锅炉制粉系统
制粉系统
3、影响球磨机工作的主要因素
（4）载煤量
运行中的载煤量可通过磨煤机进出口压差和磨煤 机电流大小来控制。
（5）护甲完善程度
形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于 提升钢球和煤、提高磨煤出力。磨损严重的护甲，钢球与护甲 间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩 擦上，磨煤出力明显下降。 当护甲磨损超过其厚度的60%～70%时应更换。
分离较粗的煤粉，调 节煤粉细度。
原理： 利用离心力、惯性力 和重力进行分离。
离心式粗粉分离器结 构如图1所示。
图1 离心式粗粉分离器 （a）普通型（b）改进型
粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向 叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出 来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入 一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧 器。 调节磨煤机通风量：增大通风量，分离器 出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
各种型式磨煤机比较
比较项目 运行可靠性 挥发分Vt（%） 适 用 煤 种 可磨度系数Ke 水分Wy（%） 灰分Ay（%） 碾磨细度范围R90（90%） 设备金属耗量及投资 运 行 费 用 电耗 金属磨耗 低速磨 筒式钢球磨 最好 不限 不限 不限 不限 550 最大 最大 最大 中速磨 次之 1220 1.21.3 58(<15) <2530 1550 较少 较少 较少 最小 最小 较少 高速磨 风扇磨 最差 >20 >1.3 不限 <2530
作用：
锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。 其作用是根据锅炉燃烧的要求，磨制出合格的煤 粉用于燃烧，以保证锅炉安全、稳定、经济运行。
制粉系统分类
直吹式制粉系统：
锅炉制粉系统调试方案
锅炉制粉系统调试方案目录1.概述 (2)2.实验目的 (8)3.实验依据删除 (8)4.实验范围及流程 (8)5.调试应具有的条件 (9)6.实验步骤 (10)8.平安方法 (18)9.组织分工 (18)1.概述系统简介1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平稳通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采纳中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采纳中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平稳通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
煤质情形：标准研磨出力：（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率：335 kW电动机额定功率：400 kW电动机电压：6000 V电动机转速：988 r/min电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速：r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）最大通风阻力；≤5740 Pa磨煤机额定空气流量：16.45 kg/s磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力）风机技术数据送风机：型式：单吸悬臂支撑离心式。
（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号：SFG19D-C4A风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，那么为左旋风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地址：锅炉区零米，室外。
风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
锅炉制粉系统
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2）正压直吹式制粉系统
按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。
如下图
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管 道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密封冷风门 19-密封风机
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双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压直吹式制粉系
统。分离器和磨煤机组成一体的系统成为双进双出磨煤机
整体布置系统，分离器和磨煤机分开布置的称为双进双出
磨煤机分体布置系统。
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
1-给煤机 2-混料箱 3-双进 双出钢球磨煤机 4-粗粉分离 器 5-风量测量装置 6-一次风 机 7-二次风机 8-空气预热 器 9-密封风机
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2、直吹式制粉系统
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风，锅 炉系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。
直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机、高速磨煤机、双进双出钢球磨煤机。
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（1）中速磨直吹式制粉系统
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨煤机 直吹式制粉系统比较，具有以下优点。
1、煤种适应性广。 2、备用容量小。 3、响应锅炉负荷变化性能好。 4、负荷调节范围大。 5、钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化的影响。 6、煤粉浓度高。
制粉系统
第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。
本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种II时，6台运行。
要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。
它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。
负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。
在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。
第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。
每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。
为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。
并在仓壁上设置疏松装置。
本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。
煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。
煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。
锅炉制粉系统讲解
二、磨煤机启动顺序：
• • • • • • • • • • • • 1 请示班长，联系汽机、电气监盘人员，通知巡检工、输煤、除灰、排 渣工。 2 检查密封风机、一次风机已启动，风压正常。磨入口隔绝挡板开启， 原煤斗下煤挡板开启，磨出口挡板开启。磨入口冷、热一次风挡板关闭。 3 高压加载油泵运行正常，加载方式、油压均正常。液压排渣闸板打开。 4 启动润滑油泵，油温低于28℃低速泵运行，电加热器投入，油温高于 28℃高速泵运行，电加热停止。根据情况投入冷却水系统。 5 查润滑油压力不低于0.13MPa，滤网压差<0.1MPa，油箱油温大于 28℃，推力瓦油温低于50℃，各油窗回油正常。 6 缓慢开启一次风入口挡板及冷、热风挡板，一次风量不低于 40.083T/H进行吹扫。 7 调整密封风与一次风差压大于1.96kPa。 8 调整冷、热风挡板开度，暖磨至磨出口温度70—90℃。 9 启动磨煤机，注意电流返回时间。 10 在最低给煤量下启动给煤机，迅速增加给煤量，2号炉变加载方式不 限低煤量。 11 根据负荷调整一次风量，逐渐增加给煤量至所需要值，相应调整二 次风量。 12 系统稳定正常后根据情况投入各自动调节。
制粉系统
制 粉 系 统
制粉系统
一、制粉系统的启动分手动方式启动和程 序控制方式启动。无论采用那种方式启 动，必须满足以下启磨条件：
制粉系统
• 1 点燃煤粉先决条件满足，煤层点火允许。 • 2 磨煤一、制粉系统的启动分手动方式启动和程 序控 制方式启动。无论采用那种方式启动，必须满足以下 启磨条件：
第四章_锅炉制粉系统
（１）磨煤机消耗的电功率
Pdw
1 (0.122D3 Ln gp 0.9 K hj K r 1.86DLnS) Pfj cddj
电动机到磨煤机的传动效率,约0.85 电动机效率,0.92~0.94 钢球堆积密度一般取4.9t/m3 燃料性质修整系数无烟煤0.95,其他1.05 茼体及护甲总厚度一般为0.07~0.1
细粉出口 活动环 煤粉在折向板处急转弯 环形区内煤粉做旋转运动 锁气器
锥体下部速度４~６m/s 粗粉回粉管 进口速度18~25m/s
2)工作过程: 调节折向板与圆周切线夹角，改变活动环位置，改变通风量均可 调整煤粉细度 3)特点 适用于低速球蘑机
２.回转式粗粉分离器图4-2６
细粉风混合物出口
锁气器
4.4制粉系统
２.国产300MW机组中速磨正压直吹式制粉系统
见图4-16
优点:1)冷一次风是干净得空气,工作条件好风机结构简单.
2)风机压头高,可兼做密封风机. 3)干燥剂热风温度不受一次风影响.
4)一次风是独立系统,锅炉负荷变化对其影响很 小. 缺点:1)磨煤机故障或不稳定时,对锅炉运行影响很大. 2)一次风管的煤粉均匀性较差. 3)从给煤量的变化 到煤粉量的变化有较大的滞后,对锅炉负荷变化的响应慢. 4)对煤种的适应性较差. 5)低负荷时运行风煤比增加,单位制粉电耗增大. 3.国外引进双进双钢球磨煤机正压直吹式制粉系统 见图4--19 工作原理:煤和干燥剂热风由两端的中空轴进入,煤粉在对流风的作用下,由中 空轴的环形出口吹出,进入分离器进行分离
一次风
螺旋送煤器 环形通道
螺旋送煤器 环形通道
2. 风扇式磨煤机 400~1500rpm，风扇式磨煤机本身就是排粉机，其叶轮很厚，叶轮和外 壳护板都用锰钢制成；能产生1500~3500Pa的压头，因此它既能磨煤粉又 能克服煤粉系统的阻力，完成输送煤粉及一次风的任务,适合磨制高水份 、高挥发份的褐煤和高可磨度(Kkm)的烟煤。叶轮叶片磨损快,维修量大.
锅炉制粉系统
磨煤机最大轴功率 电动机型号 功率
冷却方式
kW
1181 YTMS710-6
kW
1400
空冷
给煤机
• 主要参数 型号：GM-BSC21-26 输送能力：12-96t/h，额定输送能力：80t/h 给煤距离：1.868m、5.716m 胶带速度：1.2～12 m/s 耐压能力：0.35MPa 煤层高度：190mm 煤质：粒度≤50mm，全水分小于25%，密度0.6～1.1t/m3 密封风压：大于磨煤机入口500～700Pa 工作温度：常温 • 结构组成 进口闸门、进口落煤管、筒体、皮带及驱动电机、清扫装置及电机、 出口煤闸门和出口落煤管、报警装置、称重装置
给煤机程序启动
• 程序启动给煤机允许条件： 对应层煤粉点火允许 对应磨煤机运行达30秒 给煤机在远方控制 给煤机无故障信号 • 在允许条件满足情况下，手动启动程序，或磨煤机程序全磨启动 或另一台给煤机运行时执行半磨切全磨，则程序启动给煤机。 • 步骤： 1、开密封风门 2、关对应侧4只吹扫风门 3、开对应侧分离器出口4只一次风门 4、开给煤机出口门 5、设定给煤机最小转速 6、启动给煤机 7、给煤机启动10秒后，开给煤机入口门
制粉系统
• • • • 制粉系统 制粉系统灭火蒸汽 润滑油 冷却水
磨煤机启动允许条件
• 磨煤机启动允许。下述条件全部满足，磨煤机允许启动： 1、无磨煤机跳闸信号 2、对应任一煤层点火允许 3、低压油泵运行正常（低压油压正常） 4、高压油泵运行正常（高压油压正常） 5、任一侧分离器出口门全部打开 6、中空轴密封风门全开 7、对应给煤机全部停止 8、密封风压合适 9、慢传电机停止
制粉系统灭火蒸汽门
• 灭火蒸汽门开允许 1、灭火蒸汽总门开 2、灭火蒸汽母管温度合适 3、灭火蒸汽母管压力合适 4、对应两层分离器出口门未全关 5、磨煤机/密封风差压合适 6、一次风隔绝门（磨煤机一次风总门）关 7、磨煤机停止 8、对应两台给煤机全停 9、该磨煤机4个灭火蒸汽门开启数目小于3个 • 灭火蒸汽门3/4开启180秒后，惰性置换完成，关闭各灭火蒸汽门。 任一给煤机运行1800秒，或MFT发生，复位置换完成信号。 • 在允许开前提下，磨煤机跳闸，发10秒脉冲超驰开启灭火蒸汽门。 灭火蒸汽门3/4打开后60秒，超驰关闭各灭火蒸汽门。
制粉系统
降低磨煤机电耗
由图所示可知，加载力大小随磨煤机出力 大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉 量，降低磨煤机电耗。由于空气弹簧的刚 度是一个变量，加载力小，刚度小（反之 亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低 于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨 煤机的振动小，运行更加平稳。
二．HP磨煤机 磨煤机
• HP型磨煤机是美国CE公司在RP型磨煤机的基础上改进、创新发展起来 的一种高性能先进的浅碗式磨煤机，其研磨部件是磨辊和碗形磨盘。 上海重型机器厂在80年代引进了CE公司RP磨的整套生产技术，现在已 形成生产能力向用户提供RP磨及HP磨系列产品。HP磨采用了RP磨的 基本形式，其结构主要由齿轮减速箱、磨辊和加载装置、磨碗、分离 器等部分组成。在目前国内的300MW、600MW机组上也已有大量业 绩。HP磨保留了RP磨的优点，又吸收了MPS、MBF磨的特点。同RP磨 相比，HP磨重大改进主要有： • 1）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修，又 ）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修， 便于密封隔热。 便于密封隔热。 • 加大了磨辊的直径（30%），延长寿命。 • 2）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 ）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 • 3）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度，降低 ）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度， 阻力和磨损。 阻力和磨损。 • 4）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 ）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 • 5）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需 小时。 小时。 ）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需8小时 • 6）HP磨煤机，其结构设计与选型计算引进的为美国燃烧工程公司 磨煤机， ） 磨煤机 （CE）技术，对同样引进美国 技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 ）技术，对同样引进美国CE技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 配套经验，传统的磨煤机为4个出粉口 个出粉口。 配套经验，传统的磨煤机为 个出粉口。
锅炉制粉系统详解
6、磨煤机在⽯⼦煤排出⼝闸门关闭的情况下运⾏。
因为这样会阻⽌杂物的排出。
在闸板关闭⼀段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体⾥。
刮板装置会产⽣严重的损坏。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道⾥从⽽增加制粉系统出现着⽕的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当：因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着⽕的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细：因为增加煤粉细度会使磨煤机出⼒降低，磨煤机电动机电耗增⼤。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗：这是⼀种⽋佳的运⾏⼯况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的⼯作。
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锅炉制粉系统流程
锅炉制粉系统流程
1 锅炉制粉系统流程
锅炉制粉系统是将干燥原料，如淀粉、玉米、大麦等进行加热加压处理，以提取酮类、脂肪、颗粒中结构性物质，从而获得安全、清洁、高端燕麦或其他类型原料粉细加工制造。
1.1 燃料供应
燃料是锅炉制粉系统的重要组成部分，它的选择完全取决于操作需求所在的地理区域，常见的燃料包括煤、油、天然气和核能等。
1.2 加热设备
加热设备一般为蒸汽锅炉，用于加热原料，以达到加工要求。
有些原料在进入蒸汽锅炉前，可能需要先进行混合或细分，以确保原料的组成和质量符合要求。
1.3 部分灰尘捕集
在原料进入蒸汽锅炉之前，需要进行部分灰尘捕集，以防止细尘进入加热室，影响最终产品的质量。
1.4 压缩机
压缩机是一种驱动装置，它通过活塞动力来提高原料的压力，以提高制粉效率，提高粉末细度。
1.5 冷却装置
熔炉中的原料在进入机器之前，需要经过冷却装置降温，以确保制粉的安全性。
1.6 粉碎机
在压缩机的作用下，加热的原料会进入一系列研磨机、粉碎机和振动筛，最后粉碎成细小的粉末，制成燕麦粉、大麦粉等各类粉类产品。
1.7 成品质量检验
最后，产品会经过质量检验，以确保满足客户的要求，以便及时准确地把产品运到客户手中！。
制粉系统讲解
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
锅炉制粉系统讲解
容量风挡板调节
• 容量风投自动时，其手操器接受来自锅炉主控的信号进行调整。 • 以下情况出现，容量风挡板切手动： 1、MFT 2、磨煤机跳闸 3、容量风指令与反馈偏差大 4、对应侧容量风风量信号坏 5、对应侧料位切手动控制（延时） 6、对应侧4只一次风气动插板门全关 • 超驰全关：以下情况发生时，发60秒信号超驰全关容量风门： 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、对应侧4只一次风气动插板门全关
给煤机报警装置
报警信号有： • 断煤报警装置 • 堵煤报警装置 • AE型煤流监测器 • 给煤机内部温度过高报警： • 胶带电机异常报警：胶带电机过流，断相及变频调整器电源过压、 欠压、断相。 • 清扫链电机异常报警：清扫链电机过流、断相。 • 瞬时给煤量下限报警：瞬时给煤量小于瞬时煤量下限设定值。 • 胶带蛇形跑偏报警
制粉系统流程
• 主要设备：磨煤机、一次风机、给煤机、煤粉分配器、 煤粉分离器、煤斗疏松机，以及其它附属设备、管道和 风门 • 工作原理：从煤斗来的原煤经给煤机送入磨煤机，一次 风机从外界抽取空气，经空气预热器加热后进入磨煤机， 随着磨煤机的转动，空气与原煤混合，煤粉被磨细并干 燥，然后通过中空轴被风带出，由分配器分配，均衡地 送向各一次风喷口，进入锅炉燃烧。 • 流程 1、风 2、煤 3、密封风
旁路风挡板调节
• 在旁路风挡板投入自动时，其手操器接受旁路风调节器的输出进 行调节。 • 切手动条件： 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、指令与反馈偏差大 4、对应侧一次总风量点坏 • 锅炉MFT，或磨煤机跳闸时，发60秒脉冲超驰全关旁路风挡板。 • 旁路风调节器 输入信号是：该侧一次风总风量与设定值的偏差。设定值由对应给 煤指令、对应出口风温偏差进行校正。
制粉系统灭火蒸汽门
锅炉 制粉系统及运行
第二节MPS磨煤机的结构及其特性一、概述1958年诞生、1965年第一台样机、2000多台MPS磨MPS含义M-----Mill；P-----pendulum；S----Schussel二、MPS磨煤机结构介绍结构图如下：(5)磨辊的调换及辊胎的翻身比较容易。
(6)磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5kW·h／t煤。
(7)MPS磨煤机有可靠的密封装置，使它既能在正常工况下运行，不会使煤粉向外泄出，亦能在负压工况下运行而不吸入外界的冷风。
尤其是磨辊的轴颈处设有专用的密封空气系统，可保证其不受煤粉的侵入。
第三节制粉系统的运行制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。
制粉系统发生故障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。
制粉系统运行不稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。
运行的基本要求是：(1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量；(2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求；(3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性；会剧烈增加。
因此对给煤机的初期给煤量要有一定要求(一般由磨煤机热态试验来确定)，通常定为30％～40％给煤机额定出力。
当磨煤机工作正常后，再按需要增加给煤量。
3)直吹式制粉系统首台磨煤机启动投粉的条件——投运煤粉燃烧器条件。
锅炉炉膛内，由燃油或燃气形成稳定燃烧火焰，锅炉负荷达到20％MCR(锅炉最大连续蒸发量)以上，空气预热器出口热空气温度大于150℃(或空气预热器进口烟温大于某一规定值)，首台磨煤机才能启动投粉。
4)对于煤粉燃烧器设置相应点火装置的锅炉，当启动磨煤机时，必须将其相应的煤粉点火装置投入，以保证在每个煤粉燃烧器投运时，煤粉能迅速稳定地着火，防止因燃烧器射流周围高温回流而发生局部爆燃的现象。
这对无法安装防爆门的大容量锅炉来说尤为重要。
2.MPS磨煤机和E型磨煤机的启停顺序控制(1)MPS磨煤机及其系统启动顺序控制逻辑。
图7—4为MPS磨煤机及其系统启动顺序控制逻辑图。
锅炉制粉系统设备结构及原理精品PPT课件
机，其转速为5001500转/分。
9
我国目前常用的中速磨煤机有：辊–盘式中速 磨，又称平盘磨：辊–碗式中速磨，又称碗 式磨(RP磨);球–环式中速磨，又称E型磨； 辊–环式中速磨，又称MPS磨。
现以中速碗式磨为例说明中速磨的结构和工 作原理。其结构如图5-11所示。中速磨沿高 度方向可分为四部分：传动装置、碾磨部件、 干燥分离空间及分离器和煤粉分配装置。
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❖ 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电 动机（含测速发电机），通过变频控制器，组成具 有自动调节功能 ；
❖ 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认 为无泄漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机 热风通过排料口回入给煤机。密封空气压力为磨煤 机内一次风压力，给煤机两侧安装有人孔视镜，密 封空气管入口安装在在视镜，防止粉尘积极在视镜 上，便于随时观察。
式中 mq — 筒体内钢球装载量，t；
gq — 钢球的堆积密度，可取 gq 4.9t / m3；
Vt — 筒体容积，m3。
钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗 Pm。
磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位电耗，
用符号Em表示,单位为kW·h/t。
Em
Pm Bm
C 2 0.3
C1
C 3 0.3
4
3、锅炉给煤机机构及原理
❖ 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊 筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装 置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在 内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带 能很好地导向。
❖ 在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于 胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带 保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力， 随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意 观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
锅炉制粉系统
锅炉制粉系统一、制粉系统的任务• 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。
• 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全运行。
• 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。
二、制粉系统的分类制粉系统可以分为中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。
(一)中间储仓式制粉系统指磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。
中间储仓式制粉系统又分为乏气送粉和热风送粉两种形式。
乏气送粉0%的细煤粉，利用此气流输送给粉旋风分离器出来的气流(称之为乏气)仍含有大约1机下来的煤粉到炉膛燃烧。
适用煤种:水分低，挥发分高，易燃烧的煤种。
热风送粉乏气作为三次风直接进入炉膛燃烧，而煤粉利用热一次风输送。
适用煤种:难着火和燃尽的无烟煤、贫煤、劣质煤。
中间储仓式制粉系统优缺点优点: ?工作可靠性高，制粉系统发生故障时，不会立即影响锅炉的运行;?磨煤机负荷不受锅炉负荷的限制，因而可以一直在经济工况下运行。
?锅炉燃煤量的调节可以通过给粉机转速来进行，滞延性较小。
?对煤种的适应性较广，可采用热风送粉，以保证劣质煤的着火和燃烧稳定。
缺点:系统复杂、耗材较大、占地多、投资大;输送管道长，流动阻力大，电耗大;爆炸的危险性也大。
直吹式制粉系统煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧的系统。
优点:系统简单、布置紧凑、钢材消耗量少、占地少、投资省，由于输送管道短、流动阻力小，因而运行电耗较小。
缺点:系统的工作可靠性差，制粉设备发生故障时直接影响锅炉运行;此外磨煤机负荷必须随锅炉负荷的变化而变化，难于保证制粉设备在最经济的条件下运行;另外，直吹式制粉系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此滞延性较大，所以直吹式制粉系统对运行水平相对要求较高。
1(四)我厂制粉系统形式•我厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。
每台锅炉制粉系统配置6台型号为HP1003型中速磨，B-MCR工况时5台投运，一台备用。
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空 气预热器 13-热风管道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷 风门 18-磨煤机密封冷风门
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优点： 负压直吹式系统中磨煤机处于负压状态，不会向外喷粉， 所以工作环境较干净。 缺点： 1.燃烧所需的全部煤粉通过排粉机，使排粉机叶片磨损严 重，从而降低排粉机效率，增加运行电耗； 2.常更换叶片使运行费用增加，系统工作可靠性降低，维 修工作量大。
3.负压 的漏风量大，为了维持一定的炉膛过量的空气系数， 需要减少流经空气预热器的空气量.
磨煤机检修
第一组
一、制粉系统流程及分类
1、制粉系统概述 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行 悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。
组成：原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分 离器、储粉仓、螺旋输粉机、给粉机、排粉机（一次风 机）、乏气风机和其连接管道。
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在制粉系统中，把输送煤粉经燃烧器进入炉膛冰满足挥发 分燃烧需要的空气，称为一次风 。 作用：除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还 要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。 二次风：把从热风道直接引来经燃烧器二次风口进入炉膛 起助燃和扰动作用的空气。
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中速磨热一次风直吹式正压制粉系统
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中速磨冷一次风直吹式正压制粉系统
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（2）风扇磨直吹式制粉系统
风扇磨煤机适用于高挥发分、高水分、磨损性不强的褐煤。
如下图
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风扇磨直吹式制粉系统
1-原煤仓 2自动磅秤 3给煤机 4-下 行干燥管 5磨煤机 6-粗 粉分离器 7燃烧器 8-二 次风箱 9-锅 炉 10-空气 预热器 11-送 风口 12-抽 烟口
5、钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化的影响。
6、煤粉浓度高。
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双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统
当锅炉需要采用分级燃烧或热风送粉时，可以采用半直吹式制粉系统。
1-原煤斗 2-双进双 出钢球磨煤机 3-粗 粉分离器 4-细粉分 离器 5-粗粉旋转锁 气器 6-细粉旋转锁 气器 7-给煤机 8-旁路挡板
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2）正压直吹式制粉系统
按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。 如下图
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1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管 道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密封冷风门 19-密封风机
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双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压直吹式制粉系 统。分离器和磨煤机组成一体的系统成为双进双出磨煤机 整体布置系统，分离器和磨煤机分开布置的称为双进双出 磨煤机分体布置系统。
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
1-给煤机 2-混料箱 3-双进 双出钢球磨煤机 4-粗粉分离 器 5-风量测量装置 6-一次风 机 7-二次风机 8-空气预热 器 9-密封风机
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双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨煤机 直吹式制粉系统比较，具有以下优点。
1、煤种适应性广。
2、备用容量小。
3、响应锅炉负荷变化性能好。 4、负荷调节范围大。
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制粉系统分为以下两种：
直吹式系统 经磨煤机磨制成的煤粉全部直接送入炉膛燃烧的系统。
中间储仓式系统
将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再从煤粉仓中根据 锅炉负荷的需要经给粉机送入炉膛燃烧的系统。
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2、直吹式制粉系统
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风，锅 炉系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。 直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机、高速磨煤机、双进双出钢球磨煤机。
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（1）中速磨直吹式制粉系统
根据排粉机（或一次风机）安装的位置不同，即磨煤机的 工作压力不同，可分为正压直吹式系统和负压直吹式系统 两种连接方式。 1）负压直吹式制粉系统 按制粉系统的工作流程，排粉机在磨煤机之后，整个系统 处于负压下工作，称为负压直吹式系统。