新产品开发及量产管理程序-B版

JY 中山嘉誉塑胶制品有限公司程序文件

新产品开发及量产管理程序

JY-PD01-B

批准：

审核：

编制：

2013-12-2发布 2013-12-2执行

新产品开发及量产管理程序

1、范围

本程序规定了新产品设计、开发到量产全过程的职责及流程。

本程序适用于嘉誉塑胶制品有限公司的新产品设计、开发到量产全过程的控制。

2、术语和定义

2.1新产品定义：指公司接单之前未进行量产过的产品；

2.2评审会：是公司对新产品开发及量产行使决策权力的机构，由公司总经理、副总经理、销售

主管、生产主管、工程主管、品质主管及其他相关部门负责人员共同组成。

3、规范性引用文件

无

4、职责

4.1业务课负责收集客户需求信息（包括客户基本资料，产品品质要求，产品包装运输要求等）

并结合厂内生产信息汇总产品资料，协同其他部门进行产品可行性分析及报价等商务工作，同

时负责产品开发主导及跟踪、送样及客户样品追踪，与客户协调产品异常的处理等工作。

4.2工程课负责产品技术品质资料的编制、发放及归档管理；负责主导品质异常的处理及判定。

4.3模具部负责产品、模具、工装夹具、检具的设计与制作。

4.4品质课负责产品设计和开发过程中的各阶段产品样件的检测及记录统计；负责外购配件及原

材料的入厂检验和产品出厂检验及记录；负责检验文件的编制。

4.5采购课负责新产品配套物料的准备、外购配件的试制协议、价格协议、采购协议的签定；负

责批量生产原材料和外购零配件的组织以及出口报关相关工作。

4.6财务课负责按周期对产品的成本、收益进行分析。

4.7生产部负责新产品的试制，小批量试装，并汇总试装过程中出现的技术、质量以及装配问题。

4.8生管课负责新产品样件、小批量及批量生产的计划安排及进度追踪。

4.9 仓储课负责新产品各种物料的管理规范及库区的存放规划。

5、管理程序

5.1产品立项阶段

，产品品质要求，产品包装运输要求等）并输出《客户要求清单》，组织工程课、模具部及其他相关部门对新产品进行开发前分析。

，共同确定开发事项，由业务课输出《模具制作单》、《产品/模具试做联络书》(必要时需填写《开发物料采购清单》)；

5.2样品制作阶段

，并由生产部根据《产品/模具试做联络书》安排样品试做；

5.2.2 品质课根据《产品/模具试做联络书》的性能测试规定对试做样品进行性能检测及判定，并输出《产品检测报告》同《产品/模具试做联络书》一并上交至业务课，模具部及业务课根据客户要求对试做样品进行外观和尺寸进行检查及判定；

5.2.3 试做样品经内部判定合格后，由业务课将样品送交客户处进行确认（客户无品质要求的样品由业务课进行确认）；

5.2.4 对试做生产合格，样品品质合格的新产品或新模具，由业务课直接判定小批量试产；对试做生产或样品品质有问题的新产品或新模具，由业务课安排试做。

5.3小批量试产阶段

5.3.1 业务课根据新产品样品/新模具试做情况/客户要求，安排小批量试做（样品试做阶段直接进行小批量试做），向生产部发出《产品/模具试做联络书》，并由生产部根据《产品/模具试做联络书》安排小批量样品试做；

5.3.2 小批量试做步骤同；

5.3.3 小批量试做成功后，由业务课组织生产部，模具部，生管课，品质课，工程课等相关部门对试做问题进行分析处理。

对试做合格的模具/产品由评审会共同判定量产（需同时完成《模具资料》/《产品规范制作表》）；对试做不合格的模具/产品进行评审，并落实改进方案，各部门根据改进方案安排本部门的工作。

对试做不合格但必须量产的模具/产品，需副总经理以上领导批准后，方可进行量产。

（说明：小批量试做可在样品制作阶段同时进行。）

5.3批量生产前准备阶段

5.3.1 各部门根据业务课输出的量产判定结果各自负责完成量产资料；

5.3.2 业务课负责完成《模具资料》并下发至各相关部门；

5.3.3 工程课负责完成品质检查标准资料。

5.4批量生产

5.4.1 生管课根据客户订单准备物料，并输出物料《采购申请单》交副总经理以上领导批准；

5.4.2 采购课根据批准后的《采购申请单》进行物料的采购及进度追踪并输出《订购单》；

5.4.3 物料准备完成后，由生管课组织生产部门进行生产计划安排，并输出《生产制造通知单》下发至各相关部门；

5.4.4 产品生产过程中，由生产部员工根据《模具资料》进行生产作业及外观检查，品质课质检员根据《模具资料》进行外观尺寸及性能检测；

5.4.5 品质课质检员对产品首检及抽检合格后在包装标签加盖QC合格章；

5.4.6 产品生产过程中出现异常时，由发现者根据《生产异常处理单》进行处理。

编制：审核：批准：日期：