调发展的必然趋势，就是实现资源回收利用与环境保护相统一，实现污染治理，走循环经济之路。
目前，在烧结烟气除硫方面，国内还处于空白阶段。
化工烧结烟气脱硫技术还刚刚起步，自2005年开始，就拥有了干湿两种脱硫方法。
新活性炭法、石灰石-石膏法是全国比较流行的脱硫方法。
包括半干法、干法和湿法。
据相关资料报道，我国大概有超过100套的已经建成的烧结烟气脱硫装置。
我们必须与国内外烧结烟气治理成功的工程实绩相结合，应根据化工企业的烟气特点和工艺特点，对合适的脱硫技术进行选择，对新型的脱硫工艺、技术和机理进行探究，综合利用脱硫副产物，并深入研究应用和扩展领域，为化工行业循环经济发展和清洁生产提供技术支撑和保障。
2 我国化工行业烧结烟气脱硫存在的问题2.1 技术问题目前，我国烧结脱硫技术尚处于初级阶段，还需要进一步的完善，缺少稳定的与我国国情相符合的烧结烟气脱硫技术。
烧结烟气脱硫技术应用现状及发展趋势
ｌ ｅ ｇ ｓｄ ｓ ｌｕ ｉａｉ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ印 ｐ ｉａ ｉｎ ｓａ ｕ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ｎ ｖ ｒｅ ｅ ｅ ｄ ｓ ｒ ｅ ｆｕ ａ ｅ ｕｆ ｒｚ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ｅ ｌ ｔ ｔｔ ｓｉ ｏ ｓｉ ａ ｄ ｏ ｅｓ ａ ｗ ｒ ｅ ｃｉ ｄ，ａ ｄ ｃ ｏ ｃ ｓ ｂ ｎ
１１ 湿法 烟气 脱硫 技术 ． 湿法 烟气 脱硫技 术绝 大多 数采 用碱 性 浆液或
烧结矿 的产 量也 在迅 猛增 长 ，同时带来 Ｓ 放 Ｏ排
量 的迅 速增 加 。今 年 是 “ 十一 五 ” 规 划 的 最 后
年 ，为了完成规划 中 Ｓ Ｏ 排放 总量 比 ２０ ０ ５年 减少 １％的任 务 目标 ，必须 加速实施钢铁工业 ０
摘 要 烧结生产过程 Ｓ ： Ｏ 的排放量 占钢铁工业总排 放量 的 ７ ％左右 ，控制 该过程 的 Ｓ ： ０ ０ 排
放是钢铁企 业减排 工作的重点。主要介绍 了烧结 烟气脱 硫技 术及其 在 国内外 的应 用现状 ，并 指 出了未来烧结 烟气脱硫技术 的发 展趋 势。 关键词 烧结烟气 ｓ ： 脱硫 ０
ｔｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｒ ｎ ｓｗ ｒ ｉ ｔ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｅ ｄ ｅ ｐ ｎ ｅ ｕ ． ｔ ｅ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｓｎ ｅｉ ｇ ｆ ｅ ｇ ｓ Ｓ ｄ ｓ ｌ ｈ ｒ ａｉｎ ｙ ｒ ｓ ｉ ｔｒｎ ｕ ａ Ｏ２ ｌ ｅｕｐ ｕｉ ｔ ｚ ｏ
Ｔｈｅ ａ ｐｌｃ ｔｏ ｎｄ ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｆ ｓｎｔ ｒ ｎ ｕｅ ｐ ｉ ａ ｎ ａ ｖ ｌ ｐ ｎｔｏ ｉ ｅ ｉ ｇ ｆ ｉ ｌ
ｇ ｓ ｄ ｓ ｆｕ ｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ａ ｅ ｕｆ ｒ ｚ ｔｏ ｔ ｃ ｌｇ
烧结机烟气脱硫的现状
钢铁行业烧结烟气脱硫现状1.烧结烟气脱硫情况严峻2008年1月3日发布的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求：确保到2010年全国SO 2排放总量比2005年减少10%，控制在2294.4万吨以内。
中国工业SO 2排放大部分来自于燃煤电厂，但随着电厂脱硫改造的快速发展，钢铁工业SO 2的排放量形势严峻，仅次于火电行业和建材业，而烧结工序又是钢铁工业产生SO 2的主要污染源，因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO 2减排的重点区域。
2.国家相关政策表1 烧结脱硫相关法规由此可见，国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO 2排放进行了控制，标准非常严格，无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置，才能达到SO 2排放国家标准，而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多，钢铁工业减排压力巨大，加速烧结烟气脱硫意义重大，势在必行。
3. 我国烧结烟气脱硫现状3.1 发展现状据统计，我国现有烧结机500余台，烧结机总面积53820m 2，。
截至2009年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台，烧结机总面积6312m 2，形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨。
工业和信息化部组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》，并于2009年7月30日正式发布实施。
《方案》烧结脱硫实施计划如下：表2 烧结烟气脱硫实施方案2009～2011年役烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为100 台，现役烧结机和新建烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为166 台。
参照目前已经建设的项目的造价，中大型烧结机的单位造价约为5000～8000 万元，烧结脱硫的市场总容量约为85～130亿元。
3.2技术现状目前脱硫装置采用的脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、氨-硫铵法、循环流化床法等。
表3 烧结脱硫方法比较4. 重点区域分析根据2009年我国主要钢铁企业钢铁产量的排名情况分析，排在前几位的省市依次为河北、江苏、山东、辽宁、上海和湖北。
我国烧结烟气脱硫现状
我 国烧 结 烟气 脱硫 现状
我 国大约在 ２Ｏ ０４年开 始进行 烧结烟气 脱
ＧＣ Ｓ Ａ工艺、Ｎ 工艺等十多种。其中 ＥＳ 前４种工 艺属于湿法脱硫， 其余为干法 、 半干法脱硫工 艺。我 国已建 成烧结烟气脱硫装 置 ３ ， ５套 实现 脱硫的烧结机共 ４ ０台， 烧结机 总面积 ６１ｍ 。 ３２ ２
观 的认 同感 ， 激发广 大职工 的爱 厂敬业 热情 ， 凸显 企业文化 对实 现企业 发展新 目标 的强 大
经济能力 、 应对复杂局面能力 、 服务大局 能力和 依法力事能力 的“ 、 五种 能力 ”培养一批 善于研 ， 究新情况 、 决新 问题 、 解 化解 新矛盾 、 实现 新 突 破 的优秀工会工 作者 ， 为推进 改革、 促进发 展 、 维护稳定提供强有力的组织保 证 。 这“ 五种能 力 ” 中到一 点 是谋 大 事 、 集 谋
女 职工 工作要 以开展 岗位建 功 和双创 活 动为载 体 ， 提升 素质全 面化 ， 余学 习多 坚持 业
样 化 ， 功 活动系列 化 ， 牌工作 特色化 的宗 建 品
起来 ， 把贯 彻 党 的 主 张 和 反 映 职 工 群 众
的 愿望 结合 起 来 ， 密 切 同 职 工 群 众 的 联 要 系 ， 期 深 人 到 职 工 当 中 ， 正 了 解 和 掌 定 真
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２ ・ ０
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中心促 发展 、 近职工 办实 事 、 近基 层搞 服 贴 贴 务” 三贴 近 ” 的“ 工作 思 路 ， 照 “ 按 严谨 、 范 、 规
要 坚持 党 委 的领 导 。坚 持 中 国共 产 党 的 领导 是 做 好 工 会 工 作 的 政 治 原 则 和 保
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用近年来，环境保护成为社会关注的焦点，大气污染是其中一个重要问题。
烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此研究烟气脱硫技术成为当前环保领域研究的热点之一。
本文将从现状分析与应用两个方面探讨烟气脱硫技术的相关发展。
烟气脱硫技术的现状分析目前，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种常用方法。
干法脱硫主要通过烟气与固态吸收剂接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫化物，以达到脱硫效果。
常用的干法脱硫方法有活性碳吸附法、氧化剂吸附法和物理吸附法等。
然而，干法脱硫方法存在着吸附剂消耗快、脱硫效率低、操作复杂等不足之处。
湿法脱硫是目前应用较为广泛的烟气脱硫方法，主要通过将烟气与石灰乳或氨水等吸收剂进行接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐的水溶液，达到脱硫效果。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、石灰乳法和氨法等。
目前，石灰乳法广泛应用于燃煤电厂等大型工业设备中，该方法具有脱硫效率高、操作简单、适应性广等优点。
然而，湿法脱硫方法也存在一些问题。
首先，石灰乳法需大量消耗石灰石，造成资源浪费；其次，湿法脱硫方法产生大量废水，对环境造成二次污染；此外，湿法脱硫设备庞大，投资高，造成了一定的经济负担。
烟气脱硫技术的应用现状烟气脱硫技术在电力、冶金、化工和环保等领域得到广泛应用。
在电力行业，燃煤发电是主要的电力供应方式，但也是大气污染的重要来源之一。
因此，对烟气进行脱硫处理对于减少二氧化硫排放至关重要。
目前，国内外的燃煤发电厂广泛采用湿法脱硫技术。
在冶金行业，冶炼过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫。
采用烟气脱硫技术可以有效降低废气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
在化工行业，如化肥、石油化工等领域，二氧化硫是常见的废气排放物，采用烟气脱硫技术可以减少对大气的污染。
在环保行业，烟气脱硫技术也有广泛的应用。
比如，工业废气处理、污水处理等领域，烟气脱硫技术可有效减少排放的二氧化硫浓度。
钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展
石灰石 - 石膏法技术 成熟、运行状 况稳定, 且脱 硫效 率高、吸收剂成本低廉 易得、所得产 物石膏 可以作 为建筑 材料, 但是需 要消 耗大 量的 水, 容易 造成 结垢 堵 塞, 并且 其副产物石膏在我国的销路不好, 仍旧会造成二次污染。
因此, 钢铁厂实 施 烧结 烟气 脱 硫, 技术 难 度大、投 资 和运行成 本 高, 要 满足 环 保要 求, 必须 借 鉴 国 外成 功 经 验, 结合国情, 开发 应用 适合 烧结 特点 的低 投 资、低运 行 成本, 资源可回收的脱硫工艺。 3 现有烧结烟气脱硫技术
烧结烟气二氧化 硫的控制 方法主 要有低 硫原料 配入
目前, 中国钢铁厂烧结 烟气脱 硫尚处 于起步 阶段, 设 施 投资 巨大, 运行 成本 较高严 重限 制了烟 气脱 硫工 作的 进展。其次, 烧结 烟气 脱硫 副产 物至 今还 没 有找 到很 好 的 利用 渠道, 副产 品的 安全处 置也 是一个 普遍 存在 的问 题, 同 时烧 结烟气 中的 硝化物 和二 恶英等 多种 污染 物的 治理也应适 当协同治理, 都需要慎重对待。
KEYW ORDS S inter ing flue gas D esu lphurization techn ique SO2 P resent s ituation
1 引言 钢铁行业是国 家的 基 础产 业, 又 是高 能耗、高排 放、
增加环境负荷源头的行 业。其二氧 化硫排 放量占 工业排 放总量的 8% 以上, 仅 次于火电行业, 并仍在逐年 增加, 未 能有效遏制。烧结工艺过 程排放的 二氧化 硫量约 占钢铁 企业生产系统的 60% , 控 制烧 结机 生产过 程二 氧化 硫的 排放, 是钢铁 企业 二氧 化硫 污 染控 制的 重点。随 着 烧结 矿产 量大幅 度增 加和烧 结机 的大型 化发 展, 单机废 气量 和二氧化硫排放量随之增大, 国家 十一五 !将 主要污染 物排放总量减少 10% 的目标 !确定为约 束性指标, 要求钢 铁行业烧结机 烟气 脱硫 等脱 硫工 程形 成脱 硫能 力 30万 吨。国务院最近出台的钢 铁产业调 整和振 兴规划 也把烧 结烟气脱硫列入钢铁产业 技术进步 与技术 改造专 项所支 持的重点项目。 因此, 烧 结烟 气脱 硫是 钢铁 行业 二 氧化 硫污染减排的关键, 也是中 国污染减排的重要举措。 2 钢铁行业烧结烟气脱硫的特点
国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题_王兴连
国内外烧结烟⽓脱硫现状及存在的问题_王兴连冶⾦管理2012年第8期“⼗⼆五”期间，为推进钢铁⾏业⼆氧化硫排放总量控制⽬标的实现，烧结烟⽓脱硫依然是环保治理重点。
新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施，现役烧结机加速推进烟⽓脱硫⼯程，钢铁⾏业将全⾯实施烧结机烟⽓脱硫。
随着我国烧结烟⽓脱硫技术应⽤的逐步推进，脱硫⼯艺，脱硫设备、烧结⼯艺配套技术以及脱硫副产物的利⽤技术，是我们要研究的主要内容，以实现烧结烟⽓脱硫设备低成本、⾼效率的运⾏。
⼀、国外烧结脱硫现状20世纪70年代，国际上开始实施控制排放SO 2标准，⽇本、美国和欧洲⼀些国家的燃煤发电⼚、烧结⼚就开始安装使⽤脱硫装置，采⽤烟⽓脱硫技术，脱硫⽅式主要为湿式吸收法。
80年代中期，越来越多的国家和地区认识到SO 2排放危害到⼈类健康和⽣态环境，因⽽烟⽓脱硫技术得到较快的发展，SO 2污染也得到有效的控制。
国外解决烧结烟⽓SO 2的排放，主要采取两种措施：⼀是选⽤低硫的原料，⼆是烟⽓脱硫。
从国外烧结烟⽓脱硫装置建设和使⽤情况看，最早仅注重控制SO 2的排放，多采⽤湿法脱硫⼯艺。
经过⼀段时间的应⽤实践和研究，以及环保治理从单⼀治理⼆氧化硫到⽬前的多组分污染物治理阶段，烧结烟⽓脱硫⼯艺也随之发⽣了较⼤变化，越来越多的企业采⽤⼲法脱硫⼯艺。
⽇本烟⽓脱硫概况早期使⽤较多的是传统湿法烟⽓脱硫技术，主要有⽯灰⽯-⽯膏法、氨法、镁法等。
由于烧结烟⽓中还含有⼆噁英、SO 3、HCL 、HF 等酸性物质和重⾦属污染成分，湿法⼯艺已⽆法解决。
1989年后，有些钢⼚将湿法脱硫⼯艺装置废除，新建活性炭吸附⼯艺；2000年⽇本政府制定了⼆噁英排放浓度标准后，根据运⾏情况和实践经验，以及烧结机烟⽓脱硫技术的逐步完善，新建烧结机烟⽓处理⼯艺全部采⽤活性炭吸附⼯艺，活性炭吸附⼯艺渐渐替代湿法⼯艺成为主流。
欧洲烟⽓脱硫概况由于使⽤的铁矿⽯及焦炭等原、燃料含硫量不⾼，烟⽓中⼆氧化硫浓度低且符合排放标准，所以欧洲建设的烧结烟⽓脱硫装置较少；早期治理烧结烟⽓主要集中在烟⽓中的粉尘和⼆噁英，没有成熟⽤于烧结烟⽓脱硫的装置，采⽤的污染治理⼯艺⼤多为能去除⼆噁英、重⾦属的⼲法⼯艺。
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。
而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。
大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。
标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。
燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。
燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。
而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。
其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。
二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。
石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。
其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是中国国民经济的重要支柱产业之一，但其生产过程中会排放大量的烟气，其中含有大量的硫化物，这对环境和人体健康造成了严重的影响。
因此，烟气脱硫技术在钢铁行业中具有重要意义。
本文将介绍钢铁行业烧结烟气脱硫技术的原理及其应用现状。
烧结烟气脱硫技术是钢铁行业常用的烟气脱硫技术之一，其原理是利用化学吸收法将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为容易降解的硫酸盐。
具体来说，烟气首先经过除尘设备进行粉尘去除，然后进入脱硫塔，与脱硫剂进行反应。
脱硫剂一般是碱性溶液，如石灰石浆液。
在脱硫塔中，SO2先与脱硫剂中的水分子发生反应生成亚硫酸氢根离子（HSO3-），然后再与空气中的氧气反应生成硫酸根离子（SO4^2-）。
最后，通过控制脱硫剂的配比和pH值，将硫酸根离子沉淀为硫酸盐，从而实现烟气中SO2的脱除。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术的应用现状如下：1. 高效的脱硫装置：钢铁企业在烧结过程中普遍采用湿法烟气脱硫法，通过脱硫塔进行烟气脱硫处理。
目前，常用的脱硫塔设计有喷射塔、喷淋塔和循环湿式脱硫塔等。
这些装置具有体积小、脱硫效率高的特点，能够有效地处理大量的烟气。
2. 脱硫剂的选择：石灰石是常用的脱硫剂之一，其价格较低，因此在钢铁行业中被广泛应用。
此外，钢铁企业还可以考虑利用工业废弃物，如硟石、磷灰石和脱砷剂等作为脱硫剂，既能够降低成本，又能够处理废弃物。
3. 优化的操作参数：为提高脱硫效率，减少二次污染，钢铁企业需要优化脱硫塔的操作参数。
例如，控制脱硫剂的投加量和pH值，以保证脱硫效果同时减少脱硫剂的使用量。
另外，还要注意脱硫温度、气液比和进出口速度等参数的控制。
4. 建立完善的监测与管理体系：钢铁企业需要建立完善的烟气监测与管理体系，对脱硫装置进行定期维护和检修，以确保其正常运行。
同时，还需要监测脱硫效率和排放浓度，以满足国家排放标准。
综上所述，钢铁行业烧结烟气脱硫技术是一项重要的环保技术，对减少二氧化硫排放、改善环境质量具有重要意义。
2024年钢铁烧结工业废气治理市场发展现状
钢铁烧结工业废气治理市场发展现状引言随着工业化进程的加快，工业废气排放带来的环境污染问题日益严重。
钢铁烧结工业废气作为一个主要的排放源，对大气环境、人类健康和生态系统都造成了不可忽视的影响。
因此，钢铁烧结工业废气治理市场的发展变得尤为重要。
本文将对钢铁烧结工业废气治理市场的现状进行详细分析。
1. 钢铁烧结工业废气治理技术钢铁烧结工业废气治理技术主要包括物理吸收、化学吸收、活性炭吸附和催化氧化等方法。
其中，化学吸收是目前应用最广泛的治理技术，能够有效去除废气中的有害物质。
此外，活性炭吸附技术也具有较高的效果，能够去除废气中的有机物和重金属。
催化氧化技术在去除废气中的有机物方面也具有良好的效果。
2. 钢铁烧结工业废气治理市场现状目前，我国钢铁烧结工业废气治理市场呈现出以下几个主要特点：2.1 市场规模扩大近年来，随着环境保护政策的加强，我国钢铁烧结工业废气治理市场规模逐渐扩大。
政府对环境保护的重视，促使了钢铁企业加大了对废气治理设备的投入，并且逐渐形成了完善的治理体系。
2.2 技术创新提升随着科技进步，钢铁烧结工业废气治理技术也得到了不断的创新和升级。
例如，一些新型的物理吸收和化学吸收材料的应用，使得废气处理效果更加显著。
此外，催化氧化技术的改进也提高了废气处理的效率。
2.3 市场竞争激烈随着市场规模的不断扩大，各个企业纷纷进入钢铁烧结工业废气治理市场，导致市场竞争日益激烈。
在这种情况下，企业需要提高技术水平和服务质量，以在市场中保持竞争力。
3. 钢铁烧结工业废气治理市场发展趋势展望未来，钢铁烧结工业废气治理市场将呈现以下发展趋势：3.1 技术升级随着科技进步的不断推动，治理技术将得到进一步的升级和改进。
新型的废气治理设备将不断涌现，技术水平也将不断提高。
3.2 市场规模持续增长随着环境保护政策的不断加强，我国钢铁烧结工业废气治理市场规模将持续增长。
政府对环境保护的支持和资金投入，将进一步推动市场发展。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指通过一系列工艺措施将燃煤、燃油、焚烧垃圾等工业产品所产生的烟尘中的二氧化硫(SO2)等硫化物去除，以达到净化大气、保护环境的目的。
烟气脱硫技术的研究与发展，一直是环保领域的热点和重点。
本文将从烟气脱硫技术的现状和发展展望两方面进行探讨。
一、烟气脱硫技术现状目前，国内烟气脱硫技术已经取得了一系列成果，多种成熟的烟气脱硫装备和工艺被广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等行业。
主要的烟气脱硫技术包括石灰石烟气脱硫技术、石膏法烟气脱硫技术和氨法烟气脱硫技术。
这些技术各有特点，适用于不同的工业界别和污染状况。
1. 石灰石烟气脱硫技术石灰石烟气脱硫技术是利用石灰石制备的吸收剂，通过干法或湿法进行烟气脱硫，形成硫酸钙或硫酸镁等产物，实现二氧化硫的去除。
这种技术工艺简单，成本较低，但存在着对设备耐腐蚀性和处理后废渣处理的问题。
石膏法烟气脱硫技术是在石灰石脱硫的基础上，再将形成的硫酸钙与二氧化硫混合反应生成石膏并进行分离回收利用。
这种技术能够减少废渣量，但同样需要对废渣进行处理，且对循环泵、过滤机等设备要求严格。
氨法烟气脱硫技术利用氨水或氨气与二氧化硫进行反应生成硫化氢，再与空气或氧气氧化生成硫酸，从而实现二氧化硫的脱除。
这种技术能够实现高效脱硫，但需要关注氨气外泄和废水处理等环保问题。
以上三种主要的烟气脱硫技术在中国都有着广泛的应用，而且在技术革新、设备更新等方面也有了长足的进步。
还有部分新兴的脱硫技术，比如活性炭脱硫技术、氧化钙法等，也在逐步发展和应用之中。
尽管当前烟气脱硫技术已经取得了许多成果，但在环保要求日益严格的情况下，还存在一些问题和挑战，比如节能减排、废渣处理和资源综合利用等方面的技术难题。
未来烟气脱硫技术将主要集中在以下几个方面的发展：1. 高效节能技术目前烟气脱硫过程中能耗较高，需要大量的吸收剂和能源。
未来需要优化脱硫工艺，减少吸收剂消耗和能源消耗，实现绿色低碳的脱硫过程。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的技术。
随着环保意识的提高和政府对环境保护的重视，烟气脱硫技术的研究和应用得到了广泛的关注。
本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并展望其未来发展。
烟气脱硫技术的现状主要可以从技术原理、应用领域和发展趋势三个方面进行分析。
技术原理方面，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方法。
干法脱硫是指将固体吸收剂喷入烟气中，通过干法吸收硫化物，再进行后续处理得到硫酸盐。
湿法脱硫是指将含有碱性溶液的吸收剂喷洒在烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。
这两种方法各有优劣，干法脱硫适用于高温大气流量条件下，对吸收剂的选择要求高；湿法脱硫适用于低温小气流量条件下，处理效果稳定。
在应用领域方面，烟气脱硫技术主要应用于燃煤电厂、钢铁厂、石化厂等工业领域。
燃煤电厂是二氧化硫的主要排放源，因此烟气脱硫技术在燃煤电厂中得到了广泛的应用。
钢铁厂和石化厂等工业领域也是二氧化硫排放的重要来源，因此烟气脱硫技术在这些领域也有较大的市场需求。
在发展趋势方面，随着环保法规的日益严格和能源结构的调整，烟气脱硫技术将迎来更多的机遇和挑战。
一方面，政府对环境保护的政策支持将推动烟气脱硫技术的进一步应用。
随着新能源的发展和清洁能源的使用，燃煤电厂的数量和排放量将逐渐减少，这将对烟气脱硫技术的市场需求产生一定影响。
从以上分析可以看出，烟气脱硫技术的现状呈现出技术不断进步、应用领域逐渐扩大、发展趋势向着清洁化和高效化方向发展的特点。
在未来的发展中，烟气脱硫技术将面临以下几个方面的挑战和机遇：随着国家环保法规的不断完善和严格执行，对排放标准的要求将越来越高，这将需要烟气脱硫技术不断创新和提升，以满足市场需求。
随着环保意识的提高和清洁能源的推广，燃煤电厂等传统能源行业的发展将面临转型和调整，这将带动烟气脱硫技术在清洁能源行业中的应用。
随着科技的进步和经济的发展，烟气脱硫技术的成本将逐渐降低，这将增加其在中小型企业和新兴产业中的应用。
烧结球团行业脱硫现状及减排对策
烧结球团行业脱硫现状及减排对策摘要：随着钢铁生产行业的发展，烧结球团工序中的二氧化硫排放量逐渐增多，给环境保护带来严峻的挑战。
钢铁行业积极响应国家号召，控制污染物排放，但是效果不太理想，导致现金的钢铁行业面临着较大减排压力。
结合钢铁生产流程可知，其中的工业二氧化硫主要来源于烧结球团工序，现阶段的重点工作是要解决烧结球团脱硫问题，制定科学的减排对策。
钢铁行业排放的二氧化硫主要来自烧结球团工序，因此我国烧结球团脱硫面临的形势非常严峻。
关键词：烧结球团；脱硫工艺；减排1烧结球团脱硫形势非常严峻1.1节能减排已成为当前宏观调控的重点我国“十一五”规划发展纲要明确提出要建设资源节约型、环境友好型社会，将单位国内生产总值能源消耗降低20%和主要污染物排放总量减少10%的目标值列人约束性指标；并要求加强大气污染防治，努力推进燃煤电厂、钢铁、有色、化工、建材等行业二氧化硫的综合治理；实现严格的环保绩效考核、环境执法责任制和责任追究制；实施排放总量控制、排放许可和环境影响评价制度。
因此，资源节约和环境友好被提到前所未有的高度，已成为当前宏观调控的重点。
1.2烧结球团工艺将成为国家控制排放二氧化硫新的重点区域我国工业二氧化硫排放大部分来自燃煤电厂，但自从国家强制新建电厂必须配套建设脱硫装置，老电厂要进行改造，安装脱硫装置后，电厂脱硫已经取得巨大成效。
随着火电厂脱硫建设的快速发展，相应的减排空间大幅度减少，政府管理机构也在寻找新的减排空间。
钢铁工业二氧化硫的排放量巨大，因此也存在巨大的减排空间。
而钢铁工业产生二氧化硫的污染源主要是烧结球团工序，其排放的二氧化硫约占总量的 70 % ~ 8 0 %，因此钢铁企业烧结球团工序将成为国家控制排放二氧化硫新的重点区域。
1.3我国烧结球团脱硫面临的形势非常严峻近年来，随着我国钢铁行业的飞速发展，烧结矿和球团矿产量连年创下新高，502排放量也迅速增加。
目前“十一五”已经过去两年，而我国烧结和球团生产线已建设脱硫设施的寥寥无几，这最终会导致“十一五”后三年减排压力巨大，烧结球团脱硫面临的形势将非常严峻。
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术是一种处理工业烟气中二氧化硫污染物的方法，广泛应用于燃煤发电、钢铁冶炼、化工和石油炼制等行业。
随着环境保护意识的提高和政府对大气污染防治的重视，烟气脱硫技术的研究和应用越来越受到关注。
本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并探讨其在工业生产中的应用情况。
一、烟气脱硫技术的现状分析1.常见的烟气脱硫技术目前常见的烟气脱硫技术主要包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两大类。
湿法烟气脱硫技术是指将脱硫剂溶解在水中，通过喷洒或浸泡等方式将湿润的脱硫剂与烟气进行接触反应，以达到脱硫的目的。
浆式脱硫和石灰石熄焦水脱硫是湿法烟气脱硫技术的代表。
干法烟气脱硫技术则是指将脱硫剂直接喷洒在烟气中，使其与烟气中的污染物进行接触反应，并达到脱硫的效果。
干法电除尘除湿工艺和反应器内喷射层状脱硫技术是干法烟气脱硫技术的主要代表。
2.烟气脱硫技术的优缺点湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广的优点。
它能够同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等多种污染物，并且对烟气中的微尘也有较好的去除效果。
湿法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到90%以上，且对烟气中的颗粒物也有较好的去除效果。
但是，湿法烟气脱硫技术存在着酸性废水的产生、设备占地面积大、设备运行成本高等缺点。
干法烟气脱硫技术具有设备结构简单、设备占地面积小、设备运行成本低的优点。
干法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到80%以上，且对烟气中的微尘有较好的去除效果。
但是，干法烟气脱硫技术对烟气中的水分和温度要求较高，且不能同时去除烟气中的氮氧化物和颗粒物。
二、烟气脱硫技术的应用状况1.燃煤发电行业燃煤发电是重要的能源供应方式之一，但同时也是重要的大气污染源。
据统计，我国的燃煤发电行业占全国工业二氧化硫排放总量的50%以上。
为了减少燃煤发电对大气环境的污染，大规模应用烟气脱硫技术势在必行。
目前，我国在燃煤发电行业普遍采用湿法烟气脱硫技术。
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝的现状及协同治理措施分析
经验交流202作者简介：黎远涛（1987— ），男，瑶族，云南文山人。
主要研究方向：钢铁烧结废气治理。
钢铁行业排放废气中，属氮氧化物、二氧化硫、烟粉尘等的排放量最高、污染最重。
钢铁工业协会统计数据表明，2019年梳理钢铁企业排放烟粉尘、二氧化硫的量依次是44万吨、68万吨，在全国工业烟气粉尘、二氧化硫中排放量中的占比依次是23.5%、10.3%，二氧化氮排放量、二恶英排放量的占比则分别是6.8%、35%。
传统长流程钢铁企业污染物中，烟粉尘、二氧化碳、二氧化硫占比超过五成，且九成以上二恶英都是自烧结程序中产生的。
可见，烧结烟气是钢铁行业整顿废气污染不可忽视的一环。
一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫实况分析烧结烟气脱硫如今是发展趋向。
2004年广州钢铁厂是我国第一家采用烧结机双碱法脱硫的厂家，至此该方法拓展推广开来，到现在已有十几年经验，成果斐然。
十一五之后，遵循我国环保政策规定，钢铁行业各企业都加大了对环境保护、治理的监管、防护力度，烧结机烟气脱硫设备的数量大幅增加。
至2019年底我国共有889台烧结机装上了脱硫设施，总脱硫面积突破1563200㎡，在烧结机总面积中占比将近72.4%。
钢铁工业协会统计结果表明，废气中二氧化硫、吨钢排放量呈现出不断下降的趋势。
烧结烟气脱硫主流工艺已具备雏形。
如今采用的脱硫技术包括湿法、（半）干法等。
湿法技术又分作石灰石-石膏法、离子液法、双碱法等，（半）干法技术则分作活性炭吸附法、LJS循环流化床法等。
当中湿法脱硫比重较高，约达到78%，其次，则是半干法脱硫。
湿法脱硫中，石灰石-石膏法应用频率最高，占比达到54.4%，（半）干法脱硫中循环流化床应用频率最高，占比达到41.8%。
烧结烟气脱硫成效极为明显。
首先，烧结机烟气脱硫设施制造能力、具体运行能力都明显提高，其次至2019年12月31日，烧结工序吨产品二氧化硫排放量缩减至1.57kg，排放度也大幅削减，减排二氧化硫量共10.89万吨。
我国烧结脱硫现状、存在问题和建议
我国烧结脱硫现状、存在问题和建议随着我国经济的快速发展，能源需求量不断增加，煤炭作为我国主要的能源资源，其利用率也不断提高。
在煤炭的利用过程中，脱硫技术是保障大气环境质量的重要手段之一。
而烧结脱硫技术作为我国主要的脱硫技术，其应用已经非常广泛。
本文将就我国烧结脱硫技术的现状、存在问题以及建议进行探讨。
一、现状我国烧结脱硫技术的应用已经非常广泛，烧结脱硫装置已经成为我国大型烧结机组的标配。
目前，我国的烧结脱硫技术主要有湿法烧结脱硫、干法烧结脱硫和混合烧结脱硫三种方式。
湿法烧结脱硫是目前应用最广泛的一种脱硫方式，其原理是将烟气中的二氧化硫与水反应生成硫酸，再通过除尘器将硫酸颗粒过滤掉。
干法烧结脱硫是将煤粉和石灰混合后，喷入烧结机中，利用高温烧结反应使石灰与二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过除尘器将硫酸钙颗粒过滤掉。
混合烧结脱硫是将湿法烧结脱硫和干法烧结脱硫相结合，以达到更好的脱硫效果。
二、存在问题尽管我国的烧结脱硫技术已经应用广泛，但是仍然存在一些问题： 1. 能耗高烧结脱硫技术需要消耗大量的热能，因此其能耗较高。
尤其是湿法烧结脱硫技术，其需要将水加热至蒸汽状态，再将蒸汽与烟气混合反应，因此其能耗更高。
2. 技术不成熟烧结脱硫技术虽然已经应用广泛，但是其技术仍然不成熟。
尤其是在湿法烧结脱硫技术方面，其存在着脱硫效率低、脱硫剂消耗量大、硫酸颗粒易堵塞等问题。
3. 排放标准不高我国的烧结脱硫技术虽然可以实现二氧化硫的脱除，但是其对其他污染物的去除能力较弱。
尤其是对大气颗粒物的去除效果不佳，需要通过其他的污染治理手段进行补充。
三、建议为了解决我国烧结脱硫技术存在的问题，我们可以从以下几个方面出发：1. 提高技术水平针对目前烧结脱硫技术存在的问题，可以通过加强技术研发和推广应用，提高其技术水平，降低其能耗，提高脱硫效率，减少脱硫剂消耗量，降低硫酸颗粒堵塞的风险。
2. 加强监管加强对烧结脱硫装置的监管，对使用不合格设备的企业进行处罚，强制企业按照国家标准进行排放，保障大气环境质量。
我国钢铁烧结烟气脱硫现状及建议
世界钢铁烧结烟气脱硫工艺技术及其发展趋势
随着工业化的进程，世界环境治理经历了四个阶段。第一阶段；可见污染物治理（黑烟、黑水、固废）；第
二个阶段：二氧化硫、氮氧化物等污染物治理；第三阶段：二氧化碳、二嗯英、重金属等污染物治理（地球变 暖）；第四阶段：综合治理（生态法：一揽子解决环境、能源、资源、经济、社会和发展的方法，建立本来的联系、 非单纯环保问题、建立多种工业群和系统、从源头治理）。发达国家已完成工业化进程，进入治理深层次有害 物，如：有机物、重金属、放射性、噪声、氰化物、砷化物、氮氧化物、二嗯英、二氧化碳等的阶段。与之相应，发 达国家钢铁烧结烟气治理也经历了几个阶段。特别是经历了从单一治理二氧化硫、到目前的多组份污染物 治理阶段，因而使世界钢铁公司采取的烧结烟气脱硫工艺技术也随之发生了较大的变化。
功能。
Hale Waihona Puke ２．２存在的问题 为了确实掌握当前钢铁行业烧结烟气脱硫设施建设和运行情况，保障烧结脱硫工作健康有序的推进，我 们参与了国家有关部门多次组织对华北、华东、华中等地区的烧结脱硫装置进行的实地调研，在调研工作中 发现在脱硫设施的建设和运行中存在一些问题。 （１）烧结烟气脱硫认识存在误区 烧结烟气脱硫对于我国钢铁企业还是一个新鲜事物，在调研中发现在少数企业的认识上存在两个误区： 一是认为烧结烟气脱硫和通风除尘一样，原理、工艺、设计、维护非常简单，忽视承建单位的工程能力，选择报 价明显偏低的脱硫公司或者在其他领域合作过的环保公司，建设的脱硫工程低价低质，难以长期稳定运行； 二是认为烧结烟气和燃煤电厂烟气特点差异很大，十分复杂，因此排斥在燃煤电厂烟气脱硫有大量成功工程 经验的承建单位，但是最终所选择的脱硫工艺、建设的工程也并不是真正就能适应烧结烟气的特点，在调研 时就发现，有的钢铁企业和承建单位一再强调烧结烟气的特殊性，称自己的工艺是最佳实用技术，但当问到 采用了哪些技术措施适应烧结烟气的特殊性却说不明白，而建设的脱硫装置甚至还出现一些最基本的常识 错误。 （２）少数脱硫装置不能满足总量减排核查要求 钢铁企业建设烧结脱硫装置一方面是环保意识增强，承担社会责任的体现，另一方面也是为了满足二氧 化硫总量减排的要求。如果建设的烧结脱硫装置在设计、建设和运营维护上没能达到核查标准，二氧化硫减 排量无法得到管理部门的认定，那就得不偿失。在调研中。就发现有的企业存在烧结烟气脱硫装置的ＤＣＳ 系统历史纪录无法调取，或者在线监测装置的安装位置不符合要求，或者没有保存必需的运行参数人工报表 等问题，甚至个别企业存在造假现象，人为设置出口浓度上限，这些都可能导致减排量无法得到认可，造成无 效的环保投入，给企业带来负面的影响。 （３）多种污染物综合防治还未引起重视 随着公众环境要求的日益增强，越来越多的污染因子受到关注，因此，在建设污染防治工程的同时，有必 要未雨绸缪，考虑到多种污染物的综合防治，例如二氧化硫、二恶英联合去除等，避免重复投资。但调研发 现，只有少数烧结烟气脱硫装置考虑了多种污染物的去除。 特别值得一提的是，烧结烟气中含有二恶英类污染物，二恶英与常规污染物不同，被生物体摄入后不易
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。
20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。
因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。
1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。
据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。
从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。
2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。
新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。
因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。
由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。
2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。
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钢铁行业烧结烟气脱硫现状
1.烧结烟气脱硫情况严峻
2008年1月3日发布的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求：确保到2010年全国SO 2排放总量比2005年减少10%，控制在2294.4万吨以内。
中国工业SO 2排放大部分来自于燃煤电厂，但随着电厂脱硫改造的快速发展，钢铁工业SO 2的排放量形势严峻，仅次于火电行业和建材业，而烧结工序又是钢铁工业产生SO 2的主要污染源，因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO 2减排的重点区域。
2.国家相关政策
表1 烧结脱硫相关法规
由此可见，国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO 2排放进行了控制，标准非常严格，无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置，才能达到
SO 2排放国家标准，而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多，钢铁工业减排压力巨大，加速烧结烟气脱硫意义重大，势在必行。
3. 我国烧结烟气脱硫现状
3.1 发展现状
据统计，我国现有烧结机500余台，烧结机总面积53820m 2
，。
截至2009年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台，烧结机总面积6312m 2
，形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨。
工业和信息化部组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》，并于2009年7月30日正式发布实施。
《方案》烧结脱硫实施计划如下：
表2 烧结烟气脱硫实施方案
2009～2011年役烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为100 台，现役烧结机和新建烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为166 台。
参照目前已经建设的项目的造价，中大型烧结机的单位造价约为5000～8000 万元，烧结脱硫的市场总容量约为85～130亿元。
3.2技术现状
目前脱硫装置采用的脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、氨-硫铵法、循环流化床法等。
表3 烧结脱硫方法比较
4. 重点区域分析
根据2009年我国主要钢铁企业钢铁产量的排名情况分析，排在前几位的省市依次为河北、江苏、山东、辽宁、上海和湖北。
作为我国钢铁生产第一大省，河北省主要钢铁企业现有烧结机165台，总面积17992m2。
河北省工信厅印发了《河北省钢铁行业烧结烟气脱硫工作指导意见》指出：截至2009年10月，主要钢铁企业中有11家企业建成11套烧结烟气脱硫装置，烧结机脱硫面积1662m2，占总面积的9.24％；另有42家企业的55套烧结脱硫装置正在建设之中，烧结机脱硫面积5087m2，占总面积的28.27％。
并要求2010年实施脱硫的烧结机面积3810m2以上，2011年实施脱硫的烧结机面积4000m2以上，重点钢铁企业吨钢二氧化硫排放量小于1.8kg以下；2015年底前实现运行烧结机全部脱硫，吨钢二氧化硫排放量降低到1.0kg以下。
辽宁的鞍钢、本钢、新抚钢、北钢、凌钢和营口中板等6家主要钢铁企业，共有烧结机37台，总面积6956m2。
2010年3月23日举行的辽宁省钢铁行业烧结机脱硫减排工程启动仪式上，省政府明确要求这6家主要钢铁企业在今后两年里务必完成烧结机脱硫减排任务。
至目前，除鞍钢已完成1台烧结机脱硫工程建设外，营口中板公司已完成两台烧结机的脱硫工程建设，新抚钢两台烧结机也进入建设阶段，本钢两台烧结机也完成招标工作，北钢和凌钢烧结机脱硫工程建设因涉及到企业新建项目环保审批问题，暂未进行。
在江苏、上海及湖北三省市中，沙钢、宝钢与武钢的产量占所在省市的绝大多数，且还有大部分烧结机未上脱硫装置，具体情况见附表。
结合上述几方面，河北、辽宁两省的钢铁厂，江苏的沙钢，上海的宝钢以及湖北的武钢都应成为关注的焦点。
5. 竞争对手情况分析
截至2009年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台。
目前国内主要烧结脱硫公司及其采用的脱硫工艺见下表：
表4 国内主要脱硫公司及采用的脱硫工艺情况
附表：
国内较大钢铁企业烧结机及烧结脱硫情况。