各类密封圈的材质及应用
不同材质的O型圈优缺点及其使用范围
不同材质的O型圈优缺点及其使用范围O型圈，也被称为O形密封圈或O形环，是一种常用于密封应用的圆形橡胶环。
由于其独特的橡胶制造和形状设计，O型圈能够提供可靠的密封性能，适用于各种工业领域。
不同材质的O型圈具有不同的优缺点和使用范围，下面将详细介绍常见的几种材质。
1.氯丁橡胶（NBR）优点：-氯丁橡胶具有良好的耐磨性和耐油性，适用于一般工业领域的动态密封应用。
-具有较高的拉伸强度和抗撕裂性，适用于高压密封应用。
-耐低温性能较好，适用于低温环境下的密封应用。
缺点：-不耐高温，不适用于高温环境下的密封应用。
-对酮类、酯类和氯代烃溶剂的耐化学性较差，不适用于此类介质的密封应用。
使用范围：-常见于汽车制造、机械设备、石油化工等领域的一般动态密封应用。
2.丁腈橡胶（NBR）优点：-丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐磨性，适用于石油化工和润滑系统的密封应用。
-耐化学性能较好，可以耐受一些溶剂和酸碱介质。
-独特的极低温性能，适用于低温环境下的密封应用。
缺点：-不耐高温，不适用于高温环境下的密封应用。
-对极端氧化剂、酮类和酯类物质的耐化学性较差，不适用于此类介质的密封应用。
使用范围：-丁腈橡胶通常应用于油封、柴油机密封和燃料系统密封等领域。
3.氟橡胶（FKM）优点：-氟橡胶具有卓越的耐高温性能，可在高温环境下保持稳定的密封性能。
-耐化学性能较好，可耐受多种化学品和溶剂。
-具有优异的耐油性，适用于石油化工和汽车制造领域中的密封应用。
缺点：-价格较高，相对较昂贵。
-在低温环境下耐用性较差。
使用范围：-氟橡胶广泛应用于高温和高压密封环境，如汽车发动机密封、化工设备密封等。
4.硅橡胶（VMQ）优点：-硅橡胶具有卓越的耐高温性能，可耐受极高的温度。
-耐低温性能较好，适用于低温环境下的密封应用。
-具有卓越的电绝缘性能。
缺点：-硅橡胶耐油性较差，无法用于与石油和润滑油接触的密封应用。
-硅橡胶的耐撕裂性较差。
使用范围：-硅橡胶通常应用于高温电气绝缘件、压力变送器密封和医疗领域的密封应用。
各类密封圈的材质及应用
各类密封圈的材质及应⽤各类密封圈的材质及应⽤SIL硅橡胶密封圈：SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐⼤⽓⽼化性能，有很好的绝缘性能，但SIL硅橡胶密封圈抗拉强度较⼀般橡胶差且不具耐油性;SIL硅橡胶密封圈适⽤于家⽤电器如电热⽔器、电熨⽃、微波炉等，SIL硅橡胶密封圈还适⽤于各种与⼈体有接触的⽤品，如⽔壶、饮⽔机等;不建议SIL硅橡胶密封圈使⽤于⼤部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中;SIL硅橡胶密封圈的⼀般使⽤温度范围为-55~250 ℃。
IIR丁基橡胶密封圈：IIR丁基橡胶密封圈⽓密性特別好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好;IIR丁基橡胶密封圈对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能⼒，可暴露于动植物油或可氧化物中;IIR丁基橡胶密封圈适合于耐化学药品或真空设备，不建议与⽯油溶剂、煤油或芳烃同时使⽤。
IIR 丁基橡胶密封圈的⼀般使⽤温度范围为-50~110 ℃。
NBR丁氰橡胶密封圈：NBR丁氰橡胶密封圈适合于⽯油系液压油、⽢醇系液压油、⼆酯系润滑油、汽油、⽔、硅润滑脂、硅油等介质中使⽤;NBR丁氰橡胶密封圈是⽬前⽤途最⼴、成本最低的橡胶密封件;NBR丁氰橡胶密封圈不适⽤于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿;NBR 丁氰橡胶密封圈的⼀般使⽤温度范围为-40~120 ℃。
FLS氟硅橡胶密封圈：FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐⾼低溫性均佳;FLS氟硅橡胶密封圈能抵抗含氧的化合物、含芳⾹烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀;FLS氟硅橡胶密封圈⼀般⽤于航空、航天及军事⽤途，不建议暴露于酮类及刹车油中;FLS 氟硅橡胶密封圈的⼀般使⽤温度范围为-50~200 ℃。
EPDM三元⼄丙橡胶密封圈：EPDM三元⼄丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐⽔性及耐化学性;EPDM三元⼄丙橡胶密封圈可⽤于醇类及酮类，还可⽤于⾼温⽔蒸⽓环境之密封;EPDM三元⼄丙橡胶密封圈适⽤于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中，不建议EPDM三元⼄丙橡胶密封圈⽤于⾷品⽤途或是暴露于矿物油之中。
不同材质的密封圈 标准
不同材质的密封圈标准不同材质的密封圈标准可能会略有差异，但一般来说，这些标准都是基于材料的物理和化学特性，以及所需应用的特定环境条件而制定的。
以下是一些常见材质的密封圈标准：1. 丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶密封圈广泛用于石油和化学工业，因为它具有良好的耐油性和耐化学腐蚀性。
标准如ISO 3408-1或ASTMD2000。
2. 天然橡胶（NR）：天然橡胶密封圈具有很好的弹性和回弹性，适用于各种动态密封应用。
标准如ISO 1986或ASTM D2000。
3. 氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐老化性能，广泛用于各种工业应用。
标准如ISO 3408-2或ASTMD2000。
4. 三元乙丙橡胶（EPDM）：三元乙丙橡胶密封圈具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐腐蚀性，适用于各种恶劣环境下的密封应用。
标准如ISO 1582或ASTM D2000。
5. 氢化丁腈橡胶（HNBR）：氢化丁腈橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐高温性能，适用于高压力和高温的密封应用。
标准如ISO 1582或ASTM D2000。
6. 硅胶（Silicone）：硅胶密封圈具有极好的耐高温、耐化学腐蚀和耐候性，适用于各种高要求的密封应用。
标准如ISO 1986或ASTMD2000。
7. 氟橡胶（FKM）：氟橡胶密封圈具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能，广泛用于航空、石油和化工等领域的密封应用。
标准如ISO 3408-3或ASTM D2000。
8. 硅氟橡胶（Si-FKM）：硅氟橡胶密封圈结合了硅胶和氟橡胶的优点，具有出色的耐高温、耐化学腐蚀、耐油和耐候性能，适用于各种极端环境下的密封应用。
标准如ISO 3408-4或ASTM D2000。
密封圈材料
密封圈材料
密封圈是指能够防止液体、气体或粉尘从机械设备的接合面泄漏或渗透出来的材料。
密封圈材料广泛应用于各种工业领域，包括机械、汽车、航空航天、建筑等。
不同的工作条件和要求，需要选择不同材料的密封圈才能保证其密封性和耐久性。
常见的密封圈材料有以下几种：
1. 橡胶密封圈材料：橡胶密封圈材料具有较好的弹性和耐磨性，能够适应一定的变形和位移，广泛应用于各种机械设备中。
常见的橡胶材料有丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
2. 紧密填料：紧密填料是由矿物质纤维和粘结材料组成，具有很好的耐高温和耐腐蚀性能。
它适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封，如锅炉、炉子、换热器等。
3. 金属密封圈材料：金属密封圈材料主要包括不锈钢、铜、铝等。
金属密封圈具有较好的耐高压、耐高温和耐腐蚀性能，适用于一些特殊工况下的密封。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）密封圈材料：PTFE密封圈由于其独特的非粘性和耐腐蚀性能而被广泛应用。
它具有很好的抗老化性能，适用于各种化学介质的密封。
5. 纤维布和胶绳：纤维布和胶绳都是用于密封的常见材料。
纤维布适用于密封各种机械设备，具有良好的耐油性能。
胶绳则适用于高温和高压环境中的密封。
总的来说，选择密封圈材料时需要考虑工作条件、温度、压力、介质等因素。
然后依据这些因素选择合适的密封圈材料，以确保机械设备的密封性和安全性。
各类密封圈的材质及应用
VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良;VITON氟素橡胶密封圈对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油;VITON氟素橡胶密封圈适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求，不建议VITON氟素橡胶密封圈使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物;VITON氟素橡胶密封圈的一般使用温度范围为-20~250℃。
丁腈橡胶、硅胶、氟胶、乙丙橡胶
O形密封圈用挡圈
油缸压力大于10MPa时配合O型圈使用。工作温度：
-100～200℃
工作介质：
液压油、乳化液、水材质：
聚四氟乙烯根据:
JB/ZQ4224-86适配于GB1235-76
J型无骨架防尘圈
简单描述
产品用途：
用于往复运动油缸、气缸中活塞杆或阀杆外露处起防尘作用。适用范围：
密封圈性质的分类
根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类
1.耐高温密封圈
2.耐高压密封圈
3.耐腐蚀密封圈
4.耐磨损密封圈
密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露:
IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS型密封圈、OSI型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型领圈、DKB型防尘圈、DKI型防尘圈、DKBI型防尘圈、AF型防尘圈、DH型防尘圈、DHS型防尘圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈.氟橡胶密封圈.氟胶密封圈.硅橡胶密封圈.硅胶密封圈.耐高温密封圈.o型圈.o形圈,包覆密封圈,包氟密封圈.y形圈.v形圈.星形圈.kdas组合圈,nok.nak.金属包覆垫圈,聚四氟乙烯密封圈.密封条.橡胶密封圈,塑料密封圈
常用密封圈的材料
常用密封圈的材料常用密封圈的材料包括橡胶密封圈、聚四氟乙烯（PTFE）密封圈、聚乙烯密封圈、氟橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、硅橡胶密封圈、天然橡胶密封圈、氯丁橡胶密封圈等。
下面将对这些常用密封圈的材料进行详细介绍。
橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有良好的密封性能。
常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
橡胶密封圈具有耐油、耐磨损、耐高温等优点，广泛应用于各种机械设备和工程领域。
聚四氟乙烯（PTFE）密封圈是一种非常常用的密封材料，具有很好的耐温性能和耐腐蚀性能。
PTFE密封圈常用于耐酸碱、耐高温等特殊工况下的密封要求，如化工、医药等领域。
PTFE密封圈具有低摩擦系数、优良的耐腐蚀性能和电绝缘性能，是一种理想的密封材料。
聚乙烯密封圈是一种常用的密封材料，具有优良的弹性和耐酸碱性能。
聚乙烯密封圈主要用于低温环境下的密封要求，如制冷设备、食品加工等领域。
聚乙烯密封圈具有低温强度高、耐酸碱腐蚀、优良的电绝缘性能等特点。
氟橡胶密封圈是一种耐高温、耐腐蚀的密封材料，常用于高温和化学腐蚀的工况下。
氟橡胶密封圈具有优异的耐油性、耐温性和耐化学性能，适用于各种润滑油、燃料、溶剂以及酸碱等介质。
氟硅橡胶密封圈是一种具有耐高温、耐腐蚀性能的密封材料。
氟硅橡胶密封圈具有氟橡胶和硅橡胶的特点，既具有氟橡胶的耐化学性能，又具有硅橡胶的耐高温性能，适用于高温和强酸碱介质的密封要求。
丁基橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有良好的耐油性和耐热性。
丁基橡胶密封圈主要用于机械设备和汽车等领域，具有耐油、耐热、耐候性好等特点。
硅橡胶密封圈是一种耐高温、耐候性好的密封材料。
硅橡胶密封圈具有优异的耐热性能和耐候性，广泛应用于高温和气候变化剧烈的工况下的密封。
天然橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有较好的耐磨性和耐酸碱性。
天然橡胶密封圈主要由天然橡胶制成，具有良好的弹性和拉伸性能，适用于各种机械设备和工程领域。
密封环的材料
密封环的材料密封环是一种用于防止液体或气体泄漏的重要零部件，它通常被用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
密封环的材料选择对于密封效果和使用寿命有着至关重要的影响。
下面我们将介绍一些常见的密封环材料及其特性，以便大家在选择密封环材料时能够做出更合适的决策。
1. 橡胶密封环。
橡胶是一种常见的密封环材料，它具有良好的弹性和密封性能。
常见的橡胶密封环材料包括丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、氯丁橡胶（CR）等。
丁腈橡胶具有较好的油性能，适用于润滑油、柴油等介质的密封；氟橡胶具有优异的耐高温性能，适用于高温环境下的密封；氯丁橡胶则具有较好的耐候性和耐腐蚀性能，适用于户外环境或有腐蚀性介质的密封。
2. 聚氨酯密封环。
聚氨酯是一种具有优异耐磨性和耐腐蚀性能的密封环材料。
它具有优秀的弹性恢复性，可以在高压和高速工况下保持良好的密封效果。
聚氨酯密封环常被用于液压系统、气动系统等领域，其耐磨性能使得其在高速运动密封中表现出色。
3. 聚四氟乙烯（PTFE）密封环。
聚四氟乙烯是一种具有优异的耐高温、耐腐蚀性能的材料，常被用于耐腐蚀介质或高温介质的密封。
PTFE密封环具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能，能够减少密封件的磨损，并且在一定程度上提高密封效果。
它被广泛应用于化工、医药、食品等行业。
4. 金属密封环。
金属密封环通常由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
金属密封环适用于高温、高压、腐蚀性介质的密封，例如在化工设备、高压容器、核电设备等领域得到广泛应用。
总结。
不同的工作环境和要求需要选择不同材料的密封环，橡胶密封环适用于一般工况下的密封，聚氨酯密封环适用于高压高速工况，聚四氟乙烯密封环适用于耐腐蚀高温工况，金属密封环适用于极端工况下的密封。
在选择密封环材料时，需要全面考虑工作环境、介质特性、工作压力、温度等因素，以便选择最适合的密封环材料，从而保证设备的安全运行和密封效果。
培训课件之各类密封圈的作用
培训课件之各类密封圈的作用
密封圈是一种用于封闭或隔离两个或多个部分的装置。
它可以
使流体或气体在固定区域内流动，从而保证机器或设备的正常运行。
不同类型的密封圈可根据具体需求进行选择，以下介绍一些常见的
密封圈及其作用。
1. O形密封圈
O形密封圈是一种必要的密封元件，可用于密封各种气体和液
体的管道和通道，确保无泄漏。
O形密封圈材料多种多样，耐腐蚀，耐高压，适用于各种环境条件。
它的特点在于弹性好，能够确保密
封效果稳定，广泛应用于汽车、机械、水利、化工、仪表、食品、
医药等行业。
2. Y形密封圈
Y形密封圈是一种特殊类型的密封圈，适用于高温低压环境下
的密封，适用于石油、天然气、化工等行业。
它具有良好的耐高温
耐压能力以及良好的耐腐蚀性能，因此被广泛应用于石油钻探和生
产过程中的密封和防护。
3. U形密封圈
U形密封圈也是一种常见的密封圈，主要用于轴承密封，能够
有效防止流体或气体从轴和固定端之间泄漏。
它的材料通常是橡胶
或硅胶，有良好的物理性能，耐油腐蚀，阻止润滑材料与腐蚀性物
质的混合。
4. V形密封圈
V形密封圈主要用于密封轴承和密封门窗，可有效地防止风、雨、水等从门缝和窗缝处进入室内。
V形密封圈材料通常是橡胶或硅胶。
它具有良好的弹性和耐腐蚀性能，可耐受各种压力和温度变化，广泛应用于建筑、家居和工业领域。
密封圈在机械、汽车、化工、建筑等领域中发挥着重要作用。
选用合适的密封圈类型，采用优质的密封材料，将有助于提高机器设备的密封性、可靠性和使用寿命。
常用的几种密封圈材料及分类
常用的几种密封圈材料及分类导读：相信大家对密封件（密封圈）的材料所知甚少，原来密封件的材料可以有这么多种的材料制作工艺，你又了解过不同的密封圈的材料都有他什么不同的耐介质性吗？你知不知道最常用的密封件材料都有哪几种吗？今天由东晟密封为大家一一分解一下密封圈都有哪几种材料和不同的耐介质性吧。
橡胶密封件（密封圈）一、最常见的密封圈材料及耐介质。
1、天然橡胶（温度0-80）适用于饮用水、热水、无油空气等，不适用于石油类介质。
2、硅橡胶（温度70-260）适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用于石油类介质。
3、乙丙橡胶（温度50-150）适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品，不适用于石油介质。
4、丁腈橡胶（温度30-85）适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油;不适用于超过65℃的热水或超过60℃的热干空气。
5、氟化橡胶（温度6-1480）适用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。
二、最常见的橡胶密封件（密封圈）的材料分类及应用。
橡胶是制作密封圈最常见的材料之一。
除此之外还包括了石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
橡胶材料制品的密封件（密封圈）是国内外通用的，一般橡胶材料的密封件（密封圈）都用于化工、国防、煤炭、交通运输、石油、冶金和机械制造行业等不同的方面越来越广泛应用，打造出各种行业中的最用通用的基础件（配件）。
1、橡胶密封制品常用材料如下：◇丁腈橡胶：因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。
丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质。
◇氯丁橡胶：氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。
此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。
它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
常见的几种橡胶密封圈材质比较
罕见的几种橡胶密封圈材质比较之吉白夕凡创作密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为O型,故称其为O型密封圈.一、NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用.是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件.不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿.一般使用温度规模为 -40~120 ℃.二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐化、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好.比丁腈橡胶有更佳的抗磨性.适用于洗涤机械、汽车策动机系统.不建议使用于醇类、酯类或是芬芳族的溶液中.一般使用温度规模为 -40~150 ℃.三、SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能.有很好的绝缘性能.但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性.适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等.还适用于各类与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等.不建议使用于大部分浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中.一般使用温度规模为-55~250 ℃.四、VITON氟素橡胶密封圈耐低温性优于硅橡胶,有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性,耐寒性则不良.对于大部分油品及溶剂都具有抵抗能力,尤其是酸类、脂族烃、芬芳烃及动植物油.适用于柴油策动机、燃料系统及化工场的密封需求.不建议使用于酮类、低份子量的酯类及含硝的混合物.一般使用温度规模为-20~250 ℃.五、FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐凹凸温性均佳.能抵抗含氧的化合物、含芬芳烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀.一般使用温度规模为-50~200 ℃.六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性.可用于醇类及酮类,还可用于低温水蒸气环境之密封.一般使用温度规模-55~150 ℃.七、CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好.不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.在低温时易结晶、硬化.适用于各类接触大气、阳光、臭氧的环境及各类耐燃、耐化学腐化的密封环节.不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中.一般使用温度规模为-55~120 ℃.八、IIR丁基橡胶密封圈气密性特别好,耐热、耐阳光、耐臭氧性佳,绝缘性能好;对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力,可流露于动植物油或可氧化物中.适合于耐化学药品或真空设备.不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用.一般使用温度规模为-50~110 ℃.九、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈对油品有极佳的抵抗力,耐低温、耐候性均佳,但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差.一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中.不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中.一般使用温度规模为-25~170 ℃.十、NR天然橡胶密封圈橡胶制品具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率.但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸.适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用.一般使用温度规模为-20~100 ℃.十一、PU聚氨脂橡胶密封圈聚氨脂橡胶的机械性能很是好,耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶.耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,但低温易水解.一般用于耐高压、耐磨损密封环节.一般使用温度规模为-45~90 ℃.。
密封圈的种类及用途
密封圈的种类及用途密封圈是用于封堵或防漏的一种密封元件。
根据不同的材料、结构和用途，可以分为多种不同的密封圈。
下面我将详细介绍几种常见的密封圈及其主要用途。
1.O型密封圈O型密封圈是一种常见的圆形截面密封圈，由橡胶材料制成。
它可以在静态和动态环境中使用，常被用作轴向或径向密封件。
O型密封圈具有良好的密封性能和耐磨损性，常见于机械设备、汽车和液压系统中。
2.Y型密封圈Y型密封圈是一个具有Y形横截面的密封圈，通常由橡胶或塑料材料制成。
由于其特殊的结构，Y型密封圈能够在高压条件下提供更好的密封效果。
它通常用于密封高压液体或气体，例如大型工程机械和飞机发动机。
3.V型密封圈V型密封圈的横截面呈V字形，它通常由橡胶材料制成。
V型密封圈具有较好的密封性能和抗压缩能力，适用于高温、高压和高速运动的密封环境。
它广泛应用于化工、石油和航空等行业，例如密封泵、阀门和汽缸。
4.X型密封圈X型密封圈是一种具有X字形横截面的密封圈，在四周都有双重密封边缘。
它通常由橡胶或塑料材料制成，具有良好的密封性能和耐磨损性。
X型密封圈常用于密封液压缸、气缸和阀门等设备。
5.U型密封圈U型密封圈的横截面形状为U形，通常由橡胶或聚氨酯材料制成。
它具有较好的密封性能和耐磨性，常用于密封油漆桶、化学容器和液压缸等设备。
6.翻边密封圈翻边密封圈是一种具有翻边结构的密封圈，适用于不同的密封需求。
它常用于密封容器、管道和输送系统，能够有效防止泄漏和渗漏。
7.波纹管密封圈波纹管密封圈是一种由金属材料制成的密封圈，具有波纹状的结构。
它具有较好的弹性和耐温性能，常用于高温、高压的密封环境，例如蒸汽锅炉、汽车发动机和航空发动机。
除了上述常见的密封圈，还有许多其他类型的密封圈，如方环密封圈、棉纱密封圈和油封等。
它们都有各自特定的用途，能够满足各种不同的密封需求。
总之，密封圈作为一种重要的密封元件，在各个领域都扮演着重要的角色。
具体选择什么类型的密封圈应根据具体的应用环境、使用温度和压力等因素来决定，以确保其能够实现良好的密封效果。
常见的几种橡胶密封圈材质比较
常见的几种橡胶密封圈材质比较密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。
一、NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。
一般使用温度范围为-40~120 ℃。
二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为-40~150 ℃。
三、SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为-55~250 ℃。
四、VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为-20~250 ℃。
五、FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。
能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
一般使用温度范围为-50~200 ℃。
六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
一般使用温度范围-55~150 ℃。
七、CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好。
不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
密封圈的类型以及适用场合
密封种类1、填料密封：纺织填料、缠绕填料、成型填料泵、水轮机、阀;2、O形圈密封活塞密封可广泛用作静密封;3、Y形圈密封活塞密封有时作静密封;4、机械密封泵、水轮机、高压釜、压气机、搅拌;5、油封轴承密封或与其他密封并用，防尘;6、分瓣滑环密封水轮机、汽轮机多用石墨作滑环;7、迷宫式密封汽轮机、泵、压气机往复用时，宜高速，低速不用;8、浮动环密封泵、压气机;9、离心密封和螺旋密封泵;10、磁流体密封压气机只用于气体介质.密封件的选择与设计参数：真空（绝对压力）/MPa压力（表压）/MPa工作温度/℃线速度/m·s-1泄漏率/ m·h-1使用期限密封类型往复运动转动耐压性耐高速性耐热性耐寒性耐久性用途密封材料的功能要求：①材料致密性好，不易泄漏介质；②有适当的机械强度和硬度；③压缩性和回弹性好，永久性变形小；④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；⑥摩擦系数小，耐磨性好；⑦具有与密封面贴全的柔软性；⑧耐老化性好，经久耐用；⑨加工制造方便，价格便宜，取材容易。
显然，任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的，但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求密封材料的基本要求如下：⒈具有一定的力学性能，如拉伸强度、伸长率等；⒉弹性和硬度适当，压缩永久变形小；⒊耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化；⒋与工作介质相适应，不产生溶胀、分解、硬化等；⒌耐氧性和耐老化性好，经久耐用；⒍耐磨损，不腐蚀金属；⒎易于成形加工，常用密封介绍用途类别材料液体高分子材料液态密封胶、厌氧胶、热熔型密封胶纤维植物纤维棉、麻、纸、软木垫片、软填料、防尘密封件、夹布橡胶密封件动物纤维毛、毡、皮革垫片、软填料、成型填料、油封、防尘密封件纤维矿物纤维石棉垫片、软填料人造纤维有机合成纤维、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维软填料、夹布橡胶密封件弹塑性体橡胶合成橡胶、天然橡胶垫片、成型填料、油封、软填料、防尘密封件、全封闭密封件塑料氟塑料、尼龙、聚乙烯、酚醛塑性、氯化聚醚、聚苯硫醚垫片、成型填料、油封、软填料、硬填料、活塞环、机械密封、防尘密封件、全封闭密封件密封胶液态密封胶、厌氧胶垫片、导管联接、螺纹密封无机材料柔生石墨天然石墨垫片、软填料、密封件碳石墨焙烧碳、电化石墨机械密封、硬填料、动力密封、间隙密封工程陶瓷氧化铝瓷、滑石瓷、金属陶瓷、氧化硅、硼化铬金属有色金属铜、铝、铅、锌、锡及其合金垫片、软填料、机械密封、迷宫密封、硬填料、间隙密封黑色金属碳钢、铸铁、不锈钢、堆焊合金、喷涂粉末垫片、硬填料、机械密封、活塞环、间隙密封、防尘密封件、全封闭密封件、成型填料硬质合金钨钴硬质合金、钨钴钛硬质合金机械密封贵金属金、银、铟、钽高真空密封、高压密封、低温密封。
常见的几种橡胶密封圈材质比较
罕见的几种橡胶密封圈材质比力之答禄夫天创作密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为O型,故称其为O型密封圈.一、NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用.是目前用途最广、本钱最低的橡胶密封件.不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿.一般使用温度范围为 -40~120 ℃.二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好.比丁腈橡胶有更佳的抗磨性.适用于洗涤机械、汽车发念头系统.不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中.一般使用温度范围为 -40~150 ℃.三、SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐年夜气老化性能.有很好的绝缘性能.但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性.适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等.还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等.不建议使用于年夜部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中.一般使用温度范围为-55~250 ℃.四、VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶,有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性,耐寒性则不良.对年夜部份油品及溶剂都具有抵当能力,尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油.适用于柴油发念头、燃料系统及化工厂的密封需求.不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物.一般使用温度范围为-20~250 ℃.五、FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高高温性均佳.能抵当含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀.一般使用温度范围为-50~200 ℃.六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性.可用于醇类及酮类,还可用于高温水蒸气环境之密封.一般使用温度范围-55~150 ℃.七、CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好.不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量年夜.在高温时易结晶、硬化.适用于各种接触年夜气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节.不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中.一般使用温度范围为-55~120 ℃.八、IIR丁基橡胶密封圈气密性特别好,耐热、耐阳光、耐臭氧性佳,绝缘性能好;对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵当能力,可流露于动植物油或可氧化物中.适合于耐化学药品或真空设备.不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用.一般使用温度范围为-50~110 ℃.九、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈对油品有极佳的抵当力,耐高温、耐候性均佳,但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差.一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中.不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中.一般使用温度范围为-25~170 ℃.十、NR天然橡胶密封圈橡胶制品具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率.但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸.适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用.一般使用温度范围为-20~100 ℃.十一、PU聚氨脂橡胶密封圈聚氨脂橡胶的机械性能非常好,耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶.耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,但高温易水解.一般用于耐高压、耐磨损密封环节.一般使用温度范围为-45~90 ℃.。
密封圈有多少种？都有什么用？
密封圈有多少种？都有什么用？正文 2219 字丨 7 分钟阅读工程机械都离不开油缸，油缸又离不开密封件。
常见的密封件就是密封圈，也叫油封，起到隔绝油液的作用，防止油液溢出或通过。
常见的用于液压油缸的密封圈有以下这些类型：防尘圈、活塞杆密封圈、缓冲密封圈、导向支撑环、端盖密封圈和活塞密封圈。
一、防尘圈防尘圈安装在液压缸端盖的外侧，用于防止外部污染物进入油缸，根据安装方式又可分为卡入式和压入式。
卡入式防尘圈的基本形式卡入式防尘圈最为常见，顾名思义，防尘圈卡在端盖内壁的凹槽里，用于不那么苛刻的环境条件下。
卡入式防尘圈的材料通常为聚氨酯，结构形式有多种变体，如H和K型截面为双唇结构，但万变不离其宗。
卡入式防尘圈的一些变体压入式防尘圈用于严苛、重负荷的条件下，并不卡在凹槽中，而是聚氨酯材料外包裹一层金属以增加强度，压入液压缸端盖内。
压入式防尘圈也有多种形式，也分单唇和双唇。
压入式防尘圈及一些变体二、活塞杆密封圈活塞杆密封圈也被称作U型杯，是主要的活塞杆密封件，安装在液压缸端盖内侧，作用是防止液压油外漏。
活塞杆密封圈由聚氨酯或丁腈橡胶制成，在某些场合，需要与支撑环（也叫挡圈）一起使用，支撑环用于防止密封圈在压力作用下发生挤压变形。
活塞杆密封圈也有多种变体。
常见的活塞杆密封圈形式活塞杆密封圈的一些变体三、缓冲密封圈缓冲密封圈作为辅助的活塞杆密封圈，用于在系统压力突然增加时保护活塞杆。
常见的有三种类型的缓冲密封圈。
A型是由聚氨酯制成的单件密封圈。
B型和C型为两件式，用于防止密封挤压，允许密封件承受更高的压力。
缓冲密封圈的几种常见形式四、导向支撑环导向支撑环安装在液压缸端盖和活塞上，用于支撑活塞杆和活塞，引导活塞做直线运动，防止发生金属与金属的接触。
材料上有塑料、涂有聚四氟乙烯的青铜等。
分别用于液压缸端盖和活塞上的导向支撑环五、端盖密封圈端盖密封圈用于油缸端盖与油缸壁的密封，是一种静密封，用于防止液压油从端盖和油缸壁的间隙漏出。
橡胶密封圈材质种类介绍
橡胶密封圈材质种类介绍橡胶密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备和工程项目中。
它的主要功能是在两个接合部位之间形成有效的密封，防止液体、气体或粉尘泄漏或渗透。
橡胶密封圈的材质种类很多，每种材质都有其特定的优点和适用范围。
下面将对几种常见的橡胶密封圈材质进行介绍。
1. 丁腈橡胶（Nitrile rubber）丁腈橡胶是一种广泛用于密封圈的橡胶材料，具有优异的耐油性和耐候性。
它可以在油品、燃油、润滑油和一些化学品的环境中长时间稳定工作。
丁腈橡胶还具有较好的耐热性和耐磨性，适用于温度范围在-40℃至120℃之间的密封应用。
2. 氯丁橡胶（Chloroprene rubber）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性和抗老化性能的橡胶材料。
它对氧气、臭氧、紫外线和一些化学物质的抵抗能力较强。
氯丁橡胶还具有较好的机械性能和较低的渗透性，适用于宽温度范围内的密封应用。
3. 氟橡胶（Fluoro rubber）氟橡胶是一种具有优异的耐化学性和高温性能的橡胶材料。
它对多种化学物质具有较好的抵抗性，可以在高温和要求高耐油性的环境中稳定工作。
氟橡胶还具有较好的表面光滑性和低摩擦系数，适用于高速旋转密封和高精度密封应用。
4. 丁基橡胶（Butyl rubber）丁基橡胶是一种具有较低渗透性和较好气密性的橡胶材料。
它具有优异的气体、气体液体和溶剂的阻隔性能，适用于气密性要求较高的密封应用。
丁基橡胶还具有较好的耐高温性能，在温度范围-40℃至120℃之间可以稳定工作。
5. 丙烯酸酯橡胶（Acrylate rubber）丙烯酸酯橡胶是一种具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性的橡胶材料。
它可以在高温和恶劣环境下长时间工作，具有较低的压缩永久变形率。
丙烯酸酯橡胶还具有较好的化学稳定性，可以在多种酸、碱、溶剂和润滑油的环境中使用。
总结起来，橡胶密封圈的材质种类多样，每种材料都有其特定的优点和适用范围。
选择合适的橡胶密封圈材质是保证设备密封性能和使用寿命的重要因素，需要根据具体的应用环境、工作温度和介质性质等因素进行选择。
密封圈橡胶件型号
密封圈橡胶件型号根据不同的应用场景和要求需要选择不同的材质和规格。
以下是一些常见的密封圈橡胶件型号：NBR密封圈：耐油、耐磨、耐低温、高耐用性，适用于各种油类介质和一些化学介质。
EPDM密封圈：具有优异的耐老化、耐氧化、耐热、耐寒性能，适用于饮用水、蒸汽、化学品等介质。
FKM密封圈：优异的耐化学腐蚀性能、优异的耐高温性能、优异的耐磨性能和耐油性能，适用于各种化学介质、高温介质和高压介质。
Silicon密封圈：具有良好的高温耐久性、良好的低温柔韧性、良好的氧化稳定性、复杂环境下的耐老化性，适用于食品、医药等要求高洁净度的行业。
PU密封圈：具有耐磨、耐冲击、耐压缩、低水吸收率，适用于高压、高速度、高振动应用场合。
密封圈的分类
密封圈的分类密封圈是指用于密封固体或液态物质的圆形环形物品，它通常由柔性材料制成，可以承受压力、温度和化学物质的影响。
密封圈是机械密封的重要组成部分，其作用是防止内外介质泄漏，维护设备的正常运行。
根据不同的应用场景和使用条件，密封圈可以根据不同的特征进行分类。
第一类：材料分类密封圈根据材料的不同可以分为橡胶密封圈、塑料密封圈、金属密封圈、复合材料密封圈等。
橡胶密封圈是最常见的类型，由天然或合成橡胶制成，具有耐热、耐油、抗拉伸、耐磨损、耐化学腐蚀和弹性恢复性好等优点。
塑料密封圈主要由聚合物材料制成，具有耐酸碱、耐热、耐电性和卫生防腐等优点。
金属密封圈主要由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有耐高温高压、耐腐蚀、耐磨损等特点。
复合材料密封圈则是由多种材料组成的，常常结合多种优点，如耐高温、耐磨损等。
密封圈根据其形状不同，可以分为O型圈、V型圈、U型圈、桶形密封圈、活塞环等。
O型圈是最常见的类型，环形截面。
V型圈、U型圈通常用于动态密封和倾斜安装的应用。
桶形密封圈则被广泛用于动力机械、自动化机械及特殊机械等。
密封圈根据其具体的应用领域不同，可以分为汽车密封圈、航空密封圈、建筑密封圈、家电密封圈等。
汽车密封圈主要用于汽车的发动机、变速器、燃油系统、空调系统等部位。
航空密封圈主要应用于飞机发动机、液压系统、油气系统等关键部位。
建筑密封圈主要应用于建筑物中的门窗、墙体、屋顶等部位。
家电密封圈主要应用于家电产品，如洗衣机、冰箱、厨具等。
综上所述，密封圈的分类可以从材料、形状和应用等多个角度进行归纳和概括。
在实际生产和应用中，用户可以根据不同的要求和条件选择合适的密封圈，以达到最佳的密封效果和使用寿命。
密封件材质及应用
NBR 结构
化学结构如图[1]
NBR 性能
基本性能
丁腈橡胶是浅褐色的弹性体,分子楚:70 万左右,由于强极性 CN 基团,所以对脂肪烃油类 和汽油具有极好的稳定性。并且根据 ACN 含觉不同划分:
极高两煤腈橡胶 ACN 含量 43%以上 高丙稀腈橡胶 ACN 含量 36%-42% 中高丙炼腊橡胶 ACM 含量 31 %-35% 中两稀腈橡胶 ACN 含量 25%-30% 低丙稀腈橡胶 ACN 含量 24%以下 因为 NBR 是极性不饱和碳链橡胶,其配合和加工均与丁笨橡胶相似,对不饱和橡胶的共 性,但它同时具有 ACN 基团极性带来的一些特点。[1]
SIL 硅橡胶密封圈: 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。 但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。 还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油 品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为 -55~250 ℃。
NR 天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，
遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在汽車剎車油、乙醇 等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为 -20~100 ℃。
PU 聚氨脂橡胶密封圈: 聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡 胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封 环节，如液压缸。一般使用温度范围为 -45~90 ℃
各类密封圈的材料材质及行业应用密封百科
各类密封圈的材料材质及行业应用密封百科密封圈是一种用于防止液体或气体从管道或设备中泄漏的装置，广泛应用于各个行业。
不同的行业和使用环境需要使用不同材质的密封圈。
下面是几种常见的密封圈材料及其行业应用。
1.橡胶密封圈：橡胶密封圈是最常见也是最为广泛应用的一种密封圈材料。
它可以根据需要使用不同的橡胶材质，例如丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶等。
橡胶密封圈具有良好的密封性能和耐高温、耐化学腐蚀的特性，因此被广泛应用于化工、石油、制药等行业。
2.聚四氟乙烯密封圈：聚四氟乙烯密封圈又称为PTFE密封圈，由于其优异的耐高温、耐腐蚀性能，被广泛应用于石油化工、冶金、航天、船舶等行业。
聚四氟乙烯密封圈还具有低摩擦系数和良好的自润滑性，适用于高速运动的密封件。
3.石墨密封圈：石墨密封圈是由石墨片堆叠而成，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，适用于高温、高压环境下的密封需求。
石墨密封圈被广泛应用于石油化工、电力、核工业等行业。
4.金属密封圈：金属密封圈一般由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性能，适用于高温、高压和强腐蚀性介质的密封。
金属密封圈被广泛应用于石油、化工、电力、医药等行业。
5.聚氨酯密封圈：聚氨酯密封圈具有耐磨损、耐油性能，适用于液压和气动系统的密封。
聚氨酯密封圈常被用于机械设备、汽车工业等领域。
值得注意的是，不同行业对密封圈的性能要求各不相同，除了材料选择外，还要考虑尺寸、形状、硬度等因素。
因此，在选择和设计密封圈时，需要综合考虑使用环境的工作温度、压力、介质等条件，以确保密封圈能够满足特定的行业需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各类密封圈的材质及应用SIL硅橡胶密封圈：SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，有很好的绝缘性能，但SIL硅橡胶密封圈抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性;SIL硅橡胶密封圈适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等，SIL硅橡胶密封圈还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等;不建议SIL硅橡胶密封圈使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中;SIL硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-55~250 ℃。
IIR丁基橡胶密封圈：IIR丁基橡胶密封圈气密性特別好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好;IIR丁基橡胶密封圈对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中;IIR丁基橡胶密封圈适合于耐化学药品或真空设备，不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。
IIR 丁基橡胶密封圈的一般使用温度范围为-50~110 ℃。
NBR丁氰橡胶密封圈：NBR丁氰橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用;NBR丁氰橡胶密封圈是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件;NBR丁氰橡胶密封圈不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿;NBR 丁氰橡胶密封圈的一般使用温度范围为-40~120 ℃。
FLS氟硅橡胶密封圈：FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳;FLS氟硅橡胶密封圈能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀;FLS氟硅橡胶密封圈一般用于航空、航天及军事用途，不建议暴露于酮类及刹车油中;FLS 氟硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-50~200 ℃。
EPDM三元乙丙橡胶密封圈：EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性;EPDM三元乙丙橡胶密封圈可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封;EPDM三元乙丙橡胶密封圈适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中，不建议EPDM三元乙丙橡胶密封圈用于食品用途或是暴露于矿物油之中。
EPDM三元乙丙橡胶密封圈的一般使用温度范围为-55~150 ℃。
CR氯丁橡胶密封圈：CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特別好，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但CR氯丁橡胶密封圈在苯胺点低的矿物油中膨胀量大;CR氯丁橡胶密封圈在低温时易结晶、硬化，适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节，不建议CR氯丁橡胶密封圈使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。
CR氯丁橡胶密封圈一般使用温度范围为-55~120 ℃。
ACM丙烯酸脂橡胶密封圈：ACM丙烯酸脂橡胶密封圈对油品有极佳的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差;ACM丙烯酸脂橡胶密封圈一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中，不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中;ACM丙烯酸脂橡胶密封圈的一般使用温度范围为-25~170 ℃。
NR天然橡胶密封圈：NR天然橡胶密封圈具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率，但在空气中易老化，遇热变黏，NR天然橡胶密封圈在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸;NR 天然橡胶密封圈适合于在汽车剎车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用，NR天然橡胶密封圈一般使用温度范围为-20~100 ℃。
PU聚氨脂橡胶密封圈：PU聚氨脂橡胶密封圈的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶;PU聚氨脂橡胶密封圈的耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解;PU聚氨脂橡胶密封圈一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸，PU聚氨脂橡胶密封圈一般使用温度范围为-45~90 ℃。
HNBR氢化丁氰橡胶密封圈：HNBR氢化丁氰橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好，比丁氰橡胶有更佳的抗磨性;HNBR氢化丁氰橡胶密封圈适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中;不建议HNBR氢化丁氰橡胶密封圈使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中，一般HNBR氢化丁氰橡胶密封圈的使用温度范围为-40~150 ℃。
VITON氟素橡胶密封圈：VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良;VITON氟素橡胶密封圈对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油;VITON氟素橡胶密封圈适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求，不建议VITON氟素橡胶密封圈使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物;VITON 氟素橡胶密封圈的一般使用温度范围为-20~250 ℃。
密封圈O-rings llow self-energizing O-rings 自紧式金属空心O形(型)环metallic hollow self-energizing O-rings 自紧式金属空心O形(型)环metallic hollow O-rings of non self-energizing 非自紧式金属空心O形环O型密封圈，一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。
除了O型外还有三角型、矩型、D型、T型、方型、心型、X型、五棱型、橄榄型等。
密封圈性质的分类根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类1.耐高温密封圈2.耐高压密封圈3.耐腐蚀密封圈4.耐磨损密封圈密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露:IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS型密封圈、OSI型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型领圈、DKB型防尘圈、DKI型防尘圈、DKBI型防尘圈、AF型防尘圈、DH型防尘圈、DHS型防尘圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈.氟橡胶密封圈.氟胶密封圈.硅橡胶密封圈.硅胶密封圈.耐高温密封圈.o型圈.o形圈,包覆密封圈,包氟密封圈.y形圈.v形圈.星形圈.kdas组合圈,nok.nak.金属包覆垫圈,聚四氟乙烯密封圈.密封条.橡胶密封圈,塑料密封圈各类密封圈的作用V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。
密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
V型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
Y型密封圈广泛应用于往复动密封装置中。
另外，还有弹簧张力（弹簧蓄能）密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧，有O型弹簧，V型弹簧，U型弹簧。
孔用YX型密封圈简单描述产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。
适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。
CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。
材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液YX型孔用挡圈简单描述产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯轴用YX型密封圈简单描述产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。
CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。
材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa工作介质：液压油、乳化液轴用YX型挡圈简单描述产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯根据:企业标准O型橡胶密封圈(GB1235-76)简单描述产品用途：本标准中O型橡胶密封圈适用于液压气动系统及各种机械设备和元器件，在规定的压力，温度以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。
工作温度:-40～+230℃工作压力:＜10～220Kg,f/cm工作介质:空气、水、油产品硬度：40～85±2A 材质：丁腈橡胶、硅胶、氟胶、乙丙橡胶O形密封圈用挡圈简单描述产品用途：本标准适用于油缸压力大于10MPa 时配合O型圈使用。
工作温度：-100～200℃工作介质：液压油、乳化液、水材质：聚四氟乙烯根据:JB/ZQ4224-86 适配于GB1235-76J型无骨架防尘圈简单描述产品用途：用于往复运动油缸、气缸中活塞杆或阀杆外露处起防尘作用。
适用范围：TPU：工程机械、通用机械、气缸种各类阀等。
CPU:工程机械油缸、工况恶劣的油气缸。
材质：聚氨酯、丁腈橡胶工作温度：-40～120℃产品硬度：HS 80±5A 根据：JB/T6657-1993※密封圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。
※密封圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。
※密封圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
※密封圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。
※密封圈结构简单，安装方便。
※密封圈工作压力：0一300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55—250℃。
※密封圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸、碱、化学药品等。