水性柔版油墨介绍

影响传墨性能的因素
接触压力
所谓接触压力是指在印刷过程中，网纹辊与印版辊筒 之间、印版滚筒与压印滚筒之间所施的压力。实际上， 接触压力就是印版滚筒与压印滚筒之间的压力进给深 度。在整个的印刷过程中，存在3个压印区，刮刀与网 纹辊、网纹辊与印版滚筒、印版滚筒与压印滚筒。压 力过大、过小都会引起产品缺陷。
水性油墨的印刷适应性
油墨的印刷适应性：是指油墨在特定的印机上以一定的印 刷速度，在一定的印刷压力的条件下，转移到印刷对象表 面，待印膜干燥后固着于印刷对象表面以表达印刷预期效 果的性能。印刷适应性包括印刷作业适应性和印刷质量适 应性，印刷作业适应性涉及油墨与相应版型、机速、压印 和印刷对象相适应，以保证油墨能够从墨桶—墨斗—墨 辊—印版—承印材料的顺利转移，印刷质量适应性是指印 后墨层所表现的效果如光泽、牢度、耐抗性等。 粘度 水性油墨的粘度是水墨印刷作业适应性的主要性能 指标。水墨粘度过大或过小均不利于印刷作业的进行，甚 至还会影响到印刷质量。粘度过大会造成油墨在传递过程 中传墨不畅，转印不良，印刷品咬色、糊版、起桔皮等故 障；粘度过低会造成油墨稳定性变差，在传递过程中易起 泡，印刷品易出现针眼、水纹、粉化、印品不实等故障。 温度对粘度影响很大，温度高油墨的粘度下降，印品的密 度降低，墨层冲淡要保持印品质量一致，必须确保油墨粘 度一致。否则油墨密度将会较大的变化。
解决办法
1）提高前一色油墨的干燥速度 2）控制第一色油墨的使用粘度 3）降低第二色油墨的表面张力 4）提高第二色油墨的使用粘度。
印刷图纹或字迹边缘不清晰
问题的原因：印刷压力过大。 水墨粘度太高。 水墨干燥速度过快。 转移剂使用量过多。 印版精度不够。 解决办法： 控制印刷压力。 调整水墨的粘度、及干燥性。 控制转移剂的使用量。 重新制版或调整印版精度。
油墨的功能
传递信息，记载信息的媒介； 赋于对像以装饰和标志性； 提供各种特殊功能。
油墨的分类
按印版型来分： 平版油墨—胶印油墨 凸版油墨 凹版油墨 网孔版油墨等 以干燥方式来分：氧化干燥型、渗透干燥 型、挥发干燥型、热固化干燥、凝固干 燥型油墨等。
油墨的组成
颜料 连接料：树脂 助剂 溶剂 填充料
水性油墨的传递过程
承印基材 压印辊 刮 墨 刀
印 版
网纹辊
水性油墨的传递过程
由网纹辊、印版滚筒 及压印滚筒组成。其 中由网纹辊（辅以刮 刀）、印版、承印物 和油墨等四方面构成 整个传墨过程。四方 面的相互作用、相互 影响，决定传墨性能 的优劣。
印 版
压印辊
网纹辊
水性油墨的传递过程
网纹辊上的油墨是如何 转移到印版上，而印版 上的油墨又是如何转移 到承印物材料的表面呢？ 这里涉及到油墨的转移 率，网纹辊与印版、印 版与承印材料的油墨的 转移率，网纹辊的不同 材质、承印物表面有不 同的性能、油墨有不同 的粘度以及版面与网纹 辊表面、版面与承印物 表面又有不同的压力等。
印品墨层不实
问题产生的原因:印刷材料表面粗糙平整度不够。网纹辊线数太低。 印版压力不足，印版与基材接触不良。 印版老化、硬度太高，传墨性较差。 油墨干燥过快。 油墨粘度太低。 解决办法： 提高油墨的粘度，增加油墨的渗透能力，选用低线 数的网纹辊，更换承印基材。 调整印版滚筒和压印滚筒之间的压力。 选择合适的版材，改用较优软的印版。 添加慢干溶剂，或调整油墨的PH值。 增大水墨的粘度。
天龙油墨集团
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✯ 油墨的组成及质量指标 ✯ 油墨的印刷适应性 ✯ 油墨在使用过程中常见的 故障及解决办法
（油墨专指水性油墨）
油墨的定义
什么是油墨？ —油墨是用来通过一定的印刷方式或工 艺在不同的承印物上复制出文字、图象 等的一种材料。 —油墨是颜料、连接料、助剂等组成， 经过特殊工艺制作、能进行印刷的一种 产品。
水性油墨的质量指标
水墨的PH值：PH值是指[H+]浓度的负对 数。指标为8.0—9.5 油墨最稳定，印刷 性能最好。PH值高于9.5时碱性太强，水 性油墨的粘度会降低，干燥速度变慢， 耐水性能变差，容易糊版；当PH值低于 8.0时碱性太弱，水性油墨粘度会升高， 干燥速度快，堵塞印版及网纹辊，而且 产生气泡。
印刷过程中油墨泡多
产生的原因:油墨抑泡能力不足。 油墨泵循环量过大 管道漏气。 解决办法：添加消泡剂。 调节泵流量。 防止管道漏气。
印件脱色严重
产生的原因：纸张纸质太粗糙 水墨树脂含量低 抗磨剂用量不足 环境湿度大。 解决的办法：更换纸张或进行上光处理。 增加树脂的含量。 添加抗磨剂的用量。 尽可能在恒温恒湿下印刷。
水墨的PH值的影响： PH值对水性油墨的干燥速度的影响
曲线表明，随着PH值的逐渐升高，水性油 墨的干燥性降低。水性油墨的PH值主要依 靠氨类化合物来维持，由于印刷过程中氨 的挥发，PH值下降，油墨粘度上升，转移 性变差，同时油墨的干燥速度加快，堵塞 网纹辊，糊版等故障。在套色印刷时，即 一种颜色上面套印另一颜色时，应该逐步 提高油墨的粘度降低油墨的PH值。这样有 助于油墨的干燥，防止后印的油墨使先印 的已干燥的油墨再次被湿润影响印品质量。
油墨各组份的作用
助剂：
在以连接料、颜料等原料制成油墨后往往不能满 足印刷上的使用要求，或者说油墨在某一方面的性能 上还存在缺陷时，需要加入小量辅助材料来加以解决， 这种能加入少量但能改善油墨性能的材料称为助剂。 按用途来分，助剂可分为：湿润分散剂、消泡剂、流 平剂、稳定剂、耐磨剂、增稠剂、转移剂、稀释剂等。
水性油墨的质量指标
颜色：符合标准要求，面色、底色墨色 着色力：95-105﹪（确定颜料的含量 ）。 细度：不大于20um。 粘度：是水性油墨中最主要的控制指标，它反 应油墨的稀稠度、与油墨的内聚力的大小有关， 水墨粘度过低，会造成色浅、网点扩大、高光 变形、传墨不均，粘度过高，会影响网纹辊的 传墨性能，墨色不匀，容易造成脏版、糊版、 起泡、不干等弊病。
水性油墨常见的故障
和处理方法
印刷品干燥不良
产生的原因： 1）水墨粘度太高，
2）水墨的干燥速度太慢 3）纸张吸墨性较差
解决办法：
1）调整水墨的粘度，控制墨层的 厚度 2）使用快干型的水性油墨 3）选择吸墨性好的纸张
叠色漏底
产生的原因：1）水性油墨的颜料表面张力不一样
2）水性油墨具有一定的复溶性，基 材的渗透性减低。
缺点
水墨消耗量大 水墨干燥速度慢，易粘连 网点模糊，不清晰
低粘度的优点
有利于印刷速度的提高 有利于网点印刷 有利于水墨的干燥速度
缺点
不能很好地覆盖承印基材 抗磨性能差
水性油墨在使用中应注意事项
使用或取样前应充分搅拌均匀，确认水墨颜色及使用 粘度。 确定水墨的使用粘度，当水墨粘度较高时，需用水或 专用的溶剂进行稀释，特别注意水墨在稀释时粘度的 变化，如果粘度过低最好用原墨进行调整。 印刷过程中需经常注意粘度的变化，尽可能做到同一 印件在相同粘度下印刷，保证颜色一致。 不同种类、不同型号的油墨不能混合，以免影响产品 质量。 印刷结束时，未用完的油墨要装回桶内密封保存，并 尽快清洗有关机械设备。
水墨印刷过程中印件颜色变深
问题的原因：油墨的粘度增大。 1） 油墨中氨类物质的挥发， PH值下降造成粘度增加。 2）体系中水份的挥发。 解决办法：1）添加稳定剂，调整PH值。 2） 添加适量的水，调整油墨 的粘度。
印刷品出现针孔现象
产生的原因：消泡剂量添加过多。 消泡剂与印刷油墨相溶不好。 印刷材料的表面张力太低。 油墨本身的泡沫太多 。 解决的办法：控制消泡剂的用量。 选用与油墨亲和性好的消泡剂。 选用适合的印刷用纸、或添加表面 活性剂。 添加适量的消泡剂或更换油墨。
水性油墨的助剂—稳定剂 是水墨印刷中最常用的一种助剂。无 色透明液体，PH可达到11。它能提高水 墨的PH值，使水墨的PH值控制在8.5-9.5 的范围内，提 高水墨的稳定性。延长水 墨的固化时间，提高流变性能，使用量 一般控制在4-6﹪的范围即可。
水性油墨的组成
水性油墨的助剂—消泡剂 消泡剂的主要功能是消除水墨中的 气泡，破坏或抑制在水性油墨中已经产 生的泡沫，防止印刷时因气泡的出现而 产生的白点、针眼等缺陷。每次添加量 不得超过油墨总量的0.5-1﹪。
水性油墨的组成
水性油墨的助剂—抗磨剂 主要功能是降低印品表面的磨擦系数、 增加滑爽性，提高印品的耐磨性能。添 加量为2-5﹪。抗磨剂的主要成份是PE蜡、 PP、PTFE蜡等。
水性油墨的组成
水性油墨的助剂—表面活性剂：叠色剂 主要是用来降低体系的表面张力，增 加流平性能、和基材的湿润性，对非极 性基材的湿润附着、套色、印刷具有明 显的质量改善。添加量为1﹪左右。
影响水墨印刷适应性的因素
油墨的干燥速度 水性油墨的最大特点是油墨在干燥前可与水混 合，一旦油墨干固后，则不能再溶于水和油墨， 即油墨的抗水性。因此印刷时要特别注意，切 勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞网纹辊的 着墨孔阻碍 油墨的定量 传输造成印品不良。 同时，干性过慢又会造成印品不干，印迹发粘、 网点扩展、层次不清、叠放粘联等印刷故障。
水性油墨的组成
水性油墨的色料 组成水性油墨的颜料可分为有机颜料和 无机颜料，有机颜料具有高的着色率和 透明性；如品红、酞青系列。无机颜料 一般着色率较低、遮盖力较强。如钛白 粉、碳黑等。
水性油墨的组成
水性油墨连接料 （1）水溶性连接料。 （2）碱溶性连接料。 （3) 扩散性连接料。
水性油墨的组成
压印辊 印 版
网纹辊
影响传墨性能的因素
网纹辊对传墨性能的影响 网纹辊的传墨性能主要包括受墨性能、释墨性能以 及受墨与释墨的均匀性。 影响网纹辊的传墨性能的主要因素有以下几个方面： （1）网穴形态。（2）网穴表面的磨损 。（3）网穴 的容积及网性的深度。（3）网线数和网线角度对传墨 性能的影响。网纹辊的线数一般应为印版的加网线数 的2.7～5.5 倍线数太高，其传墨量太少，在满足要求 的前提下网穴辊线数越高，其传墨性能越好。
油墨
油墨各组份的作用
颜料在油墨中作用：
（1）赋予油墨所需要的色彩其用量的多少决 定油墨的浓度。 （2）赋予油墨一定的稀稠度、光亮度等物理 性能指标。 （3）最大限度地影响油墨各方面的耐久性如 耐酸性、耐晒性、耐碱性能等。
油墨各组份的作用
连接料—树脂：承载颜料、固着颜料。
（1）给油墨一定的墨性。 （2）决定油墨的干燥类型和干燥速度。 （3）给油墨一定的稀稠度。 （4）赋予油墨以一定的光泽、耐磨性、耐揉搓性、 抗水性等理化指标。
油墨干燥性(mm)
15
5 0 9.0 9.2 9.4 9.6
油墨的PH值
粘度永远是最重要的!
粘度会影响
颜色强度 干燥速度
耐磨来自百度文库能 印刷速度 水墨消耗量
合适的印刷粘度由以下几点决定
印刷运行速度 网纹辊、传墨辊的磨损状况
印刷方式，刮刀或是胶辊 纸板渗透性能
高粘度的优点
颜色强烈、饱满 大实地印刷效果好，覆盖严实
水性油墨的性能特点
水性油墨属于碱溶性复合体系，PH值在 8～9.5 水性油墨干燥前可与水任意混溶，印膜 干后则不能溶于水即油墨的抗水性。 水性油墨属于牛顿流体体系、低粘度、 高流动性。 水性油墨属于渗透、挥发和化学性转化 综合干燥型。 水性油墨不含有VOC具有环保性 。
水性油墨的印刷适应性
水性油墨的传递过程
水性油墨的质量指标
油墨的干燥速度：可分为初干性和彻干性。 油墨被印刷在承印物上之后，便从液态的胶状 物变为固态的墨层，粘在承印物上，这一变化 的过程所需要的时间称为油墨的干燥速度。这 一过程分为两个阶段：由液态变为半固态，不 能再流动转移，是油墨的初期干燥，用初干性 表示。由半固态经物理和化学反应完全干固成 膜，是油墨的彻干阶段，初干阶段和彻干阶段 统称为油墨的固着干燥。
影响水性油墨印刷适应性的因素
水性油墨的PH值的影响： PH值对水性油墨印刷适应性的影响主 要表现在油墨的粘度和干燥性方面。 PH值对水墨粘度的影响 油墨粘度 (S)
60 40 20
由实践证明
水性油墨的粘度随PH值的上升而下降。
0 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4
PH值
影响水性油墨适应性的因素