安全风险分级管控清单
安全风险辨识与分级管控清单(全套)
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
容器爆炸
简单压力容器，容器介质为空气
C级/黄色
使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
在不使用的情况下，要求泄压。
钳工车间
XXX
4
板焊车间机床作业（烘干机）
烘干机未及时关闭，导致局部温度过高容易引发火灾。
火灾
灼伤
C级/黄色
每次作业前必须检查电器保护装置是否正常。
要在规定区域内进行烘干作业，不得随意移动机器。
C级/黄色
每次作业前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照操作规程作业。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
13
钳工车间3t起重机1
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间
XXX
安全风险分级管控清单
Ⅲ级
请符合条件的保安人员
14.专（兼）职安保未培训
Ⅲ级
安保人员须经过岗前培训，合格后上岗
15.安保上岗执勤未按规定着装持械
Ⅲ级
加强在职专（兼）职安保管理和培训。
16.不服从企业管理，经常违规违纪
Ⅲ级
1.清退不合格人员；
2.定期进行培训及演练；
3.加强管理和考核。
（十）
消防通道
32.消防通道不畅，疏散标志设置不规范
Ⅲ级
发生火灾时难以及时有序撤离，导致人员伤亡
畅通消防通道，规范疏散标志
33.相关部位无消防责任人
Ⅱ级
明确相关部位消防安全责任人
（十一）
消防验收
34.企业设计、建设、验收未严格履行相关手续，无消防验收
Ⅳ级
企业质量难以保障，易发生安全事故； 发生火灾事故依法承担违法责任
Ⅲ级
原材料被老鼠叮咬，引发鼠疫
按规定安装挡鼠板、挡鼠网
132.仓库未设置门锁，专人保管锁匙
Ⅱ级
引发投毒事故
安装门锁，专人保管
十、有限空间作业安全
（三十七）
消防水池
133.有限空间作业
Ⅲ级
易发生中毒、窒息事故
严格遵守有限空间安全操作规程。严格实行作业审批制度，按照“先通风、再检测、后作业”的工作程序，落实现场监护人员安全职责
十一、
应急管理
( 三十八 ) 应急预案建设组成部分
134.应急预案不周密，缺乏科学性、操作性、实效性，可操作性差
Ⅲ级
发生突发事件，预案无法，参照使用或无法发挥应有作用
针对企业可能发生的各种突发事件，制定应急预案;加强预案建设，通过演练不断增强预案的实用性
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单一、引言安全风险是指威胁到人员、资产或环境安全的潜在危险因素。
为了保障组织的安全，必须对各类风险进行科学分类和管控。
本文将介绍安全风险的分级管控清单，帮助组织有序地进行安全风险管理。
二、安全风险分级根据安全风险的影响程度和概率，我们将其分为以下四个级别：1. 高风险：具有严重后果且发生概率较高的安全风险。
2. 中风险：具有一定后果且发生概率较高的安全风险。
3. 低风险：具有较小后果且发生概率较低的安全风险。
4. 微风险：具有极小后果且发生概率极低的安全风险。
三、安全风险管控清单为了有效地管理各级别的安全风险，需要制定相应的管控措施。
以下是安全风险分级管控清单的示例：1. 高风险管控清单- 制定详细的紧急应急预案，确保高风险事件发生后能够迅速应对。
- 定期进行高风险区域、设备和系统的巡检与维护，确保其稳定性和安全性。
- 建立高风险区域的进出管理制度，限制非授权人员的进入。
- 加强对高风险相关员工的培训和岗位职责管理，提高其安全意识和应对能力。
2. 中风险管控清单- 制定相应的应急预案，明确中风险事件的应对措施和责任人。
- 建立中风险区域的检查制度，确保设备和系统的正常运行。
- 加强对中风险区域的访问控制，限制非相关人员的进入。
- 实施定期的培训和演练，提高员工的应急反应和处置能力。
3. 低风险管控清单- 建立低风险区域的巡检制度，确保设备和系统的正常运行。
- 提供基础的安全培训，提高员工的安全意识。
- 定期审查低风险风险事件的发生情况，及时调整风险级别和管控策略。
4. 微风险管控清单- 定期巡检设备和系统，确保其正常运行。
- 提供基础的安全培训，宣传安全意识。
- 定期评估微风险事件的发生情况，及时调整风险级别和管控策略。
四、总结安全风险分级管控清单是组织进行安全风险管理的重要工具。
通过科学地对安全风险进行分级和管控，可以有效地保护组织的人员、资产和环境安全。
组织应根据实际情况制定相应的管控措施，并保持清单的时效性，不断进行修订和完善，以应对不断变化的安全威胁。
安全生产风险等级管控清单
安全生产风险等级管控清单
1. 风险评估
进行安全生产风险评估，识别实施管控的重点和难点。
2. 分级管控
将安全生产风险分级、分级管控，制定管控方案。
2.1 一级风险
一级风险为最高级别风险，必须立即采取措施进行管控，并实
行全程跟踪管理。
措施：
- 制定一级风险管控计划，并设置风险点监控人员；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；
- 风险点已采取管控措施，对风险点进行全程跟踪管理。
2.2 二级风险
二级风险为高风险，必须采取措施进行管控。
措施：
- 制定二级风险管控计划；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；- 对风险点采取管控措施，并定期进行跟踪管理。
2.3 三级风险
三级风险为中等风险，进行定期管控。
措施：
- 制定三级风险管控计划；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；- 进行风险源管控，并进行跟踪三个月，三个月合格取消跟踪。
2.4 四级风险
四级为低风险，进行日常监控。
措施：
- 风险点定期检查管理。
3. 管控追踪
制定风险管控计划，每个月进行风险管控进度汇报，有问题及时调整管控措施。
4. 风险评估
在管控完成后，进行风险评估并记录，用于下次风险管控的参考。
5. 员工培训
对员工进行安全生产培训，提高风险控制意识，降低风险等级。
安全风险分级管控责任清单
12
化验室作业
能会发生有毒,有害试剂挥发 或泄漏.3.化验室存放可燃区
中毒 灼烫
、助燃物；4.化验室作业环境 火灾
潮 温.
低压电气线
13
路 办公楼 校表楼
1.电气线路违规安装；2.用电 触电
负荷过载。
火灾
人身伤 害
一般风 险
1.化验室试剂分析严格执行操 作规程；2.化学品试剂存放在 专用试剂柜内；3.化验人员按 要求佩戴劳动防护用品。
公司级
过高, 消防器材前堆有杂物,
清除消防器材 前杂物,使通道
不便取用； 4.配电间无挡鼠
畅通方便取用； 4.在配电间
板。
铺设挡鼠板,防止老鼠等小动
物进入。
1.氧气瓶在使用过程中,由于
16
氧气瓶
使用不当或外力作用等发生泄 火灾 露,遇点火源发生火灾、爆炸 容器爆 事故；2.氧气瓶存放位置不当 炸
人身伤 害环境 破坏
伤害触 电起重 伤害锅 炉爆炸 容器爆 炸其他 爆炸中
人身伤 害财产 损失设 备损坏 环境破
坏
较大风 险
1.安全教育培训，考核合格； 2.持证上岗；3.设置安全标 志；4.安装视频监控；5.安设 防护罩；6.设备定期检测检 验；7.佩戴安全防护用品；8. 应急演练。
公司级
毒窒息
高温中
暑粉尘
噪声振
灼烫机
车间级
业健 康体检 。
康体检工作。
车辆伤
1.环境不良；2.安全教育培训 害机械
1.安全教育培训，考核合格；
不合格；3.警示标志缺失；4. 伤害火 人身伤
2.持证上岗；3.设置安全标
18
原料堆场
设备设备缺陷；5.防护缺陷； 灾高处 6.指挥错误；7.操作错误；8. 坠落物
建筑工程监理单位安全风险辨识分级管控清单
建筑工程监理单位安全风险辨识分级管控清单一、安全风险辨识1. 概述安全风险辨识是建筑工程监理单位对工程施工过程中可能存在的风险进行识别和评估的过程。
通过辨识安全风险，能够及时采取相应的管控措施，预防事故的发生，保障工程的安全可靠进行。
2. 辨识方法建筑工程监理单位可以采用以下方法进行安全风险的辨识：- 现场勘查：对施工现场进行全面细致的勘查，识别可能存在的安全隐患；- 工艺分析：针对不同的施工工艺，分析其可能带来的安全风险；- 安全规章制度分析：审查建设单位和施工单位的安全规章制度，分析其是否有漏洞和不足；- 经验总结：通过总结以往项目的安全事故和风险，识别出常见的安全风险。
二、安全风险分级管控1. 分级标准建筑工程监理单位根据安全风险的重要程度，将其分为不同的级别，以便更好地进行管控。
一般可分为高、中、低三个级别，具体标准如下：- 高风险：可能造成严重人员伤亡或财产损失的风险；- 中风险：可能对人员和财产造成一定伤害或损失的风险；- 低风险：可能对人员和财产造成较小影响的风险。
2. 管控措施根据各级别的安全风险，建筑工程监理单位应采取相应的管控措施，确保安全风险得到有效控制。
- 高风险：采取最严格的管控措施，例如实施特殊的安全工艺和技术措施；- 中风险：采取适当的管控措施，例如加强监督和检查，确保施工过程符合规定；- 低风险：采取基本的管控措施，例如监督施工单位按照规定操作，遵守安全规章。
三、清单示例以下是建筑工程监理单位安全风险辨识分级管控清单的示例：风险级别 | 风险描述 | 管控措施- | - | -高风险 | 施工现场存在高处坠落风险 | 实施安全网的设置和使用，加强高处作业人员的安全培训中风险 | 施工现场存在电气触电风险 | 加强电气设备的巡检和维护，确保使用符合安全标准的电器设备低风险 | 施工现场存在堆场积压风险 | 确保堆放物品的整齐有序，设置安全提示标识四、总结建筑工程监理单位在施工过程中要进行安全风险辨识，将安全风险分级，制定相应的管控措施，以保障工程的安全进行。
完整word版)风险分级管控清单
完整word版)风险分级管控清单___制定了安全风险分级管控体系，以下是作业活动风险分级管控清单：1.风险点序号、类型、危险源、作业步骤、诱发事故类型、评价级别、风险分级、管控措施、责任单位、责任人、管控层级等内容都在清单中列出。
2.对于电线破损外漏、线缆穿管防护、电缆老化短路、火灾、身体部位触及设备工作区域、机械伤害等风险点，制定了相应的管控措施，如加强巡检、设置警示标志、正确佩戴劳动防护用品等。
3.对于用切割机下料、对管路进行弯曲、经加工后焊接成型等作业步骤，也制定了相应的管控措施，如加设防护措施、进行岗位培训教育等。
4.对于长期接触有毒气体的职业病风险点，制定了车间级定期查体的管控措施。
总之，该公司的风险分级管控体系覆盖了多个作业活动风险点，旨在确保生产过程中的安全。
编制触电应急预案并进行演练。
注意检查电缆老化破损和物料存储发放情况，加强消防器材和警示标志的设置，并建立健全相关管理制度。
同时，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
针对驾驶员超速、疲劳驾驶、注意力不集中等问题，设置限速标志，建立健全相关车间级管理制度，划分人车分隔线，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
在发生事故时，根据伤害程度使用应急救护设施，拨打120急救电话。
货物堆叠过高或倾斜可能会导致车辆伤害。
因此，建立健全相关车间级管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，货物不宜堆放过高，以避免坍塌事故的发生。
安全阀失灵或爆炸是一种严重的安全风险。
定期检测安全阀和压力表，建立健全相关公司级管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
编制爆炸应急预案并进行演练。
在气瓶存放区，存放气瓶时要注意避免明火作业。
增加安全消防器材和警示标志，建立健全相关管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，根据伤害程度，由救护员使用应急救护设施，拨打120急救电话。
有毒气体泄漏可能会导致中毒和窒息事故的发生。
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单安全风险管理是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。
为贯彻落实安全生产责任制，加强安全风险管理，结合公司安全生产实际，制定本制度。
一、“安全风险分级管控”责任体系及工作职责 (一)责任体系组长：矿长副组长：安全科长成员：办公室主任、财务科长、储运科长、保卫科长领导组职责：审定安全风险管控工作的实施方案，研究制定安全风险管理工作中的重大事项，协调解决风险管理有关问题，定期检查各区域、各科室安全风险管理工作进展情况，对推进过程中存在的问题进行剖析，提出整改意见，制定管控措施，总结经验，确保安全风险管控工作有序推进。
(二)工作职责 1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责，组织各分管负责人和相关科室进行年度安全风险辨识，结合年度和专项安全风险辨识评估结果，编制安全风险辨识评估报告，安排布置安全风险管控重点，督促各科室履行职责。
2、分管负责人是安全宣传教育和三基培训风险管控第一责任人，负责对各基层单位对安全风险管控措施的定期检查分析及效果评估，并检查各部门对安全风险辨识评估结果应用情况进行分析评估。
3、安全生产管理人员会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训经常对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。
二、安全风险辨识范围各种危险源辨识，通过辨识分析，明确危险源可能产生的风险及其后果，对辨识出的风险进行分级、分类、监控、预警，制定安全措施，预防事故的发生。
三、安全风险辨识方法采用D=LEC公式计算安全风险值，对可能存在的安全风险进行定量分析。
四、安全风险的辨识、评估规定矿长对安全风险分级管控工作全面负责。
每年年底由经理组织各科室负责人、专业技术人员进行年度安全风险辨识，重点对各大系统可能存在的危险因素进行安全风险辨识。
安全风险分级管控清单
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
7、涉及登高操作，必须佩戴安全带进行保护；
3、开关无功能标识，开关损坏，操作不便，紧急停止装置损坏；
4、设备安全警示标示和安全色不清晰，安全注意事项并不明确，导致人员误触动；
5、操作人员未经过专业培训和教育，误操作设备导致事故；
触电、机械伤害’高处坠落
2
4
8
C级
2020.12.15
1、制定设备安全操作规程和维修保养要求，定期进行维护保养，保证设备传动部位防护、操作功能按钮、应急装置、电气控制装置等处于安全状态；
2、设定设备责任人，定期组织操作人员进行安全培训教育；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
AQ 7002-2007 纺织工业企业安全管理规范
GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
12
染整车间
定型烘干线
1、设备未接接地保护线，线路和开关未规范安装和固定，导致触电；
2、传动部位无防护罩，或防护罩不符合防护要求，导致机械伤害；
建筑施工安全风险分级管控清单
16
落地式卸料平台安装、使用、拆除
未编制方案或未按方案
实施；连墙件、围栏、剪
刀撑等设置不符合要求
坍塌/高处坠落/物体打击
一般
编制施工方案(专项);严格按方案进行搭设或拆除，
搭/拆顺序应符合要求；设置警戒区域，落实专人监督；
各类生产安全事故
一般
分部、分项开展安全技术交底，交底人、监督人、被交
底人签字；安全技术交底全员覆盖；安全技术交底应针
对作业内容，有针对性；
5.
安全教育培训
未开展三级安全教育或未开展班前安全活动等
各类生产安全事故
一般
开展入职前三级安全教育；定期开展各类安全教育培
训；
6
专项施工方案
危大工程作业未编制专
项施工方案或未按方案
按节点、按要求进行检查、验收；
18
悬挑式卸料平台安装、使用、拆除
未编制方案或未按方案实施；工字钢、钢丝绳、
坍塌/高处坠落/物体打击/起重伤
重大
编制施工方案(专项);严格按方案进行搭设或拆除，
搭/拆顺序应符合要求；设置警戒区域，落实专人监督；
限重限载牌设置不符合
要求；
害
按节点、按要求进行检查、验收；
19.
降至地面；
21.
移动式脚手架作业
剪刀撑、挂扣式脚手板、
护栏等设置不符合Байду номын сангаас求；
高宽比过大；
高处坠落/物体打击
一般
高宽比不应大于2:1;剪刀撑设置、挂扣式脚手板、爬梯、护栏、撑腿等牢固可靠；操作面堆物牢固可靠；
化工企业安全风险辨识分级管控清单
化工企业安全风险辨识分级管控清单为了降低化工企业的安全风险，保护人民生命财产安全，化工企业需要开展安全风险辨识分级管控。
针对此，本文提供的化工企业安全风险辨识分级管控清单，供化工企业参考和使用。
1.安全风险辨识分类标准1.1 事故影响范围：人身损害、影响周边环境等1.2 事故概率发生频率：高、中、低1.3 事故严重度：大（重大或重大以上）、中等（一般或一般以上）、小（较小或较小以上）2.化工企业安全风险辨识分级管控清单2.1 高风险区域高风险区域包括：储罐区、化学品输送管道附近、易燃易爆领域、高温区域、高压气体区域、危险场所等。
管控措施：1) 安装监测设备，如气体监测设备、测温设备等。
2) 配备防爆器材和消防设施。
3) 限制非相关人员进入。
4) 制定严格的工艺操作流程，工人进行相关岗位培训，确保操作规范，完全遵守操作流程。
5) 定期开展事故预案演练。
2.2 中等风险区域中等风险区域包括：储蓄区、废水处理区、垃圾处理区、危险废物储存区、危险品堆放区等。
管控措施：1) 配备安全设施，如硫酸铜中毒警示装置、安全防护栏杆等。
2) 制定合理的通风设计，确保室内空气流通。
3) 建设完善的处置系统和危险品处理方案。
4) 分类储存危险品，严禁混储。
5) 加强现场巡检，检查安全系数。
2.3 低风险区域低风险区域包括：办公区域、士工作区域、维护区域等。
管控措施：1) 定期开展安全培训，培训员工应急救援知识。
2) 制定工作规范，保证操作的正确性。
3) 定期开展演习，检查员工应对突发事件的能力。
4) 建立完善的管理制度，定期检查安全资料。
5) 在员工寝室、厕所等场所加装监控设备，预防事故发生。
化工企业安全风险辨识分级管控清单对化工企业来说非常重要。
只有根据实际情况，将实际风险进行分类，针对性地采取相应的管控措施，才能有效地防范和控制安全风险，减少安全事故的发生。
安全风险分级管控清单
12风险点一车间分切岗位类型12作业步骤 (场所/设施/部位)序号12 3 4名称薄膜装机装卸刀片穿膜分切作业1 分切机危（wei ）险源/ 检查标准用手将薄膜抬上设备 机构 刀片锋利。
刀片锋利，辊筒人体与旋转机构接触。
1.车间路线完好， 无破 损、老化。
2.设备运转正常， 控制 面板显示正常，操作按 钮灵便可靠。
3.急停按钮、 防护栏等 完好。
4.金属结构件、 电动机 壳体可靠。
5 设备接地保护。
事故 风险 管控措施管控管控层级 类型物体 打击 其它 伤害 其它 伤害 机械 伤害触电机械伤害 四 级 四级 四 级 四 级工程技术 管理控制安全标识 警示定期检查 设备部件培训 教育开展 操作 规程、 安全 规程 培训开展 操作 规程、 安全 规程 培训个体 防护个体 防护 用品 穿戴 齐全个体 防护 用品 穿戴 齐全应急 处置浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援责任人班组长班组长班组长班组长车间 主任公 司部 门车 间班 组名 称 序号等级四级作 业 活 动一 车 间分 切 作 业设 备 设 施3风险点一车间卷绕岗位类型12作业步骤 (场所/设施/部位)序号123名称薄膜装机设备调整卷绕作业1 卷绕机危（wei ）险源/ 检查标准用手将薄膜安装到卷 轴上加热后的烫封装置人体与转动机构接触。
1.车间路线完好， 无破 损、老化。
2.设备运转正常， 控制 面板显示正常，操作按 钮灵便可靠。
3.急停按钮、 防护门等 完好。
4.金属结构件、 电动机 壳体可靠。
5 设备接地保护。
事故 风险 管控措施管控管控层级 类型物体 打击 灼烫机械 伤害浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援四 级 四 级 四 级防护门安全标识 警示安全标识 警示开展操作 规程、 安全 规程 培训个体 防护 用品 穿戴 齐全浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援班组长班组长班组长等级工程技术 管理控制培训 教育个体 防护应急 处置 责任人公 司车间 主任名 称 部 门车 间序号开 操 规 安 规 培查 件检 部 期 备 定 设门护 防四 级电 械害触 机 伤作 业 活 动卷 绕 作 业体 护 品 戴 全个 防 用 穿 齐展 作 程、全 程 训一 车 间班 组设 备 设 施4qqqqqqqqqqqqqq风险点二车间喷金岗位类型12作业步骤 (场所/设施/部位)序号12 345名称装盘卸盘喷金作业热压芯子包裹1 喷金机危（wei ）险源/ 检查标准将喷金盘放到流水线 挂钩上将喷金盘搬运到卸盘 区 粉尘，噪音将芯子放入热压机振动盘噪音1.路线完好，无破损、 老化，且用金属套管。
安全风险分级管控措施清单
安全风险分级管控措施清单一、总则1.1 目的为了加强安全风险分级管控，预防和减少安全事故的发生，保障公司员工的生命财产安全，确保公司正常生产经营，特制定本清单。
1.2 适用范围本清单适用于公司所有业务领域和生产经营活动，包括生产、研发、销售、服务、物流等各个环节。
1.3 编制依据本清单依据国家相关法律法规、标准规范、公司内部管理制度以及公司实际情况编制。
二、安全风险分级2.1 风险识别组织专业人员进行风险识别，全面排查公司各个环节的安全风险，确保风险识别的全面性和准确性。
2.2 风险评估根据风险识别结果，采用合适的方法对风险进行评估，确定风险的严重程度和发生可能性。
2.3 风险分级根据风险评估结果，将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和较小风险四个级别。
三、安全风险管控措施3.1 重大风险管控措施重大风险是指可能导致严重人员伤亡、重大财产损失或对公司声誉造成严重损害的风险。
对于重大风险，应立即采取以下措施：（1）制定专门的风险管控方案，明确风险控制措施、责任人、监控指标等；（2）加强现场监控，确保风险控制措施的落实；（3）定期进行风险评估，根据评估结果调整风险管控措施；（4）组织应急预案演练，提高应对突发事故的能力；（5）向上级部门报告风险情况，接受监督；（6）其他必要的措施。
3.2 较大风险管控措施较大风险是指可能导致一定人员伤亡、财产损失或对公司声誉造成一定损害的风险。
对于较大风险，应立即采取以下措施：（1）制定风险管控方案，明确风险控制措施、责任人、监控指标等；（2）加强现场监控，确保风险控制措施的落实；（3）定期进行风险评估，根据评估结果调整风险管控措施；（4）组织应急预案演练，提高应对突发事故的能力；（5）向上级部门报告风险情况，接受监督；（6）其他必要的措施。
3.3 一般风险管控措施一般风险是指可能导致轻微人员伤亡、财产损失或对公司声誉造成轻微损害的风险。
对于一般风险，应采取以下措施：（1）制定风险管控方案，明确风险控制措施、责任人、监控指标等；（2）加强现场监控，确保风险控制措施的落实；（3）定期进行风险评估，根据评估结果调整风险管控措施；（4）组织应急预案演练，提高应对突发事故的能力；（5）其他必要的措施。
安全风险分级管控清单
风险点
序号
（单 元）名
称
主要危险（有害）因素
可能导致的 事故 L
风险评价
E
C
D=LxEx 风险等级 C
措施
责任部门
（1）作业人员应经培训考试合
格，取得作业资格上岗作业。工
作穿好工作服、安全鞋、防护眼
镜，噪声岗位佩戴耳塞。
（2)作业前对设备完好情况进行
检查确认，确认设备电气系统、
润滑情况、行程限位完好，检查
气瓶与橡胶管的接头、阀门、紧
固件应牢靠，不得有损坏和漏气
。
（1）作业人员不具备作业技能上岗作业源自（3）设备周围不得放置易燃物
易造成人身伤害事故。
质，设备运动行程范围内不得障
（2）设备缺陷，如绝缘不良、未接地、
碍物。
行程限位失灵、润滑不良、防护罩缺失
（4）氧气瓶禁油，不得用占有
、气瓶安全附件缺失。
机械伤害、
油污的手、工具接触氧气瓶、压
（3）设备周围有易燃物质或设备运动行 切割伤、灼
力表、阀门、气管等。
1
激光 程范围内有障碍物。
伤、物体打
切割 （4）接触氧气瓶及其附件时手、工具沾 击、触电、 1 10 15
机 有油污。
听力系统疾
150
一般风险 /黄色
（5）气瓶放置点应遮阳，通风 良好，气瓶有防倾倒、防震措施 。禁止烘烤气瓶，禁止用易产生
电。
（7）搬拿工件戴好防护手套防
止划伤，切割后的工件勿立即拿
去防止烫伤，工件轻拿轻放，防
止脱手。
（8）设备运行过程中作业人员
严禁擅离岗位，作业结束关闭设
备电源、气源、确认各操作手柄
在停止位。
建筑施工单位安全风险辨识分级管控清单
立杆搭设不符合要求
坍塌
二级/橙色
执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130第6.3节、7.3.4条；《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202第4.4.3、6.4条；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128第6.1节；《建筑施工盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231第7.4.4条；《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166第6.1.4、7.3.2条；《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164第6.2、6.3条；《液压升降整体脚手架安全技术规程》JGJ183第8.2条
8
架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程未编制专项方案或未进行专家论证
坍塌
高处坠落
物体打击
二级/橙色
编制专项施工方案，组织专家论证，进行安全交底，定期检查验收
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号，《住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》建办质〔2018〕31号
悬挑式脚手架工程未编制专项方案
坍塌
高处坠落
物体打击
二级/橙色
编写专项施工方案，进行安全交底，组织检查验收
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号，《住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》建办质〔2018〕31号
13
吊篮脚手架工程未编制专项方案
《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）第15、16、17条
19
脚手架搭设（安装）
基础不牢固或架体固定点不符合要求
坍埸
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车间级
生产部
11
破土作业
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
检查并落实安全措施
四级
车间级
生产部
落实许可证签发事宜
四级
车间级
生产部
按照作业规定设置闪光警示灯，路障
四级
车间级
生产部
检测
四级
车间级
生产部
工具或其它物品摆放
四级
车间级
生产部
现场处理报告
四级
车间级
生产部
坚守岗位，不得离岗
四级
四级
公司级
安环部
填写用火许可证
四级
公司级
安环部
审查批准
四级
公司级
安环部
23
变压器
安装
四级
车间级
生产部
风险评价检查（SCL）表
报批
四级
车间级
生产部
运行参数
四级
车间级
生产部
接地
四级
车间级
生产部
防雷设施
四级
车间级
生产部
24
槽罐车
牵引车
四级
车间级
生产部
风险评价检查（SCL）表
登记注册
四级
车间级
生产部
检验
四级
四级
公司级
生产部
20
电工维修
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
作业人员资质
四级
车间级
生产部
检查并落实安全措施
四级
车间级
生产部
作业安全
四级
车间级
生产部
作业结束
四级
车间级
生产部
21
交接班管理
到岗预检
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
交接班会
四级
车间级
生产部
现场交接
四级
车间级
生产部
生产部
操作、制动机构
四级
车间级
生产部
操作
四级
车间级
生产部
设备卫生
四级
车间级
生产部
26
防雷防静电设施
防雷装置外观
四级
公司级
安环部
风险评价检查（SCL）表
防雷装置
四级
公司级
安环部
防静电装置外观
四级
公司级
安环部
防静电装置
四级
公司级
安环部
班长
停止充气
四级
班组级
班组
班长
充装后检查
四级
班组级
班组
班长
摘除充装管、静电接地、警示柱、三角木
四级
班组级
班组
班长
引导车辆驶出场地
四级
班组级
班组
班长
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
8
生产巡检
准备工作
四级
班组级
班组
班长
工作危害分析（JHA）评价表
运行泵及电机的检查
记录签字
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
22
动火作业审批
识别作业活动
四级
公司级
安环部
工作危害分析（JHA）评价表
确定动火等级
四级
公司级
安环部
检查动火现场
四级
公司级
安环部
制定防火措施
四级
公司级
安环部
确定监护人
四级
公司级
安环部
落实安全措施
车间级
生产部
罐箱
四级
车间级
生产部
防腐
四级
车间级
生产部
安全附件
四级
车间级
生产部
充装接口
四级
车间级
生产部
设备卫生
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
25
电动葫芦
安装
四级
车间级
生产部
风险评价检查（SCL）表
报批
四级
车间级
生产部
起吊设施
四级
车间级
四级
车间级
生产部
临时用电结束
四级
车间级
生产部
14
进入受限空间作业
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
检查并落实安全措施
四级
车间级
生产部
落实办理进入受限空间作业许可证签发事宜
四级
车间级
生产部
涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，办理相应的许可证
四级
车间级
生产部
按照许可证中规定将消防器材放到动火点附近
车间级
生产部
作业完毕确认并检查现场
四级
车间级
生产部
12
盲板抽堵
接受任务
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
作业证
四级
车间级
生产部
教育培训
四级
车间级
生产部
确定维修方案
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
12
盲板抽堵
工作管线确认
四级
班组级
班组
班长
关闭出口阀
四级
班组级
班组
班长
清除泵体卫生
四级
班组级
班组
班长
7
气体充装
引导车辆进入充装位
四级
班组级
班组
班长
工作危害分析（JHA）评价表
检查罐车
四级
班组级
班组
班长
连接充装管
四级
班组级
班组
班长
连接静电接地
四级
班组级
班组
班长
摆放警示柱
四级
班组级
班组
班长
充气
四级
班组级
班组
班长
充气检查
四级
班组级
班组
四级
班组级
班组
阀门检查
四级
班组级
班组
巡检结束
四级
班组级
班组
9
危化品装卸
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
装卸过程安全管理
四级
车间级
生产部
10
设备检维修
确定维修方案
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
准备工具
四级
车间级
生产部
现场监护
四级
车间级
生产部
维修后检查
四级
车间级
生产部
现场清理
四级
车间级
生产部
站在上风处监护看火
四级
车间级
生产部
坚守岗位，不得离岗
四级
车间级
生产部
动火完毕确认并处理现场
四级
车间级
生产部
19
吊装作业
准备工作
四级
公司级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
检查并落实安全措施
四级
公司级
生产部
落实吊装作业证签发事宜
四级
公司级
生产部
现场指挥
四级
公司级
生产部
完毕确认并处理现场
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
1
安全员巡检
准备工作
四级
车间级
安环部
工作危害分析（JHA）评价表
了解安全、生产情况
四级
车间级
安环部
检查交接班记录
四级
车间级
安环部
参加交接班会
四级
车间级
安环部
协助班组处理问题
四级
车间级
安环部
检查班组工作完成情况
四级
车间级
四级
车间级
生产部
选择阀门
四级
车间级
生产部
确认管线吹扫干净并放空
四级
车间级
生产部
拆卸螺栓
四级
车间级
生产部
取下旧阀门
四级
车间级
生产部
按上新阀门
四级
车间级
生产部
上垫片及螺栓
四级
车间级
生产部
试漏
四级
车间级
生产部
清理现场
四级
车间级
生产部
16
高空作业
识别作业活动
四级
公司级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
确定监护人
四级
公司级
生产部
落实安全措施
四级
公司级
生产部
填写作业许可证
四级
公司级
生产部
检查现场及安全措施
四级
公司级