轮机动力设备操作评估试题答案海事局考试必备
一、船舶主柴油机操作与管理
1、主柴油机开航前冷却水的准备（口述）
1）备车时启动淡水泵进行冷却水系统驱气，一般使淡水系统内循环15~30min，必要时还应暖缸，使水温在45℃左右。暖缸有利于发火，易于启动，布油均匀，防止严重磨损，并可降低热应力。
2）关于海水系统要注意淡水温度的变化来决定是否启动海水泵，机动航行时注意海底门的更换，在冰区时要注意冰塞即海水压力的变化。
2、主柴油机开航前润滑油的操作（口述）
1）备车时应对滑油柜加温，使滑油温度预热到38℃左右，以便杂质分离和防止油泥沉淀在管壁上，并可减轻滑油泵的负荷。加热后启动滑油泵，防止柴油机干摩擦。
2）手动摇动气缸注油器对缸套内表面手动注油。
3、主柴油机开航前燃油的准备（口述）
1）将轻油驳油至高位并放残。
2）检查各高压油泵的活动情况。
3）并将重油沉淀柜加热至50~60℃，日用柜加热至70~80℃。并启动重油分油机。
4、主柴油机开航前压缩空气系统的准备
1）启动空压机并打到到自动位置，将空气瓶打到要求压力。
2）对空气瓶放残。
3）脱开盘车机后打开空气瓶上的主启动阀。
4）检查并调节主机控制空气的压力在正常值。
5、主柴油机开航前的准备（口述）
1）检查准备冷却水系统暖缸。
2）检查准备滑油系统，启动滑油泵润滑。
3）检查准备燃油系统，放残、加热、启动分油机。
4）检查准备压缩空气系统。
5）盘车15min左右脱开盘车机，冲车以检查并清除气缸内的杂物。
6）关闭示功阀并试车，如果运行正常通知驾驶台车已备妥。
6、主柴油机的启动注意事项（口述）
1）注意冷却水（海、淡）压力和温度。
2）注意滑油压力和温度。
3）注意燃油的压力和温度。
4）注意启动空气的压力。
5）一定要检查盘车机是否脱开。
7、主柴油机启动后的检查（口述）
1）检查高压油管的脉动状态，喷油器的冷却情况，观察排烟温度和颜色。
2）确保滑油的工作压力、温度、油位，保证油的质量，控制气缸油注油率。
3）保证淡水压力大于海水压力，温度也要控制在说明书要求范围内，定期检查膨胀水柜水位。
4）注意透平的转速、油位、声音及废气的温度变化。
5）注意扫气压力的变化，“U”型管中的压差变化。
8、主柴油机的冷却水温度，压力调整（口述）
运转中调节淡水温度可以利用海水管路上的旁通阀来调节淡水冷却器的海水水量，或者利用淡水管路上的旁通阀来调节进入冷却器的淡水量。至于压力可通过调节离心泵的出口阀来调节，但要注意淡水的流量。
9、主柴油机的滑油温度、压力调整（口述）
滑油温度的调整可通过滑油冷却器上滑油旁通阀来调节，滑油压力可通过滑油泵的旁通阀来调节，注意滑油压力呀大于海水压力。
10、主柴油机运行中的巡回检查（口述）
1）注意检查柴油机本体无漏油，曲轴箱温度，扫气箱温度与压力。
2）注意检查燃油压力和温度以保证良好燃烧，检查滑油油压和温度必要时调整以保证正常润滑，检查滑油循环柜油位，如变化过大必须找出原因。
3）注意检查冷却水的压力和温度，温度不能太热也不可太低。如发现压力波动，可能系统中有空气要及时放出。检查各缸冷却水出口的温度。检查中冷器冷却情况。
4）注意检查控制空气的压力在要求范围内以保证各控制单元正常工作。
5）注意检查透平的工作状况，转速、废气端进出口温度，检查透平滑油油压或油位。
6）注意检查各缸的排气温度，要求平均都不允许超过规定值。
11、主柴油机停车操作（口述）
在接到停车命令后应迅速将主机油门杆拉至零位，注意观察转速是否降到零。并观察冷却淡水和
滑油的温度，必要时可停掉主海水泵。
12、主柴油机完车后的操作（口述）
1）当接到完车命令后应打开各缸示功阀用压缩空气吹车。
2）和上盘车机盘车15min，并手动气缸注油。
3）停掉冷却水泵，开暖缸阀暖缸。
4）保持滑油泵继续运转20min左右停泵，以使柴油机自然冷却防止滑油高温。
5）如是使用重油，应停掉燃油供油泵，保持燃油循环泵继续运转，并保持燃油加热温可适当降低，以保证燃油在系统中循环。如是使用轻油，停止油泵即可。
二、船舶辅锅炉冷璐点火与管理
1、辅锅炉点火前锅炉本体的检查（口述）
点火前应仔细检查锅炉本体各部分受热面及炉膛内砖墙是否完好无损。燃油系统，给水系统，燃烧设备和通风设备是否正常。与锅炉本体连接的管路完好，各阀处于规定的启闭位置。锅炉本体上人孔和手孔紧固无松动。
2、锅炉点火前水位的检查及操作（口述）
1）上水前，要检查炉水仓中的水质量，并投入水处理剂，使炉水达标。上水温差不应过大。
2）上水时，轮流使用主辅给水系统，以确保工作正常。烟管锅炉上水至高水位，水管锅炉上水至低水位。
3）上水过程中检查水位计是否正常，上水后观察确认各承压部件有无漏泄。
3、辅锅炉点火前管系与阀的检查正确位置（口述）
点火前应确认燃油系统中各阀和管系均处于适用状态。锅炉给水系统各阀处于打开位置管系完好适用。锅炉排污阀关闭。主停气阀关闭后再回1/4~1/2圈，防止阀杆受热后顶死。
4、辅锅炉点火前燃油系统的检查（口述）
点火前检查锅炉日用油柜的油位，放残，如用重油应加热。打开燃油泵管路上的阀，启动燃油泵使燃油循环驱气，加热（重油）。并检查备用燃油泵工作状态，随时可用。锅炉燃烧器燃油管路上个电磁阀正常。
5、辅锅炉点火前报警系统的检查（口述）
点火前对各报警开关试验，水位、油温、油压、点火失败、蒸汽高低压。
6、辅锅炉的低水位报警测试（口述）
检查水位计，关闭水位报警装置的通汽阀和通水阀，打开放水阀放掉水位报警装置中的水，此时低水位报警，超低水位报警应依次报警。一切正常，恢复水位报警装置正常工作状态，在控制屏上复位报警。
7、辅锅炉点火前的注意事项（口述）
1）注意燃油温度，燃油压力。
2）注意水位，烟管锅炉上水至高水位，水管锅炉上水至低水位。
3）注意主停汽阀的开关位置，关闭后再回1/4 ~1/2圈。
4）锅炉上的空气阀应打开。
5）点火前要预扫风，预扫风要充分1min左右。
6）如点火失败第二次点火前仍要预扫风，要充分。
8、辅锅炉点火操作程序
1）预扫风1min左右，把炉内油气彻底吹净。
2）点火成功后应检查燃烧情况。开始时有可能因炉温低而冒黑烟，但随炉温升高，燃烧即可正常。
3）待蒸汽产生后应关闭锅炉上的空气阀。
4）点火升汽过程中英随时注意水位的变化，并冲洗水位计数次，使水位计玻璃被逐渐加热并使之清晰。
9、辅锅炉升汽操作
在点火升汽过程中燃烧不能太猛，也不要连续不停的烧下去，应采用间歇燃烧方式，开始燃烧15s 停止15min，再燃烧30s停止10min，以此增加燃烧时间缩短停止时间，应力求使锅炉各部件的温度均匀，以免产生过大的温度应力。自动控制锅炉在冷炉点火升汽阶段应改为手动操作。水管锅炉炉水循环好，炉水容量小，各部位温度容易均匀，因此，一般只要1h左右，而火管锅炉则需要2 ~4h。
10、辅锅炉的供汽操作（口述）
对蒸汽管路进行暖管工作，稍开主停汽阀，供汽加热管路，同时开启蒸汽系统中的各泄水阀进行疏水，待泄水阀有蒸汽放出时，立即将其关闭，暖管时间一般不少于15 ~20min。再开大主停汽阀。
切忌猛然开大主停汽阀，否则法兰和螺栓会产生较大的热应力，而管路里凝水会产生“水击”。11、辅锅炉燃烧情况判断（口述）
1）燃烧良好：火焰稳定呈橙黄色，炉膛内烟气稍透明，排烟呈浅灰色。
2）空气太多：炉内火焰发白，烟气极透明，排烟无色。
3）空气太少或燃油雾化不良：火焰呈暗红色，火焰跳动并带有火星，炉内模糊不清，排烟呈深灰色或黑色。
12、辅锅炉水位计冲洗
1）汽冲：开冲洗阀，关通水阀。听见汽流声很大，表明汽路畅通。
2）水冲：在进行上述汽冲后，关通汽阀，开通水阀。听见水流声很大，表明水路畅通。
13、辅锅炉叫水
叫水是检查确认锅炉真实水位的过程。完成上述水位计冲洗后，关闭冲洗阀和通水阀（这时通汽阀关闭）慢慢开启通水阀，这时如果水位一直上升到水位计顶部，表明锅炉内有足够的水。如果没水位上升表明锅炉已失水应立即停炉。当水上升到顶部后再慢慢开启通汽阀，水位如果下降至中段表明水位正常，如果水位下降到水位计以下表明锅炉中少水，可加大给水恢复正常水位。如果水位仍在顶部不下降，则表明锅炉已满水，应暂停供汽，开启上排污阀放水，使水位恢复正常。
14、辅锅炉的排污操作（口述）
1）上排污：应在投药前进行，排污次数和每次排污量视炉水化验结果而定。排污时，应先将炉水加至接近最高工作水位再打开上排污阀排污，当水位降至浮渣盘高度停止。
2）下排污：投药除垢后，熄火或低负荷下进行，应在水位较高时进行，打开下排污阀排污，排污量控制在水位计高度的1/3 ~1/2。
15、辅锅炉的运行管理（口述）
1）水位监视，每4h至少冲洗水位计一次。
2）汽压监视，超过安全阀的开启压力，如不开启则应强行打开，打开如不下降，应立即停炉。
3）燃烧监视，对油泵，喷油器工作状况检查，再通过炉膛火焰和排烟判断燃烧情况。
4）观察观察柜或热水井中是否有油，如有油应将其中的水泄放舱底，立即检查燃油加热器是否泄漏，并停止已被污染凝水回热水井。
5）定期化验炉水。
6）定期清洗燃油日用柜，并放残。
16、辅锅炉停火操作
1）停火前换用轻油。
2）将自动控制改为手动。
3）关闭燃油预热器，喷油器进口阀，并停止燃油泵。
4）后扫风2min 再停止风机关闭风门。
5）关闭主停汽阀。
6）加水至最高水位，停火半小时后或自然冷却，当汽压降至0.1MPa，进行底部排污。
7）无压力显示时，打开空气阀，以免炉内产生真空。
三、发电柴油机操作与管理
1、发电柴油机启动前压缩空气的准备（口述）
1）检查副空气瓶压力是否正常，不足进行补气。
2）打开副空气瓶放残阀，放残水。
3）注意副空气瓶至发电机柴油机之间的主启动空气截止阀应在冲车时再打开，以免启动控制阀失灵时伤及盘车或检查柴油机人员。
2、发电柴油机启动前滑油的检查操作（口述）
1）检查循环柜或油底壳、高压油泵凸轮轴室、气缸注油器、调速器、增压器和发电机轴承的油位与油质。各处指示油位应保持在规定的刻度范围内。
2）向所有的手动注油部位加油。用手动滑油泵向发电柴油机润滑部件上泵油时，泵油的量应能保证滑油系统起压到0.15MPa为宜。
3、发电柴油机启动前冷却水的检查操作（口述）
检查循环冷却水系统膨胀水箱的水位，使水位保持在正常刻度范围内，玻璃管水位计在2/3以上，不足则应补充。检查副机淡水泵和副机海水泵的运行情况。
4、发电柴油机启动前燃油的检查操作（口述）
1）检查轻柴油日用柜的油位，不足则应补充。
2）打开日用油柜放残阀，放残水。
3）检查日用油柜出油阀是否已打开。
4）对长期停用或检修后的柴油机再次起用时，应打开喷油泵上的放气螺钉，手动泵油驱除燃油管路中的空气。
5、发电柴油机启动前的盘车，冲车操作（口述）
1）盘车的目的是检查柴油机的运动部件有无卡阻或松动现象，同时通过活塞环的上下运动给气缸表面进行均匀布油。
2）检查气缸示功阀处于开启状态，手摇气缸注油器若干转，向各缸进行注油润滑。用撬棒盘车，检查柴油机转动是否灵活。
3）盘车后确认柴油机周围无障碍物，示功阀出气方向物人员，盘车撬棒脱开。打开启动空气截止阀，检查压力，油门置于零位，按下启动手柄，待所有示功阀都有气冲出，松开启动手柄。注意冲出气体情况，正常关闭示功阀。
6、发电柴油机的启动（口述）
1）检查柴油机机体是否完好，有无泄漏，有无影响柴油机启动物件。
2）检查暖缸水水温，膨胀水箱水位。
3）检查轻油日用柜油位。
4）测量油底壳油位在正常位置。
5）检查调速器与透平油油位。
6）手动泵滑油。
7）盘车，打开启动空气冲车。
8）关闭示功阀，油门杆放置启动位置，按下启动手柄起车。
7、发电柴油机启动后参数检查调整（口述）
1）柴油机启动后，无异常将油门放置运行位。
2）检查系统滑油油压，可调整调压阀调节压力。
3）检查淡水压力有无波动是否正常，压力波动说明有空气，可通过放空气阀放气。
4）检查各缸排烟温度是否平均在正常范围。
5）检查燃油油压。
8、发电柴油机运行中的巡回检查（口述）
1）检查柴油机周围及机体有无漏油现象。
2）检查滑油压力，滑油温度，系统油油位，确保正常润滑。
3）检查燃油压力，燃油油柜油位，燃油温度，确保正常供油。
4）检查海水压力，淡水压力，淡水温度，膨胀水箱水位，确保正常冷却。
5）检查扫气压力、温度，透平油油位，透平工作状况。
6）检查调速器油位。
7）检查柴油机运转是否正常，有无异常声音。
8）检查柴油机各缸排烟温度。
9、发电柴油机各液位的检查（口述）
1）油底壳油位。
2）透平油油位。
3）调速器油油位。
4）燃油日用柜油位。
5）膨胀水箱水位。
10、发电柴油机停车操作（口述）
1）待停机解列后空载运行10min，逐步降速后，油门杆拉至停车位。
2）打开各缸示功阀。
3）停车后手动泵滑油2~3分钟。
4）盘车数圈。
5）暖缸。
四、活塞式空压机的操作与管理
1、空压机附件的检查
1）检查空压机机体是否完整，周围应无妨碍转动的障碍。
2）仪表正常无破损，管路完好，阀开关正常。
2、空压机盘车检查（口述）
刚检修或久置未用机器应盘车1~2转，检查有无卡阻现象，如有异常必须找出原因。
3、空压机曲轴箱油位检查与补充（口述）
检查曲轴箱油位，油位应保持在油尺的规定刻度内，或保持在观察镜的1/3~2/3处。采用油勺飞溅润滑时，以曲轴下止点时油勺浸入油中20~30mm为宜。如发现油位低于要求时，应及时补充滑油，注意滑油型号与原滑油一致，补充时切忌不可过多超过最高油位，造成耗油量增加，影响空气质量。
4、空压机冷却水系统的操作（口述）
启动前打开淡水冷却系统各阀，保证冷却水流通无阻，打开海水冷却阀。冷却器要注意定期清洁和更换防腐锌块，以保证冷却效果和冷却器的防腐蚀。运行中英注意淡水冷却水水温，防止水温过低或过高造成机体热应力增加或机体过热，预热损失增大。
5、空压机管系与阀的启动前检查（口述）
检查空压机淡水冷却管系完好无泄漏，冷却水进出口阀处于全开的位置，并打开试水考克检查冷却水是否充足。检查滑油管系完好无泄漏，进油阀处于全开的位置。空压机压缩空气管系完好无泄漏，
通往储气瓶管路上的截止阀应开足。定期打开空压机高，低压进，排气阀进行检查，清洁，密封不良的药进行研磨。
6、空压机启动操作（口述）
1）一般性检查，无妨碍转动的障碍。
2）检查曲轴箱油位。
3）手动盘车2~3转，无异常。
4）打开冷却水系统。
5）打开空气管路上各阀。
6）打开手动卸载阀，无卸载阀开启中间冷却器空气泄放阀。
7）按启动按钮启动空压机，注意观察电流和停声音。
8）一切正常关闭卸载阀或泄放阀。
7、空压机运行中参数的检查（口述）
1）检查各级排气压力，检查排气温度。
2）检查系统滑油压力，保证正确润滑。
3）检查冷却水压力与进出口水温，保证有效冷却。
4）检查电流表电流是否正常。
8、空压机运行中的巡回检查（口述）
1）润滑情况：检查润滑油的压力，滑油油位以及曲轴箱油位，保证润滑。
2）冷却情况：注意冷却水进水压力不低于要求，进出口温差在10~15℃之间。当发现空压机在工作中已经断水，必须立即停车，待自然冷却后再检查有否造成损害，切忌气缸很热时突然突然通入冷却水，以免“炸缸”。
3）气压和气温：检查各级排气压力和温度是否正常，如果异常应查明原因，排除故障。
4）对空压机本体及附件检查，无泄漏和仪表正常，是否有异常噪音。
5）定时放残，每隔以小时对中间冷却器，气液分离器，空气瓶放残，观察放残水中是否有滑油。
9）空压机空气系统的放残操作（口述）
值班期间，每隔一小时应对空压机的中间冷却器和气液分离器的泄放阀放残一次。放出的水应只有在水面有油渍而沾在手上捻起来无油腻感，否则表明带出的滑油过多，空气瓶也应定时泄水，在离靠码头期间禁止放残，可在备车前进行放残。
10）空压机的停机操作（口述）
当空压机将空气瓶打到要求压力时，非自动控制空压机应先手动打开卸载阀卸载，按下停止按钮，打开各级泄放阀，可以防止因缸内存气而拆检时发生意外，长时间停用时，应关闭冷却水阀。
五、分油机的操作和运行管理
1、分油机启动前管系与阀的检查（口述）
1）检查分油机燃油输送管系完好无漏油，油泵进出口阀全开，分油机油出口阀打开，启动后可用此阀调节出口压力。
2）检查燃油加热蒸汽管系完好无泄漏，加热器进出口蒸汽阀去开，旁通阀关闭。加热温度通过自动调温阀控制蒸汽量来调节。
3）检查工作水管路完好无泄漏，管路上手动截止阀应全开。
4）检查控制空气管路完好无泄漏，管路上手动截止阀应全开。
2、分油机齿轮箱油位的检查和补充（口述）
启动前可通过齿轮箱油位观察镜检查油位，油位应保持在1/3~2/3处，如油位低于1/3应及时补充齿轮油至正常油位。补油时要注意齿轮油的型号与原来齿轮油一致，不可不同型号混合。
3、分油机启动前本体的检查（口述）
检查分油机机体是否完好，上盖盖好并锁定，与本体连接管路连接完好无泄漏，电机连接牢固，分油机底角螺栓连接紧固。
4、分油机工作水的准备（口述）
检查分油机高置水箱水位保持一定水位，水位不足应及时补充以供分油机密封，补偿和排渣使用。
淡水压力柜到分油机水管路畅通，供水封水使用。
5、分油机启动前控制系统的检查（口述）
1）检查分油机控制配电箱有电，电路及元件完好无损坏。
2）检查控制空气气压正常，阀开启正常。
3）检查水路各阀开启正常。
6、分油机启动前准备工作（口述）
1）检查各运动部件的灵活性无卡阻现象。
2）检查分油机传动齿轮箱的油位和油质，保证正常润滑，低油位应及时补充，油质变坏应及时更换。 3）检查并补充高置水箱水位。
4）检查加热器无泄漏。
5）检查待分离沉淀油柜油位，油温并放残水。
7、分油机的启动（口述）
1）启动分油机电动机，分油机由低速到高速需要一段时间，待达到额定转速后方可继续操作。
2）将工作水控制阀由“空位”转至“密封”位置，当指示管有水流出时说明分离筒已密封，立即把控制阀转至“补偿”位置。
3）打开引水阀将水封水引入分离筒内进行水封，当出水口有水流出表明水封已经建立，关闭引水阀。
4）待油温达到要求时，开始分油，开始时应缓慢进油，避免流量过大冲破水封水。观察出油压力，正常分油。
8、分油机运行中的管理操作（口述）
1）应经常观察各油，水，渣观察孔，通过观察出水观察孔看有无跑油，排渣口不应有油，水流出。 2）保持燃料油进分油机时适宜加热温度。
3）保持最佳分油量，略高于主机，副机和锅炉用油量之和。
4）检查齿轮箱油位，油质。
5）查看分油机转速及分离筒运转是否稳定。
6）检查电动机工作电流和电机温度。
9、分油机的手动排渣程序（口述）
进行排渣时，首先要关闭进油阀，停止进油。再开启引水阀进行赶油，当净油出口管无油流出时表明剩油已赶尽，停止引水。将控制阀转到“开启”位置进行排渣，约3~5s后再向分离筒引入热水进行冲洗5~15s。若继续分油应将控制阀转至“空位”。在分油机重新“密封”前，应使控制阀在“空位”停留1s左右，使排渣水排尽，以便重新进行“密封”。
10、分油机的停止操作（口述）
1）关闭加热器和燃料油进分油机的截止阀。
2）改用轻油冲洗置换管路中燃料油，以防止停机后燃料油凝固其中，当管路中充满轻油时再关闭轻油阀。
3）开启引水阀，赶完油后关闭引水阀。
4）排渣操作，完成后再转到“空位”。
5）切断电源，停分油机与马达，关闭分油机出油阀和水封水截止阀。
六、油水分离器操作和运行管理
1、油水分离器的本体检查（口述）
1）检查油水分离器的机体是否完好无损。
2）检查机体上各仪表完好正常工作。
3）检查各管件连接完好无泄漏。
4）检查电气控制箱及油分浓度监控装置完好。
5）检查周围无影响启动障碍。
2、油水分离器启动前的准备（口述）
1）油水分离器在启动前应先先向分离筒内注满清水，引入舷外水进入分离筒并打开顶部的空气阀和高位检验考克，直至阀中有水流出。
2）测试油分浓度监控装置。
3）检查控制空气气压和电磁阀电源。
3、油水分离器启动前警报的测试。（口述）
油水分离器启动前应测试油分浓度监控装置，打开冲洗淡水进监控器阀，使其充满淡水。打开测试口使用木棒或笔伸入测试口挡住测量光束，这时15ppm应报警，并停止污水泵或打开回流阀。
4、油水分离器启动操作（口述）
1）检查出海阀和两级间的截止阀是否打开，打开一、二级放气阀。
2）检查污水泵工作是否正常。
3）油水分离器的电磁阀和自动检测报警装置通电。
4）打开污水泵的海水进口阀，启动泵往分离器里注水，待一级放气阀出水后关闭其，二级出水阀出水后关闭其。
5）油水分离器注满水后关闭海水进口阀，打开污水柜出口阀，开始正常排水。
5、油水分离器运行中注意事项（口述）
1）运行中应及时排出分离筒内聚集的污油。
2）要注意观察各仪表的读数，压力表前后压差。
3）经常检查上端放气考克，确保油水分离器运行中始终充满水。
6、油水分离器的清洗（口述）
当前后压力差或排油浓度超过规定时，应及时清洗或更换吸附滤器元件。每3~6个月从底部泄放阀清除一次沉在底部的固体污渣。同时加热清洗一次，清洗时用泵将水加满，积油排出，然后加热至上部水温约80℃（下部60℃），使洗下来的污油从排油阀排出。大约要清洗2h，最后将污水全部从泄放阀排放。
7、油水分离器的停止操作（口述）
1）停泵前关污水进口阀，打开海水进口阀，冲洗油水分离器半小时。
2）停泵，关闭系统各阀，使油水分离器内充满水。
3）如寒冷地区，应将油水分离器内放空，以防冻裂。
七、造水机的操作和运行管理
1、造水机本体的检查（口述）
1）检查造水机本体外壳完好无破损。
2）检查造水机本体上各仪表请按好正常。
3）检查本体各连接处无泄漏。
2、造水机的启动操作（口述）
1）关闭真空破坏阀，打开海水泵进出口阀和喷射泵的舷外排出阀，启动海水泵供入两喷射泵海水，开始抽真空，当达到工作真空时，开启给水阀。
2）打开主机缸套冷却水进出口加热阀，并关小旁通阀，通过旁通阀来调节加热水量。这时应注意主机冷却水温。
3）当开始产汽后，打开冷凝室冷却海水进出口阀并关小旁通阀来调节冷却水量。保持合适真空度。
4）当凝水水位达到冷凝器水位计的半高时，可启动凝水泵打开其出水阀向凝水舱供水，同时接通盐度计电源。
3、造水机造水量的调节（口述）
1）可通过调节加热水量来调节蒸发量同时要防止海水沸腾过于剧烈而使淡水含盐量高。
2）可通过调节冷却水量加大冷却量，同时要注意冷凝室真空度保持合适。
3）调节凝水水位再1/3处，使冷却效果增大。
4、造水机冷凝室冷凝温度的调节（口述）
当开始产汽后，关小冷却海水旁通阀，增加冷凝器的冷却水流量，一般冷却海水流量控制在冷却海水温升为5-6℃左右。温度高真空度低，海水沸点升高，会使结垢加剧，产水量减少。温度低真空度高，则沸腾过于剧烈又会使所产淡水的含盐量增加。
5、造水机冷却水水量的调节（口述）
冷却水水量的调节可以开大冷却海水旁通阀。
6、造水机加热水水量的调节（口述）
加热水量的调节可以关小旁通阀增大加热水的流量则加热淡水流经蒸发器的温降减小，产水量提高；
反之则淡水产量降低。通常加热淡水流经蒸发器的温降为6-9℃
7、造水机运行中的管理（口述）
1）给水倍率的控制
2）凝水水位的控制
3）真空度的控制
4）产水量的控制
8、造水机的停机操作（口述）
1）停止加热。应先打开加热水调节阀，然后关闭蒸发器的热水进出口阀，当主机缸套水冷却器没有自动调温装置时，应同时关小其淡水旁通阀，以免进入缸套的冷却水，温度升高。
2）关闭凝水排出阀，停止凝水泵工作。
3）关闭给水截止阀，停止海水泵。
4）停止冷凝器的海水供应。
5）打开真空破坏阀。
八、液压甲板机械的操作与管理
1、液压舵机启动前的检查（口述）
1）油位的检查，工作邮箱中的油位应经常保持在油位计显示范围的2/3左右；
2) 油温的检查，工作时最适合的油温是30-50度；
3) 滤器的检查，注意滤器前后的压差，及时清洗或更换滤芯；
4）润滑的检查，油缸柱塞等滑动表面应保持清洁，并浇涂适量工作油；
5）漏泄的检查，检查舵杆的舵承填料是不是漏水，邮箱，油缸，阀件，油管及接头等处不应漏油。
2、液压舵机的液压油油位检查与补充（口述）
在主油路中，主泵排出侧油压应不高于说明书标定的最大工作油压。油位的检查，工作邮箱中的油位应经常保持在油位计显示范围的2/3左右。
3、液压舵机的试验（口述）
试舵时，在驾驶台用遥控按钮启动一套油泵机组，用遥控系统先后向一舷及另一舷作5o，15o，25o，35o的操舵实验，判断舵机及其遥控系统，舵角指示器是否能可靠的工作，然后换用另一套油泵机组作同样的实验。
4、液压舵机的启动操作（口述）
（1）工作邮箱中的油位应经常保持在油位计显示范围的2/3左右；
(2) 工作时最适合的油温是30-50度；
(3) 注意滤器前后的压差，及时清洗或更换滤芯；
（4）油缸柱塞等滑动表面应保持清洁，并浇涂适量工作油；
（5）检查舵杆的舵承填料是不是漏水，邮箱，油缸，阀件，油管及接头等处不应漏油。
5、液压舵机的运行管理（口述）
（1）油位的检查，工作邮箱中的油位应经常保持在油位计显示范围的2/3左右；
(2) 油温的检查，工作时最适合的油温是30-50度；
(3) 滤器的检查，注意滤器前后的压差，及时清洗或更换滤芯；
（4）润滑的检查，油缸柱塞等滑动表面应保持清洁，并浇涂适量工作油；
（5）漏泄的检查，检查舵杆的舵承填料是不是漏水，邮箱，油缸，阀件，油管及接头等处不应漏油。
6、液压舵机运行中活动件的保养（口述）
（1）油位的检查，工作邮箱中的油位应经常保持在油位计显示范围的2/3左右；
(2) 油温的检查，工作时最适合的油温是30-50度；
(3) 滤器的检查，注意滤器前后的压差；
（4）润滑的检查，油缸柱塞等滑动表面应浇涂适量工作油；
（5）漏泄的检查，检查舵杆的舵承填料是不是漏水，邮箱，油缸，阀件，油管及接头等处不应漏油。（6）检查有无噪声，泵和电动机有无过热现象。
九、泵系的操作
1、压载水系统的组成与功能（口述）
泵，管系，阀，舱室。可对全船压载舱室进行注入或排出，由此调整船舶的吃水，船体纵，横向的平衡，安全的稳心高度，减小船体变形，以免引起过大的弯曲力矩与剪力，降低船体振动和改善船舶空载适航性等。
2、压入压载水的操作
1）打开压载水泵海水吸入阀，并检查关闭其他吸入阀；
2) 打开压载水调驳阀箱中左（右）压载水舱压入阀，检查并关闭压载水泵各排出阀；
3) 起动压载水泵；
4）打开压载水泵压入总阀；
3、排出压载水的操作（口述）
1）打开左（右）压载水舱抽出阀（支阀），检查关闭其他抽出阀；
2) 打开压载水泵抽出总阀和出海阀，检查并关闭其他吸入总阀；
3) 起动压载水泵；
4）待排出水压力正常时，慢慢打开压载水至舷外水出口阀；
4、压载泵（离心泵）的启动操作（口述）
开足泵的吸入阀，暂时关闭排出阀，使离心泵在封闭状态下起动，以减少电动机启动负载，待离心泵正常运转后，泵的排出压力接近工作压力时，在慢慢打开排出阀，使泵投入正常运转
5、压载水系统的停止操作（口述）
1）停止压载水泵；
2) 关闭压载水至舷外水出口；
3) 关闭压载水泵抽出总阀和出海阀；
4）关闭左（右）压载水抽出阀（支阀）；
6、舱底水系统的组成与功能（口述）
泵，管系，阀，舱室。功能就是及时将机舱和货仓中的舱底水排至舷外。当船舶破损时，舱底水系统还可以用于排除船舱进水。
7、机舱舱底水系统的启动操作（口述）
1）打开污水泵海水吸入阀，检查并关闭机舱舱底泵污水吸口总阀；
2) 打开油水分离器至舷外出口阀；
3) 起动油水分离器和污水泵；
4) 待油水分离器和舱底泵正常运行一段时间后，打开机舱左前污水沟吸口阀。同时慢慢关闭其海水
吸入阀，注意观察舱泵进出口压力表。；
8、舱底水泵（往复泵）的启动操作（口述）
往复泵启动前应仔细检查往复泵各部件是否处于良好状态，应手动盘车1-2圈，检查泵内部和外部有无妨碍运转的现象。
检查邮箱的滑油量并保持在规定油位；检查各填料箱压盖有否偏斜，压紧力是否适当；开足泵的吸，排法和管路上的所有阀件，以免在安全失灵的情况下造成泵体损伤的事故。
接通电源，观察泵的运行状况。
9、舱底水系统运行管理（口述）
运行中注意泵的运转状况及其泵的进出口压力，经常检查水位防止泵吸空。检查管路上有无漏水。
如将舱底水排至舷外时还应注意油水分离器监视器ppm值，是否超出15ppm
10、机舱舱底水系统的停止操作（口述）
1）停止油水分离器和污水泵；
2) 关闭油水分离器至舷外出口阀；
3)关闭污水泵海水吸入阀；
特种设备作业人员培训考核试卷
特种设备作业人员培训考核试卷 日期：岗位：姓名：得分： 一、单选题（共 20题，每题 4 分） 1. 燃气燃烧的过程为（）。 A. 燃气预热一着火一燃烧； B. 燃气与空气混合一着火一燃烧； C燃气与空气混合一预热一着火一燃烧 2. 液体或气体流动，将（）由一处传到另一处的现象被称为热对流。 A.介质 B.热量C温度； 3. 可燃气体与空气混合时的爆炸下限越低，则危险程度越（）。 A低；B高；C不受限制；D没有影响 4. 就地水位计所指示的水位高度比汽包的实际水位高度（）。 A.高；B低；C相等；D稳定 5. 《特种设备安全监察条例》规定：违反条例规定，被依法撤销许可的，自撤销许可之日起（）年内，特种设备安全监督管理部门不予受理其新的许可申请。 A.2； B.3； C.4； D.5 6. 《特种设备安全监察条例》规定：从事本条例规定的（），应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准。 A. 监督检验、定期检验、型式试验以及安全阀校验机构； B. 监督检验、定期检验、型式试验以及专门为特种设备生产、使用、检验检测提供无损检测服务的特种设备检验检测机构； C监督检验、定期检验、型式试验以及验收检验机构； D.监督检验、定期检验、型式试验以及专门为特种设备生产、使用、检验检测提供力学性能试验的机构； 7. 主要以对流换热的方式吸收放热介质放热量的受热面称为对流受热面。对流受热面布置在（）内。 A.炉膛；B炉膛出口以后的烟道； C炉膛出口以前的烟道； 8. 《特种设备安全监察条例》规定特种设备的生产、（）、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例。 A.设计；B使用；C制造 9. 若链条炉炉墙或吊砖损坏面积不大时，应（）。 A.紧急停炉； B.降负荷运行；C维持原负荷运行； 10. 锅炉给水温度是指（）。 A.锅炉软水箱的温度； B.锅炉进口处给水温度；C锅炉给水泵出口的温度； D省煤器出口处的温度 11. （）是根据汽与水的电导率不同测量水位的。 A.云母水位计； B.电触点水位计；C低置水位计； 12. 能够使老水垢疏松脱落，并能吸收水中溶解氧的药剂是（） A.碳酸钠；B栲胶；C磷酸三钠；D氢氧化钠 13. 循环流化床锅炉内床料循环倍率越大其传热系数（）。
施工机械设备使用管理制度
施工机械设备使用管理制度根据《中铁八局集团有限公司机械动力设备管理制度》集司物设[2005]252号文件精神，结合项目经理部的管理职责和施工生产特点，为实现集团公司、公司、项目经理部机械动力设备管理工作的规范化、科学化、制度化、确保施工生产顺利进行，并满足施工生产对机械动力设备的需要，提高整体效益，特制定本管理制度。 一、主题内容与适用范围 （一）本制度规定了机械动力设备管理的组织机构及职责，设备前期管理工作、设备的基础管理、设备使用、保养与修理、设备现场使用管理、安全管理、评比及奖惩制度。 （二）本制度适用于项目经理部所属各作业队的设备管理。 二、总则 （一）机械动力设备是建筑施工企业重要的物质基础，是建筑施工企业的重要生产力，机械动力设备管理的好槐直接关系到建筑企业施工生产的能力，工程质量的好坏，设备维修费用与能耗的高低，直接关系到企业的经济效益，因此加强企业机械动力设备规范化管理，提高建筑施工企业设备装备的现代化水平和管理水平，是建筑施工企业的核心竞争力的重要因素。 （二）机械动力设备管理的目的，旨在机械动力设备寿命周期内充分发挥现有机械动力设备的能力，安全、低耗、最大限度地为企业创造经济效益。
（三）设备管理工作的方向，以适应现代企业制度的管理需要为目标，不断地转变设备管理工作者观念，努力提高专业技术和管理水平，将单纯技术型管理向技术与经济相结合型转变，将设备实物型管理向价值管理型转变，将设备管理与盘活闲置存量资产、挖潜改造、技术进步结合起来，从现有设备入手，优化设备资源配置，控制设备使用成本，提高设备使用效益，注重设备利用率和装备素质的提高。 三、设备管理组织机构和职责： （一）设备管理组织机构按集司物设[2005]252号文件的设备管理组织机构执行； （二）职责 1、项目经理部设备管理职责是指导、监督、检查施工现场设备管理工作。 2、项目经理部经理设备管理职责 ⑴贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。 ⑵健全施工现场各类施工设备安全规章制度，杜绝违章指挥、违章作业。 ⑶必须配备具有一定专业知识和经验的专兼职机电领工员负责施工现场设备管理工作。 ⑷积极配合机化施工单位进行机械化施工生产，有责任为机化施工单位提供必须的施工条件。 ⑸科学、合理、高效地使用各种机械动力设备，认真听取设备人员的正确意见，
高中化学实验操作考试试题
考号姓名考查日期年月日四川省2012 年普通高中学业水平考试化学学科实验操作考查试题（一）粗盐的提纯 （20分钟内完成） 、实验目的： 1、学会粗盐提纯的方法。 2、学习有关药品的取用、过滤、蒸发等实验的基本操作。 、实验用品蒸馏水、粗盐、铁架台（带铁圈）、烧杯、漏斗、滤纸、玻璃棒、 酒精灯、蒸发皿、量筒、坩埚钳、托盘天平、钥匙 三、实验过程： 考号姓名考查日期年月日成绩 四川省2012 年普通高中学业水平考试化学学科实验操作考查试题（二）
萃取和分液 （20分钟内完成） 、实验目的： 1、学会分液漏斗的使用。 2、学会萃取和分液实验的基本操作。 、实验用品： 饱和碘水、CCl4、铁架台、铁圈、烧杯、分液漏斗、量筒（10mL ）。 三、实验过程： 考号姓名考查日期年月日成绩 四川省2012 年普通高中学业水平考试化学学科实验操作考查试题（三）
硫酸根离子的检验 （20分钟内完成） 一、实验目的：学习检验硫酸根离子的基本方法。 二、实验用品： Na2SO4 溶液、Na 2CO3 溶液、稀硫酸、稀盐酸、BaCl2溶液、试管、胶头滴管。 三、实验过程：
考号姓名考查日期年月日 四川省2012 年普通高中学业水平考试化学学科实验操作考查试题（四） NaHC3O受热分解 （20分钟内完成） 一、实验目的： 1．加深对NaHCO3 性质的认识。 2．会进行加热制取气体、检验二氧化碳等有关操作。 二、实验用品： NaHCO3 粉末、水、澄清石灰水，纸槽、烧杯、试管、铁架台（带铁夹）、酒精灯、火柴、带有导管的单孔橡皮塞、导管、药匙三、方法步骤
考号 姓名 考查日期 年 月 日 四川省 2012 年普通高中学业水平考试化学学科实验操作考查试题（五） 配制 0.5mol/L 的 NaCl 溶液 250mL （20分钟内完成） 、实验目的： 1、掌握容量瓶的使用方法。 2、掌握配制一定物质的量浓度溶液的方法。 、实验用品： NaCl （固体）、蒸馏水、试剂瓶、烧杯、容量瓶（ 250mL ）、胶头滴 管、量 筒、玻璃棒、药匙、滤纸、托盘天平 三、实验过程：
设备操作规程培训试题答案
设备操作规程培训试题 姓名日期成绩 一、填空题（每空3分，共计30分） 1、凡要检修的电机等设备，必须。 2、聚合釜在开工过程中严禁，避免。 3、用蒸汽给釜升温时，应先把或内的冷水置换出，然 后。 4、注意电机温度不可超过，变速箱温度小于。 5、因搪瓷釜内介质温度，会使釜壁造成釜内搪瓷脱落， 所以反应釜升温或降温时，开启阀门要缓慢。 二、选择题（每题4分，共计20分） 1、操作工人上岗操作前，应该首先认真学习（）。 A员工守则 B门卫管理制度 C考勤制度 D岗位和设备安全技术操作规程 2、各类压力容器、管道在投入使用前必须进行。（） A、气密性试验 B、置换 C、涂刷油漆 D、打扫卫生 3、设备运行过程中釜内最高压力不得超过( ),最高温度不得超过160度。。 4、根据釜内压力及时调压，保持机封油压高出釜内压力（）。 A.、把机封压力用氮气充至（），检查机封循环水降温效果良 好，氮气阀门密封良好，聚合釜密封良好。 A. 三、判断题（每题3分，共计30分） 1、须打开釜人孔时，不须确定釜内压力与外界一致。（） 2、长期停用或冬季在户外时，须把夹套与盘管里的水放尽。（）
3、启动设备运行，操作工不需要在旁边观，就可离开。（） 4、长期停用或冬季在户外时，须把夹套与盘管里的水放尽。（） 5、每次清釜时，操作工须检查一下釜内各附件的状况，看其是否连接牢固，有无变 形等，如有异常及时处理。（） 6、泵在运转过程中，如局部温升过大，或产生不规则的噪声，或其它异常现象，应 立即停车检查原因。（） 7、对长期停用或检修过电器的釜先点动开关，确定其转向正确。（） 8、在拆修时各部件不能用重锤敲打，拆下的零件避免碰伤、擦毛。特别要注意密封 面的平整光洁，否则会引起再装配后漏气现象，使泵不能恢复原有性能。（） 9、应经常检查各部分润滑的情况，如发现润滑油不足时，应及时补充。（） 10、第一次开车或长时间停车后重新开车，检查水环泵和罗茨泵是否转动灵活，如不 能转动，必须通过人力使泵转动2-3转，切忌用电机强行启动，以免造成泵的损坏。（） 四、简答题（20分） 1、为什么搪玻璃设备要防止冷热冲击损坏 2、如何操作减速机 设备操作规程培训试题
中考化学实验操作考试试题
中考化学实验操作考试试题 学校 ____________ 姓名 ____________ 考号 ____________ 题目(一) 制取一瓶二氧化碳气体、验满并试验其性质 实验用品：集气瓶、玻璃导管、胶皮管、试管、单孔橡皮塞、锥形瓶、长颈漏斗、毛玻璃片、镊子（或药匙）、稀盐酸、大理石（石灰石）、澄清石灰水、 考核教师签字_______________ 考核组长签字_______________ 2009年5月日 本溪市2009年中考化学实验操作考试试题学校 ____________ 姓名 ____________ 考号 ____________
题目(二) 配制溶质质量分数一定的溶液 实验用品：托盘天平、量筒、烧杯、玻璃棒、氯化钠、水、胶头滴管、药匙 考核教师签字_______________ 考核组长签字_______________ 2009年5月日 本溪市2009年中考化学实验操作考试试题学校 ____________ 姓名 ____________ 考号 ____________ 题目(三) 硫酸的性质 实验用品：石蕊试液、稀硫酸、氧化铜粉末、试管、试管夹、药匙、胶头滴管、酒精灯、纸槽、火柴
考核教师签字_______________ 考核组长签字_______________ 2009年5月日 本溪市2009年中考化学实验操作考试试题学校 ____________ 姓名 ____________ 考号 ____________ 题目（四）金属的性质 实验用品：试管、玻璃棒、药匙、铁架台、漏斗、烧杯、滤纸、铁片、铜片、稀硫酸、、硫酸铜溶液、氯化钠与铁粉的固体混合物
机械操作人员岗前培训试题答案
机械操作人员岗前培训 试题答案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
机械操作人员岗前培训试题 设计：党建文酷原创 姓名：单位：; 总分; 一填空题（共10题、每空1分、共40分） 1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001自 2001 年11月 1 日起施行。批准部门是。 2、《建筑机械使用安全技术规程》的制定目的是为保障建筑机械的正确安全使用，发挥机械效能，确保安全生产。 3、机械设备使用的基本制 度、、、。 4、机械设备的三定制度指定人、、。 5、设备安全管理的目的是、保障 和。 6、机械操作人员操作设备时要做到三 懂、、；四 会、、、。 7、设备持证上岗制指设备操作人员必须经过，经 后，发给特种设备操作人员须取得 方可上机操作。 8、《特种设备安全监察条例》中规定的特种设备包括、、、、、
。特种设备在使用前应当经检验合格后，才能使用。 9、在工作中操作人员和配合人员必须按规定穿戴，长发应不得，高处作业时必须系。 10、机械使用的润滑油（脂）应符合所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。 二、判断题（每题2分、共20分） 1、机械设备操作人员只要无妨碍作业的疾病和生理缺陷，就可操作设备。（） 2、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。（） 3、在施工生产过程中，只要机械设备不出现大的故障，就可以运行。（） 4、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从使用机械要求。（） 5、电气设备金属外壳应采用保护接地和保护接零。在同一供电系统中，允许一部分电气设备作保护接地，另一部分电气设备作保护接零。（） 6、可以使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物。（）
设备操作安全培训试题
设备管理与安全操作培训考试试题 单位：姓名：分数： 一、选择题：（共8题，每题3分，共24分。包含单选和多选） 1、挖掘机一次挖土不能高于（D ）米 A 1 B 2 C 3 D 4 2、挖掘机在1KV以下架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的最小垂直和水平安全距离为（ A ） A 米米 B 米米 C 米米 D 米米 3、设备使用管理实行“三定”原则，“三定”是指( A ) A 定人、定机、定岗 B 定时、定人、定机 C 定时、定岗、定责 D 定时、定人、定责 4、下列关于汽车起重机作业前准备错误的是（D ） A 接受安全技术交底，清楚其内容。 B 检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定； C 保证燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。 D配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，
为了完成当日工作量，交班后再更换。 5、搅拌站应定期进行维修保养，做好设备十字作业，“十字））A （是指． A 清洁、润滑、调整、紧固、防腐 B 观察、润滑、调整、紧固、防腐 C 清洁、润滑、调整、紧固、修理 D 清洁、润滑、保养、紧固、防腐 6、对于设备编码14 04 212401 001的描述正确的是（ABCD） A 14代表中铁十四局 B 04代表公司代码，为四公司代码 C 212401为汽车起重机的编码 D 001代表四公司的该台设备编号 7、对于轮胎式起重设备作业，应当注意的事项为（ABCD）A起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。 B 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。 C 严禁带载重力下降 D 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值 8、龙门式起重设备的操作规程包括（ABCD） A 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
斗轮机简易操作步骤及规范
斗轮机简易操作步骤及规范 1.上机前检查轨道上有无异物，锚锭是否放松，电缆卷筒状态是否正常。 2.上机后观察电压表上机电是否正常，合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位， 触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位，打开钥匙开关，先合控制电再合动力电。 3.合闸完毕后，观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个，即选择一种操 作方式，否则斗轮机无法操作。导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警，大风报警，操作台有开关未置零位。能显示单动，不能显示联动表明有空开（包括：大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开）未合闸。 4.斗轮机正常操作时应选择联动操作，单动为调试、检修时使用。右操作台上的堆取料 开关只在联动时使用，单动时不起作用。大车、回转、变幅不受单动、联动影响。悬臂胶带，中部挡板，，斗轮翻板，斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。 5.大车行走要先将锚锭放松，夹轨器放松，尾车入勾，并且变频器投入，电缆卷筒、大 车过热、变频器无故障，无限位动作。大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。 6.回转要变频器投入，并且变频器、制动器过热、过力矩无故障，无限位动作。 7.变幅要先启动变幅油泵，无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、 油超压故障，无限位动作。当前臂在基础范围时，即前臂在水泥台和系统皮带上方时，禁止过度下俯，限位指示为：左基础范围+下俯禁区，此时不能左转和下俯；右基础范围+下俯禁区，此时不能右转和下俯。堵油报警需更换滤油塞，不影响操作。 8.联动堆料时，要求尾车变换到堆料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板无 故障，联锁状态下，要收到允许堆料信号，将右操作台的堆取料开关打到堆料位，首先中部挡板落下，斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。斗轮机堆料运行。 9.联动取料时，要求尾车变换到取料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板， 斗轮无故障，联锁状态下，要收到允许取料信号，将右操作台的堆取料开关打到取料位，首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动，延时后斗轮启动。斗轮机取料运行。（斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机，五分钟延时后，斗轮方可启动）10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。尾车变换，可在就地操作箱操 作。将就地开关打到就地位，然后将开关打到脱钩，脱钩到位后打到停止。尾车变换开关打到堆料/取料，尾车到堆料/取料后，将尾车变换开关打到停止。再将入脱勾开关打到入勾，尾车入勾后打到停止。尾车变换结束后，将就地开关打回司机室控制即远程位。 尾车变换司机室操作时，就地操作箱内急停开关无动作，就地开关在远程位，取料位，堆料位，入勾，脱钩限位安全可靠，先启动尾车油泵，在将操作台尾车变换开关打到取料位或堆料位后，尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。 *由于司机室尾车变换是自动完成的，每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限位实现，一旦限位失灵将产生重大安全事故，建议尾车变换采用就地控制。 11.当斗轮机因出现故障或限位停机时，应首先将操作台控制开关归零位，当确定并排除故 障和限位动作后，重新启动前按信号复位恢复故障，然后在操作控制开关重新启动。否则，即控制开关不归零位，信号复位也不能恢复故障。 12.斗轮机操作结束后，将夹轨器夹紧，操作台所有控制开关打到停止位，然后先断动力 电，再断控制电。
初中生物实验操作考试试题
试题一练习使用显微镜 1、取镜和安放 右手握镜臂，左手托镜座，放在实验台上，略偏左；安装好物镜和目镜。 2、对光 转动转换器使低倍物镜对准通光孔，选择较大的光圈对准通光孔，左眼注视目镜，转动反光镜，使光线通过通光孔反射到镜筒内，直至在目镜内看到白亮的圆形视野。 3、观察 将玻片放在载物台上，用压片夹压住，移动载玻片，是汉字或英文字母位于通光孔的中央。转动粗准焦螺旋，使镜筒缓缓下降，直到物镜接近玻片标本为止（此时眼睛一定要看着物镜）。左眼向目镜内看，同时逆时针方向转动粗准焦螺旋，使镜筒缓缓上升直到看清物像为止。再略微转动细准焦螺旋，使看到的物像更加清晰。 4、收镜 实验完毕后取下载玻片，把显微镜的外表擦拭干净，取下目镜和物镜，放回镜盒内（或转动转换器，把两个物镜偏到两旁）；下降镜筒，将显微镜放进镜箱内，送回原处。 实验现象与结论： 1、视野中看到的汉字或英文字母与纸片上的有何不同？显微镜成像有什么特点？ 上--- e------ 显微镜成的是倒像，上下颠倒，左右颠倒。 2、物象的放大倍数如何确定？目镜放大倍数ⅹ物镜放大倍数 试题二观察人的口腔上皮细胞 （一）制作人的口腔上皮细胞的临时装片： 1、漱口 2、擦片：用洁净的纱布把载玻片和盖玻片擦试干净。 3、在载玻片的中央滴一滴生理盐水。 4、用消毒牙签在自己漱净的口腔内侧壁上轻轻地刮几下，牙签上会附着一些口腔上皮细胞。 5、把牙签上的口腔上皮细胞放在载玻片上的生理盐水中涂抹几下，盖上盖玻片。（用镊子夹起盖玻片，使它的一边先接触载玻片上的水滴，然后缓缓地盖在水滴上。注意避免盖玻片下面出现气泡。） 6、在盖玻片的一侧滴加稀碘液，用吸水纸从盖玻片的另一侧吸引，使染液浸润标本的全部。（二）观察 先用低倍物镜观察，看到扁平细胞后再换上高倍物镜，移动玻片标本寻找一个清晰、完整的细胞，从外到内辨认细胞的结构。 画图：画出人体口腔上皮细胞结构图。 试题三观察种子的结构 1、观察菜豆种子的结构 （1）取一粒浸软的菜豆种子，剥去种子最外面的一层薄皮---种皮，分开合拢的两片子叶，观察它的外形。 （2）用放大镜观察子叶、胚根、胚芽和胚轴，看看它们各有什么特点。 2、观察玉米的结构 （1）取一粒浸软的玉米种子，观察它的外形。 （2）用刀片将这粒玉米种子从中央纵向剖开，在剖面上滴一滴碘液，再用放大镜仔细观察
操作及操作票考试试题
1、操作及操作票考试试题 姓名分数 一、填空:（每题1分） 1、禁止用（隔离刀闸）进行解环或合环操作。 2、线路送电时，应先投入（电源侧刀闸），后投入（负荷侧刀闸）然后合上（断路器）。 3、整个操作结束后，整理操作票，并加盖（“已执行”）印章。 4、在操作过程中若有故障、疑问和争议时，应立即（停止操作）并向（当班值长）汇报，在得到准确命令后，方可进行下一步操作。 5、操作完一项，监护人和操作人共同检查操作质量良好后，由（监护人）在操作票上画一个“√”的记号，然后再进行下一项操作，以保证按操作票所填写的顺序进行操作。 6、操作中必须执行操作唱票制：（监护人）按操作票上的操作顺序唱票，每唱一项，（操作人）指点着设备编号进行复诵、打手势，直至（监护人）确认正确后下令：“正确，执行！”（操作人）方可操作。 7、一切填写操作票的操作，必须有（监护人）和（操作人）。 8、不容许（跳过）或（颠倒）操作票的项目进行操作。 9、每个操作票只能填写（一个）操作任务
10、运行中的设备的保护跳闸出口压板投入必须（先测量压板两端无电压）后立即投入，且须填入操作票内。 11、操作票保存（三个）月。 12、操作票应填写设备的（双重名称），即设备（名称和编号）。 13、在操作过程中，严禁操作人脱离（监护人）进行操作，（监护人）不得代替操作人进行操作。 14、操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面应（清楚整洁），不得任意（涂改）。 15、装设接地线必须先接（接地端），后接（导体端），且必须接触良好。 16、装设接地线当验明设备确已无电压后，应立即将（检修设备接地并三相短路），装设接地线必须由（两人）进行。 17、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器(开关)和隔离开关(刀闸)的操作把手上，均应悬挂（“禁止合闸，有人工作!”）的标示牌。 18、在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上和禁止通行的过道上悬挂（“止步，高压危险!”）的标示牌。 19、测量绝缘时，必须将被测设备从各方面断开，验明（无电压），确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止他人接近设备。在测量绝缘前后，必须将被试设备对地（放
C34049汽轮机操作规程
01 －版本号：2014编号：ZKJTBCMK-2014 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机C12-3.43/0.98 操作 规程
淄博矿业集团公司埠村煤矿专业文档供参考，如有帮助请下载。． 2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机操作规程》编委《C12-3.43/0.98 任：郑汝琳主 副主任：张玉亮辑：马永淮张德军夏乃波编司志富核：孙志强审
专业文档供参考，如有帮助请下载。． 发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规
程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 埠村煤矿矿长： 年月日 《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范………………………
第四节辅属设备规范…………………………………… 7 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查…………………… 13 第二节汽轮机的启动与带负荷……………………… 25 第三节汽轮机运行中的维护和检查………………… 21 第四节设备切换与试验……………………………… 23 第五节汽轮机的停止………………………………… 25 第六节汽轮机备用中的维护………………………… 26 第三章除氧器的运行………………………………… 27 第一节除氧器的启动与停止………………………… 27 第二节运行中的维护…………………………………
小学五年级科学实验操作考核试题
实验1 影子的观察 （考试时间：10分钟） 学校姓名考号 实验名称：影子的观察 实验目的：探究影子产生的条件，观察影子、光源、物体之间的关系。 实验用品：手电筒、长方体木快 实验步骤： 1.检查实验器材、用品，选用材料正确。（1分） 2.将木块放在桌面上，用手电筒从稍高于木块的不同角度方向照射物体（1分）。我们看到影子的形状（填“相同”或“不同”）（2分）。 3.用手电筒从木块的相同角度方向，并不断升高高度照射物体（1分）。我们看到影子的长短随着高度的升高而（填“变长”或“变短”）（2分）。 4.思考：人在太阳光的照射下，侧面对着阳光和正面对着阳光，影子的 不同；上午人在阳光下的影子比中午在阳光下的影子。（填“长”或“短”）（2分） 5.收拾整理器材。（1分）
实验2 照亮目标 （考试时间：10分钟） 学校姓名考号 实验名称：照亮目标 实验目的：探究光的反射 实验用品：手电筒、课本、镜子 实验步骤： 1.检查实验器材。（1分） 2.照图一那样，将课本放在桌面上，用手电筒从上往下照射课本。画出手电筒光的传播的路线。（2分）。 3.照图二那样，不改变手电筒的位置，把课本立起来，这时，怎样放置镜子，让手电筒的光照射到课本。画出手电筒光的传播的路线。（4分）。 4.不改变手电筒的位置，怎样让手电筒的光照射到课本后的小球。（2分） 5.收拾整理器材。（1分） （图一） （图二） （图三）
实验3 验证光的传播路线 （考试时间：10分钟） 学校姓名考号 实验名称：验证光的传播路线 实验目的：验证光是直线传播的 实验用品：手电筒（光源）、3张在同一位置打孔的长方形卡纸（孔的直径约1厘米）、3个夹子、空心弯管和直管。 实验步骤： 1.检查实验器材、用品，选用材料正确。（1分） 2.把这些卡纸分别用夹子夹住横立在桌上，每张卡纸之间间隔约15厘米，并排成整齐的一列，使卡纸的小孔在同一直线上。（2分） 3.把手电筒放置在离自己最近的卡纸前一定距离，让手电筒的光射进小孔。观察现象，并在（图一）中画出光前进的路线。（2分） （图一） 4.把第二张卡纸向左移动5厘米，同样用手电筒的光对准离自己最近的卡纸上的小孔，观察现象，并在（图二）中画出光前进的路线。（2分） （图二） 5.用手电筒分别从直管、弯管的一端向里照射。观察管的另一端有无光射出。（1分） 6.实验结论：光在空气中传播的路线是。（1分） 7.收拾整理器材。（1分）
安全生产与生产设备的安全操作培训测试题
安全生产、安全操作培训试题 部门：岗位：姓名：分数： 一、填空题（每题 3 分，共 24 分） 1、安全生产本着、的基本方针。 2、消防工作实行、的方针。 3、物品入库前应有检查，确定无隐患后，方可入库。 4、用电管理实行、、、的三电原则。 5、禁用等材料代替电工缠封破损、、、。 6、不可接触带电的电器，如开关、灯座等，更不可用抹擦电器。 7、一个插座上不可接或的用电器。 8、发现设备有异响、异味、异常震动、卡死、冒烟、起火等状况时应，并通知，严谨隐瞒拖延，置之不理或强行开机，在故障未排除之 前、设备。 二、选择题（每题 3 分，共 15 分） 1、搬运可移动的电器如电焊机、电炉、电钻等首先要（）电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。 A、切断 B、不切断 C 、根据情况而定 2、进行电器操作时，要严格遵守停电操作的规定，切实做好防止突然通电的各 项安全措施，如锁上闸刀，并过上“有人工作，严禁合闸”的警告牌等。尽量 避免带电作业，带电作业时应（） A、一人操作，二人监护 B 、一人操作，一人监护 C 、一人操作，不用监护 3、多人操作时，应在开机时相互提醒，确认人员都（）设备，在（）
处方可开机。 A、远离 B、不用远离 C、安全距离 D、与距离无关 4、检修任何电器设备（包括停用的电器设备），未经验电，一律视为（）身体各部位均不能接触。 A、有电 B 、无电C、用手试试 5、工作现场不能长时间放置酒精（）等易燃易爆的物品，用后及时退回 库房或指定地点存放。 A、氢氧化钠、浓硫 B、盐酸、纯化水 C、盐酸、浓硫酸 三、简答题（每题15 分，共 61 分） 1.简述我公司安全生产遵循的三个原则。 2.简述你对设备安全操作理解？ 3. 下班后如何做好安全检查？（16 分）
汽轮机运行操作规程
N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。） 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。 b．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。 c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。 d．检查凝汽系统处于正常状况。 e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。
新员工操作机器设备(安全工程师试题)
新员工操作机器设备（安全工程师试题） 新员工操作机器设备（安全工程师试题） 生产经营单位的安全生产管理 一、单选题 1.企业安全的教育中的“三级教育”是指：（） A.法规教育、生产教育、技术教育 B.学徒教育、上岗教育、带班教育 C.安全生产的厂级教育、车间教育、班组教育 2.根据有关规定，三级教育中的班组安全教育的教学学时是：（） A.8学时 B.2学时 C.4学时 3.三级教育中的“班组安全教育”应由谁来进行？（） A.企业安全技术人员 B.教育部门的专业教师 C.班组长会同安全员及带班师傅 4.为了保证机械操作安全，操作各种机械的人员经过专业培训，能掌握该设备 性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。（） A.必须 B.不必 C.建议 5.新员工操作机器设备前，应。（） A、进行培训与指导B.让其独立操作C.配备工具 6.未经培训的普通工人不允许安排替代技术工人，艺徒在没有老师傅带领下不允许安排其独立操作，是（）的安全职责。 A.人事、劳资部门 B.安全专职机构 C.技术部门 D.生产部门 7.三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度。三级教育是指：（） A.入厂教育、车间教育和岗位（班组）教育 B.低级、中级、高级教育 C.预备级、普及级、提高级教育 8.特种作业人员年审免试的条件是（） A.两个复审期内做到无事故 B.当年做到无事故 C.所在企业的管理部门同意 9.对于操作工人来说，下面哪一部分的安全教育内容最为重要：（） A.安全生产知识、安全意识与安全操作技能教育 B.安全科学基本理论与教育 C.安全生产方针、法规与管理方法教育 10、对于企业生产管理者来说，下面哪一部分的安全教育内容最为重要：（） A、安全生产知识、安全意识与安全操作技能教育B.安全科学基本理论与教育 C.安全生产方针、法规与管理方法教育 11、离岗个月以上者，须重新进行车间、岗位安全教育。（） A.6 B.5 C.3 12.在安全管理中，下列哪样比较重要？（） A、发防暑降温费B.安全培训和教育C探望负伤人员家属 13.禁止标志的含义是不准或制止人们的某种行为，它的基本几何图形是：（） A、带斜杠的圆环 B.三角形 C.圆形 D.矩形 14.特种作业人员的安全培训，一般采取按工种分批集中，的方式进行。（） A、师傅带领 B.脱产集体授课 C.大家讨论 15.所有机器的危险部分，应来确保工作安全。（）
动力设备拆装及操作
动力设备拆装 1．柴油机气阀研磨及密封性检验（实操） 气阀密封面发生严重磨损，烧伤和腐蚀后，可以在气阀研磨机上，也可用车床进行阀面光车，或者阀座面用专用铰刀铰削，消除缺陷后，可与气阀座研磨。如严重缺陷，应报废，更换气阀。如气阀密封面磨损不大，可将气阀与阀座直接进行互研。以恢复正常密封。（1）、气阀与阀座互研 进行研磨之前，将气缸盖清洗干净，特别是排气通道、气阀导套、阀座处的积炭要刮洗干净，后将气缸盖底面朝上放于适当高的工作架上。在气阀密封锥面涂一层用机油调和的200目粗金刚砂，用橡皮碗吸住阀盘底平面，以拍打与转动结合的动作进行研磨。如不用橡皮碗，也可在阀壳与阀杆之间放进一根稍强的弹簧，使阀杆抬起4～6mm，然后用手按住边转边轻轻敲击进行研磨。涂在阀密封面的金刚砂量要求适当，不能太多，以免流到阀杆与导套之间增加磨损。将密封面上的麻点磨掉以后，用600目的细纱进行研磨。磨到密封面完全接触后，再用机油进行研磨，直到阀和阀座上出现灰色光亮完整而均匀的阀线为止，但阀线宽度要适当，进气阀应在1.5～2mm内，排气阀应为2～3mm。阀线过宽密封性不好，过窄则工作寿命不长。 （2）、气阀密封性的检查 气阀与阀座互研后检查密封性的方法有以下几种： 1）在气阀锥面上用铅笔每隔3mm～5mm画一条线，然后将阀装入阀座，压住并转动90?。取下气阀观察其上的铅笔线。若全部被擦掉，表明密封性良好。研磨质量高。 2）将气阀及气阀弹簧等装复，然后在进气道和排气道内注入煤油，历时3～5min无渗漏现象，则表明密封良好。 3）将气阀装入阀座，在阀座坑内阀盘底面上倒入煤油，5min后擦净煤油并迅速提起气阀，观察配合面上有无渗入煤油。没有煤油渗漏，表明密封良好。 2、柴油机气阀拆卸（或装配）（实操） 进、排气阀的拆卸： 将气缸盖用木板垫稳放平，先拆下摇臂，后将气阀拆卸工具一端钩住摇臂销，中间套在气阀弹簧座上，用力压下拆卸工具另一端，压缩气阀弹簧，从上弹簧座中取出两半的气阀锁块，便可依次取下弹簧座，气阀弹簧，然后将缸盖翻转，由气阀座中抽出气阀。注意识别进、
六年级小学科学实验操作考试试题1
实验名称：加热白糖（40分） 实验目标：了解物理变化、化学变化的特点。 实验器材：白糖、蜡烛、长柄金属匙1把。 实验过程： 一、学生能写出所有器材名称。领取齐全、拿取正确。实验材料选择齐全（5分） 二、加热白糖 1、观察白糖。（5分） 2、用长柄金属汤匙取一小勺白糖（1g左右），小心地移到蜡烛火焰上，慢慢加热，同时观察记录。（5分） 3、白糖刚好熔化没有变色时移开火焰观察这时的变化。（5分） 4、继续加热，至刚变色时观察白糖的变化。（5分） 5、加热结束后，熄灭蜡烛。（5分） 6、比较观察加热后的白糖与加热前的白糖。（5分） 实验结论：物质的变化有快有慢，只改变了物质的状态、大小等，是物理变化。产生了新的物质是化学变化。（5分） 实验名称：显微镜的结构与使用（60分） 实验要求：认识显微镜主要结构，能正确使用显微镜。 实验用品：显微镜，纱布，双子叶植物茎永久横切片（或自制的洋葱表皮装片）。 1、清点材料与用具。按材料清单清点材料用品是否齐全。（3分） 2、取放显微镜。右手握镜臂，左手托镜座，将显微镜放在实验台上，身体左前，距桌边7—15cm。要轻放、放稳。（5分） 3、任意抽测显微镜结构中的2个结构。镜座、镜柱、镜臂、镜筒、目镜、物镜、转换器、粗准焦螺旋、细准焦螺旋、载物台、通光孔、压片夹、遮光器、反光镜。(每个结构5分)共10分) 4、调光。 A、调高镜筒，转动转换器，将低倍物镜转到镜筒下（手推物镜旋转不得分）。选合适的光圈。（5分） B、左眼视镜同时右眼睁开。用手捏反光镜边缘（不得触及镜片）调反光镜。视野亮度适宜。（5分） 5、安放装片观察。 A、调节粗准焦螺旋将镜筒抬起，使低倍物镜离载物台大约2-3厘米。（5分） B、将载玻片放在载物台上，用压片夹压好将要观察的标本移至通光孔中央。（5分） C、头偏向一侧注视物镜,调节粗准焦螺旋，使镜筒缓缓下降至接近盖玻片。（5分） D、左眼视镜同时右眼睁开，用粗准焦螺旋找到要观察的标本移至视野中央。用细准焦螺旋调出清晰物像。(10分) 6, 将显微镜复原装箱放回原处。擦桌子。 A、用纱布擦拭干净显微镜的机械部分。（2分） B、把物镜偏转到通光孔的两侧，把镜筒降至最低。转动反光镜呈竖直方向。（3分） C、轻轻的将显微镜底座的前脚着地放入箱中，放回原处。擦拭桌面。（2分）
设备操作规程培训试题答案最新.doc
设备操作规程培训试题 姓名＿＿＿＿＿成绩 一、填空题（每空3分，共计30分） 1、凡要检修的电机等设备，必须切断电源。 2、聚合釜在开工过程中严禁使用铁器敲打平台设备和阀门，避免过量操作。 3、用蒸汽给釜升温时，应先把夹套或盘管内的冷水置换出，然后缓慢开启升温。 4、注意电机温度不可超过70℃，变速箱温度小于60℃。 5、因搪瓷釜内介质温度突冷突热，会使釜壁受热不均匀造成釜内搪瓷脱落，所以 反应釜升温或降温时，开启阀门要缓慢。 二、选择题（每题4分，共计20分） 1、操作工人上岗操作前，应该首先认真学习（ D ）。 A员工守则B门卫管理制度C考勤制度D岗位和设备安全技术操作规程 2、各类压力容器、管道在投入使用前必须进行。（ A ） A、气密性试验 B、置换 C、涂刷油漆 D、打扫卫生 3、设备运行过程中釜内最高压力不得超过( A ),最高温度不得超过160度。。 A.1.2mpa B.1.1mpa C.1.0mpa D.1.15mpa 4、根据釜内压力及时调压，保持机封油压高出釜内压力（ A ）。 A.0.2-0.3Mpa B.0.2-0.4Mpa C.0.1-0.2Mpa D0.1-0.3Mpa 5、把机封压力用氮气充至（ A ），检查机封循环水降温效果良好，氮气阀门密 封良好，聚合釜密封良好。 A.1.0Mpa B.1.5Mpa C.2.0Mpa D2.5Mpa 三、判断题（每题3分，共计30分）
1、须打开釜人孔时，不须确定釜内压力与外界一致。（错） 2、长期停用或冬季在户外时，须把夹套与盘管里的水放尽。（对） 3、启动设备运行，操作工不需要在旁边观，就可离开。（错） 4、长期停用或冬季在户外时，须把夹套与盘管里的水放尽。（对） 5、每次清釜时，操作工须检查一下釜内各附件的状况，看其是否连接牢固，有无变 形等，如有异常及时处理。（对） 6、泵在运转过程中，如局部温升过大，或产生不规则的噪声，或其它异常现象，应 立即停车检查原因。（对） 7、对长期停用或检修过电器的釜先点动开关，确定其转向正确。（对） 8、在拆修时各部件不能用重锤敲打，拆下的零件避免碰伤、擦毛。特别要注意密封 面的平整光洁，否则会引起再装配后漏气现象，使泵不能恢复原有性能。（对） 9、应经常检查各部分润滑的情况，如发现润滑油不足时，应及时补充。（对） 10、第一次开车或长时间停车后重新开车，检查水环泵和罗茨泵是否转动灵活，如不 能转动，必须通过人力使泵转动2-3转，切忌用电机强行启动，以免造成泵的损坏。（对） 四、简答题（20分） 1、为什么搪玻璃设备要防止冷热冲击损坏？ 化工生产较多采用搪玻璃设备，如反应釜、冷凝器。工艺过程往往需要进行冷热切换，因热胀冷缩原则，突然过大的温差冲击会因不同物质伸缩系数不同造成搪玻璃剥落，而使设备损坏报废。因此，在切换操作时，应缓慢操作，给予设备缓冲过程，一般不要急速开、关蒸气、冷冻、水阀门。 2、如何操作减速机？ 各类减速机必须按其使用维护说明书和操作规程进行操作，一般是悬浮状或粘稠
安全操作规程培训试题 - 答案
岗位职责与安全操作规程培训试题 姓名：部门：分数： 一、填空题（60分每空2分） 1、新工、转岗、复岗等人员必须经过三级安全教育培训，清楚生产现场的危险源和预防措施，树立和提高安全意识，熟练掌握本岗位安全操作规程，未经岗前培训并考核合格人员不准单独上岗操作。 2、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动造成人员伤害，必须理解紧停开关仅是切断控制电源，为确保安全起见，应该切断设备电源，将开关小车拉出，挂检修标识牌，并将现场控制盒打至检修位置，或断开连接轴。 3、工作前，应按所用工具的需要和有关规定佩戴防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。 4、岗位人员应清楚岗位职责，掌握本岗位的设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。 5、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位。 6、日常巡检发现问题，需停机处理时，应先与操作员联系，紧急情况下现场急停，停机后，办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上禁止合闸牌，方可处理问题，并及时通知当班调度； 7、工作中注意周围环境及自身安全，以防止因挥动工具而造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞溅等伤害，出现异常情况，需要两人以上一起的作业应报告班长或值班领导，不要单独作业，注意协调、配合，实行安全联保、互保，确保安全。 8、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备时，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位； 9、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查，发现问题立即处理，除特殊情况外，一般不把隐患和问题留给下班，如确须延续到下一班处理的问题，要向接班者交待清楚，并提请接班者注意，并积极提出处理意见。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5－1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺（冷却塔作业） 5 安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 5.6.汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 5.7.保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；