密封圈橡胶材料整理
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其它：如着色剂，分散剂，抗静电剂，阻燃剂，发泡剂，增 粘剂等。
橡胶的硫化
三. 常用密封材料种类
1、天然橡胶 NR 2、丁腈橡胶 NBR 3、氢化丁腈胶 HNBR 4、硅橡胶 MVQ 5、氟橡胶 FPM 6、乙丙胶 EPDM
7、丁基橡胶 IIR
8、氯丁胶
CR
9、硅氟橡胶 FVMQ
10、全氟橡胶 FFKM
(Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50% ，丙烯腈含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温 性能则变差，丁腈胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。一般使用温度范围 为 -25~100 ℃。
优点： 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。 缺点： 不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 应用领域： 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二
优点： 良好的耐磨性、良好的弹性 ； 有较高的抗拉断强度及伸长率； 有较好的气密性及耐碱性能； 缺点： 耐天候老化性不好； 耐油和耐溶剂性能较差 应用领域： • 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车
油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2、丁腈橡胶 NBR
11、聚氨酯橡胶 PU
12、聚四氟乙烯 PTFE
1、天然橡胶 NR
(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具 有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇 热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟的橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有 各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、 耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20~250 ℃。特殊 配方可耐低温至 -40 ℃。
优点： 较丁腈胶拥有较佳的抗磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中 缺点： 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。 应用领域： 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。
酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说 是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
3、氢化丁腈胶 HNBR
(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁腈胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经 氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。一 般使用温度范围为 -25~150 ℃。
4、硅橡胶 MVQ
(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭 氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。使用温度： -60至230 ℃。
优点： 弹性良好及具有良好的压缩性 对中性溶剂具有良好的抵抗性 具极佳的抗热性 具极佳的抗寒性 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性 极佳的电绝缘性能 隔热、散热性佳 缺点： 不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 应用领域： 适用于高低温下高速旋转密封以及各类食品机械密封
补强剂：能改善橡胶的力学性能，如提高拉伸强度、耐磨性、 撕裂强度和定伸应力，从而达到提高使用性能，延长使用寿 命的作用。如碳黑,白碳黑。 增塑剂：也叫软化剂，降低胶料硬度用。大部分是油类，如 DOP、环氧大豆油、石蜡油等等。 防老剂：增强橡胶抵抗光，热，氧气，臭氧，紫外线等破坏 的物质。
防焦剂：少量添加到胶料中能防止或延缓胶料在硫化前的加 工和贮存过程中发生早期硫化（焦烧）现象的物质。
（4）特种橡胶
凡是具有特殊性能，专供耐热、耐寒、 耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性 能橡胶制品使用的称为特种橡胶。特种橡胶有： 硅橡胶（MVQ）、氟橡胶（FPM）、聚氨酯 橡胶（PU）、聚硫橡胶（TR）、聚丙烯酸酯 橡胶（ACM/AEM）、氯醚橡胶（ECO）、 氯化聚乙烯橡胶（CPE）、氯磺化聚乙烯 （CSM）、丁吡橡胶（PBR）等。
二. 混炼橡胶
生胶：也叫原胶，没添加其它成分。
硫化剂：能使橡胶发生硫化（交联）的化学物质。如硫磺， 过氧化物等等。
促进剂：能缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量， 提高和改善硫化胶力学性能和化学稳定性的化学物质。
活性剂：能增加促进剂活性，提高硫化速度和硫化效率，改 善硫化胶性能的化学物质。
一. 橡胶的分类
按材料来源：天然橡胶 和 合成橡胶。 按性能和用途分：通用橡胶 和 特种橡胶 。
（1）天然橡胶
顾名思义，是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶，过滤清洗。 干燥等工序加工而成。其成分中91％～94％是橡胶烃，其余为蛋白质、 脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。
天然橡胶是橡胶工业中最早应用的橡胶，20世纪30年代以前， 橡胶工业消耗的原料橡胶几乎全是天然橡胶。由于天然橡胶综合性能优异， 所以它是一种重要的战略物资和经济物质，20世纪50年代以来，天然橡 胶与合成橡胶形成并驾齐驱的发展局面。
巴西橡胶树
第4页
（2）合成橡胶
合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体 。 以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的 高分子。
（3）通用橡胶
凡是性能与天然橡胶相同或接近，物理性 能和加工性能较好，能广泛用于一般橡胶制品 的橡胶称为通用橡胶。通用橡胶有：天然橡胶 （ NR ）、 丁苯橡胶（SBR） 、丁腈橡胶 （NBR） 、 异戊橡胶（聚异戊二烯橡胶， IR）、氯丁橡胶（CR） 、 乙丙橡胶 （EPDM） 、 丁基橡胶（IIR）。
橡胶的硫化
三. 常用密封材料种类
1、天然橡胶 NR 2、丁腈橡胶 NBR 3、氢化丁腈胶 HNBR 4、硅橡胶 MVQ 5、氟橡胶 FPM 6、乙丙胶 EPDM
7、丁基橡胶 IIR
8、氯丁胶
CR
9、硅氟橡胶 FVMQ
10、全氟橡胶 FFKM
(Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50% ，丙烯腈含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温 性能则变差，丁腈胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。一般使用温度范围 为 -25~100 ℃。
优点： 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。 缺点： 不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 应用领域： 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二
优点： 良好的耐磨性、良好的弹性 ； 有较高的抗拉断强度及伸长率； 有较好的气密性及耐碱性能； 缺点： 耐天候老化性不好； 耐油和耐溶剂性能较差 应用领域： • 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车
油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2、丁腈橡胶 NBR
11、聚氨酯橡胶 PU
12、聚四氟乙烯 PTFE
1、天然橡胶 NR
(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具 有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇 热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟的橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有 各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、 耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20~250 ℃。特殊 配方可耐低温至 -40 ℃。
优点： 较丁腈胶拥有较佳的抗磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中 缺点： 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。 应用领域： 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。
酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说 是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
3、氢化丁腈胶 HNBR
(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁腈胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经 氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。一 般使用温度范围为 -25~150 ℃。
4、硅橡胶 MVQ
(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭 氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。使用温度： -60至230 ℃。
优点： 弹性良好及具有良好的压缩性 对中性溶剂具有良好的抵抗性 具极佳的抗热性 具极佳的抗寒性 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性 极佳的电绝缘性能 隔热、散热性佳 缺点： 不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 应用领域： 适用于高低温下高速旋转密封以及各类食品机械密封
补强剂：能改善橡胶的力学性能，如提高拉伸强度、耐磨性、 撕裂强度和定伸应力，从而达到提高使用性能，延长使用寿 命的作用。如碳黑,白碳黑。 增塑剂：也叫软化剂，降低胶料硬度用。大部分是油类，如 DOP、环氧大豆油、石蜡油等等。 防老剂：增强橡胶抵抗光，热，氧气，臭氧，紫外线等破坏 的物质。
防焦剂：少量添加到胶料中能防止或延缓胶料在硫化前的加 工和贮存过程中发生早期硫化（焦烧）现象的物质。
（4）特种橡胶
凡是具有特殊性能，专供耐热、耐寒、 耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性 能橡胶制品使用的称为特种橡胶。特种橡胶有： 硅橡胶（MVQ）、氟橡胶（FPM）、聚氨酯 橡胶（PU）、聚硫橡胶（TR）、聚丙烯酸酯 橡胶（ACM/AEM）、氯醚橡胶（ECO）、 氯化聚乙烯橡胶（CPE）、氯磺化聚乙烯 （CSM）、丁吡橡胶（PBR）等。
二. 混炼橡胶
生胶：也叫原胶，没添加其它成分。
硫化剂：能使橡胶发生硫化（交联）的化学物质。如硫磺， 过氧化物等等。
促进剂：能缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量， 提高和改善硫化胶力学性能和化学稳定性的化学物质。
活性剂：能增加促进剂活性，提高硫化速度和硫化效率，改 善硫化胶性能的化学物质。
一. 橡胶的分类
按材料来源：天然橡胶 和 合成橡胶。 按性能和用途分：通用橡胶 和 特种橡胶 。
（1）天然橡胶
顾名思义，是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶，过滤清洗。 干燥等工序加工而成。其成分中91％～94％是橡胶烃，其余为蛋白质、 脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。
天然橡胶是橡胶工业中最早应用的橡胶，20世纪30年代以前， 橡胶工业消耗的原料橡胶几乎全是天然橡胶。由于天然橡胶综合性能优异， 所以它是一种重要的战略物资和经济物质，20世纪50年代以来，天然橡 胶与合成橡胶形成并驾齐驱的发展局面。
巴西橡胶树
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（2）合成橡胶
合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体 。 以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的 高分子。
（3）通用橡胶
凡是性能与天然橡胶相同或接近，物理性 能和加工性能较好，能广泛用于一般橡胶制品 的橡胶称为通用橡胶。通用橡胶有：天然橡胶 （ NR ）、 丁苯橡胶（SBR） 、丁腈橡胶 （NBR） 、 异戊橡胶（聚异戊二烯橡胶， IR）、氯丁橡胶（CR） 、 乙丙橡胶 （EPDM） 、 丁基橡胶（IIR）。