水性油墨印刷出现的问题及解决办法
水性油墨脱色现象怎么解决
水性油墨脱色现象怎么解决
1、遇到水性油墨脱色问题，首先要考虑墨在基材上是否有很好的附着力，墨本身没有附着力即使加光油也没用。
一般是用胶带对附着力进行检测，按照标准可以用3M-600胶带测试，不那么严格也可以用普通胶带。
如果胶带粘100%脱落，则基本可以判定为没有附着力。
2、印纸的水性油墨和印塑膜的水性油墨是不同的，其选用的树脂种类不同，所以要考虑你是不是拿印纸的油墨印塑膜了，如果是这样附着力肯定很差，自然也不可能通过耐磨测试。
3、如果附着力没问题，既然已经上了光油，那么整个墨层的耐磨能力就几乎完全依靠光油的抗磨擦能力了。
首先还是要确认光油在墨层上是否有足够好的附着力，如果光油在墨层上没有附着力，自然也起不到保护的作用。
一般油墨中如果含有较多蜡或悬浮型耐磨助剂的话会极大地影响光油在其上面的流平性和附着力，这种情况可以考虑削减油墨中的耐磨助剂含量（或完全去掉），使光油能在墨层上牢固附着并充分铺展流平，才能真正起到保护作用。
事实上只要光油中含有足够的耐磨助剂即可。
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水墨印刷常见的故障及解决方案
第二讲：水墨印刷常见的故障及解决方案柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：原稿—菲林(正阴图)—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。
印刷过程一般如下：承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库生产注意事项1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。
目前，柔性版印刷的原稿有许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺)，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。
2.印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。
因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。
在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。
印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。
3.印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。
对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。
在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。
因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。
同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。
水性印刷油墨的特性分析水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特别是在瓦楞纸箱的印刷过程中。
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。
凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。
因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。
关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。
水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。
凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。
随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。
但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。
其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。
而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。
在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。
二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
无纺布水性油墨印刷故障处理方法
中国包装报/2010年/3月/8日/第006版综合无纺布水性油墨印刷故障处理方法刘家聚潘宗汉刘声磊“限塑令”发布以来，围绕一次性的塑料包装替代品——无纺布包装制品的印刷水墨和印刷方式推出的油墨几乎不可取代传统的制品。
这是我们从传统到现代、正规与独创实际应用中获取了一个又一个环保油墨产品的结果。
笔者为了更好地为油墨与包装印刷界同仁交流和探讨，现就我们在各地数十家油墨和包装印刷厂家在印刷过程的点滴实践归纳出以下各点，以示商榷。
印刷故障的处理方法1.化、黏稠、拉毛(1)产生原因存储不当；油墨日久发生变化或剩墨；用错溶剂；与其他油墨混合。
(2)解决方法密封保存，添加偶联剂；调换油墨；使用溶解性好的溶剂；使用前注意油墨品种。
2.向无纺布上转印差(1)产生原因印刷压力不足；无纺布的抗水性过强；印版硬度过高；墨辊磨损老化。
(2)解决方法增加印压:使用憎水性油墨，添加偶联剂；更换堵塞磨损的金属网纹辊。
3.黏度不良(1)产生原因油墨有触变性；温度过低；起泡；4溶剂易挥发；黏度过低。
(2)解决方法油墨应搅动5mmin后再用；室温保持25℃左右为宜；加适量消泡剂；加入适宜溶剂或控制P H值6～7.5；加入适量钙盐、硅盐或少许胺。
4.湿叠印不良(1)产生原因多色套印中，印后一色时，前一色未干；后印一色使前一色发生剥离现象；后印的色墨叠印不上去。
(2)解决方法提高前一色的干燥速度；降低后印墨色的黏度，或降低印压；增加后一色的黏性，或提高附着力。
5.流动性差(1)产生原因油墨的消泡剂不良或量少；油墨的循环量不足，管子漏气；水墨太稀；油墨有触变形或轻微凝胶。
(2)解决方法加适量消泡剂，添加量约为0.2%；增加循环量；检查管子，防止漏气；补充新，墨使其不过分稀；减少增稠助剂或适当加大分散剂(如8147)。
6.干叠印不良(1)产生原因前后墨干燥差或晶化；无纺布吸湿放湿量伸缩；油墨的内聚力太强；因烘干或分吹热时，环境空气对流差。
(2)解决方法待前色墨未彻底干时，印后一色；掌握好后色印刷时机或换无纺布；适量减少树脂含量或加入冲淡剂；调整吹风角度或烘干温度，尤其是重新修改空气对流体系。
油墨印刷常见问题及处理办法【范本模板】
油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。
解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。
二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。
解决方法：适量添加干燥剂。
2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。
解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。
3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。
解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题：纸张太湿具体问题分析:水分过多，吸收渗透慢，影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。
6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。
三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足，颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。
水性柔版油墨常见故障和处理方法
水性柔版油墨常见故障和处理方法1)印刷干燥不良原因：水墨粘度太高，印迹边缘扩大，水墨的干燥不良，纸张吸收性较差。
办法：调整水墨的印刷粘度，调整印版压力，使用快干型的水性油墨。
选用吸收好的纸张。
2)印刷漏白原因：瓦楞纸平整度差，采用了低定量面纸的A型瓦楞，容易出现透楞。
办法：适当减少印版滚筒之间的间隙，对于大面积印刷，用又面胶适当垫高印刷中间部位，可以消除漏白。
3)叠色漏底原因：水性油墨颜料的表面张力相差较大，第二层色油墨无法均匀地覆盖在第一层色墨上。
办法：提高第一色干燥速度，可适量添加酒精等挥发速度快的醇类溶剂，降低第二色油墨的表面张力，添加表面活性剂。
4)印迹边缘或细小字迹不清晰原因：印版的精度不够，印版与网纹辊的压力过大，水墨粘度高。
办法：重新制版或调整版厚，调整压力，调整粘度，尽可能用低粘度水墨。
5)网点套印不良原因：前一色印刷压力过强，前一色油墨粘度太高，前一色油墨的干燥太慢。
办法：调整各色印刷压力的相对大水，降低前一色油墨的粘度，调整各色墨间的干燥差异性。
6)转印不良原因：印刷压力不足，印版硬度不匹配，纸的泼水度太强，辊筒磨损，老化等。
办法：增加印刷压力，检查核实版或的硬度。
使用疏水匹配的水性墨，检查更换胶辊，网纹辊。
7)起泡原因：水墨的抑泡能力不够，油墨的循环量不足，循环泵漏汽。
办法：添加消泡剂，提循环量，防止泵漏。
8)印品出现针孔原因：消泡剂用量过多，油墨太稀薄，纸质纤维不均匀，压印不实。
办法：限制消泡剂的用量，加入渗透剂调整，调节输墨辊压力。
9)粘度增加，颜色加深原因：油墨中氨水挥发，异致PH值下降，粘度上升。
办法：在印刷过程中应控制油墨粘度，调整油墨的PH值，以保证色相前后一致。
10)印品抗水性差原因：墨迹的耐水和耐磨性能不良或所用纸张不合适。
办法：选用合适的油墨和适当的纸张。
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《水性柔版油墨常见故障和处理方法》。
凹印水性油墨常见问题及解决方案
凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。
特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。
而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。
下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。
1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。
解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。
解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。
3.实地版转移不平实主要原因：①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。
瓦楞纸印刷中使用水性油墨的一些问题
水性墨的主要助剂有冲淡剂、稳定剂、阻滞剂、清洗剂、消泡剂、金墨稀释剂、ＵＶ金墨固化促进剂等。
1、冲淡剂
冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，ｐＨ值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和ｐＨ值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
1、柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，水性油墨桶中要加过滤网，以防杂质等损坏网纹辊。
2、水性油墨质地要细，色泽要鲜艳，油墨的黏度要与印刷速度相匹配。
3、瓦楞纸印刷选用的水性油墨，其连接料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其PH值的大小。当PH值下降到7．8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化、易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强，对网纹辊有影响，一般PH值控制在8—9。水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。
4、使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；开启使用后，存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；贮存期间避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质。
5、合理使用墨助剂。水性油墨的助剂类型很多，要根据说明书和经验正确使用，在正式印刷之前，要综合考虑印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存放时间等诸多因素调配油墨。
细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度
粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在30-60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），粘度一般控制在40-50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
水墨印刷常见问题及解决方法
解决方法现象要注意将油墨密闭保存于阴凉通风的环境中，建议使用专门配套的助剂和溶剂，此外，还要检查是否漏入其他油墨，不同油墨使用前要严格确认。
油墨凝胶化重，则需要换新的油墨。
更换或加深印版;调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的黏度；更换油墨；清洗网纹辊水墨存在较强的触变性，则应使水墨充分循环后再测定黏度；注意检查水墨是否容易起泡，若是，则要添加清泡剂；检查水墨溶剂挥发情况，发现溶剂挥发严重时要实时添加专用溶剂。
实时添加适量的消泡剂，注意提高水性油墨的循环量，检查循环泵是否漏气，及时维修，防止泵露。
提高原墨黏度；更换网纹辊，墨辊，使用粗网线网纹辊；将油墨搅拌均匀；适当增大印刷压力。
调整印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊，网纹辊；调整瓦楞纸板。
注意观察分析具体原因，对症下药的排除，如使用快干墨，加快干燥速度；减少纸板堆积量；适当减轻印刷压力；降低印刷速度；适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力，延长油墨干燥时间，加水降低油墨粘性等。
要针对这些情况进行处理，即更换合适的油墨和配套的纸板。
要注意控制消泡剂的用量（根据经验一般以不超过总量的0.2%为宜），不可因不能获得理想黏度等原因而大量添加消泡剂，对不合格的稀墨，要根据纸板的特性，重新调整拼混原墨。
适当增加印刷压力，改善印刷质量，更换网纹辊，调整油量，增加粘稠度，调整墨层厚度；清除版面杂质。
加助剂改善油墨润湿性，增加油墨黏度和干性，提高室温。
降低湿度。
适当降低印刷压力，合理接触。
充分垫板或换新印版，更换细度小的油墨。
注意调整控制印刷压力；检查，核实印版的硬度，若硬度不匹配，则更换；使用疏水性匹配的水性油墨，检查印刷机的网纹辊的磨损情况，如有问题，应更换新的网纹辊。
重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度，另可根据不同情况作出处理，如调整各色印刷的压力的相对大小，降低前一色墨的黏度，调整各色墨间的干燥速度，使之匹配。
调节金属网纹辊，印版，压印滚筒相互间的压力，将接触压力减小到最小；调节版面高度（垫板），包括版面研磨和背粘膜织带。
油墨印刷故障及处理方法!
油墨印刷故障及处理方法!1.印刷品色彩不均匀原因：（1）墨斑：油墨在墨辊上分布不均，导致墨斑现象。
（2）轴向色彩变化：油墨在印版上面的分布不均，导致在不同位置的印刷品颜色不同。
（1）检查墨斑故障：清洗墨辊，确保墨辊表面光滑。
如果墨斑故障严重，可以更换墨辊。
（2）调整印版：使用印刷调色器具调整印版上油墨的分布。
如果问题依然存在，可能需要更换印版。
2.印刷品出现模糊或失真原因：（1）油墨的流动性差，导致印刷品上的文字或图像模糊。
（2）版胶粘度过高。
（1）调整油墨的流动性：可以通过添加稀释剂或墨水调整剂来改善油墨的流动性。
（2）更换版胶：选择合适的版胶，确保版胶粘度适中。
3.墨层不均匀原因：（1）墨辊不平行：墨斑在墨辊上形成，使得油墨分布不均。
（2）制作不均匀的印版。
（1）调整墨辊：确保墨辊平行且干净，并使用调整螺丝来调整墨辊角度。
（2）或者更换印刷机使用新的印刷机。
4.印刷品出现破损或涂层剥离原因：（1）印版老化：印版使用时间过长，导致印版质量下降，容易出现破损或涂层剥离。
（2）使用不合适的油墨。
（1）更换印版：定期更换印版，确保印版质量。
（2）使用合适的油墨：选择与印版相匹配的油墨，确保印刷质量。
总结：油墨印刷故障的处理方法主要包括清洗墨辊、调整印版和更换印刷机等。
印刷品色彩不均匀可以通过清洗墨辊和调整印版来解决；印刷品模糊或失真可以通过调整油墨流动性和更换版胶来解决；墨层不均匀可以通过调整墨辊和更换印刷机来解决；印刷品破损或涂层剥离可以通过更换印版和使用合适的油墨来解决。
因此，正确的故障分析和处理方法能够有效提高油墨印刷的质量。
印刷油墨常见故障及解决方法
印刷油墨常见故障及解决方法印刷油墨在印刷过程中可能会出现各种故障，下面是一些常见的故障以及解决方法：1.油墨堵塞喷嘴：在喷墨式打印机中，喷嘴可能会被油墨堵塞，导致打印质量下降。
这可能是由于油墨中固体颗粒或颜料聚集在喷头上引起的。
解决方法是将喷嘴泡在清洁剂中，或者使用专门的清洁设备来清洁喷头。
2.油墨干燥不良：油墨在印刷后可能会干燥不均匀或干燥时间过长。
这可能是由于油墨中溶剂含量过高或印刷环境温度和湿度不适宜引起的。
解决方法是调整油墨的成分，减少溶剂含量或添加干燥剂。
另外，可以调整印刷环境的温度和湿度，确保油墨能够快速干燥。
3.油墨颜色偏差：油墨在印刷过程中可能会出现颜色偏差，与预期结果不符。
这可能是由于油墨的配方不正确或印刷机的调整不当引起的。
解决方法是检查油墨的成分，确保配方正确。
另外，还可以通过调整印刷机的压力、速度和墨水流量来改善颜色偏差。
4.油墨粘连问题：油墨粘连可能是印刷过程中常见的问题，导致印刷质量下降。
这可能是由于油墨中添加剂的选择不当、油墨的黏度过高或印刷机的清洁不彻底引起的。
解决方法是选择适当的添加剂，调整油墨的黏度，并确保印刷机的清洁彻底。
5.油墨流动不均匀：油墨在印刷过程中可能会出现流动不均匀的问题，导致印刷质量下降。
这可能是由于油墨的粘度过高或油墨的流动性不佳引起的。
解决方法是调整油墨的粘度，并添加适当的流动剂来改善油墨的流动性。
6.油墨晕染：油墨在印刷过程中可能会晕染，导致印刷品上出现模糊的图像或文字。
这可能是由于油墨的扩散性过高或印刷介质的吸收性差引起的。
解决方法是调整油墨的扩散性，并选择适合的印刷介质，以避免晕染现象的发生。
7.油墨脆化：油墨在印刷后可能会变得脆化，容易剥离或破裂。
这可能是由于油墨中溶剂含量过低、树脂含量过高或油墨的流动性不佳引起的。
解决方法是调整油墨的成分，增加溶剂含量或添加流动剂，以改善油墨的流动性，并增强油墨的柔韧性。
以上是印刷油墨常见故障及解决方法的简要介绍。
凹印水性油墨常见问题及解决办法集锦
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印水性油墨常见问题及解决办法集锦问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。
而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。
堵版的产生原因及解决办法如下。
(1)间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。
此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。
因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。
(2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。
对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%～5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。
(3)油墨黏度过高。
此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。
因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
(4)印版网穴太浅。
此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。
问题2：干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。
水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。
因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10～20℃，同时还需加大排风专注下一代成长，为了孩子。
凹印水性油墨常见问题及解决办法
凹印水性油墨常见问题及解决办法水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特问题1：堵版 在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问 题，主 要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极 易产生堵 版。
而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小 文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。
堵版的产生原因及解决办法如下。
1）间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。
此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需 拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。
因此，在间断性停机 时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在点，几乎不会向环境排放VOCs 这是溶剂型油墨所无法比拟 的。
这一 独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。
然而，由于颜料在水性油 墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂 来改善，但这样会导致水性 油墨印刷适笔者所在公司目前生产 的凹印产品基本使用水性油墨印刷，经过1解决办法 都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享。
先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时 间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%〜5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比,但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多,方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品 产生粘脏或油墨反拉现象。
3）油墨黏度过咼。
此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。
因为油墨黏度过低，会产生过 多气泡, 从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或 细线条和小文字变 粗等问题。
4）印版网穴太浅。
此时，应适当加深印版网穴深度,但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文 字模糊、图案不清晰等现象。
问题2：干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。
水 性油墨的干 燥象。
因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10〜20C ，同时还需加大排风量,网穴中。
水墨印刷故障与补救措施(上)
油墨有触变性； ②泡沫未消除（往往过量的消泡剂则会更难 消除，而且还会产生缩孔）； ③溶剂易挥发。
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补救措施： 墨桶打开后，应将油墨搅动 3－5 分钟（玻 璃棒插入提起成线即可）再用； ②补加 0.1－0.2%的消泡剂或加入 5－15%的
异丙醇使泡沫消失后开印（如果属松香树脂水 墨，则加入价廉的无机盐水便可）； ③添加适宜的溶剂（如乙醇或丁醚类）。 3.成膜性差
该类油墨（为柔性凸版和照相凹版）在印刷 过程中的其它故障与补救措施同凹版表印相同。 1.色相不准 主要原因：
油墨本身不对； ②油墨粘度过低；
③油墨体系共溶剂对树脂失去了溶解作用
或侵入酸性物质而分层或沉淀；
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④油墨搅拌不均匀； ⑤油墨流动性差而转移不良。
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补救措施： 掺入原墨或换掺油墨。
②加入 3－5%的乙醇或异丙醇或乙醇，再搅 拌 3－5 分钟使其达到互溶（再调整其粘度）。 ③醇胺，再经搅拌，过滤后使油墨重新恢复
墨性，尔后上机印刷。
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④检查印版及墨辊是否老化或网纹辊堵塞， 一般清洗印版和墨辊或重新制版或更换墨辊。 2.难以着墨 主要原因：
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Hale Waihona Puke 主要原因： 油墨粘度高；②图文轮廓边缘不干； ③承印物（如铜板纸数）的吸收性较差；
④油墨干燥不好； ⑤印刷压力太大或太小。
补救措施： 稀衡油墨；
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②调节印刷压力并重视垫版； ③调换干性好的油墨（或加乙醇或加乙二 醇）； ④调换承印物。
水性油墨起泡的原因及消除对策
水性油墨起泡的原因及消除对策所有使用水性油墨的印刷者总会遇到油墨起泡的问题。
这是一种代价沉重的故障，会造成设备停工，导致操作人员灰心丧气。
油墨供应商在竭尽全力提出解决的方案，然而这一问题几乎不会得到彻底根除。
为了使油墨起泡的发生概率降至最低，设备供应商在油墨计量系统的设计中投入了额外的注意力。
然而，水性油墨的起泡问题仍将一直存在。
印刷者首先需要扪心自问：油墨起泡对于印刷品购买者而言是否真是个问题？客户通常不会因为油墨起泡而抱怨印刷品的质量差，他们只可能会抱怨色彩一致性、套印、边缘清晰度、不能识别条码或者印刷品缺陷等问题。
本文介绍了对不同油墨供应商产品测试的结果，以及处于监控之下的这些供应商的水性油墨起泡和印刷色彩不一致性的问题。
问题水性柔印油墨几乎都会起泡，尽管多数情况下这种现象不会被注意到，然而日复一日的油墨起泡问题便成为了一个难题。
这种现象在任何使用水性油墨的印刷设备上都不可避免。
油墨起泡，在装配了腔式刮墨刀系统的印刷设备上更加普遍，不过这与该刮刀系统的供应商无关。
泡沫的出现，意味着存在两个油墨相而不是一个。
相比原油墨相，泡沫相的单位体积内具有不同的组成成分。
柔印行业对于油墨起泡有多种解释，现在一些解释和提供的解决方案已经得到了证实。
基本要素以下是影响油墨起泡的有关因素：油墨本身；控制油墨的系统（油墨泵、输墨管和计量系统）；操作者。
油墨供应商可改变油墨配方，从而使油墨不容易起泡。
如果油墨出现气泡或者空气被截留在油墨中，控制油墨的系统会加剧泡沫的产生。
操作者采取了错误的行动，导致油墨起泡愈演愈烈。
当油墨起泡时，只有上述一方负有责任的说法不啻于天方夜谭。
每一个因素自身都有创建一个稳定状况的责任，以使油墨严重起泡的风险降至最低。
油墨起泡肇因于油墨中含有的空气。
当发生起泡现象时，油墨密度大幅下降。
如果使用黏度杯测量，就会发现黏度上升。
当操作者加水以降低黏度时，泡沫会增加。
倘若油墨起泡时测量油墨的黏度，则会导致产生错误的纠正行为。
油墨引发的21个印刷不良问题
油墨引发的21个印刷不良问题“大汇总”！核心提示：本文主要总结分析由于油墨问题易产生的21个印刷不良现象的形成原因和解决方法。
一、色相不良(无法引出标准色相)1.水墨粘度过低解决方法：加入原墨2.水墨分离、沉淀解决方法：不断搅拌水墨桶3.上墨量偏低解决方案：加大上墨量4.水墨转移不良解决方法：检查辊筒和印版二、粘度不良(无法达到所定粘度)1.水墨之摇变性解决方法：水墨循环后再测定2.泡沫产生解决方法：加入消泡剂3.溶剂挥发解决方法：加入专用溶剂4.水稀释过多解决方法：加入原墨及增稠剂三、印刷品干燥不良(干燥太慢)1.水墨粘度太高解决方法：稀释水墨2.堆墨解决方法：调整版压及版面高低差3.水墨干燥不良解决方法：加入快干剂4.纸张泼水，吸墨性不佳解决方法：换入吸墨性较好的纸张四、堆墨1.印版厚度不均解决方法:修正版面之高低差2.版压过大解决方法:降低版压3.水墨粘度过高解决方法:加入稀释剂4.上墨量过大;解决方法:降低上墨量五、产生毛边1.油墨粘度太高解决方法:降低水墨粘度2.墨的干燥速度太快解决方法:加入慢干剂，调整干燥速度3.版压太大解决方法:降低版压4.纸粉混掺其中解决方法:用过滤网过滤水墨六、印刷不清晰1.印版厚度不均、硬度低;解决方法:修正版面之高低差及硬度2.版压过大;解决方法:调整版压3.水墨粘度太高解决方法:调整粘度4.水墨量太大解决方法:调整上墨量七、纸上墨转移量不足1.印压不足;解决方法:加大印压2.版印度不良;解决方法:检查版的硬度3.纸张泼墨度太高解决方法:降低水墨表面张力4.水墨量不足解决方法:调整上墨量八、印色叠色不良1.底色印压太大;解决方法:加大上色印压2.底色粘度太高;解决方法:降低底色粘度3.底色之油墨干燥太慢;解决方法:加快底色油墨干燥速度4.底色颜色偏深;解决方法:改变色序九、泡沫产生1.墨水消泡能力不足;解决方法:追加消泡剂2.水墨循环量不足;解决方法:增加墨之循环量3.墨水由管中进入空气;解决方法:避免回流管插入油墨中4.水墨粘度过高;解决方法:降低水墨粘度十、印刷面之流水痕1.粘度过多、涂布量过多;解决方法:提高点读，提高墨量2.水墨过度稀释;解决方法:加入增稠剂或原墨3.纸张吸墨性较差;解决方法:降低水墨表面张力4.水墨品质太差解决方法:更换水墨十一、干燥太快1.水墨干燥太快;解决方法:加入慢干剂2.水墨安定性差;解决方法:加入慢干剂3.水墨流动性太小;解决方法:加入水墨流量4.厂房温度太高;解决方法:厂房采取降温措施十二、塞版1、水墨流动不良;解决方法:降低墨粘度，调节循环系统2、水墨干燥太快;解决方法:加入慢干剂3、水墨安定性不良;解决方法:调整水墨安定性4、水墨渗入纸粉及灰尘;解决方法:用过滤网过滤水墨5、水墨粘度太高;解决方法:降低粘度十三、斑点出现1.消泡剂添加过量;解决方法:加入时注意适量添加2.印刷墨膜太薄;3.水墨粘度太低，解决方法:添加原墨十四、凹痕现象1.印刷版面不均;解决方法:修正版面厚度2.纸张太薄,瓦棍间凹凸;解决方法:更换纸板，采用克重较高、厚度较厚的纸板3.印刷棍筒运行不良解决方法:调整印版辊筒4.印压太大;解决方法:调整印压十五、输墨不良1.水墨粘度过高;解决方法:加稀释剂2.墨泡沫过多;解决方法:酌量加入消泡剂，搅拌均匀3.循环导管漏气;解决方法:更换导管4.墨渣阻塞导管;解决方法:清理管内墨渣十六、印版磨耗太大1.版压太大;2.印刷压力太大;解决方法:降低印压3.版的厚度不够;解决方法:修正版面之高低差十七、水墨发生胶化1.溶剂使用错误;解决方法:使用专用溶剂2.混用其他牌子水墨;解决方法:混用前和供应商确认3.存放不当(未密封);解决方法:换墨4.水墨存放时间过长;解决方法:换墨十八、版面积墨1.印版转移量过大;解决方法:降低上墨量2.印压太重;解决方法:印压放松一点3.印墨干燥太快;解决方法:加入慢干剂4.纸粉混掺其内;解决方法:用过滤网过滤水墨十九、版不易清洗1.印墨之干燥太快;解决方法:加入慢干剂2.印版存放、清洗不当;解决方法:彻底清洗、妥善存放3.印墨吸着力强;解决方法:使用强力洗剂清洗二十、印刷物耐物性不良1.耐光性不良2.耐水性不良3.耐磨性不强解决方法:和水墨供应商洽谈，使用合适的水墨配合二十一、高泼水纸印刷不良印墨粘度过低;解决方法:提高水墨粘度印墨表面张力太高;东莞市乾博电子科技有限公司是一家专注于测控、安全监测领域的科技型企业，公司核心产品有绝缘监视器、绝缘故障定位仪、漏电保护器、电量变送器、在线粘度计及相关解决方案。
水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施
水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施水性油墨的印刷比较常见的问题有下面几个：1）排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。
现在的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。
采取措施：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。
排版时严格按墨图位置调整印刷版。
在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。
2）水性油墨印刷重影和漏白问题原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。
印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。
大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。
这两个问题是相反的压力所造成。
采取措施：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。
重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版变形产生，所以要增加两辊的间隙相应减少压力。
印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。
由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。
另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。
3）开槽刀和纵压线尺寸不准，产生水性油墨印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。
采取措施：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。
文章来源：水性油墨。
油墨印刷引发的故障及处理方法
油墨印刷引发的故障及处理方法印刷品上留有的印迹是由油墨形成，油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料，油墨对印刷质量的优劣至关重要，当油墨性能不适合印刷时，会引起工艺上一系列故障，严重影响生产的进行和产品的质量。
印刷操作者必须改变油墨的某些性能，以适应印刷的需要，但有些故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析正确的处理。
本文就油墨印后过程引发的故障及处理方法进行论述，希望能有所帮助。
一、印迹干燥慢现象及原因：印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后，一般要求在10小时左右的时间内干燥，以利于后色印刷或者成品检验出厂，一旦发生印迹慢干，这不仅使下一色无法套印，而且又极易使印刷品背面粘脏。
印迹的干燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸发三个方面的因素，我们必须正确掌握操作，事先预防。
常见印迹慢干的原因有如下方面：(1)纸张PH值在6以下。
(2)水斗PH值在3以下。
(3)版面水大，墨大造成油墨乳化严重。
(4)车间温度低．相对湿度高于75％以上。
(5)纸张的吸收性差。
(6)油墨内掺入调墨油、撤粘剂等辅助料太多。
(7)燥油用量太少。
处理方法：(1)为防止印刷品出现慢干现象，应减低堆放印品高度，抖松纸堆，半成品透风可使空气渗入堆放的纸中，缩短其氧化结膜的时间。
(2)如印件急需，用原图文印版进行燥油套印，配方为维力油70％，燥油30％。
(3)为防止不利干燥的因素，加放适量燥油，燥油的用量为：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，冲淡墨比未冲淡墨多加放。
二、套色印不上现象及原因：油墨内加入了过量的燥油或是半成品堆放时间过长，造成过快干燥使印迹表面产生玻璃化现象，印迹表面过分光滑，失去吸附能力，后一色印不上去。
这种故障常见于满版实地，特别是黄版(墨)或线条花纹印品。
处理方法：(1)预防为主，对容易产生玻璃化的黄墨预先加入适量的维利油，康邦，碳酸镁粉等辅助料，使其表面结膜粗糙或延长干燥时间。
(2)若玻璃化现象已经产生，后一色印不上时，如果产品数量少，可用软布蘸碳酸镁粉在每一张的表面墨膜上轻轻揩擦，然后再套下一色，如果数量较大，可边套烧碱水边套色进行印刷。
水性油墨使用中常见问题有哪些
水性油墨使用中常见问题有哪些水性油墨主要以水为主，所以会出现比如说固化不良、干燥过慢、墨色不匀、模糊等等现象。
下面我们来进行一些具体的分析。
OK色相不准原因分析：水性油墨粘度过低或油墨体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时析出沉淀，转移不良。
掺入原墨，调整粘度把水墨搅匀后再印刷,并检查印版及墨辐是否老化。
02、粘度不稳原因分析：油墨有触变性，起泡，溶剂易挥发。
油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂(0∙2%)加入适量的溶剂使其达到挥发梯度平衡。
03、干燥性差原因分析：在预想的时间内印迹不干甚至粘手。
油墨粘度高，导致干燥较慢，原纸或塑料、织物的吸收性太差。
稀释油墨，调节印刷压力加大吹风或烘道温度，或使用快干的油墨，或调整干性。
调换承印物更换浅版。
04、轮廓模糊原因分析：印品高调部分图文模糊.网点发虚及调子丢失。
印版质量不高印版和墨辑接触过紧，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及搅拌不良。
垫版应均匀平整调节印刷压力，调节油墨粘度时应将水醇混用合理并进行均匀搅拌，调整通风装置。
不要吹到墨辐上。
并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。
05、图文压溃油墨挤出图文以外原因分析：印版的垫版弹性太大接触过紧压力太大油墨私度过低油墨的搅拌不良。
垫好版调整印版的高低调整印压或手工丝印刮板压力，调整钻度改为钻度高的水墨或调换硬度大的油墨并合理搅墨。
06、转印不良原因分析：印刷压力不足印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辐磨损老化。
增加印压使用憎水性的油墨检查墨辐磨损老化，助剂偶联剂的更换造成堵塞磨损的金属网纹辐。
07、油墨起泡，印机墨斗内油墨循环后泡沫外溢原因分析：油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足，水太大，泵循环量太大,管子漏气水墨太稀。
适当加入消泡剂（0.2%或者将内外两种增塑消泡剂混用）减少泵循环量补充新墨，使其不过分稀释检查管子，防止漏气。
08、化学针孔原因分析：加消泡剂过量，油墨冲淡过低，低浓度的水墨着墨过多。
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水性油墨印刷出现的问题及解决办法
水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。
但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。
因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。
其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。
在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。
以下是解决方案：
1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。
2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。
或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。
3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。
因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。
4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。
如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。
5.印刷附着力差，原因有油墨干燥温度太低、油墨与材料无亲和力、材料表面达因值过低需要电晕处理等，可以测量表面张力、提高烘干温度、更换油墨品种或打毛承印材料表面等。