柔性版油墨
柔性版印刷
版材成分：
树脂：参加反应 交联剂：紫外光作用下交联生成固体 光引发剂：光聚合反应中传递光能的媒介，亦叫光敏剂 阻聚剂：抑制暗反应
根据树脂成型前的状态
液体固化型 固体硬化型
印版特点：尺寸稳定 节省制版时间 图像清晰 图文质量高 版材厚度均匀
固体感光树脂柔性版的制作工艺
（一）未曝光固体版材的储存 阴凉干燥处，远离热源和光源，必须避开紫外线的照射，避免 受压，保质期：1年 （二）印刷后固体印版的储存 储存温度6～30℃ 远离热源和光源 黑色膜封存 喷洒防护液
固体版制版技术分析
1.曝光时间由印刷图文决定，曝光时间不易控制 2.受底片上灰尘影响易造成聚合反应不良或出现凹 陷等故障 3.曝光时因底片和版材密合不良，易造成图文边缘 不实 4.由于UV光的漫反射效应，网点、线条等元素有所 扩大 5.高光部位需要较长的曝光时间，而实地部位则需 要较短的曝光时间，操作中难以控制 6.高光部位网点高于实地部位
阴图片准备
裁片 干燥
背面曝光 去粘
正面曝光 后曝光
冲洗显影
冲洗显影 显影时间：10分钟左右 干燥：烘箱干燥：60℃热风干燥5分钟到20分钟 去粘： ①光照法 ②化学法：去粘溶液 ③喷粉法：滑石粉喷洒 后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化， 约10分钟。
印版特点:
A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固 体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度 快； B、液体版分辩率低，一般只能达到40-80线/ 英寸，适于印刷时间性强而印刷质量要求不高 的印件。
柔性版印刷
柔性版印刷技术的特点
柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出 133线、150线的图像（目前包装印刷上常用是100～110线 ）。印版的耐印力能达到30～80万印。随着多功能制版机 已经出现,制版时间大大缩短,制版设备投资也很少,非常适 合批量小,品种杂的短版印件,符合我国目前的包装印刷需 要。 柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎3转左右 就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这 样可以节约纸张,产生很好的经济效益。 柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、 ＵＶ型等。
水性油墨PPT课件
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诚信 尊重 快速 有担当
三原色：红、黄、兰
三间色：二种原色混合而成 的颜色。橙、绿紫
色彩三原色
复色：由三种原色混合成 的颜色
色彩三属性：
色相：
是指色彩的相貌，在色彩的三种属性中 色 相被用来区分颜色，根 据光的不同波长，色彩具有红色、黄色或绿色等性质。
明度：
根据物体的表面反射光的程度不同，色彩的明暗程度就会不同，这种 色彩的明暗程度称为明度。
面张力。
主要是调节和控制水性油墨的PH值，稳定在8-9.5范
A.PH值稳定剂: 围内，同时，可以调节水性油墨的粘度，对油墨进行
稀释，在印刷过程中每半个小时加入适量的PH稳定剂。
助剂：
水性油墨使用中出现泡沫的主要原因是其以水作为稀
B.乳化剂： 释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，
使乳液体系表面张力大大下降。
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饱和度：
纯度指的是色彩饱和程度，光波波长越单纯，色相纯度越高，相反，
色相的纯度越低。
诚信 尊重 快速
有担当
水性油墨的组成
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诚信 尊重 快速 有担当
水性 油墨
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水性油墨的组成
色料： 决定着水性油墨的色相和色饱和度，对油墨稳定性、 转移性、流平性、光泽度、耐
温及耐晒性产生较大的形象使油墨具有色彩。 充当色料的载体，主要成分是水溶性和分散性树脂，它能使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一
E.其他助剂： 分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂等。
诚信 尊重 快速 有担当
重要技术指标
包括着色力、光 泽、透明度、色 相
颜色
重要 技术指标
其他
附着力、耐晒性、 耐热性、耐水性、 耐醇性、耐摩擦 性等。
印刷原理第五章 凹版柔性版丝网印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 2、凹版印刷的网穴特点
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点
照相凹版的网穴特点
网点形状：方形、砖形、菱形、不规则形 网墙宽度∶网穴宽度=1∶3～ 1∶2.5 比值小：网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮 刀损坏，印版耐印率低。 比值大：网墙宽，网穴小，网墙耐磨，印版耐印率高，但 亮调和中间调图像再现性差。 网穴腐蚀深度：一般为2 ～40μm，特殊的可达60μm 过深，暗调层次无法表现
一、凹版印刷的特点 为了避免“龟纹”，和消除 偏色，并改善文字质量，电子
雕刻凹版的网穴角度常常和网
点线数进行组合。如复制带有 文字的彩色图像时： Y——方形——60LPC
M——拉长形——70LPC
C——压扁形——70LPC BK——方形——100LPC
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 3、凹版印刷的加网方式
平版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数相同 各色版上存在100%
凹版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数不相同 各色版上不存在100% 各色版的网穴个数相同
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
四、凹版印刷的油墨传输
压板
刮墨刀的刃角 ＞30°：刀刃坚固，但弹性差， 刮墨效果不好，使印 刷品亮调部分出现深 浅不匀现象。
第 五章
凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
水性油墨MSDS报告
水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
一、水性油墨的基本配方:水溶性丙烯酸树脂25％～35％水15％～25％乙醇5％～15％三乙胺5％～10％颜料10％～30％助剂1％～3％二、水性油墨的成分：水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成。
（1）水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。
作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。
成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。
（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。
（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。
（4）水溶剂。
可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度。
性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。
溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。
由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。
主要表现在以下四个方面：1.对大气环境无污染；2．减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全；3.减少资源消耗并降低环保成本；4 . 提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。
什么是柔性版油墨
什么是柔性版油墨一、柔性版印刷油墨的概念柔性版印刷油墨原名为苯胺油墨，后称其为橡皮凸版油墨，现国际统一称为"柔性版印刷油墨"。
苯胺油墨之名是由于最早的油墨配方中采用了苯胺染料之故。
1935年后，由于印刷机和油墨的进步，才使这种印刷方法有了很大的发展，其名称最后统一称为"柔性版油墨"。
我国一直将其名称译为橡皮凸版油墨，直到20世纪80年代才根据国际统称之后将其改称为"柔性版油墨"。
因为制造这种印版的版材发生了变化，除了使用橡胶以外，尚有感光树脂等。
柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即：液态油墨，其靠溶剂的挥发干燥。
这种油墨通过网纹传墨辊(墨辊上有凹痕)传递到柔性版上。
一般情况下，其油墨的粘度为35毫泊?秒(25°C)。
这种油墨如按其有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。
通常，染料型粘度小一些，颜料型的粘度大一些，以有利于分散和储存(防止沉降)。
由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的，但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性，干性也要求要良好，干燥后无残留的异味，对承印物的粘附性要好，对印版不起作用。
二、柔性版油墨的使用范围最初，柔性版油墨只用于纸袋的印刷，后来使用范围逐渐扩大。
在美国，当今的柔性版油墨的使用大部分集中在包装印刷领域，约占85%，如各种塑料膜、金属箔类、纸板、装饰包装纸、玻璃布、牛皮纸等。
这些包装印刷油墨的使用，包括了那些直接印刷的基质(即表印)，以及制成复合结构的基质(即里印)。
其余则用于书刊、商业广告和特殊印刷等用。
美国的柔性版油墨，三分之二是水性柔性版墨，其余则是溶剂型的。
目前，在我国，柔性版油墨也在不断扩大其应用领域和市场占有份额。
因为柔性版油墨在许多不同基质上基本都能达到良好的印刷质量。
三、柔性版油墨的应用种类及其配置方法从目前的应用状况来看，从其印刷基质可分为两种类型，即，孔隙性基质和非孔隙性基质。
水性油墨配方
文章摘取自上海微谱化工技术服务有限公司-吴杰工程师概述水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
参考配方水性柔性凸版油墨的连接料用树脂，以前曾使用阿拉伯胶树胶、纸浆废液、虫胶、糊精、蛋白等，现在则主要使用的是丙烯酸系树脂，从而改善了油墨的应刷适性、印刷效果、耐水性、耐磨擦性和黏着性，不仅是纸，就是塑料、铝箔等材料也能用水性油墨印刷。
水性油墨用的水性树脂有三种类型。
简介水溶性树脂像糊精、阿拉伯树胶、羟乙基纤维素那样，指的是树脂本身就是水溶性物质。
由于用这类树脂制造的油墨耐水性差，所以这类树脂不能作为水性油墨的主要原料，但是为了调节油墨的流动性和保护胶态，有时也将其适当添加到油墨中。
水溶化树脂也称为碱性可溶性树脂，作为水性油墨配方连接料用树脂是很重要的。
在分子结构中具有COOH的非水溶性树脂中，加入水融化剂如氨水、有机胺类，使其呈碱性，生成氨盐或胺盐后，树脂被离子化，被水溶化后成为胶态溶液，与颜料、填充料、助剂等制成水性油墨。
印刷后油墨在干燥过程中氨盐或胺盐分解，氨或有机胺蒸发，使水融化树脂恢复原来的非水溶性树脂，形成耐水性的油墨皮膜。
水性油墨配方使用的水溶化树脂有丙烯酸共聚树脂、松香马来酸树脂、松香富马酸树脂、苯乙烯马来酸树脂等高等酸值树脂。
在水性油墨中还加入了乙醇、异丙醇、正丙醇，或者再加入少量熔纤剂，其作用是能够降低油墨的表面张力，并能良好地湿润被染体，帮助树脂溶解，加快干燥速度，停止或减少泡沫产生等（水性油墨配方分析）。
另外，还可按照需要加入蜡类、分散剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、防腐剂防霉剂等添加剂。
分类一、水性柔版油墨配方的组成特点性能水性柔性版油墨由水性连接料、颜料及填充料、水、醇、助剂等组成，属于挥发干燥形式的液状油墨。
水溶性的树脂和共聚物乳液在水性油墨体系中的主要作用是：油墨中的成膜物质把颜料粘附在承印物上，且给油墨以相当的身骨；使油墨在承印物上有足够的流平性、铺展性和光泽。
UV柔印油墨介绍
谢谢观看
— 后处理—— 后曝光—— 贴版供上机印刷。 2、印刷 柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的
凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的 快干性溶剂、UV或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、 塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。 柔性版印刷机，由于采用了短墨路的金属网纹辊供墨系统，墨量容易控制，并且 自动化程序较高，因此，印刷的操作技术比凸印、平印简单。
UV柔印油墨介绍
1、柔性版印刷定义
柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传 墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感 光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、溶剂油墨、UV油墨。由于柔版印 刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印 刷属于凸印类型。
2、UV柔印油墨类型
• 普通UV柔印油墨 • 耐晒UV柔印油墨 • 高透明UV柔印油墨 • 低卤UV柔印油墨 • 收缩膜柔印油墨
3、柔性版印刷的特点1
与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点： 1、设备投资少，见效快，效益高 与相同色组的凹版印刷机及相应的胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此
的要求。 7、经济效益好 柔版印刷机采用卷筒型材料，可以跟很多印后设备联机使用，大大缩短了周期。柔版印刷费用仅
为凹印的10%-20%，耗墨量比凹印少1/3，节电40%，废品率仅为1%-2%，低于凹印和胶印， 从而降低了生产成本。
5、柔性版印刷工艺流程
主要包括制版和印刷两大步骤 1、制版 原稿 —— 菲林（正阴图）—— 背曝光—— 主曝光—— 显影冲洗—— 干燥 —
柔性版印刷时需注意印版和油墨的选用有哪些技巧
柔性版印刷时需注意印版和油墨的选用有哪些技巧柔性版印刷所用印版分为橡胶版和感光树脂版两大类，油墨主要分溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨三大类。
溶剂型油墨与凹版印刷油墨类似，本文主要从水性油墨的质量参数中的细度、黏度及PH值来讲解水性油墨的选用。
印版的选用柔性印版主要分为两大类：橡胶板和感光树脂版，而感光树脂版又分为液体感光树脂版和固体感光树脂版。
橡胶版主要有手工雕刻橡胶版、铸造橡胶版和激光雕刻橡胶版，它的制版成本较低，但印刷质量不如感光树脂版，比较适合印刷图像要求简单的印刷品。
固体树脂版厚度比较均匀，并且伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。
由于版材具有表面着墨性好，耐印力较高等特性，并且版材宽容度较好，能再现较精细的高光网点和细小的文字、线条等，但是，版材价格较贵。
一般固体版较适合欲印刷精细的线条、高分辨力的层次网点及反白文字。
另外从成本的角度上考虑，产品的印刷数量要大一些才能合算。
而液体感光树脂版是以液体感光树脂为材料，要经过铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化树脂、显影、干燥后再曝光等工序，制版时间相对较长一些，一般需要Ih左右，但是，其原料成本约为固体树脂版的一半。
此外，由于液体板材厚度的精确度不如固体版高，且变形系数相对也大，印刷质量效果也不如固体版好。
所以，一般适合于印刷数量不多，以及版面相对比较简单的产品。
柔性版印刷油墨的选择正确使用油墨，实际上就是要控制好油墨的质量。
柔性版印刷主要有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨三大类。
溶剂型油墨与凹版印刷油墨类似，这里主要讲解水性油墨的选用，水性油墨的质量参数主要是细度、黏度及PH值。
1、细度细度好的水性油墨，其颜料、填料颗粒就比较细，显色效果好，印刷时油墨的相对涂布量少，就可以获得较满意的色彩效果。
控制柔印水性油墨的细度，可以采用细度刮板仪进行检测，一般柔印水性油墨的细度在20μm以内为宜，数值越低油墨的色浓度就越强，用墨量相对可以减少，就能获得理想的色彩，印刷时也不容易出现糊版等弊病。
柔性版印刷
柔性版印刷柔性版印刷1、定义也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。
定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
2、方法柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。
油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。
印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
3、命名柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。
而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。
4、发展历史原始的柔性版印刷是非常低劣的。
在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。
全彩色图像的印刷也成为可能的。
柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。
七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。
在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。
美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。
据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。
在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。
在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。
几种柔性版油墨干燥特性分析与研究
『 ＇ 是 由色 料 、 接 料 、 充 料 和 助 剂 混 合 而 成 的物 由墨 连 填
质 。 色料 为油 墨 提 供 颜 色 ； 接 料 是 油 墨 中的 液 体成 分 ， 连
是 色料 和 填 充 料 等 固 体 粉 末 的 载 体 ，它 将 色 料 和 填 充 料 均 匀分 散 其 中 ， 油 墨 具 有 适 当的 流 变 性 能 和 干 燥性 能 。 使 同时 它 又 是 一 种 成 膜物 质 ，颜 料 要 依 靠 连 结 料 的 干 燥 成 膜 性 牢 固地 附 着在 承 印 物 表面 ；填 充 料 在 油 墨 中能 起 到 调 节 油 墨 的稠 度 、 度 、 性 、 动 性 和 屈 服 值 等 墨性 ， 粘 粘 流 并 有调 整 油 墨 浓 度 的 作 用 ；助 剂 是 为 了 改 善 油 墨 的 某 些 性 能 而 加 入 的辅 助 材 料 ， 增 塑 剂 、 滑 剂 、 泡 剂等 。 油 如 润 消 在
墨 由于 组成 成 分及 性 质 不 同 ，使 得 其 干 燥 机 理 及 对环 境 的影 响 有所 不 同 ，本 文 主 要 探 讨 了 柔 性 版 印 刷 中 使 用 的
溶 剂 型 油 墨 、 水 性 油 墨 及 ｕｖ 油 墨 的 不 同 干 燥 方 式 及 表
现 出来 的优 缺 点 。
技术专 栏
瓣㈡ ； 叠
印器 刷 材
０ ： 搿 键 嚣 骥 。 § 蒜 ￥《 。辫 新
几种 柔性 版 油墨 千 燥 特 性
文 ／ 淑 凤 刘
近 篥
而 油 墨 是 印 刷 过 程 中 所 使 用 的 呈 色 物 质 ， 不 同 类 型 的 油
主要是聚氨脂 、 氧树脂 、 烯酸树脂 、 酯 、 醛树 脂 、 环 丙 聚 酚 Ｅ Ａ树 脂 、 Ｐ树 脂 、 化 Ｐ Ｖ Ｐ 氯 Ｐ树 脂等 。溶 剂 有 醇 类 、 类 、 酯
柔性版印刷原理
柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。
柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。
在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。
这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。
2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。
印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。
3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。
由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。
柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。
与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。
总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。
它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。
柔性版水性油墨印刷适性研究
柔性版水性油墨印刷适性研究柔性版水性油墨印刷是一种环保、低成本的印刷方式，适用于多种领域。
本文研究了柔性版水性油墨印刷适性，通过实验和文献综述的方法，分析了柔性版水性油墨印刷的优点和可能存在的问题。
实验结果表明，柔性版水性油墨印刷适用于印刷面积较小、要求印刷效果精细且耐久的场合。
但是，印刷过程中需要注意水墨平衡和印刷压力等因素。
本文的研究成果对柔性版水性油墨印刷的应用和优化具有一定的参考价值。
柔性版水性油墨印刷是一种环保、低成本的印刷方式，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
由于水性油墨的特性，柔性版水性油墨印刷具有许多优点，如无毒无味、易于干燥、不腐蚀版材等。
然而，柔性版水性油墨印刷也存在一些问题，如印刷精度低、耐久性差等。
因此，本文旨在研究柔性版水性油墨印刷适性，分析其优点和可能存在的问题，为实际应用提供参考。
本文采用实验和文献综述的方法，对柔性版水性油墨印刷适性进行研究。
实验部分通过印刷效果、印刷精度、耐久性等方面的测试，对柔性版水性油墨印刷进行评估。
文献综述部分则对柔性版水性油墨印刷的国内外研究进展进行梳理和评价。
效果精细且耐久的场合。
在印刷效果方面，柔性版水性油墨印刷的色彩饱满、还原度高；在印刷精度方面，柔性版水性油墨印刷的分辨率较高，能够满足大部分精细印刷的需求；在耐久性方面，柔性版水性油墨印刷的耐久性较好，能够满足长时间保存的需求。
通过对实验结果的分析，可以发现柔性版水性油墨印刷相比其他印刷方式具有以下优点：环保性较好，无毒无味，符合绿色印刷的发展趋势；成本较低，减少了溶剂型油墨中有机溶剂的使用量，降低了生产成本；然而，柔性版水性油墨印刷也存在一些可能存在的问题：水墨平衡不易控制，需要精确的湿度和温度控制才能保证印刷效果；对印刷压力和印刷设备的要求较高，需要精确的控制才能保证印刷精度；对于一些特殊材料和基材的印刷效果可能不佳。
本文对柔性版水性油墨印刷适性进行了研究，通过实验和文献综述的方法分析了柔性版水性油墨印刷的优点和可能存在的问题。
柔性版印刷的原理
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮肤却天天红呼呼的，军
柔性版印刷已经得到非常广泛运用，有关数 据显示，美国已经有将近 60%的印刷品采用这种 印刷技术。由于其生产过程健康无污染，更多重 视环境保护的国际知名企业如麦当劳、肯德基、
强生等产品外包装纸、袋等都采用柔性版印刷技 术。在国内生产的与食品、饮料有关的水杯、餐 具以及纸盒等产品也绝大部分与时俱进地采用 这种印刷技术，由于柔印技术和设备不断改进，
柔性版印刷由凸版印刷衍生而来，英文名称 是 Flexography，术语为苯胺印刷，属于直接轮 转印刷。印刷原理是：采用柔性版，使用流动性 较强的流体油墨，油墨由网纹传墨辊传到印版，
再由压印滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转 移到印刷载体上，最后经干燥处理获得印刷成 品。
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮肤却天天红呼呼的，军
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮肤却天天红呼呼的，军
印品几乎可以和胶版印刷媲美，相信今后将得到
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在国内，柔性版印刷被简称为柔印。网纹辊 是柔印机器的传墨辊，它是柔性版印刷最重要的 核心组成部件，网纹辊表面布有凹下的油墨孔或 网状线槽，印刷时传递油墨和控制油墨传送量。
与胶印相比，网纹辊简化了油墨传递结构，容易 控制油墨流量，这一工艺流程的改进是柔性版印 刷能获得与胶版印刷同样印品质量的重要前提。
柔性版印刷油墨
柔性版印刷油墨自20世纪出现柔性版印刷以来，早期使用的印刷油墨是用从煤焦油中提炼出来的苯胺染料配以虫胶或天然树脂用水、乙醇作溶剂制成的，其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大缺陷；更重要的是苯胺油墨有毒。
随着柔版印刷技术的发展，苯胺油墨早已被淘汰，取而代之的有水基、醇基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型油墨等。
一、柔性版印刷油墨的特性柔性版印刷油墨具有两个显著的特性，即黏度低、干燥快。
油墨的黏度低，流动性能就好，这与平版、凸版印刷采用的糊状油墨形成鲜明的对照。
正是由于柔性版印刷油墨具有低黏度的特性，柔性版印刷机才能成功地采用非常简单的网纹辊输墨系统，且传墨性能良好。
同时，由于柔性版印刷油墨具有快干性，即使是相邻两色，也可以实现干叠印。
这不仅可避免因干燥不良引起的叠印故障，而且意味着较高的印刷速度。
与平版或凸版油墨的叠印相比，柔性版印刷油墨的具有很大的优越性。
而且油墨的快干特性使得柔性版印刷工艺非常适于塑料类非吸收性材料的印刷。
柔性版印刷机上一般也只需要配备结构简单、耗能较小的干燥系统就能保证正常的印刷。
这样可在机器制造及运行两个方面降低柔性版印刷成本。
高速度和低成本正是柔性版印刷工艺具有竞争力的主要因素。
这几年来，柔印油墨市场在国外得到迅速发展。
二、柔性版印刷油墨的类型柔性版印刷油墨的主要成分有三类：溶剂、树脂连结料和色料。
按溶剂的不同，柔性版印刷油墨可分为主要用于塑料印刷的溶剂型油墨、主要用于纸张印刷的水基油墨及通用型的紫外线固化油墨三类。
1.溶剂型油墨溶剂型油墨的主要成分有色料，油墨连线料和溶剂。
连结料是一种由树脂和溶剂组成的混合剂。
树脂是连结料的主体，在油墨中起着扩散、携带颜料或染料以及提供与承印物的黏结力的作用。
溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有流动性和一定的黏度，以便在印刷时实现油墨的转移，并控制油墨干燥速度。
醇类溶剂是毒性最小的一类溶剂。
色料为油墨提供颜色，根据色料的不同，溶剂型油墨又可分为染料型油墨和颜料型油墨。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺1. 引言柔性版制版是一种常见的印刷制版工艺，广泛应用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
本文将介绍柔性版制版的原理及工艺流程，帮助读者了解该技术的基本概念和操作流程。
2. 柔性版制版原理柔性版制版采用弹性的柔性版材料，如橡胶版或聚氨酯版，作为版材。
这些柔性版材料具有一定的厚度和弹性，可以适应复杂的印刷表面，并能够适应不同尺寸和形状的印刷物。
柔性版制版的原理是通过在版材表面覆盖一层印刷油墨，然后将其转移到印刷物上。
柔性版制版的关键原理在于版面。
版面是通过不同的工艺方法制作成的图案或文字，可以刻在橡胶版的表面。
当柔性版与印刷物接触时，印刷油墨会填充到版面的凹槽中，形成印刷图案。
3. 柔性版制版工艺柔性版制版的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：3.1 准备工作在进行柔性版制版之前，需要准备好以下工具和材料：•柔性版材料：橡胶版或聚氨酯版•印刷油墨•版面设计•制版工具：如刀具、雕刻刀等•印刷机3.2 制版制版是柔性版制版的核心步骤。
首先，将柔性版材料切割成适当的尺寸，通常与印刷物的大小相适应。
然后，根据版面设计，使用制版工具在柔性版的表面雕刻出相应的图案或文字。
这一步需要一定的技巧和经验，以保证版面的质量和精度。
3.3 油墨调制在制版完成后，需要调制适合印刷要求的油墨。
根据印刷物的性质和要求，选择合适的油墨配方，并通过搅拌均匀。
3.4 印刷将调制好的油墨涂覆在柔性版的表面。
然后，将印刷物与柔性版接触，并施加一定的压力，使油墨转移到印刷物上。
印刷过程中需要注意控制印刷速度和压力，以确保印刷质量。
3.5 烘干和固化印刷完成后，印刷物需要进行烘干和固化。
这一步通常通过使用烘干设备或暴露在空气中进行，以使油墨迅速干燥并固化。
4. 总结柔性版制版是一种常用的印刷制版工艺，适用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
通过使用柔性版材料和制版工具，可以制作出适应不同印刷物尺寸和形状的版面。
柔性版制版的工艺流程包括准备工作、制版、油墨调制、印刷和烘干和固化等步骤。
紫外光固化柔性版印刷油墨的配方设计
紫外光固化柔性版印刷油墨的配方设计柔版印刷是凸版印刷的一个分支，柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷，图1对柔性版印刷原理进行了简单的介绍。
印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(Printing plate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。
油墨在一个储墨槽中，通过网纹传墨辊(anilox)将一定量体积的油墨输送到印刷版上。
网纹传墨辊(anilox)是由铬合金组成，表面镀有陶瓷耐磨层或经离子喷涂的陶瓷耐磨层，传送的油墨量由传墨辊表面的线数决定。
粗的网纹传墨辊(anilox)的表面每英寸有大约120线，而用于印刷精细图案的传墨辊每英寸可以达到500-900线。
1、柔版印刷油墨的技术要求高质量的油墨有很多重要的参数，最重要的特性是良好的颜料润湿性。
像胶印油墨那种粘度很高的体系，颜料的絮凝不会构成问题。
但对于柔印油墨，由于粘度非常低，颜料很容易絮凝甚至沉降，这就意味着适合用于胶印油墨的树脂不一定适用于柔印油墨。
当然颜料润湿并不是唯一要考虑的因素。
要同时达到良好的流变性、反应活性、附着力、抗病菌性同样也是很困难的。
◆相对较低的粘度：标准的UV柔印油墨在2500s-1的剪切速率下的粘度为0.15-1.5Pa.s，印刷速度由施工的条件(在露天或密闭的房间内)决定，并且也决定了最终使用的油墨的粘度大小。
如果粘度过高，油墨会在网纹传墨辊与刮墨刀之间处堆积，这样一来印刷出的图案就会有一些不连续的油墨堆积的污点。
如果油墨的粘度很低，则问题会小一点。
然而由于柔性版印刷本身的过墨量很小，油墨的传送会受到影响。
油墨的反应活性的要求也会影响油墨的粘度，因为大部分高官能团的产品粘度都很高。
为了提高油墨的反应活性而不影响粘度，光引发剂的量就必须提高，但这同时又会影响气味和油墨的成本。
因此配方设计人员必须找到油墨粘度和其它特性最佳的结合点。
UV柔印油墨由于粘度比溶剂型和水性柔印油墨要高，所以与溶剂型和水性柔印油墨相比，使用UV柔印油墨可以取得更接近胶印和凹印的印刷效果。
水性油墨相关检测标准
水性油墨相关检测标准水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
（001）（14.02.18）检测标准：QB/T2825-2006柔性版水性油墨GB/T12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法GB/T13217.2-2009液体油墨光泽检验方法GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法DBl2/046.75-2008油墨单位产量综合能耗计算方法及限额GB/T20216-2006有效残余油墨的测定水性油墨的优点：由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下四个方面。
不污染环境：VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC,由于水性油墨用水作溶解载体．所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时．几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)，。
这是溶剂型油墨所无法比拟的。
溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。
根据估算．一般溶剂型油墨制造工厂．若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0．3%～1%。
而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外．大多数都高空直接排入大气。
柔版印刷
柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲洗
柔性版制版基本原理
冲洗 4-6 分钟之后…..
未感光部分被全部洗掉
柔性版制版基本原理
选择时间
干燥单元 (3 格)
打开加热器
温度控制
柔性版制版基本原理
去粘单元 (1格)
选择时间
柔性版制版基本原理
后曝光机
选择时间
柔性版制版基本原理
柔性版的保硬度过高 印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。 主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。
3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下： （1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像 所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决 方法是采用蒙版处理。 （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底 片密度过低，所以洗版后图文密度不够。 （3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于 洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。 另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版 溶剂经常更换。
一、柔性版制版原理
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分 解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发
生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位
（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的
物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的
溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树
脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型 油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并 且具有弹性。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为 胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制 版周期短，运输费用低，收益高。
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柔性版油墨
一、柔性版印刷油墨的概念
柔性版印刷油墨原名为苯胺油墨，后称其为橡皮凸版油墨，现国际统一称为"柔性版印刷油墨"。
苯胺油墨之名是由于最早的油墨配方中采用了苯胺染料之故。
1935年后，由于印刷机和油墨的进步，才使这种印刷方法有了很大的发展，其名称最后统一称为"柔性版油墨"。
我国一直将其名称译为
橡皮凸版油墨，直到20世纪80年代才根据国际统称之后将其改称为"柔性版油墨"。
因为制造这种印版的版材发生了变化，除了使用橡胶以外，尚有感光树脂等。
柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即：液态油墨，其靠溶剂的挥发干燥。
这种油墨通过网纹传墨辊(墨辊上有凹痕)传递到柔性版上。
一般情况下，其油墨的粘度为35毫泊?秒(25°C)。
这种油墨如按其
有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。
通常，染料型粘度小一些，颜料型的粘度大一些，以有利于分散和储存(防止沉降)。
由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的树
脂与溶剂也是各种各样的，但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性，干性也要求要良好，干燥后无残留的异味，对承印物的粘附性要好，对印版不起作用。
二、柔性版油墨的使用范围
最初，柔性版油墨只用于纸袋的印刷，后来使用范围逐渐扩大。
在美国，当今的柔性版油墨的使用大部分集中在包装印刷领域，约占85%，如各种塑料膜、金属箔类、纸板、装饰包装纸、玻璃布、牛
皮纸等。
这些包装印刷油墨的使用，包括了那些直接印刷的基质(即表印)，以及制成复合结构的基质(即里印)。
其余则用于书刊、商业广告和特殊印刷等用。
美国的柔性版油墨，三分之二是水性柔性版
墨，其余则是溶剂型的。
目前，在我国，柔性版油墨也在不断扩大其应用领域和市场占有份额。
因为柔性版油墨在许多不同基质上基本都能达到良好的印刷质量。
三、柔性版油墨的应用种类及其配置方法
从目前的应用状况来看，从其印刷基质可分为两种类型，即，孔隙性基质和非孔隙性基质。
孔隙性基质表面的印刷一般使用水基柔性版油墨；非孔隙性基质表面的印刷约有三分之二使用溶剂型油墨。
而水基柔性版油墨在国内外的使用均为增长的趋势。
1.种类：前面讲述，柔性版油墨为液态油墨，其干燥方式是渗透到基质(纸张)中或是溶剂的挥发两种。
2.配制方法：这种属低粘度(100-250cps)的液态油墨中所使用的溶剂是以溶解油墨中的聚合物为基础的。
其所使用的典型溶剂是水和酒精，以及少量的乙二醇醚、酉旨和脂族烃类。
其成膜聚合物为
聚酞胺、硝化纤维、松香、紫胶和丙烯酸醋类等一一通常是使用这些聚合物中的一种去改性另一种(如：硝化纤维可以增加耐热性；聚酞胺可以增加光泽和柔韧性)。
在多数柔性版油墨中，一般使用两种
以上的聚合物或溶剂，以得到性能上的平衡。
柔性版油墨体系中一般含有7--15种不同的成份这些成份构成了典型的柔性版油墨所使用的颜料、聚合物、溶剂和添加剂的总类组分。
花纹铝板/keylist/t1452-p1535.html
文章来源：华夏模具网/product/。