镍基高温合金(一).
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手段加工成材。 • 按强化方式可分为固溶强化镍基变形高温合金,弱时效强 化镍基变形高温合金和强时效强化镍基变形高温合金3类。
金属材料与热处理
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
• 用途:镍基变形高温合金广泛地用来制造航空喷气发动机、 各种工业燃气轮机的热端部件,如工作叶片,导向叶片、 涡轮盘和燃烧室等。
金属材料与热处理
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• 固溶强化镍基变形高温合金中加入较多的钨、钼、钴等元
素。
• 弱时效强化镍基变形高温合金可添加一定量的铝、钛、铌
等时效强化元素。
• 强时效强化镍基变形高温合金中则可以加入多量的铝、钛、
铌元素,但其总量不能超过7.5%。也加入硼、铈、镁等
晶界强化元素。
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高温合金(GH132、 GH145、GH169)
GH3039等高温合金系列
金属材料与热处理
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• 合金元素的作用: • 铬在镍基变形高温合金中的主要作用:增加抗氧化及耐蚀能 力。 • 20世纪40~50年代发展的镍基变形高温合金中铬含量高达 18%~20%,在60年代,为了提高高温强度,将铬含量降 低到8%~12%。过度降铬有损抗氧化、耐蚀能力。
加工方法: 变形高温合金塑性较低,变形抗力大,特别是
含γ´相很高的强时效强化镍基变形高温合金,使用普通的
热加工手段变形有一定困难,往往需采取一些特殊的加工 工艺,如钢锭直接轧制、钢锭包套直接轧制和包套镦饼等
新工艺。也采用加镁微合金化和弯曲晶界热处理工艺来提
高塑性。
金属材料与热处理
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金属材料与热处理
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主要的强化相是γ ´(Ni3Al)相,含量达20%~55%左右。 另一类强化相是γ ″(Ni3Nb)相,在700℃以下对强度的贡献 远大于γ´相,特别显著地提高屈服强度,是涡轮盘材料中 有名的强化相。
金属材料与热处理
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金属材料与热处理课程
镍基高温合金
主讲教师:刁金香 西安航空职业技术学院
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镍基高温合金
• 以镍为主要基体成分的变形高温合金。镍基变形高温合金 以汉语拼音字母“GH” 加序号表示,如GH36、GH49、
GH141等。它可采用常规的锻、轧和挤压等冷、热变形
以镍为主要成分的铸造高温合金,以“K”加序号表示, 如K1、K2等。 随着使用温度和强度的提高,高温合金的合金化程度 越来越高,热加工成形越来越困难,必须采用铸造工艺进 行生产。另外,采用冷却技术的空心叶片的内部复杂型腔,
只能采用精密铸造工艺才能生产。这样,镍基变形高温合
金就转化为镍基铸造高温合金。
金属材料与热处理
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
小结
以镍为主要基体成分的变形高温合金。广泛地用来制 造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机的热端部件,如工 作叶片,导向叶片、涡轮盘和燃烧室等。
金属材料与热处理
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• 用途:镍基变形高温合金广泛地用来制造航空喷气发动机、 各种工业燃气轮机的热端部件,如工作叶片,导向叶片、 涡轮盘和燃烧室等。
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• 固溶强化镍基变形高温合金中加入较多的钨、钼、钴等元
素。
• 弱时效强化镍基变形高温合金可添加一定量的铝、钛、铌
等时效强化元素。
• 强时效强化镍基变形高温合金中则可以加入多量的铝、钛、
铌元素,但其总量不能超过7.5%。也加入硼、铈、镁等
晶界强化元素。
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• 合金元素的作用: • 铬在镍基变形高温合金中的主要作用:增加抗氧化及耐蚀能 力。 • 20世纪40~50年代发展的镍基变形高温合金中铬含量高达 18%~20%,在60年代,为了提高高温强度,将铬含量降 低到8%~12%。过度降铬有损抗氧化、耐蚀能力。
加工方法: 变形高温合金塑性较低,变形抗力大,特别是
含γ´相很高的强时效强化镍基变形高温合金,使用普通的
热加工手段变形有一定困难,往往需采取一些特殊的加工 工艺,如钢锭直接轧制、钢锭包套直接轧制和包套镦饼等
新工艺。也采用加镁微合金化和弯曲晶界热处理工艺来提
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主要的强化相是γ ´(Ni3Al)相,含量达20%~55%左右。 另一类强化相是γ ″(Ni3Nb)相,在700℃以下对强度的贡献 远大于γ´相,特别显著地提高屈服强度,是涡轮盘材料中 有名的强化相。
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镍基高温合金
主讲教师:刁金香 西安航空职业技术学院
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镍基高温合金
• 以镍为主要基体成分的变形高温合金。镍基变形高温合金 以汉语拼音字母“GH” 加序号表示,如GH36、GH49、
GH141等。它可采用常规的锻、轧和挤压等冷、热变形
以镍为主要成分的铸造高温合金,以“K”加序号表示, 如K1、K2等。 随着使用温度和强度的提高,高温合金的合金化程度 越来越高,热加工成形越来越困难,必须采用铸造工艺进 行生产。另外,采用冷却技术的空心叶片的内部复杂型腔,
只能采用精密铸造工艺才能生产。这样,镍基变形高温合
金就转化为镍基铸造高温合金。
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小结
以镍为主要基体成分的变形高温合金。广泛地用来制 造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机的热端部件,如工 作叶片,导向叶片、涡轮盘和燃烧室等。
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