新产品开发及量产管理程序-B版

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产品开发管理程序

产品开发管理程序

产品开发管理程序文件编号: C11-D1-P14 撰写单位:版本:第 1 版发行日期: 2024年6月日机密等级: A□ B□ C ■ D □合计页数:共 7 页文件修正履历表1.目的为使内部新产品开发流程合理化、效率化、规范化,故制订本作业程序。

2.范围本作业程序适用所有内部新产品开发、试生产、到产品上市的全过程3.定义:3.1试产:新品上架前由研发部发出试量产《业务联络书》,事业部生产安排排程,并展开工令单,开展新品制作,研发部指导生产,并由QA检测及送外检测试量产产品的全过程。

3.2 产品规格书:包含商品申报书、商品信息表【标签内容】、生产工艺流程图、产品检测检验、原料开发履历表。

3.3 产品作业指导书:包含商品信息表、配方信息表、各工段标准作业流程、成品放行标准3.4 即食原料:指工厂不再加热处理的冷加工用的可即食的原料。

4.权责4.1研发部:4.1.1负责新产品的构想开发、实验室试做与提报。

4.1.2 负责新原料需求提出、给出使用评估意见、并确定新原物料的品质规格标准要求。

4.1.3 确定新品开发可行后,安排试产,提前发出试量产的《试量产业务联络书》和新物料的《原物料请购单》,确认试量产品项及日期。

4.1.2 试产前将初版《产品作业指导书》、初版的新原料的《原物料规格书》(包含原料规格页、工艺流程图、原料标签)、《BOM展开表》依职能给生产主管、技转人员、质保人员。

4.1.3 试量产当日需合理安排至工厂现场指导4.1.4 主导试产品评估、根据评估结果确定是否调整制程工艺参数或产品标准参数。

4.1.5 对接新品包材及包装设计稿的确定。

4.1.5 量产前召集生产、质保等相关人员,进行产前培训。

4.1.6 量产初期进行生产跟踪、及时进行调整优化至产品稳定。

4.4生产主管:4.4.1与研发确认试量产数量和新原物料到货时间,试量产原物料到货日期、数量、规格确认后负责入库保存和发货。

4.4.2安排试量产时间和排程,依据该产品的《BOM展开表》转成车间试量产工令单,依据该产品的《商品包装指示书》来制作及打印试量产标签。

新产品开发管理流程图

新产品开发管理流程图
《项目可行性报告》《工艺评审表》
《产品图纸评审表》《A\B\C等级分类》 《JLL模具设计评审表》《工装检具设计 方案评审表》《特殊刀具方案评审表》
《项目问题履历表》-贯穿全流程
《新产品开发成本估算表》
《项目设计目标和产品保证计划》
《模具进度计划表》 《采购计划》-外协,各种外购件(刀具
、检具、各种材料、备件的到货计划 《包装规范》-供应商和客户的包装规范
性报告
技术部组织项目小组成员对项
目图纸要求、工艺设计、模具
技术部经理
1h
设计、工装切边模设计、刀具 设计、产能进行评审,过程中
可用DFM与客户沟通图纸公差
与模具结构及测量方法。
技术部经理
1h
产品开发成本估算(与报价时 候的价格对比)
总经理
总经理对项目的可行性进行评 审确定
品质部
技术部
QE工程师
模具部
要求供应商提供零件开发进
度表
()
2 产 品 设 计 阶 段
( 3 ) 过 程 设 计 阶 段

NG 外购外协 件验证
OK
新设备、工装、刀 具确认
测量设备、量具确 认
工模具制造与确定
工模具
验证
NG
OK
样件
NG
验证
OK
客户确
NG

OK
第二阶段总 结会议
包装方案确定 采购提供一个样本
样件制造与实 施
外观件批准 计划(如需)
包装规范进行验证,确保包 装、搬运和开包过程中所有 产品性能保持不变,并与所
有材料搬运装置相匹配
质量部 技术部、质量部 QE工程师
外观件提交客户批准(如需) 并签样

新产品开发控制程序

新产品开发控制程序

1 目的对新产品开发全过程进行控制,确保开发的新产品符合顾客的需求和期望及有关法律、法规的要求。

2 适用范围适用于公司新产品开发的全过程。

3 相关部门职责3.1 技术、品质部a. 技术部负责本程序的制定、修改和完善。

b. 技术部负责组织并实施新产品开发工作和首件样品的制作。

c. 实验室具体负责新产品开发过程中的试验及测试工作。

d. 品质部负责新产品的质量检验和外观判定。

3.2 生产部a. 负责开发产品的试生产,并对可量产性进行评估。

b. 生产部必须按照开发计划提供支持。

4 工作程序4.1 新产品开发策划;4. 1.1客户意向或样品进行分析,并写出分析报告送总经理审批。

(见文件1)4. 1.2 新产品开发计划应由总经理批准。

同上4. 1. 3 计划工作内容a. 开发初期阶段,应撰写开发周期表、报价表。

(见文件2、3)b. 适合于产品标准的工程图、模具图、样品,并对其进行评审、验证和确认。

c. 技术部应对开发过程中各部门之间的接口进行管理,确保有效的沟通。

d. 生产部应根据新产品策划制定具体的实施计划并组织实施。

4.2 新产品开发输入4.2.1 新产品开发输入应包括以下内容a. 新产品的主要性能指标、设计要求、注意事项。

(见文件1)b. 适用的标准要求,测试要求。

c.. 外观、功能意向或样品d. 材料的品种、质量指标、外观或表面处理要求。

(见文件4)e. 由总经理组织相关人员对新产品的开发输入进行评审,对其中不完善、含糊或矛盾的要求加以澄清和解决,确保新产品开发输入符合要求。

4.3 新产品开发输出新产品开发输出一般包括以下内容:a.样品或意向分析报告、新产品报价表、周期表。

(见文件1、2、3)b.根据意向或样品做的三维或平面图纸。

d.该类产品标准或生产工艺规程,包含作业指导书、检验内容、产品档案。

(见文件5、6、7)4.4 新产品开发评审在新产品开发的每个阶段,由工程师组织相关人员对新产品开发过程和输出结果进行评审。

新产品开发控制程序

新产品开发控制程序

针对市场或者客户需求所研发的产品,在产品导入的各阶段得以适当控制,以确保产品质量、性能、职业健康风险控制等符合客户需求。

公司新产品及技术改进产品的设计开辟全过程控制和管理。

3.1 营销部门:协助市场调查了解目标客户的产品需求或者市场需求。

配合对新产品确认,提出客户对新产品的研发需求,至量产、售后等全过程与客户的沟通。

3.2 技术研发部:负责产品开辟的策划、论证、设计;编制新产品试制计划;参预新产品的验证和确认工作;改进产品的性能;提供论证和设计输出文件、图样及外来技术资料,经审签后存档;达到产品开发目标。

3.3 采购部:负责新产品全流程所需物料及设备的采购。

3.4 生产部:负责新产品样机试制组装、调试、协助试验。

3.5 质检部/质量安全部:负责新产品样机调试及试验,产品改良的调试及工厂试验等。

3.6 财务部负责配合新产品研发计划资金支持,建立固定资产台帐,做好研发财务决算和审计工作。

3.7 技术总监负责规划产品研制方向,负责新产品立项有关文件和重要设计文件的审批,并负责检查、评价研制工作实施效果。

3.8 研发管理部:负责组织研制任务有关要求的评审;负责编制产品研制计划,下达产品研制任务;负责研发过程的技术状态管理、科技档案管理、台帐管理工作;负责组织和协调技术评审、验证、确认工作;负责跟踪新产品改进工作的落实情况;组织新产品科技申报和实施。

新产品:本公司以往未生产创造过的产品。

技术改进:在本公司已经生产过但是在外观、性能、工艺等方面有重大改进的产品。

调研:对新产品立项的可行性、市场前景进行分析。

设计:按照新产品研发计划及技术参数,设计产品资料,实现产品功能。

样机制作:采购物料、样机加工进行产品组装。

试验测试:对于样机进行工厂性能和功能试验,确保满足设计开辟要求;将样机送至有资质的试验机构进行型式试验。

鉴定验收:对新产品整体功能进行鉴定验收。

5.1 与产品有关要求的确定5.1.1 研发管理部门每年初拟制年度产品研制计划,并根据变化新增或者修改产品研制计划,拟制计划时需考虑下列因素:a) 市场需求;b) 工厂的产品发展规划和目前的技术能力;c) 本行业产品与技术发展的趋势和方向;d) 竞争对手的产品状态;e) 顾客对工厂正在生产的产品提出的功能、质量改进或者提升要求;f) 延伸项目的进度状态和有关要求的变化。

完整版)NPI新产品导入管理程序

完整版)NPI新产品导入管理程序

完整版)NPI新产品导入管理程序XXX文件编号:SABA/QP-A-215发文日期:2015年6月10日实施日期:2015年6月20日受控状态:新产品导入管理程序版本号:第A版目录:1.目的2.范围3.引用标准文件4.定义5.职责6.管理流程图7.管理内容与方法8.变更点管理9.记录与表格10.相关表单修订记录:日期/新版本第一次修改:第二次修改:第三次修改:修改原因:修改批准人:修改人:新产品导入管理程序版本号:第A版第1页,共9页1.目的1.1 本程序的目的是为了有效执行新产品的开发工作,确保产品达到客户指定的要求与品质,同时使新产品开发流程标准化,作为新产品开发小组中各部门成员作业依据。

通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积,逐步形成公司的核心竞争力。

2.范围本程序适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制,以及在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。

3.引用标准文件GB/T-ST6、FT74.定义4.1 新产品新产品指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进,从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能,并对提高经济效益具有一定作用的产品,一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。

4.2 衍生产品开发衍生产品开发指在公司现有产品的基础上,通过零件的组合、增加或变更,从而衍生出一种新规格的产品的开发。

5.职责5.1 总经理职责5.1.1 负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源;5.1.2 负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购;5.1.3 负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批;5.1.4 负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪;5.1.5 负责新产品开发项目推进工作的验收。

5.2 办公室职责5.2.1 负责制作新产品工艺流程图与作业指导书;5.2.2 负责新产品相关知识培训与考核工作;5.2.3 负责相关表单、标识的制作、跟踪。

新产品开发流程与管理研发工程部门设计管理与程序

新产品开发流程与管理研发工程部门设计管理与程序

整理课件
2
大纲:
第一章、产品设计与研究发展的重要性
第二章、何谓新产品
第三章、竞争市场产品寿命周期的变化
第四章、新产品开发概述
第五章、企业研发技术部目前存在的问题
第六章、研发部门的组织与解决问题的相应对策
第七章、研发部人员的观念、能力及配合度
第八章、新产品开发评估的方法
第九章、开发流程(设计管制、变更管理办法)
衰退期
整理课件
27
第四章、新产品开发概述
1、新产品开发的定义及意义
新产品开发,是指新产品构思、研制、生产和销 售活动的全过程.产品是企业赖以生存和发展的物 质基础,在日益激烈的市场竞争中,企业之间的竞 争在很大程度上就表现为产品之间的竞争.产品开 发水平的高低,是企业兴衰存亡的关键.具体来讲, 新产品的开发对企业的重要性主要体现在以下几 个方面.
具备同样或类似功能的制品,但在型式、外观、包装上改变。 应用型 针对过去品质等缺失进行改变。
整理课件
20
3、依技术、市场不同之分:
产品目标
技 技术不变



技术改良
度 新技术
市 市场不变
重新设计
替代品开发
改变成分或形体,使成本 以新技术产品取代现
及品质更精进
有的产品


市场变化
重新商品化
在目前的顾客上增加 销售量
整理课件
16
2) 与运输作业配合:在仓库或运输过程中,常有 多层设置之情形,底层包装须能承受上层之重 量及堆放时之撞压,同时包装设计选须配合运 输方式,如货柜运输时,其包装箱之长、宽、 高等尺度之配合。
3) 防范产品的锈蚀:几乎任何金属表面都会发生 锈蚀现象,尤其是湿度高的环境,因为金属的 锈蚀直接来自潮湿及热气,所以第一步要造成 不锈蚀的环境,剔除锈蚀或生锈的表面,可用 苯溶剂或碱、皂类清洗,机械性的方法则可用 喷砂或超音波清洗,第二步再在表面涂上油脂、 油漆等,即可具有防锈作用。

新产品量产导入管理办法

新产品量产导入管理办法

新产品量产可否判定管理办法(案)1.制定目的规范新产品量产前、各部门评审是否可以量产,使之有章可循。

2.适用范围新产品只是指以下A类、B类两类型产品,不包括C类改进品。

A类:以前没生产过的、全新开发的产品(全新产品);B类:以前有生产过、零部件变更或设计改变、重大工艺变更的产品(变更品);C类:以前有生产过、没有部件变更、仅工艺稍改进类的产品(改进品)。

凡新产品(A类、B类)量产前的评审,需要按照本办法、各部门进行评价判定。

3.职责1)业务部负责确认:新产品客户规格书是否获得、并发送公司相关部门?样品客户是否认定合格?客户小批量使用情况等信息2)研发部确认:新产品相关资料(部品检验基准书、部品认定书、成品参数规格、图纸、客户承认书等)是否已经齐备?试作部品是否满足规格?试作时工装夹具是否齐全?以及产品信赖性试验判定、试作中出现的问题及注意事项、新产品的性能/结构原理是否向各部门宣导?3)采购部确认:新供应商的《供应商基本资料》、《供应商现场评估报告》、质量保证协议、以及厂家部品是否送样认定合格等?4)品管部确认:相关资料(部品检验基准书、部品认定样品、成品检验规格、图纸、客户承认书等)是否已经获得?部品检验是否满足规格?试作品IPQC巡检问题点是否已整改?成品检验及信赖性试验是否满足要求?5)生产部确认:生产工艺资料(流程图、工位作业指导书、检查记录报表、QC工程表等)是否已作成?设备工夹具是否齐备?产品相关工艺要求,是否对管理人员和员工培训?批量试作问题点是否已解决?有无跟踪管理表?试作品效率及良率数据是否满足要求?成品QC检验和信赖性结果有无跟踪?人员培训否?等与生产相关事项。

6)总经理综合评判是否量产?还是继续设计改善、生产改善?以及相关指示。

4.记录《新产品量产可否判定书》新产品量产可否判定书(案)。

产品设计开发管理程序

产品设计开发管理程序

产品设计开发管理程序一﹑目的:为提高产品设计开发效率与效益,满足客户品质要求,确保新产品量产过程顺利导入,同时对新产品设计开发的可行性与必要性给予客观性的评审,可行性评估与验证,特制订本程序。

二﹑范围:适用于本公司设计开发过程的操纵。

关于部分改型或者工艺简单的新产品可依设计变更程度灵活选用。

三﹑定义:3.1 新产品:公司除现有机种之外的产品均视为新产品;3.2 O类产品:指OEM、ODM形式的工业类产品。

指包含塑胶零部件,五金零部件,线路板等要紧零部件都由公司自主开发,整个产品完全由公司设计、开模、制样、测试与验证的产品。

产品面向专业制造商或者专业应用领域,突出代工设计与开发、批量一致性与品质追溯性等特点,使用B to B 的订单批量生产制,具有性价比高、产品升级速度快与全面技术支持等优势;3.1 C类产品:指消费类电子产品(Consumer Electronics),产品的塑胶零部件,五金零部件,线路板等要紧零部件都外购公模公板或者使用公司已有的零部件;或者为满足客户差异性需求与市场反应速度快的特点,产品不需要执行设计开发。

产品以经营自主品牌为主,直接面对终端消费者,可使用网络直销、定点销售、代理、分销等B to C销售模式,实行计划生产制,借助宣传媒介、市场渠道的开发与保护。

四﹑权责:4.1 市场部:客供资料、市场信息搜集与传递,与客户沟通等事宜;监督新产品开发各阶段有序完成。

4.2 研发部:负责组织新产品设计开发可行性评估,主持新产品开发各阶段一系列活动,保证新产品开发任务顺利完成。

4.3 PMC部/采购部:依产品开发进度配合完成部品承认、物料采购、交期确认等活动,协调新产品样品试做。

五、作业内容:5.1 O类产品5.2 C类产品六、流程图见附页七、参考文件无八、使用表单8. 1 《产品开发需求表》(JY-RD-04-001-01)………………………………………储存两年8. 2 《产品开发方案》(JY-RD-04-002-01)…………………………………………储存两年8.3 《产品测试报告》(JY-RD-04-003-01)…………………………………………储存两年8.4《新产品交接报告》(RD-04-005-01)……………………………………………储存两年8. 5《设计变更申请单(ECR)(JY-RD-04-006-01)…………………………………………储存两年8.6 《初始物料清单》(JY-RD-04-007-01)…………………………………………储存两年8.7《设计变更通知单(ECN)》(JY-RD-04-008-01)……………………………………………储存两年8.8《样品承认书》(JY-RD-04-011-01) ……………………………………………储存两年8. 9 《项目汇总表》(JY-RD-04-013-01)……………………………………………储存两年8.10 《送样记录表》(JY-RD-04-014-01)……………………………………………储存两年8.11《产品设计开发计划》(JY-RD-04-015-01)……………………………………储存两年8.12《设计输出评审报告》(JY-RD-04-016-01)……………………………………储存两年8.13《物料样品检测报告》(JY-RD-04-017-01)……………………………………储存两年8.14《样品检测报告》(JY-RD-04-018-01)…………………………………………储存两年附页2 C类产品作业流程图<输出>。

新产品研发管理程序(完整表格)

新产品研发管理程序(完整表格)

新产品研发管理程序(完整表格)新产品研发管理程序目的:该程序旨在建立一套新产品研发控制程序,包括从最初一个全新的产品立案和产品研发的全过程直到产品放行到生产部,以及相关负责人及产品进程安排和设计文件发放等。

适用范围:本程序适用于公司所有的产品有关技术性的可行性研究及评估及有关研发项目,包含公司内部项目和公司外部项目。

同时,本程序适用于公司研发所有产品研发项目,包括新产品导入、有关技术性的可行性研究及评估、设计、设计评审(含可靠性测试)、设计更改等新产品研发全过程。

定义:市场部需发起新产品定义方案;研发部需对新产品作出技术性可行性研究及评估。

职责:业务部负责市场或客户需求信息的提供及反馈研发部;研发部主导新产品的设计和开发的全过程,以及供应商送样和客户送样的检验;采购部负责样品、小批量试产所需物料的采购;生产部协助样品制作及试产过程;品质部负责产品的检验与确认;相关部门参与产品开发各阶段的参与及评审;总经理负责新产品开发意向书的最终核准。

内容:本程序包括新产品开发流程中的相关节点管理规定,具体责任单位如下:营销中心:负责客户需求转化设计输入,提供样品/图纸/概念/邮件,并向产品研发中心发出《新产品开发通知书》(附件一)。

研发中心:收到《新产品开发通知书》后,由研发中心副总组织相关人员召开新产品开发起动会议,并形成【新产品开发起动会议纪要】(附件二)和【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】(附件三)。

可行性评审:对于重要客户的重要新产品或开发难度大的新产品,研发副总认为有必要时,可以成立专项的新产品开发项目管理小组,并形成【评审报告】和【成本预算表】。

新产品开发周例会:研发副总每周二下午组织召开新产品开发周例会,并形成【新产品开发周例会会议纪要】。

告】本、工艺流程图、作业指导书、检验标准等),并在试产过程中记录关键控制点及异常情况。

12、试产结束后,由项目工程师提供试产报告,报告内容包括:试产周期、试产数量、不良数量及原因分析、改善措施、下一步跟进计划等,并将试产报告及时提交到PMC。

品质管理系统之新产品导入与量产移转控制程序

品质管理系统之新产品导入与量产移转控制程序

1.目的对产品的样品订单、中试阶段转入量产阶段产品的过程控制,确保产品能满足顾客的需求及有关法律,法规要求。

2.范围规范样品订单、代工类项目、新增产品型号项目、技术或工艺基础研究类项目、均适用本程序。

3.术语及定义3.1产品项目类型定义3.1.1 新产品:现有成熟产品设计和工艺平台中没有的产品。

3.1.2 新增产品型号:与现有生产线上产品设计和工艺平台相同或类似,仅仅尺寸不同的产品。

3.1.3代工产品:按客户要求执行。

3.1.4其他类:不属于以上性质的技术或工艺基础研究类项目,需要实施时,按照《工程变更控制程序》导入和执行。

3.2 样品订单:公司接到订单时被客户或者销售指定为样品订单。

3.3 中试过程阶段(PVT):小批量过程验证及测试,验证产品工艺稳定性、产品可靠性和产品可生产性。

3.4 量产阶段(MP):量产阶段,产品开始批量生产。

4.职责4.1 业务部:4.1.1 主导样品订单的执行流程。

4.1.2 负责给客户样品送样及确认客户使用情况反馈。

4.1.3 主导小批量订单评审。

4.1.4 参与各阶段转移阶段评审。

4.2 工程部(产品经理/项目经理/项目主管)4.2.1 产品样品及中试阶段与市场/业务部一起进行的客户必要沟通。

4.2.2 主导将产品成功地转入到量产阶段的过程。

4.2.3 审核本程序执行过程中要求的文件。

4.2.4 按要求提交有关的设计文档给DCC。

4.3 生产工程部(经理/主管):4.3.1 主导产品中试过程。

4.3.2 负责将中试产品导入到生产现场,主导和协调产线产品引进活动。

4.3.3 负责产品中试过程中的过程开发和改进,新产品试产的准备,以及产品线提供技术支持。

4.3.4 负责生产用工装夹具及过程能力和直通率的管理和持续改善。

4.3.5 负责物料及供应商的验证,主导新产品PFMEA的制定。

4.3.6 负责样品正式确认后,负责产品相关文件编写。

4.3.7 参与转移阶段评审(PVT,MP)。

新产品开发管理程序

新产品开发管理程序

新产品开发管理程序1.目的为有效进行新产品开发之管理,使之符合新产品设计规格及相关方要求,确保产品开发得到有效控制并符合法律法规要求及目标市场行业标准,特制定本程序。

2.范围适用于本公司新产品设计、开发、试产及量产等过程。

根据本公司目前的运作,公司各下属单位的现有设计开发职能、工程职能范围如下:注:以上无设计、开发及工程职能的部门,产品要求以国家标准(国际标准)和其自行体系执行。

3.术语3.1 手板(Prototype):根据设计输入及相关方要求制作的能体现产品电子、光学等基本功能的初步样板.3.2 工程首件(First Article):本程序的”工程首件”特指工程部在导入研发中心的手板及相关产品设计等资料后,制作的能基本符合产品输入(含电子,电气,光学及机械性能等)要求的有较完整的产品特性的工程样板,非生产线上每款产品生产前“首件确认”中的生产首件。

3.3 试产(Pilot Run):指新产品在大批量生产前,为验证产品工艺,制程,设备,人员及产能等符合预期要求而组织的生产活动.3.4 新产品负责人:一般指研发中心及工程部新产品统一归口的最高责任人或指定责任人,也可包括公司负责监控新产品开发过程的高级管理层.4.权责4.1 新产品负责人职责4.1.1 根据公司战略目标及外部环境要求,输入客户需求,完成产品的定义,输出【标准品立项企划书】,或【定制品研发任务书】,编制及执行新产品开发计划和品质控制计划.4.1.2 跟踪新产品的设计开发、试产至量产全过程,对新产品成本及过程中的风险进行控制,并监督产品开发全过程,直至产品成熟. 4.2 小组成员职责4.2.1 客户支持部: 与客户有关的信息传递及反馈.4.2.2 研发中心4.2.2.1 负责新产品的设计输入及输出.4.2.2.2 负责主导新产品手板制作、手板评审、验证及变更.4.2.2.3 为工程部新产品首件制作及试产工作提供相应的技术支持.4.2.3 工程部4.2.2.1 负责接收研发中心新产品的设计输出,并转化为本部门的产品开发输入.4.2.2.2 负责主导新产品工程首件制作、试产、试产总结、工程首件及试产评审、新产品验证及工程变更.4.2.2.3 负责新产品工艺流程规划及优化等.4.2.4 品质部: 配合工程部新产品试产之测试及验证;新产品检验规格的建立.4.2.5 生产部: 参与新产品的试产相关工作.4.2.6 采购部:负责新产品的物料开发、报价及提供.4.2.7 PMC & 生管: 负责物料、试产计划安排及落实.5.程序5.1 新产品立项和新产品可行性分析5.1.1 产品负责人根据相关方提供的设计输出及客户需求信息,根据相关要求及标准,进行产品立项及可行性评估。

新产品开发流程(完整版)整理版

新产品开发流程(完整版)整理版

新产品开发流程(完整版)整理版一、市场调研与分析1. 市场需求识别在新产品开发之初,要对市场需求进行深入调研,了解消费者的需求、痛点及潜在需求。

这一阶段可通过问卷调查、访谈、市场分析报告等方式收集信息。

2. 竞品分析分析同类产品的优劣势,找出竞争对手的弱点,为我们的新产品提供改进和创新的思路。

主要包括产品功能、价格、渠道、营销策略等方面。

3. 市场定位根据市场需求和竞品分析,确定新产品的市场定位,包括目标客户群体、产品特色、竞争优势等。

二、创意构思与筛选1. 创意征集鼓励团队成员发挥想象力,提出各种新产品创意。

可采用头脑风暴、创意竞赛等形式,激发团队成员的创造力。

2. 创意筛选对收集到的创意进行筛选,评估其可行性、市场前景、技术难度等因素。

筛选出具有潜力的创意进行进一步研究。

3. 创意完善对筛选出的创意进行完善,明确产品功能、外观、性能等关键要素,形成初步的产品概念。

三、产品设计与研发1. 设计方案制定根据产品概念,制定详细的设计方案,包括产品结构、材料、工艺、外观等。

2. 原型制作与测试根据设计方案,制作产品原型,进行功能测试、性能测试、用户体验测试等,以确保产品达到预期效果。

3. 设计优化根据测试结果,对产品设计进行优化,改进不足之处,提高产品品质。

四、试产与量产1. 试产准备完成产品设计优化后,进行试产前的准备工作,包括原材料采购、生产线调试、人员培训等。

2. 小批量试产进行小批量试产,检验产品在生产过程中的可行性、稳定性及品质。

3. 量产准备根据试产结果,完善生产流程、工艺标准,为量产做好准备。

4. 量产正式启动量产,确保产品质量,提高生产效率,降低成本。

五、市场推广与销售1. 市场策划制定市场推广策略,包括产品定价、渠道拓展、广告宣传、促销活动等。

2. 销售渠道建设搭建销售网络,包括线上电商平台、线下实体店等,确保产品覆盖目标市场。

3. 售后服务建立完善的售后服务体系,提高客户满意度,为产品口碑传播奠定基础。

新产品开发管理程序(含表格)

新产品开发管理程序(含表格)

新产品开发管理程序(IATF16949/ISO9001-2015)1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式,达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。

2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。

3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出,客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部,与客户确认样品并留下记录。

3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度,建立打样与量产资料整理与归档。

3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程;品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。

4、工作程序4.1流程图见附件。

4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》,客户标准及其他相关要求进行一并评审,营销人员必须全部提供齐全,工程才会主导评审会议,否则不可。

在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后,营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为:年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。

(例如:海信的新品为0809HX001-N,08代表2008年,09代表9月份,HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品,N代表第几次打样。

)若为重复打样需注明重复打样的原因;b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。

(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。

)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计,输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。

新产品导入管理程序

新产品导入管理程序
新产品导入管理规范
编制:
审核:
批准:
序号
修改日期
修订内容
版次
修订人
审核人
批准人
为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程,明确各部门职责和权限,确保公司新产品顺利导入量产阶段,满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT:工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问,则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通,直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理,跟进供应商对异常物料处理,负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模(模具注塑):项目部填写《试模申请单》给到注塑部,由注塑部安排机台进行试模打样,并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果,相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产(SMT):SMT工艺工程现场异常确认,不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果,相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。

新产品开发的流程

新产品开发的流程

新产品开发的流程是一个系统性的过程,涉及到市场调研、概念设计、产品设计、开发、测试、生产和推广等各个环节。

下面是一个典型的新产品开发流程:1.市场调研:在开发新产品之前,需对市场进行充分的调研,包括用户需求、竞争对手、市场规模和趋势等方面的信息。

这些数据将作为决策的重要依据。

2.制定产品策略:在市场调研的基础上,明确产品的定位、目标用户和核心竞争力,并制定相应的产品策略,包括产品特性、定价策略和销售渠道等。

3.概念设计:根据市场调研和产品策略,进行概念设计,生成初步的产品理念和原型。

这一阶段需要与设计师、工程师等进行多次的讨论和修改,确保产品设计的合理性和可行性。

4.产品设计:在概念设计的基础上,进行详细的产品设计,包括产品外观、功能、结构和材料等方面。

设计师和工程师需要密切合作,确保产品的设计与制造的可实现性。

5.开发和测试:基于产品设计,进行产品的开发和测试。

开发团队根据设计图纸进行工艺制造,同时进行各种测试,包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。

6.生产和制造:在产品开发和测试通过后,进入正式的生产和制造环节。

这包括原材料采购、生产线的组织和调试、产品组装和包装等。

生产过程需要符合质量管理体系,并进行严格的质量控制。

7.推广和营销:在产品生产完成后,将进行市场推广和营销活动。

这包括制定营销策略、确定推广渠道、制作推广材料和广告等。

同时,还需要进行销售培训,提高销售人员的产品知识和销售技巧。

8.客户反馈和改进:产品上市后,需要及时收集客户的反馈和意见。

通过用户调研、市场反馈和销售数据等信息,对产品进行分析和评估,以便不断改进和优化产品。

9.系统维护和更新:随着技术的进步和市场的变化,产品需要进行持续的维护和更新。

这包括产品功能的升级、技术改进和质量提升等方面,以适应市场需求的变化。

以上就是一个典型的新产品开发流程。

当然,不同行业和不同公司在实际操作中可能会有所差异,但整体流程是通用的。

在每个环节中,都需要不同的团队成员紧密合作,确保各个环节的无缝衔接和高效推进。

新产品开发控制程序文件

新产品开发控制程序文件

2.
在新产品试生产控制计划 、工艺文件等通过评审后, 工程部根据试生产控
制计划编制初始过程能力研究计划和 MSA 分析计划。
6. 制程设计确认阶段 -试产
1. 工程部负责下达新产品试生产作业计划 ,各部门接受计划后作试产作业准备;
1.
采购部负责准备试产所需用的物料, 品管部 IQC 对外购外协件、材料执
行 检验。
2.
制造部技术课和品管部负 IPQC 负责准备试产品的检验文件 , 需要时由工
程 部对员工进行新产品的新工艺方法培训。
3.
生产部生产车间负责新产品试产的现场准备;
4.
工程部:
· 负责对新产品试产所需的场地进行布置规划 , 必要时采用“车间平面布 置图检查表 ”进行确认;
· 确认试生产所需新设备、工装和试验设备的到位情况 ,适当时采用“新 设备 、工装和试验设备检查表 ”确认;
3.
品管部根据 MSA 计划适用试产品实施 MSA 分析 ,工程部根据初始能力研究
计划对初始过程能力进行计算;
4.
品管部负责组织对新产品之包装进行评价 。顾客有要求时 ,应取得客户的
确认。
4.7.3 试产分析检讨
1.
开发部和工程部在收集试产品实验报告和初始能力分析报告后分别进行产
品设计和制程开发小结 , 并联合初步建立《新产品试产问题改善计划》 。
· 客户产品合同 、技术协议书 、顾客提供的产品外形图或功能图 、产品技
术标准及其它文件;
· 在顾客提供产品样品的情况下 ,样品及其测试数据也作为设计输入的一 部分;
· 公司现有技术平台 · 合同评审结果;
· 适用的国家法令及法规。
3.
开发部项目主管工程师在设计输入评审结果后编制《设计输入评审报告》,
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JY 中山嘉誉塑胶制品有限公司程序文件
新产品开发及量产管理程序
JY-PD01-B
批准:
审核:
编制:
2013-12-2发布 2013-12-2执行
新产品开发及量产管理程序
1、范围
本程序规定了新产品设计、开发到量产全过程的职责及流程。

本程序适用于嘉誉塑胶制品有限公司的新产品设计、开发到量产全过程的控制。

2、术语和定义
2.1新产品定义:指公司接单之前未进行量产过的产品;
2.2评审会:是公司对新产品开发及量产行使决策权力的机构,由公司总经理、副总经理、销售
主管、生产主管、工程主管、品质主管及其他相关部门负责人员共同组成。

3、规范性引用文件

4、职责
4.1业务课负责收集客户需求信息(包括客户基本资料,产品品质要求,产品包装运输要求等)
并结合厂内生产信息汇总产品资料,协同其他部门进行产品可行性分析及报价等商务工作,同
时负责产品开发主导及跟踪、送样及客户样品追踪,与客户协调产品异常的处理等工作。

4.2工程课负责产品技术品质资料的编制、发放及归档管理;负责主导品质异常的处理及判定。

4.3模具部负责产品、模具、工装夹具、检具的设计与制作。

4.4品质课负责产品设计和开发过程中的各阶段产品样件的检测及记录统计;负责外购配件及原
材料的入厂检验和产品出厂检验及记录;负责检验文件的编制。

4.5采购课负责新产品配套物料的准备、外购配件的试制协议、价格协议、采购协议的签定;负
责批量生产原材料和外购零配件的组织以及出口报关相关工作。

4.6财务课负责按周期对产品的成本、收益进行分析。

4.7生产部负责新产品的试制,小批量试装,并汇总试装过程中出现的技术、质量以及装配问题。

4.8生管课负责新产品样件、小批量及批量生产的计划安排及进度追踪。

4.9 仓储课负责新产品各种物料的管理规范及库区的存放规划。

5、管理程序
5.1产品立项阶段
,产品品质要求,产品包装运输要求等)并输出《客户要求清单》,组织工程课、模具部及其他相关部门对新产品进行开发前分析。

,共同确定开发事项,由业务课输出《模具制作单》、《产品/模具试做联络书》(必要时需填写《开发物料采购清单》);
5.2样品制作阶段
,并由生产部根据《产品/模具试做联络书》安排样品试做;
5.2.2 品质课根据《产品/模具试做联络书》的性能测试规定对试做样品进行性能检测及判定,并输出《产品检测报告》同《产品/模具试做联络书》一并上交至业务课,模具部及业务课根据客户要求对试做样品进行外观和尺寸进行检查及判定;
5.2.3 试做样品经内部判定合格后,由业务课将样品送交客户处进行确认(客户无品质要求的样品由业务课进行确认);
5.2.4 对试做生产合格,样品品质合格的新产品或新模具,由业务课直接判定小批量试产;对试做生产或样品品质有问题的新产品或新模具,由业务课安排试做。

5.3小批量试产阶段
5.3.1 业务课根据新产品样品/新模具试做情况/客户要求,安排小批量试做(样品试做阶段直接进行小批量试做),向生产部发出《产品/模具试做联络书》,并由生产部根据《产品/模具试做联络书》安排小批量样品试做;
5.3.2 小批量试做步骤同;
5.3.3 小批量试做成功后,由业务课组织生产部,模具部,生管课,品质课,工程课等相关部门对试做问题进行分析处理。

对试做合格的模具/产品由评审会共同判定量产(需同时完成《模具资料》/《产品规范制作表》);对试做不合格的模具/产品进行评审,并落实改进方案,各部门根据改进方案安排本部门的工作。

对试做不合格但必须量产的模具/产品,需副总经理以上领导批准后,方可进行量产。

(说明:小批量试做可在样品制作阶段同时进行。


5.3批量生产前准备阶段
5.3.1 各部门根据业务课输出的量产判定结果各自负责完成量产资料;
5.3.2 业务课负责完成《模具资料》并下发至各相关部门;
5.3.3 工程课负责完成品质检查标准资料。

5.4批量生产
5.4.1 生管课根据客户订单准备物料,并输出物料《采购申请单》交副总经理以上领导批准;
5.4.2 采购课根据批准后的《采购申请单》进行物料的采购及进度追踪并输出《订购单》;
5.4.3 物料准备完成后,由生管课组织生产部门进行生产计划安排,并输出《生产制造通知单》下发至各相关部门;
5.4.4 产品生产过程中,由生产部员工根据《模具资料》进行生产作业及外观检查,品质课质检员根据《模具资料》进行外观尺寸及性能检测;
5.4.5 品质课质检员对产品首检及抽检合格后在包装标签加盖QC合格章;
5.4.6 产品生产过程中出现异常时,由发现者根据《生产异常处理单》进行处理。

编制:审核:批准:日期:。

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