柔性版水性油墨在覆膜塑料编织袋印刷的实践
如何解决编织袋印刷中水性油墨起泡的问题
如何解决编织袋印刷中水性油墨起泡问题在柔性版塑料编织袋印刷中水性油墨起泡的原因基本上有两种：首先水性油墨自身容易起泡；其次，印刷机械的问题。
消泡剂选择正确、恰当与否，是水性油墨是否起泡的重要原因，对于水性油墨的消泡剂要多方实验，选择和体系相匹配的、消泡效果不仅要好而且稳泡效果也要好，且长效。
消泡剂在水性油墨中的添加量一般0.1-0.5%。
印刷机械的原因主要是墨槽中墨辊高速搅拌而造成水性油墨的大量泡沫，而醇溶型编织袋油墨就不会出现，因为水性油墨中水的表面张力大，容易起泡。
因此当某个墨槽中水性油墨出现大量气泡时，首先调整胶辊两端的压力，使胶辊的转速下降，墨槽中的气泡会逐渐消失。
其次，向起泡的水性油墨中加入几滴消泡剂，泡沫即刻消失。
（消泡剂有水性油墨制造商提供）。
浅谈柔性版水性油墨在覆膜塑料编织袋印刷的实践
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Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈｉ ｓ ｐａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｗｏ ｖ ｅ ｎ ｂａ ｇ ｕ ｓ ｅ ｌ ｆ ｅ ｘｏ ｇｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｃ ｗａ ｔ ｅ ｒ —ｂａ ｅｄ ｓ ｉ ｎｋ ｐｒ ｉ ｎ ｔ ｎ ｇ，ｎｏ ｉ ｔ ｏ ｎｌ ｙ ｓ ｏ ｌ ｖｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｎｖ ｉ ｒ ｏ ｎｍｅ ｎ ｔ ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｓ ｅ ｔ ｈｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ ｎ ｅ ｌ ｔ ｏ ｈ ａ ｒ ｍ，ｂ ｕ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈｅ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ －ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎｋ ｎ ｐ ｉ ｒ ｉ ｎｔ ｎｇ ｉ Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
１问题 的提 出 自上世 纪八 十年 代 以来 ， 我 国 的塑料软 包装 业得 到了 飞速发展 பைடு நூலகம் 促 进 了食
品、 日化及 医药 等产 品包装 的不 断更新 换代 。 同时 ， 随着工 业化进 程 的加速 ， 人 们对 环保 、 卫 生安 全意 识的 不断增 强 ， 促使 我们对 塑料 软 包装 的要求 更趋 于严
人员 的健 康带 来 了一定 程度 的损 害 。 １ ． １ ． １甲苯毒 性 ： 属 低毒 类 人吸入 ２ ７ ０ ０ ０ －５ ３ ０ ０ ０ ａｇ ｒ ／ ｍ３ ， 短 暂 时间 内眼 、 鼻轻 度到 明显 刺激 ， 人 吸人５ ０ ０ ０ ａｇ ｒ ／ ｍ３ ， ３ ｏ ｆ ｔ 钟时间， 鼻喉刺激 ， 衰弱 ， 头痛， 胸
软包装 技术创新开拓未来--水性油墨在薄膜凹印中的应用探索
是 必 须 认 真 对 待水 性 油 墨 生 产 过 程 中 工 艺 。 由 于 水 性 的 每 一 个 细 节 ，从而 保 证 满 足 水 性 油 油 墨 的 遮 盖 力 较
综 合 成 本 比 溶 剂 型 油 墨 略低 ，且 可 实 有 两 方 面 ：一 是 水 不 如 有 机 溶 剂 易挥 为 这 是 一 种 成 熟 的 产 品 ，而 我们 对 此
却有 不 同 的看法 。根据 我 公司 ６ 来 对 ｐ Ｉ 年 Ｆ值偏 高 时 ，可添 水性 油 墨进 行 的试 验 及 小 批 量 生 产 的 加 水 或 稀 释 剂 进 行 情 况 来 看 ，我 们认 为 不 能 仅 仅 按 照 溶 稀 释 。 剂 型 油 墨 的概 念去 生 产 水 性 油 墨 ，而 （ ） 进 制 版 ４改
笔 者 认 为 对 于 采 用 水 性 油 墨 的
势 有 ：不 含 挥 发性 有 机 溶剂 ，不 仅 能
为 使 水 性 油 墨 能 尽 快 在 薄膜 凹 印 凹 印 机 干 燥 系 统 ，应 根 据 水 的 蒸 发
减 少 印 刷 品 表 面 残 留 的 有 害 物 质 ，易 中得 到推 广应 用 ，笔者 将我 公 司６ 来 性 能 ，在 少 量 增 加 设 备 成 本 、 不 增加 年 于 印 刷 设 备 清 洗 ，还 能 降 低 由于 静 电 在 水 性 油 墨 凹印 技 术 应 用 方 面 的 经 验 运 行 成 本 的 基 础 上 ，重 新 设 计 凹 印机
面 上 进 行 改 进 ，以 加 速水 性 油 墨 的干
对 食 品 、药 品 包 装 ，尤 其 是 包 装 印刷 不 能 正 确 掌 握 凹印 机 、 印 版 、 油 墨 三 燥 速 度 ，提 高 水性 油 墨 的 印刷 速 度和 油 墨提 出 了更高 的要 求 。 者 之 间 的 关 系 ；印 刷 厂 改 用 水性 油 墨 印刷 效 率 。同 时 适 当进 行 一 些革 新 ， 以适 应 水 环 境 的 要 求 ，保 证水 性 油墨
浅谈塑料薄膜水性油墨的应用
浅谈塑料薄膜水性油墨的应用当前的世界正进入一个和谐低碳环保的经济飞速发展的时期，食品药品及日用品的包装安全与每个人都密切相关，它不再仅仅是一个产品或民生的问题，而且关系到国家安全的问题。
目前国内外绝大分部采用水性油墨都是运用在柔性包装印刷，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性物质，对印刷设备清洗方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火、爆炸等安全隐患.因此，水性油墨又被称作是一种新型的“绿色”印刷。
造成水性油墨在塑料薄膜凹印应用的缺失，我们认为除了社会环境允许溶剂型塑料薄膜凹版印刷方式存在，也与我们企业自身对技术创新的认识及能力有关系。
为尽快使水性油墨在塑料薄膜凹印方式推广应用，造福于社会、造福于行业内企业所有人员，特把我厂这几年来在塑料薄膜水性油墨凹印技术应用方面的一些经验在这里与大家分享，不当之处希望大家批评指正！水性油墨简称为水墨，它主要由水溶性连接料、水性颜料、水及相关助剂经复合研磨加工而成。
塑料水性油墨凹版印刷技术难点之一是水溶剂不向有机溶剂易挥发，干燥困难，造成降低生产速度、生产效率；另外，水性油墨的表面张力大，附着力也是水性油墨在塑料薄膜上印刷的一大难点。
目前国内塑料软包装印刷，由于水性印刷技术不到位，印刷质量差，应用推广基本处于实验室阶段。
为了实现塑料软包装印刷工艺清洁生产，采用塑料水性油墨印刷是必要的技术途径，同时必须解决塑料水性印刷工艺中干燥和附着力等难点。
为此，通过我们数年实践得出对塑料水性油墨在凹印上的应用有以下几点看法：1、凹印机干燥系统必须予以从技术层面改进，加速水性油墨干燥，提高水性油墨印刷速度和效率，并作适应水环境要求的小革新，保证使用水性油墨的经济型。
我们认为塑料水性油墨凹印机的干燥主要宜根据水的蒸发性能，在少量增加设备成本、不增加运行成本的基础上重新设计加热装置及热风的进出角度、在风压适当的范围内追求尽量大的风速风量来达到最大的干燥速度。
水性塑料油墨的制造与使用方法
二、水性塑料油墨的制造（四） （3）助剂的选择
水性塑料油墨用助剂较溶剂型油墨显得更为重 要，通过助剂来改善水性油墨的缺点，提高其 稳定性及印刷适性。常用的助剂包括润湿分散 剂、流平剂、消泡剂、交联剂、抗磨剂等。在 配方设计过程中应该从物理、化学的各项性能 和指标进行探索和鉴定，并且根据油墨在印刷 机上的使用情况和印刷品的性能来改进和调整。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 1、水性塑料油墨的使用方法
1）本产品可用蒸馏水调节油墨粘度，控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度过高，会 造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。
（2）塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.0-8.5，不可过大或过 小。每隔2-3小时必须检测PH值是否在使用范围，否则需补加胺加以调节。
概述（二）
软包装凹版印刷业虽然为人们提供功能各异的包装袋，但由于大 量有机溶剂的挥发也带来了严重的环境负面影响。目前，我国的 软包装凹版油墨和干式复合胶黏剂中，大量使用芳烃、酯酮类挥 发性有机溶剂，印刷业内人也普遍认为，只有改进凹印过程中的 环境污染问题，方能长期确保凹版印刷业的更进一步发展，否则 将面临淘汰的可能。
度。 （4）粘附性差 现象：印品揉搓即掉色。 原因：油墨中树脂太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。 处理方法：调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。
表面能达到38达因以上。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（4）
（5）针孔 现象：印品上出现微小的小孔，特别是实地版。 原因：一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版滚子上网线，
去离子水： 29.8 24.8
24.8
9.8 34.8
说明：采用专用颜料分散树脂。有非常好的分散能力与展色性，光泽好；
编织袋油墨印刷故障分析与排除方法
编织袋油墨印刷故障分析与排除方法摘要：编织袋是目前包装中的主要材料，尤其是应用到农产品、原料包装中，比如大米、大豆、小麦、化肥、洗衣粉等，还有某些工业原料的包装储运环节应用编织袋。
因为编织袋材料比较特殊，使用范围有区别，所以印刷方式、设备有着一定差异，对于印刷油墨的选择较高，要保证印刷的质量，还要具备耐热、抗冻、低温存储稳定性、耐酸碱等特性，表面产品包装达到色泽鲜艳的效果，并且符合我国制定的环保、绿色、安全、卫生的标准要求。
本文重点分析编织袋油膜印刷故障，总结出排出方法，确保印刷质量和效果。
关键词：编织袋；油墨印刷；故障排除1编织袋印刷油墨选择中注意事项编织袋印刷属于软包装印刷的方式，通常可以使用丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷等方式。
在印刷操作中，油墨是重要的原材料，该材料的选择极为重要，需要综合分析多个方面的要素，以确定合适的油墨材料。
因为编织袋以材料为主要材料，比如聚丙烯、聚乙烯、尼龙等，所以油墨的选择时应考虑到其可以在塑料印刷上应用。
此外，因为某些编织袋还要满足食品安全的要求，所以油墨的选择必须满足环保、卫生等方面的要求。
当前符合环保要求的水性油墨已经全面的应用，但是溶剂型油墨依然是主导的地位。
软包装中的印刷油墨通常指的是应用印刷机在软性包装材料中进行印刷的工艺油墨，比如柔版油墨、凹版油墨等。
按照不同的油墨类型，分为溶剂型、水性油墨等。
在编织袋印刷油墨选择阶段，首先要结合不同使用情况、材料类别等，选择合适的油墨种类，并且还要考虑到添加剂、制造商、材料组成等方面。
其次，对包装的内容展开全面的分析和了解，印刷前应了解最后用途与使用状态，比如农产品包装、工业原材料包装等，对于油墨的要求是不同的，而日化品包装要具备耐酸碱性、冷冻视频要具备耐低温性，对于特殊的产品包装还要具备耐高温的效果，而油墨中的颜料也要具备耐高温效果。
特殊用途的包装，和客户进行充分的沟通，展开多方面的试验分析，从而选择最佳的油墨材料，避免在使用中发生严重的质量问题。
柔性版水性油墨印刷适性研究
柔性版水性油墨印刷适性研究柔性版水性油墨印刷是一种环保、低成本的印刷方式，适用于多种领域。
本文研究了柔性版水性油墨印刷适性，通过实验和文献综述的方法，分析了柔性版水性油墨印刷的优点和可能存在的问题。
实验结果表明，柔性版水性油墨印刷适用于印刷面积较小、要求印刷效果精细且耐久的场合。
但是，印刷过程中需要注意水墨平衡和印刷压力等因素。
本文的研究成果对柔性版水性油墨印刷的应用和优化具有一定的参考价值。
柔性版水性油墨印刷是一种环保、低成本的印刷方式，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
由于水性油墨的特性，柔性版水性油墨印刷具有许多优点，如无毒无味、易于干燥、不腐蚀版材等。
然而，柔性版水性油墨印刷也存在一些问题，如印刷精度低、耐久性差等。
因此，本文旨在研究柔性版水性油墨印刷适性，分析其优点和可能存在的问题，为实际应用提供参考。
本文采用实验和文献综述的方法，对柔性版水性油墨印刷适性进行研究。
实验部分通过印刷效果、印刷精度、耐久性等方面的测试，对柔性版水性油墨印刷进行评估。
文献综述部分则对柔性版水性油墨印刷的国内外研究进展进行梳理和评价。
效果精细且耐久的场合。
在印刷效果方面，柔性版水性油墨印刷的色彩饱满、还原度高；在印刷精度方面，柔性版水性油墨印刷的分辨率较高，能够满足大部分精细印刷的需求；在耐久性方面，柔性版水性油墨印刷的耐久性较好，能够满足长时间保存的需求。
通过对实验结果的分析，可以发现柔性版水性油墨印刷相比其他印刷方式具有以下优点：环保性较好，无毒无味，符合绿色印刷的发展趋势；成本较低，减少了溶剂型油墨中有机溶剂的使用量，降低了生产成本；然而，柔性版水性油墨印刷也存在一些可能存在的问题：水墨平衡不易控制，需要精确的湿度和温度控制才能保证印刷效果；对印刷压力和印刷设备的要求较高，需要精确的控制才能保证印刷精度；对于一些特殊材料和基材的印刷效果可能不佳。
本文对柔性版水性油墨印刷适性进行了研究，通过实验和文献综述的方法分析了柔性版水性油墨印刷的优点和可能存在的问题。
柔性版印刷中水基油墨的应用
柔性版印刷中水基油墨的应用通常用于薄膜印刷的油墨，以重量计大概60％－80％都是诸如乙醇、正丙醇、异丙醇、醋酸正丙脂之类的溶剂。
这些溶剂都属于挥发性有机化合物和易燃物质。
一些油墨及稀释剂中还包含丁酮、异丙酮、甲苯和醋酸乙脂苯等列为F级的污染性废弃物。
采用水基油墨则提供了一种减小环境污染的途径，并且减少了印刷商所受到的许多限制。
水是可以接受的控制技术美国环境保护署已经为国家和地区防治，空气污染的控制机构制定和颁布了指导方针，以使他们能够确定采用哪一种技术可以减少生产过程中污染的影响。
这些指导方针被称为控制技术指南（CTGs）。
控制技术指南对特定工业或特定生产过程设定了空气污染允许的最低限度。
柔性版印刷基本控制技术指南是1978年颁布的，提供了三种可行控制技术：1．添加控制技术：采用加入催化剂、热氧化物、碳吸收技术或进行溶剂回收的办法进行控制。
通过添加控制技术可以降低60％的污染。
这是在大量排废的有效控制方法中优先选用的方法。
添加控制技术要求添加剂必须至少发挥出90％的降解污染作用，从而使整个生产控制工艺过程降解污染的效率达67％。
2．高固本含量油墨控制技术：在高固体含量油墨中溶剂的容积比一般不超过40％。
对照环境保护机构的控制技术标准，实际上使用溶剂的真正高固体含量油墨并不存在。
3．水基油墨控制技术：在水基油墨中水的比例应占有油墨液体部分至少75％，这个比例是体积百分比，而不是重量百分比。
水基油墨应用的市场现状水基油墨的应用程度取决于被印刷的承印物种类及印刷品的最终用途。
纸张和低板很容易接受水基油墨和水性涂料。
而当水基油墨应用在其它非吸收性承印物上，例如薄膜、金属箔时，这些承印物需要进行特殊处理，以使其表面能够很好地接受水基油墨或者水性涂料。
早在前些年，水基油墨在纸张和纸板上的印刷技术就已相当的完善，要想实现优质印刷也并非难事。
但是随着薄膜印刷的出现，采用水基油墨进行薄膜印刷，至今在某些方面仍然存在一些难以克服的问题。
编织袋高速水性油墨的设计与配方
编织袋高速水性油墨的设计与配方关键词：水性编织袋油墨,高速印刷,耐水性,耐摩擦性,配方研究前言：本文研究目标是以提高编织袋水性油墨的环保性能、抗摩擦性、耐水性及色泽度为重点，确定编织袋水性油墨配方设计的最优解决方案。
一、编织袋水性油墨配方的设计原则编织袋水性油墨是一种新型的油墨，还没有形成一套完善的国家标准。
参照各类塑料柔版油墨检验方法与质量标准，编织袋水性油墨配方设计时要遵循以下原则：(1)所选的溶剂不能对柔版有影响，油墨干燥后不能有气味，要有良好的储存稳定性。
(2)要按印刷品类型和要求来决定油墨原料的选定和油墨墨性的预定。
只有对印刷品的类型和使用目的，在设计之前就有所了解，才能依照它的特点，选择原料和预定油墨质量指标[1]。
要求编织袋水性油墨牢度好，能满足收缩要求，且颜色鲜艳。
(3)对颜料和染料的选用要根据承印物的类型来确定：因使用的是碱溶性连接料，在选用颜料时应考虑材料的耐碱性。
例如油墨中若使用铁蓝会变色，还有常在橱窗内陈列的产品，久经日光照射，油墨中若使用盐基玫瑰红等色淀颜料，则会严重变色。
二、影响柔版水性油墨性能的关键因素分析2.1环保性能分析对于油墨的环保问题，主要应考虑的是油墨的毒性、印刷及使用过程中对人健康的危害程度、易燃易爆性能以及能量损耗等几个方面。
水性油墨是一种新型的环保型油墨。
从成本及耗能角度来说是最优秀的，而且水性油墨的快干特性使得柔性版印刷工艺不仅适于纸张印刷，也非常适于塑料类非吸收性材料的柔版印刷[2]。
由于印刷适性的约束（绝对没有毒性的水性油墨是不存在的），只有在不影响印刷适性的前提下，把水性油墨中醇类溶剂含量尽可能降低。
从水性油墨组成中，对环保性能影响最大的是溶剂。
在选择溶剂、设计水性油墨时，应十分重视溶剂的气味、对人体的毒性、空气污染限制和安全性。
常用溶剂的性能将表2.0对于具有令人不愉快的气味的溶剂、对人体毒性大的溶剂、易燃易爆的溶剂和不符合空气污染法限制的溶剂应尽量不选用。
编织袋水性油墨的应用
指标
颜色（红黄蓝绿黑紫等色）
近似表样
细度um
≤20
粘度s(涂4#粘度杯）
15-45
着色力%
95--105
初干性mm／30s
10-30
耐水性
浸泡清水中2Байду номын сангаас小时不掉色
耐摩擦性
印品对折相互摩擦20次不掉色
耐晒性
≥4级
PH值
8.5-9.5
注：紫色和玫红耐晒级别只有三级，若需耐晒4级以上，需特别定制。
编织袋水性油墨的应用
编织袋水性油墨主要是指柔版印刷油墨，现行的编织袋水性油墨主要印刷面粉袋、大米袋、化肥袋、化工袋、塑料模板袋、覆膜袋、透明袋纸塑复合袋、饲料袋、吨袋等各种编织袋。
现行的编织袋水性油墨是有高档丙烯酸乳液，配有其他水性连接料，高档水性颜料、各种助剂研磨而成的，它的亮度、附着力、干燥速度等指标完全能代替醇溶型编织袋油墨。根据承印物的不同，油墨中的连接料、助剂的搭配也随之改变。现行的编织袋水性油墨不仅能适应耐酸碱的化工袋、化肥袋、水泥袋，而且也能适应高环保要求的面粉袋、大米袋、果品透明袋等。现行的编织袋水性油墨符合如下指标：
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浅谈柔性版水性油墨在覆膜塑料编织袋印刷的实践
[摘要]本文叙述了在覆膜塑料编织袋使用柔性版水性油墨印刷，不仅解决了生产环境污染，消除了对作业人员的危害，同时还解决了使用水性油墨在印刷过程中的相关技术问题。
[关键词]水性油墨覆膜塑料编织袋印刷实践
中图分类号：td353.5 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）05-0215-01
1.问题的提出
自上世纪八十年代以来，我国的塑料软包装业得到了飞速发展，促进了食品、日化及医药等产品包装的不断更新换代。
同时，随着工业化进程的加速，人们对环保、卫生安全意识的不断增强，促使我们对塑料软包装的要求更趋于严格，特别是对卫生安全性指标的要求，如溶剂的毒性、溶剂的残留量、重金属含量等指标。
因此，直至2009年我们还在使用苯溶型油墨、乙酸异戊酯调墨剂，由于苯溶型油墨主要含有苯、甲苯等危害物质，在使用苯溶型油墨印刷过程中，弥漫在生产环境中刺鼻喉的挥发性气味问题一直困扰着我们。
为解决十多年来在覆膜塑料编织袋印刷中使用苯溶型油墨印刷所带来的环境污染和对作业人员身体危害，经过多次的小型试验，不断地调整水性油墨配方，解决了水性塑料编织袋油墨印刷中遇到的种种问题和环境污染问题。
1.1传统塑料编织袋油墨中有害物质的危害
传统的塑料编织袋油墨一般采用油性油墨、醇溶型油墨印刷，由
于油墨中甲苯、二甲苯等有害溶剂的大量存在，对环境造成了一定程度的污染，也对作业人员的健康带来了一定程度的损害。
1.1.1甲苯毒性：属低毒类。
人吸入27000-53000mg/m3，短暂时间内眼、鼻轻度到明显刺激；人吸入5000mg/m3，30分钟时间，鼻喉刺激，衰弱，头痛，胸闷。
1.1.2甲苯危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；遇明火、高热极易燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应；流速过快，容易产生和积聚静电；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃；燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。
1.1.3甲苯造成健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。
重症者可有躁动、抽搐、昏迷。
慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。
皮肤干燥、皲裂、皮炎。
2.在复膜塑料编织袋印刷的实践
我们在2001、2004年分别安装了四台卫星复印式柔版印刷制袋机，主要是对覆膜塑料编织袋印刷，印刷量4700多万条/年，苯溶性油墨耗量约16吨/年，香蕉水耗量约32吨/年。
在2009年前我们在覆膜塑料编织袋的印刷剂使用的是苯溶性油墨，并用乙酸异戊
酯（俗称：香蕉水等）作为油墨稀释剂，而且苯溶性油墨耗量约16吨/年，香蕉水耗量约32吨/年。
2.1水性油墨的选择要求
要求水墨原材料主要成份是油类载体、颜料、乙醇（食用酒精）、等离子水、硅化油等，它的稀释剂是水，而且水墨对人无害，不易燃，是一种新型的环保产品。
并且不含任命苯类对人体有害的物质；不易燃；对印刷胶板无腐蚀；voc（挥发性有机气体）排放基本为零；重金属含量（砷、汞、铅、铬、镉、锑、硒、钡）基本为零。
主要的指标：
颜色：近似标样
细度：≤25urn
黏度：10-45s/25℃
ph：8.0-10
着色力：95～105%
流动性：≥95
2.2水性油墨的试用
在试用过程中，主要对印刷的快干速度、抗晒试验、吸附力试验、气味消除等的内容。
2009年6月，我们与国内一些生产厂家探讨在覆膜塑料编织袋使用水性油印刷的相关技术问题，原因是我们的卫星复印式柔版印刷制袋机都是2004年前的产品，在从原料的苯溶性油墨调整为使用柔性版水性油墨，必须解决水性塑料编织袋油墨印刷中遇到的回粘、印刷牢度不良、透印或迁移印刷时，纵向图案
尺寸收缩或伸长、堵版、渗色等普遍存在技术问题。
于是，我们从小批量的试生产，最后到300万条的批量试验，
2.2.1voc（挥发性有机气体）试验，进行300万条批量的印刷试验，经过近10天的试验，印刷生产车间的刺鼻喉气味已消除，而且其它的气味已降到最低。
2.2.2干性情况。
使用印刷编织袋产品时初干性满足在
20-50mm30s，彻干性满足在80-100s；附着牢度满足>90%。
2.2.3印刷速度情况。
经过小型试验和300万条的批量生产，产品满足10-120米/分印刷速度。
2.2.4印刷色泽情况。
通过小型印刷试验和300万条批量印刷，色泽鲜艳，光泽亮丽。
2.2.5抗晒性情况。
放在海拔2860米的柴达木盆地的察尔汗盐湖进行曝晒190天，满足不褪色的要求。
2.2.6其它情况。
用水性油墨印刷的覆膜编织袋产品满足了耐划伤、耐揉搓，具有优良的不粘连性能，无毒、无污染，达到国家卫生和环保卫生标准要求。
3.结束语
2010年，我们开始在覆膜塑料编织袋使用柔性版水性油墨印刷，不仅解决了生产环境污染，同时还解决了使用水性油墨在印刷过程中的相关技术问题。