拉丝模具的正确应用
拉丝模具种类
拉丝模具种类，性能及用途1模具的分类此类模具一般称为线模，可分圆模和型模，常用线模材料有钻石模、硬质合金模、聚晶模等。
a钻石模：钻石模也称金刚石，具有最高的硬度，耐磨，但价格较贵。
在拉丝中，一般用在拉小规格单丝，如Φ0.40mm及以下规格。
b硬质合金模：在拉伸生产中，过去使用的钨钢模全为硬质合金模所代替的。
因为硬质合金模拉伸模与钢模相比具有：耐磨性较好，抛光性好、对被加工金属的粘附性小，摩擦系数小，导热系数高和具有很高的耐腐蚀性。
c 聚晶模：也称人造钻石，是目前最常用的模丝模，它具有耐磨性，但也有不足之处就是生产出产品表面不光滑。
d 钨钢模：目前常用于铝拉，且使用寿命较短，一般用于过桥模，钨钢模耐磨性一般、价格低廉，其强度不适合于铜拉，拉制线芯表面不光滑。
2模孔结构2.1入口区：一般有圆弧，便于拉制线材进入工作区，不被模孔边缘所损伤；润滑液储蓄、并起到润滑拉制线材作用，在拉伸模孔中靠这部分来加大工作区的高一般为模坯总高H的25%，角度为60度。
2.2工作区：是整个模孔的重要部分，金属拉伸塑性变形是该区进行的就是金属材料通过此区由尺寸的截面。
此区的选择主要是高度和锥角，高度的选择原则是：a)拉制软金属线材应拉制硬金属线材为短，b)拉制小直径线材应拉制较大直径线材为短，c)湿法拉伸应干式润滑拉伸为短，d)一般为定径区d的1～1.4倍。
工作锥角根据下列原则选择：a)压缩率越小，工作锥角越小，b)拉制材料越硬，工作锥角越小，c)拉制小直径的材料的材料为小，一般有金属及其合金拉伸时，角度为16～26°，一般拉铜线圆锥角为16～18°，拉铝线时圆锥角为20～24°。
2.3定径区：它的作用是使制品得到最终尺寸，其高度的选择原则是：a)拉制软金属材料较拉制金属材料要短，b )拉制大直径材料应较拉制小直径的炎短，c )湿式拉伸较之干式润滑拉伸的为短，一般选择h=0.5～1.0d。
2.4出口区：出口区是拉制材料离开模孔的最后一部分，它能保护定径区不致于崩裂，出口锥角可避免金属线材被定径的出口处损伤和停机时线倒退被括伤，一般为45°。
拉丝模使用中常见的问题
拉丝模作为金属制品生产的基本工具，从旌到现在，其结构和材质发生了很大的变化。
但直到今天，模具生产者和使用者仍在研究拉丝模的结构和应用。
因为在金属制品行业，拉丝模的质量关系到产品的质量、模具使用寿命、生产效率、能源及成本消耗等多种因素。
1、拉丝模的结构拉丝模由模套、模芯2部分构成。
模套多由高质量的钢制成（国内多为45钢），硬度为HRC20-25，模套与模芯之间采用过盈配合，以达到补强的作用，否则在拉拔高强度的线材时，模芯容易破裂[1]。
模芯是拉丝模的关键部分，根据用料的不同，可分为天然金则石模、单晶金刚石模、复晶金刚石模、硬质合金模等；对于硬质合金模具来说，是由碳化钨和钴粉烧结而成的，模芯中钴的含量一般在3%-12%之间，烧结后模芯体积大约收缩15%-30%，形成质地均匀、硬度高、耐磨性极好的合金，其硬度在FRA86-93之间[2]。
因此，模芯的使用寿命主要取决于它本身的用料，并与拉拔线材的类型，润滑剂的性能，模芯的孔型及使用时模具的冷却状况等因素有关，其孔型结构有入口锥、润滑锥、工作锥、定径带的出口锥5部分组成。
入口锥的作用是将线材导入拉丝模，线材进入拉丝模时，应尽可能保持平直，以防止线材产生不均匀应力。
润滑锥的作用是在拉拔时导入润滑粉。
为了在钢丝表面形成更厚的润滑涂层，润滑锥表面不需要抛光处理，以增加润滑压力。
工作锥是模芯构造中至关重要的部分，线材表面润滑层的形成和全部塑性变形都在此区进行，拉丝模具的工作效率也取决于工作锥的几何形状和面积，因此必须确保工作锥角的加工精度和表面光洁度。
工作锥应加工成直线型，其表面不得有弧形过渡或圆滑过渡，且工作锥角与定径带应保持在同一轴线上，模芯外径和模套内径应保持同心，这样，可以防止线材拉拔中出现的椭圆现象。
定径带的作用是控制拉拔线材的直径、不圆度、平直度及表面质量等工艺指标。
为保证产品质量，定径带表面需要经过抛光处理，且要求定径带与工作锥和出口锥的交界面相互保持平行，并严格控制定径带的尺寸公差。
海南金刚石拉丝模用途
海南金刚石拉丝模用途海南金刚石拉丝模是一种用于金刚石拉丝加工的工具，其用途非常广泛。
以下是关于海南金刚石拉丝模的详细介绍：1. 金刚石拉丝模的基本原理金刚石拉丝模是通过金刚石的硬度和耐磨性来实现对材料的拉伸和形变加工。
金刚石是现代工艺中最硬的材料之一，具有极高的硬度和耐磨性，可以实现对各种材料的拉丝、切割、修整等加工操作。
2. 金刚石拉丝模的主要用途金刚石拉丝模主要用于以下几个方面的应用：（1）金属加工：金刚石拉丝模可以用于各种金属的拉丝加工，包括铜、铝、钢等。
金刚石拉丝模的硬度和耐磨性可以实现高效的金属加工，为金属制品的生产提供了重要的工具。
（2）塑料加工：金刚石拉丝模可以用于塑料制品的拉丝加工，例如塑料丝、塑料绳等。
金刚石拉丝模的高硬度和耐磨性可以确保塑料制品的质量和稳定性，提高产品的强度和耐用性。
（3）光学器件加工：金刚石拉丝模可以用于光学器件的加工，如光纤、光学棱镜等。
金刚石拉丝模的高硬度和光洁度可以保证光学器件的精度和品质，提高光学设备的性能和稳定性。
（4）电子器件加工：金刚石拉丝模可以用于电子器件的加工，如导线、连接器等。
金刚石拉丝模的高硬度和导电性可以实现电子器件的高精度加工，提高电子产品的性能和可靠性。
（5）医疗器械加工：金刚石拉丝模可以用于医疗器械的加工，如针管、针尖等。
金刚石拉丝模的高硬度和耐腐蚀性可以确保医疗器械的卫生和安全性，提高医疗产品的质量和可靠性。
3. 金刚石拉丝模的性能要求金刚石拉丝模在使用过程中需要具备一定的性能要求，以确保其正常运行和长期使用。
（1）硬度：金刚石拉丝模需要具备较高的硬度，可以承受复杂的加工环境和高强度的材料拉伸。
金刚石的硬度非常高，可以达到菱金刚石的10级以上，因此非常适合用于金刚石拉丝模的制造。
（2）耐磨性：金刚石拉丝模需要具备较高的耐磨性，可以长时间地进行加工操作而不会磨损。
金刚石的耐磨性非常好，可以在高速高温的加工环境中保持良好的工作状态。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书一、任务背景拉丝作业是一种金属加工工艺，通过将金属材料通过模具的拉伸作用，使其截面积减小，长度增加，从而改变其形状和尺寸。
拉丝作业广泛应用于制造业中，如金属加工、电线电缆制造、汽车零部件制造等领域。
为了确保拉丝作业的质量和效率，制定一份详细的拉丝作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：确保拉丝机设备正常运行，检查机器的电源、传动装置、润滑系统等是否正常。
2. 模具准备：根据产品要求选择合适的模具，确保模具表面光滑无划痕，且与拉丝机配合良好。
3. 材料准备：选择适合的金属材料，确保其质量符合要求，材料表面应清洁干净，无油污和杂质。
三、作业流程1. 调整模具：根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到拉丝机上。
调整模具的位置和夹紧力，确保模具与材料的配合良好。
2. 调整拉丝机参数：根据材料的性质和产品要求，调整拉丝机的参数，如拉丝速度、拉丝力、润滑剂用量等。
确保参数的设置合理，以提高拉丝作业的效率和质量。
3. 准备材料：将材料切割成适当的长度，并清洁材料表面，以确保拉丝过程中无污染和杂质。
4. 开始拉丝作业：将准备好的材料送入拉丝机中，通过拉丝机的传动装置将材料拉伸，使其通过模具的缝隙，逐渐减小截面积，增加长度。
5. 监控拉丝过程：在拉丝过程中，要不断监控拉丝机的运行状态，如电流、温度、润滑剂的使用等。
及时发现并解决问题，确保拉丝作业的质量和安全。
6. 检查拉丝结果：拉丝作业完成后，及时检查拉丝的结果，如尺寸、表面质量等。
如有不合格的情况，及时调整参数或更换模具，重新进行拉丝作业。
7. 清洁和保养：拉丝作业结束后，及时清洁拉丝机和模具，保养设备，以延长其使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
2. 操作人员必须熟悉拉丝机的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近拉丝机的传动装置和模具，以免发生危险。
如何合理使用拉丝模设备
如何合理使用拉丝模设备拉丝模设备在现代工业生产中起着非常重要的作用，它可以将金属材料进行加工和处理，从而得到我们需要的产品。
然而，对于许多不熟悉这种设备的人来说，合理使用拉丝模设备并不容易。
在本文中，我们将讨论如何合理使用拉丝模设备，以提高生产效率和加工质量。
1. 确定适当的参数设置和维护在开始操作拉丝模设备之前，您需要了解适当的参数设置和维护。
在设置参数时，应根据所处理材料的硬度、密度、大小和形状来确定。
这将确保您得到优质的加工产品。
维护拉丝模设备的维度是避免机器故障和保持机器寿命的关键。
及时检查设备是非常重要的，因为一旦故障发生，可能会对生产造成严重影响。
2. 使用正确的工具和设备在使用拉丝模设备时，要确保使用正确的工具和设备。
必须使用强度高、刚性好和坚固耐用的工具。
不要使用已经损坏或不具有适当强度的工具。
确保您使用的设备序列符合工作标准和操作步骤的规定。
3. 实施安全措施和规定在使用拉丝模设备时，要确保实施适当的安全措施和规定。
使用带有保护罩的机器，杜绝在运行机器时轻易介入运作区域。
尽可能地减少工艺中的安全漏洞，从而保护您自己和他人的安全。
4. 知晓运维规定和注意事项使操作人员必须知晓设备的运维规定和注意事项，进行规定的操作。
如，合理调整拉丝模设备的温度、振动、加载量等参数，避免因为不当操作导致掉电、锁死等机器预料之外的故障。
5. 彻底清理设备设备在使用后应彻底清理，以避免杂物混入。
尽量对设备进行常规清洁保养，以确保机器状态良好。
结论以上就是如何合理使用拉丝模设备的方法和建议。
要合理使用拉丝模设备，您需要首先了解设备的参数设置和维护，使用适当的工具和设备，实施适当的安全措施和规定，并对设备进行彻底的清理和保养。
通过正确地使用这些建议的方法，您可以提高生产效率，减少设备故障，获得更好的产品质量同时防止意外伤害的发生。
硬质合金拉丝模具的应用与优点
硬质合金拉丝模具的应用与优点在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸工具称为拉丝模。
拉丝模是各种金属线材生产厂家（如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等）拉制线材的非常重要的易消耗性模具。
拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加l物件，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。
由于拉丝模具的成本约占拉丝费用的l／2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提高其使川寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
国外金属制品工业为提高生产竞争能力，越来越重视拉丝模的质量和制造工艺的改进，从提高拉丝模寿命入手，对拉丝模的材质、结构、制造工艺、制造设备以及检删仪器等进行了系统的研究，开发出复合拉丝模、拉丝模新材料、表面涂层新技术、拉丝模新的孔型设计方法等，推动了世界拉丝生产的发展。
我国是线材生产大国，产量居世界前列。
我国拉丝模制造工业从八十年代起发展较快，随着拉丝模制造水平的不断提高和生产工艺的不断改善，我国的拉丝模制造技术有了进步的发展，尤其是在拉丝模的材质、结构等方面有了长足进步，但总的来说与国外还有不小的差距。
尽管国外生产的拉丝模种类与国内的差不多，但所用材料和工艺过程更加先进，拉丝模的加工精度、耐用性、耐磨性等指标均优于我国的产品。
因此，加强制模管理，提高拉丝模质量水平，推动制模丁艺技术的进步，是制模工业当前面临的重要课题。
硬质合金拉伸模具的优点包括如下：优点1：摩擦系数降低，减小加工受力进步外表硬度，大大延长模具寿命避免产品拉毛、拉伤，提升产质量量省去卸模、抛光再装模的懊恼，进步效率优点2：在模具的运用过程中，早期失效经常呈现。
失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。
其问题不单是拖延消费周期，也大大增加了消费本钱，进而影响企业竞争力。
为此，业界陆续推出不同的处理计划，而镀钛外表处置技术是倍受喜爱的计划，能最有效的处理上述难题。
拉丝机操作规范
拉丝机操作规范1.正确配模（可参考配模表）。
2.选择合适的档位，生产细线时（1.0—1.3mm）适宜采用高档位；当生产粗线时（1.3mm以上）适宜采用低档位。
注意：严禁半档运行或运行时换档。
3.把线盘正确的夹紧在收线轴上。
当安装右盘时，请在收线机操作面板上按下“左盘”按钮，此时左盘按钮灯亮表示启动时会运行左盘，此时操作面板上“盘进”、“盘出”、“盘紧”、“盘松”是控制右盘托盘。
换盘时把线盘滚到右盘的托盘上，按下“盘进”，线盘会上升到一定的高度后，再向前进入到收线轴上，然后用手转动线盘，使线盘上的销孔插到销钉上。
再按下“盘紧”按钮，线盘会被紧紧的夹在收线轴上，然后托盘会自动下降，然后在按下“盘出”按钮，托盘就会跑到收线仓的外面。
当安装左盘时，在操作面板上按下“右盘”按钮，有右盘按钮灯亮后表示启动设备设施时会运行右盘，此时操作“盘进”、“盘出”、“盘紧”、“盘松”的控制左盘的托盘，安装左盘的方法同安装右盘的方法相同。
4.正确穿好模具，根据上模次序在各道拉丝塔轮上绕3圈—4圈，并将模具纳入模座中，线自最后一模（成品模）出来后即绕到定速轮上，再进入退火装置上接触轮和导轮，在经过储线器张力轮到排线导轮至收线盘上，用手转动线盘，把张力摇杆提到水平位置，再在收线机的操作面板上选择将要运行的盘，按下此盘的按钮。
5.检查线材绕在每个导轮上的位置是否正确。
6.检查线材绕好无误后，关上拉丝机的水箱门，打开拉丝油进入的阀门，关上放拉丝油的阀门。
关好退火机的门，打开冷却水，然后再检查，拉丝油是否已注满水箱，冷却水水量是否足够，蒸汽压力是否足够，检查无误后进入下一步操作。
7.进入触摸屏后的操作①按下“F3”进入配模参数设置，输入进线线径和出现线径，在按一下配模计算，就能算出正确的配模表。
②进入参数设定，生产软线时，把退火使用设置为“开”，当生产硬线时，把退火使用设置为“关”。
③进入到监控画面，设置好预设速度和预设长度。
8.启动设备（如果触屏有报警显示，请清除故障后，把报警复位，再启动）。
使用拉丝模具的注意事项
使用拉丝模具的注意事项简介拉丝模具是一种喷砂工艺中常用的工具, 可以用于对金属、塑料等材料进行表面加工。
在使用模具时，需要注意一些事项，以确保操作安全、质量稳定。
注意事项选择模具材料在选购模具时，应了解不同材料的特点和适用范围。
通常，钢材模具的硬度较高，耐久性好，适用于加工硬度较高的金属材料，如铁、铝。
而钨钢模具则具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高、表面质量要求较高的金属材料。
塑料材质则通常用于加工塑料制品。
模具加工和维护模具表面的精细程度会直接影响到拉丝加工效果。
为了保证模具表面光洁度和精度，需要采用精密数控机床进行加工，并对模具进行及时的维护。
模具表面的损伤和损耗会影响拉丝的效果，甚至会导致模具报废。
同时，为了保证模具的寿命和性能稳定，应注意以下几点：•不要超负荷使用模具•模具表面必须保持清洁和干燥•不要使用不当的清洁剂和工具•不要使用磁吸式工具拿取模具加工过程中的注意事项在使用模具进行加工时，也需要注意以下事项:•需要穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等•控制加工速度，不要超负荷加工•加工时需要注重润滑和冷却，以延长模具寿命•必须准确把握加工尺寸，确保产品尺寸和质量稳定模具存储注意事项在模具存储时也有一些注意事项：•应存放在通风干燥的地方，避免潮湿和生锈•不要将模具暴露在阳光下或高温环境下•对于不同材质的模具，在存放时需要分类存放，并做好标识，以免混淆和出现使用错误结论在使用拉丝模具时，需要注意选择合适的材料，在加工和维护过程中也需要注意细节，以保证模具的性能和寿命。
同时，在加工过程中也需要注重安全和加工效率，才能顺利完成拉丝工艺。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书一、任务背景拉丝作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料通过拉力使其变细、变长，从而得到所需的细丝或细管。
本文旨在提供一份详细的拉丝作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地进行拉丝作业。
二、设备准备1. 拉丝机：确保拉丝机处于正常工作状态，检查拉丝机的电源、传动装置等部件是否完好。
2. 拉丝模具：选择合适的拉丝模具，根据所需的丝径和长度进行调整和安装。
3. 原材料：准备好合适的金属材料，确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
b. 确保作业区域干净整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
c. 确保操作人员已接受相关的安全培训，并了解紧急停机和应急处理的程序。
2. 准备工作：a. 将原材料放置在拉丝机的送料装置上，并调整送料装置的位置和速度，确保原材料能够顺利进入拉丝机。
b. 检查拉丝模具的状态，确保其表面光滑、无损伤，并进行必要的清洁和润滑。
3. 开始拉丝作业：a. 启动拉丝机，调整拉丝机的工作参数，如拉力、速度等，根据所需的丝径和长度进行设置。
b. 将原材料逐渐送入拉丝机，确保其顺利通过拉丝模具，并保持适当的张力。
c. 观察拉丝过程中的拉力和速度变化，根据需要进行调整，以确保拉丝的质量和效率。
d. 定期检查拉丝模具的磨损情况，如有必要，及时更换或修复。
4. 拉丝结束：a. 当达到所需的丝径和长度时，停止拉丝机的运行，并将拉丝机的工作参数调整为初始状态。
b. 将拉丝好的金属丝或管取出，进行必要的清洁和检查，确保其质量符合要求。
c. 关闭拉丝机的电源，并进行必要的维护和保养工作。
四、常见问题及解决方法1. 拉丝过程中出现拉力不稳定的情况：可能原因包括拉丝机的传动装置有故障、拉丝模具磨损严重等。
解决方法是检查和修复故障部件，更换磨损严重的拉丝模具。
2. 拉丝过程中出现丝径不均匀的情况：可能原因包括拉丝机的送料装置不稳定、原材料质量不均匀等。
硬质合金拉丝模具注意事项
硬质合金拉丝模具注意事项在硬质合金拉丝加工过程中，模具是非常重要的工具，模具的使用质量和使用寿命对拉丝加工质量和成本等方面都有着直接的关系。
因此，在使用硬质合金拉丝模具的时候，需要注意一些事项，以保证模具的使用寿命和加工效果。
选择优质模具首先，选择优质的硬质合金拉丝模具非常重要。
优质的硬质合金拉丝模具需要具备以下特点：•材质：优质的硬质合金拉丝模具材质应该是高纯度的钨钴合金。
•精度：模具精度要求高，尺寸要达到极高的精度要求，以保证拉丝加工的精度和质量。
•表面质量：模具表面光滑、无划伤，才能保证拉丝过程中不会造成毛刺或痕迹等问题。
正确安装模具其次，正确安装模具也是确保拉丝加工质量的重要环节。
安装模具需要满足以下要求：•模具和拉线机安装平稳牢固，避免在模具运作时出现晃动或松动等问题。
•要对模具进行充分的润滑，以避免由于摩擦力过大，使模具表面磨损严重，影响模具质量和加工效果。
制定合理的加工工艺另外，在使用硬质合金拉丝模具时，制定合理的加工工艺也是十分重要的：•根据所加工的不同金属材质，选择不同的模具硬度、润滑方式、拉线速度、拉线行程等参数，以生产出更佳的产品。
•要严格按照工艺规范来操作，避免加工时过分追求速度和效率，对拉丝模具造成不必要的损伤或磨损。
定期维护保养模具最后，定期维护和保养模具也是需要注意的：•要对硬质合金拉丝模具进行定期维护、清洗和润滑，使其表面保持光洁和光亮。
•定期检查模具表面有无磨损、划痕或挫伤等问题，如果有，则需要及时更换模具，以保证产品的质量和加工效果。
综上所述，使用硬质合金拉丝模具需要注意特定的细节，包括选择优质模具、正确安装模具、制定合理的加工工艺和定期维护保养模具等方面。
只有从这些方面入手，才能使拉丝模具的使用寿命更加长久，同时也确保拉丝加工的质量和效率。
拉丝压力模作用
拉丝压力模作用引言：在现代钢铁加工过程中，拉丝压力模是不可缺少的一种工具。
它在金属材料的加工与变形过程中，发挥着重要的作用。
那么，拉丝压力模到底有什么作用呢？一、加工类1、调整金属材料形状拉丝压力模主要是用来对金属材料进行拉伸和变形的工具。
工业加工中，往往需要对原材料进行加工和改变形状。
通过拉丝模的作用，可以改变材料的形状，使其更符合所需的设计要求。
2、提高加工精度在材料的加工过程中，精度是非常重要的。
只有高精度的加工过程，才能保证产品的质量。
拉丝压力模可以控制金属材料的形状和尺寸，从而提高加工的精度和质量。
3、改善材料性能在金属的加工过程中，拉丝压力模的作用还可以改善金属材料的物理性质。
通过拉丝变形，金属材料的强度和硬度可以得到提高。
此外，拉丝压力模还可以改善材料的韧性和延展性。
二、环保类1、减少能源消耗拉丝压力模的作用是在不使用额外能源的情况下，通过拉伸金属材料进行加工和改变形状。
相比之下，其他加工方式如剪切、锤击等需要消耗大量的能源，如电力、油气等。
因此，使用拉丝压力模进行加工可以降低能源消耗和环境污染。
2、减少废料产生使用拉丝压力模进行加工所需的金属材料比其他加工方式少，处理废料的工作量也会减少。
这可以减少废弃物的排放和对环境的影响。
3、促进可持续发展拉丝压力模所采用的加工方式不仅降低了能源消耗和废弃物的产生，还可以提高金属材料的使用寿命和维护周期，从而促进了可持续发展。
结语：综合上述作用，拉丝压力模成为金属加工过程中不可或缺的工具。
它不仅有助于提高加工精度和材料性能，还可以减少能源消耗和环境污染，促进可持续发展。
因此，在今后的生产和制造中，对拉丝压力模的应用和研究还有着更广阔的空间和发展前景。
直线型拉丝模修模
三 、直线模修模技术的应用和推广
经过不断改进、完善和提高后，直线模修模技术 日趋成熟。成熟的修模技术确保了直线型拉丝模 的工作锥角度和直线度，控制了拉丝模定径带高 度，有效延长了拉丝模的使用寿命，使钢丝拉拔 生产中更换拉丝模的次数明显减少，拉丝模消耗 量显著下降，生产成本大幅度降低。现在，直线 模已在我公司的制绳钢丝、弹簧钢丝、录井钢丝、 预应力钢丝等产品的拉拔生产中显现出独特的优 势，为我公司的发展发挥着越来越大的作用。
直线型拉丝模修模技术的应用
刘春爱
（咸阳宝石钢管钢绳有限公司） 咸阳宝石钢管钢绳有限公司）
摘 要：通过阐述直线型拉丝模修模技术的发展过 程，及其直线型拉丝模在钢丝拉拔过程中的优势， 表明了直线型拉丝模修模技术已在钢丝拉拔生产 中得到了广泛的应用。
关键词：直线模、孔型、修模技术。
一
前言
拉丝模是钢丝拉拔生产的工装模具， 拉丝模是钢丝拉拔生产的工装模具，它的质量 水平直接影响着钢丝拉拔质量、模具损耗、 水平直接影响着钢丝拉拔质量、模具损耗、能耗 及生产效益。 及生产效益。 随着我国拉丝工业的高速发展，拉丝机也实现了 随着我国拉丝工业的高速发展， 高速化，直线型拉丝模的优势日渐被人们所重视。 高速化，直线型拉丝模的优势日渐被人们所重视。 我国拉丝模孔型设计理论一直沿袭五十年代初， 我国拉丝模孔型设计理论一直沿袭五十年代初， 前苏联的“圆弧过渡”理论， 前苏联的“圆弧过渡”理论，其拉丝模孔型为 弧线型” 从十九世纪八十年代初开始， “弧线型”。从十九世纪八十年代初开始，由美 国人率先提出了新的“直线型”孔型设计观点， 国人率先提出了新的“直线型”孔型设计观点， 极大地推动了世界拉丝生产的发展。 极大地推动了世界拉丝生产的发展。我国九十年 代初已经开始向直线型拉丝模方向发展。 代初已经开始向直线型拉丝模方向发展。
拉丝模具使用、管理制度
拉丝模具使用、管理制度
1 目的
为合理控制拉丝模具使用、管理，进行模具消耗、库存的统计，有效控制模具生产成本，确保生产的正常运行。
2 范围
适用于生产中使用的拉丝模拉丝模具。
3 要求
3.1仓库管理人员根据生产车间的生产任务和需求量，根据库存情况及时申报模具的采购计划或保养计划。
3.2对入库模具按使用条件、新进、保养、待修，报废等进行分类存放，并做好登记，做到账物相符。
3.3拉丝模的领用
仓库管理人员根据生产工艺、用途的要求，发放、填写“拉丝模使用台账”，操作工签字。
后续再领时应以旧换新，待一批全部拉完后，操作工如数交回中间库确认；中间库管理人员负责累计每一块模具的最终拉量，对于没有达到拉量要求的模具应将原因记录清楚。
4 模具报废制度
模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大可能的保护公司资产。
模具报废必须退回到仓库，所有报废模具必须写明报废理由。
5 报表
每月底仓库人员要将当月模具的库存、维修及报废数量进行汇总，并报生产部和主管厂长。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书标题：拉丝作业指导书引言概述：拉丝作业是一种常见的金属加工工艺，通过拉伸金属材料使其变细，同时增加其强度和表面光洁度。
本文将详细介绍拉丝作业的步骤和注意事项，帮助读者掌握拉丝作业的技巧。
一、准备工作1.1 选择合适的金属材料：根据拉丝要求选择合适的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
1.2 准备拉丝设备：确保拉丝设备完好，包括拉丝机、拉丝模具等。
1.3 清洁工作台：保持工作台面干净整洁，避免杂物干扰拉丝作业。
二、拉丝操作步骤2.1 调整拉丝机参数：根据金属材料的种类和要求，调整拉丝机的速度、拉伸力等参数。
2.2 安装拉丝模具：将金属材料通过拉丝模具，确保模具与金属材料接触良好。
2.3 开始拉丝操作：启动拉丝机，逐渐拉伸金属材料，注意控制拉伸速度和力度。
三、注意事项3.1 控制拉伸速度：拉丝速度过快容易导致金属材料变形或断裂，应适当控制拉丝速度。
3.2 检查拉丝质量：拉丝过程中要及时检查拉丝质量，确保金属材料表面光洁度和尺寸精度。
3.3 安全操作：在拉丝作业过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
四、拉丝后处理4.1 清洁金属材料：拉丝后，及时清洁金属材料表面，去除残留的油污或金属屑。
4.2 检查拉丝效果：检查拉丝后金属材料的表面光洁度和尺寸精度，确保符合要求。
4.3 存放金属材料：将拉丝后的金属材料妥善存放，避免受潮或受损。
五、维护保养5.1 定期检查设备：定期检查拉丝设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。
5.2 清洁维护设备：保持拉丝设备的清洁和润滑，延长设备使用寿命。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行拉丝技术培训，提高操作技能和安全意识。
结语：通过本文的介绍，相信读者对拉丝作业有了更深入的了解。
在进行拉丝作业时，务必严格按照操作规程进行，确保拉丝效果和操作安全。
希望本文对读者在拉丝作业中有所帮助。
拉丝模
我国是线材生产大国，产量居世界前列。
线材被广泛应用于通讯、建筑、电力等部门。
在线材生产中，拉拔加工是最常用的一种加工方式。
拉拔加工的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材等直线材料。
拉拔生产解决了车削等方法难以加工的线材问题，其加工精度比较高，而且其加工速度快，对毛坯的浪费程度低，利用率高。
拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具，拉丝模的费用占拉拔费用的50%以上。
目前普遍采用的拉丝模有合金钢模、硬质合金模和金刚石模，各种拉丝模在使用过程有着各自的优缺点。
现在就拉丝模的工作时原理及常用拉丝模的材料，拉丝模磨损分类以及拉拔加工的影响因素作以下阐述。
1拉丝模的工作原理1.1拉丝模的基本结构拉丝模的基本结构如图1，拉丝模的主要工作区域是内孔，内孔结构按工作性质可分为入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区五个区间以及遵循“圆滑过渡”理论，即拉丝模孔内各区交界处必须为较小的圆角过渡。
被拉拔线材从入口处进入拉丝模，在拉拔力的作用下通过拉丝模，并且在拉丝模工作区的锥面上发生剧烈摩擦，从出口处拉出，得到较小的线材。
图1 拉丝模的基本结构1.2拉丝模各区域尺寸选择(1)入口区拉丝模内孔的入口区角度是重要的参数之一，必须保证线材进入模具时的接触点是发生在拉丝模减缩区内同一高度位置上，且要有利于线材的穿入。
拉丝模入口区提供了通向润滑区和变形区的平滑外形，使得润滑剂能够到达拉丝模的工作表面。
(2)润滑区润滑区的作用在于贮存润滑剂，并将其输入工作区。
根据润滑剂粘度的不同、线材直径的不同及润滑区的长度，润滑区锥角有所不同，为使液体润滑剂能顺利地进入工作区，润滑区锥角一般要选择较大值。
过小则润滑剂不易进入，且润滑剂流动不畅，甚至形成楔形堵塞;润滑区锥角过大，则不易形成流体动压效应。
润滑区长度的长短也将影响润滑效果，一般来说，不论是何种润滑方式，润滑区越长、润滑效果越好。
(3)工作区工作区是线材产生塑性变形的区域，其尺寸参数有工作区锥角α及工作锥长度h2。
拉丝模安全操作保养规程
拉丝模安全操作保养规程随着现代工业的不断发展，拉丝工艺已经成为其中不可缺少的一部分。
拉丝模(以下简称拉模)是拉丝工艺中不可缺少的重要工具。
为了保障操作人员的人身安全以及拉模的良好运行，下面介绍拉模的安全操作保养规程。
安全操作规程1.操作前须对拉模进行检查，是否有缺失、变形及损伤，是否有出现生锈，如果发现问题，必须先进行维修及时消除安全隐患2.操作前需要对拉模的中心定位孔进行检查，并且检查螺纹是否完好，如果发现有问题，不能对拉模进行操作，要立即进行处理3.对于较长的拉模，进行操作前进行双向固定，保证操作的安全4.拉模工作过程中不得检查模具，切割时间不得过长，以免影响模具工作正常5.定期对拉模进行检查，在使用过程中出现问题及时处理，并保障拉模的质量与使用寿命6.嚴禁在操作拉模时穿戴有随身首饰、流域鞋和衣物等杂物，以免引起人身伤害事件保养规程1.拉模应储存在干燥通风处，避免受到摩擦及化学腐蚀，防止生锈2.保管者应定期对拉模进行检查，如发现损坏或其它情况，应及时调整处理或更换零件，以维护其良好技术性能和较长使用寿命。
3.拉模的表面需定期清理，以保持表面光滑。
4.尽量避免人为操作误导或疏忽造成不必要的损坏，从而延长拉模的使用寿命后续处理1.拉模长时间不使用需拆卸清洗干净，并存放在干燥、通风、防潮的仓库内，以避免模具表面长有锈斑等情况的发生2.当需要对模具进行维修时，严格按照维修要求进行操作，必须确保维修结果的质量，经过检验后，才能重新投入生产。
通过我们对拉模安全操作保养规程的介绍，相信广大操作人员和管理者已经明确了拉模操作的安全原则，进一步保障了人们的人身安全及设备的正常运行。
我们还应该不断加强自身对工艺知识的学习，以便更好的提高工艺水平，创造更多优良的产品。
拉丝配模论文
论拉丝配模在实际生产中的应用作者：阮戟飞拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。
可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤：1。
选择坯料，2。
确定中间退火次数，3。
确定拉拔道次和分配道次延伸系数，4。
配模校核，正文开始：拉丝配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑动系数的取值问题。
取大了有何优、缺点，取小一点又有何优、缺点，弄明白了，就会在工作中游刃有余。
死套某点，在实际中是不可能做到的。
不是简单计算，用公式一算就满足了。
如果你厂有50台拉丝机。
同是拉6种以上规格丝，如果按照某一种公式死套，想想最少要配几套模具。
所谓拉丝模具配完后，就要估计哪只模可能会引起断线。
哪个模会缩丝。
要估计断线是何原因，不要一断线就是铜杆空心，实际上，70%以上的空心铜与断线是自己拉丝造成的。
拉丝模具配模方法最常见的有以下三种：1、应用绝对滑动系数配模方法（J法配模），即拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
2、传统理论配模方法（C法配模)，以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)，刚好相反从出口模开始。
3、新理论配模方法(X法配模)，应用基础：即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到最低。
三种配模方法各有特点。
C法对设备，模具要求不严；X法和J法对设备精度要求高，对模具公差要求严操作者的操作水平要求高。
X法与系列套模相结合，效果更好。
下面对这三种配模方法做具体介绍：一、应用绝对滑动系数配模方法（J法配模）：应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
即U1*S1=Un*Sn （U1：线材在定速轮上速度，S1：定速轮上线材的截面积）那么Τn=Vn/Un，Un=Vn/Tn，U1=V1，设：绝对速比Kn=V1/Vn安全滑动系数2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001。
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拉丝模具的正确应用
一、尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具
目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。
模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。
而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。
检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。
二、选择良好孔型设计的拉丝模具
拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。
从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。
到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。
为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。
该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：
(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力最小;
(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小;
(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;
(4)定径区必须平直且长度合理。
定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出
模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。
经实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。
三、拉丝机设备的安装使用要合理
(1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象;
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀;
(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。
四、用于拉拔的线材要经过预处理
(1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
五、保持适宜的拉拔面缩率
硬质合金拉丝模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。
用硬质合金模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。
六、使用润滑性能良好的润滑剂
在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。
因此要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高模子使用寿命。
使用过程中，要不断观察润滑油的状况，如果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加，要及时进行更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。
七、定期保养修复拉丝模具
拉线模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。
拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。
如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。
从经验中得知，制定出一套规范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。
一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。