重晶石指标、选矿、加工
重晶石
重晶石重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。
产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉，萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。
我国湖南、广西、青海、江西所产的重晶石矿床多是巨大的热液单矿物矿脉。
重晶石亦可产于沉积岩中，呈结核状出现，多存在于沉积锰矿床和浅海的泥质、砂质沉积岩中。
在风化残余矿床的残积粘土覆盖层内，常成结状、块状。
化学成分：BaO：65.7%，SO3：34.3%。
成分中有Sr、Pb和Ca类质同像替代。
重晶石的晶体呈大的管状，晶体聚集在一起有时可形成玫瑰花形状或分叉的晶块，这称为冠毛状重晶石。
纯的重晶石是无色透明的，一般则呈白、浅黄色，具有玻璃光泽。
而且重晶石可以用作白色颜料（我们俗称立德粉），还可用于化工、造纸、纺织填料，在玻璃生产中它可充当助熔剂并增加玻璃的光亮度。
但它最主要的是作为加重剂用在钻井行业中及提炼钡。
中文名重晶石英文名Barite化学式BaSO4分子量233.39密度4.3g/cm3外观白色斜方晶体硬度4~4.5条痕白色光泽玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽透明度透明至半透明颜色纯净重晶石无色透明，解理三向解理类别硫酸盐矿物目录1结构性质2原料特性▪健康危害▪环境危害▪燃爆危险▪皮肤接触▪眼睛接触▪吸入▪食入▪危险特性▪有害燃烧产物▪灭火方法▪应急处理▪操作注意事项▪存注意事项▪应用3制法5矿藏信息▪时空分布▪矿床类型6主要产地7主要用途8供需形势9地质勘查10藏品信息1结构性质重晶石是重晶石重晶石以硫酸钡（BaSO4）为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现。
重晶石系硫酸盐矿物。
成分为BaSO4。
自然界分布最广的含钡矿物。
钡可被锶完全类质同象代替，形成天青石；被铅部分替代，形成北投石（因产自台湾北投温泉而得名）。
正交（斜方）晶系，晶体常成厚板状。
纯净的重晶石透明无色，一般为白色、浅黄色，玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽。
重晶石选矿工艺流程
湖北时产80吨重晶石选矿工艺流程时处理80吨重晶石选矿工艺流程简介：巩义市佛瑞机械厂是专业的矿用跳汰机生产厂家，自建厂以来在我国攀枝花，重庆，贵阳，金昌，鞍山，渑池，荆门等地相续建立的多个重晶石重选生产线，客户反应良好，我厂对重晶石矿的重力分选有着丰富的经验和独到的见解，根据我厂多年来在重晶石重选领域的经验为湖北客户设计时处理80吨重晶石选矿巩义流程，详细情况如下：1、重晶石选矿工艺流程图2、重晶石选矿工艺流程简介：该选矿工艺流程为重选工艺流程，采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主要设备。
以下详细介绍该工艺流程。
①破碎流程重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机，采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎，使其达到跳汰机的有效入选粒度范围内。
一段破碎建议采用PE400*600鄂式破碎机，二段破碎建议采用PEF250*1000细鄂式破碎机。
一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎，以满足后续分选设备的入选粒度要求。
由于客户要求生产过程中不得有粉尘，因此建议在破碎流程中适当添加水，减少破碎机工作时产生的粉尘。
②筛分流程跳汰机分选对物料粒级要求比较严格，一般要求分级入选，以达到较好的选矿指标和较高的处理量，因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程，对破碎产品进行筛分处理，破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。
筛分流程采用处理量大，筛分效率高，简单实用的圆振动筛，该类型振动筛故障率低，处理能力大，筛分效率高，容易操作，是重晶石矿筛分的理想设备。
由于筛分过程也会产生一定的粉尘，因此建议在该流程中也设置补水，减少粉尘的产生。
③缓冲流程跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量，因此在跳汰机之前最好设置用于缓冲的机构和设备，例如料仓和振动给料机，料仓的作用在于避免之前设备的工作量忽大忽小，适中存有一定的物料，而振动给料机的作用在于均匀稳定的给入跳汰机物料，这两个辅助设备的存在对后续跳汰机的正常高效工作有着至关重要的作用。
重晶石矿的地质勘查与开采
重晶石矿的地质勘查与开采地质勘查重晶石矿的地质勘查工作相对而言比较薄弱，本世纪初才开始以寻找重晶石矿产为目的的地质调查活动。
1949年以后重晶石矿产资源的地质勘探工作得到较大发展，并取得了重大成果。
80年代以后，石油天然气工业的发展与外贸出口的迅速增加，促进了重晶石的勘查工作。
(一) 矿产勘查工作重晶石矿的地质勘查工作与其他矿产一样划分为普查、详查、勘探三个阶段。
普查阶段：目的和任务是对已发现的矿点和地质、物化探等异常进行普查工作，查明是否有进一步工作的价值，提交普查报告，一般探求D+E级储量，为是否进行详查阶段工作提供依据。
详查阶段：目的和任务是对经过普查阶段工作证实具有进一步工作价值的矿床，做出是否具有工业价值的评价，提交详查报告，一般探求C+D级储量，其中C级储量，一般非金属矿20%～50%，为是否进行勘探阶段工作提供依据，并可提供矿山总体规划和作矿山项目建议书使用。
勘探阶段：目的和任务是对经过详查阶段工作证实具有工业价值，并拟近期开采利用的矿床进行勘探，按全国矿产储量委员会制定的有关规范探求各级储量，提交勘探报告，作为矿山建设可行性研究和设计的依据。
一般要求是：1) 详细探明勘查区内的地质、构造情况；2) 对矿体(层)的形状、产状和空间位置，矿石的品位、结构构造和工业类型、品级的种类及其比例等的控制和研究程度，达到探求相应储量级别和矿山建设设计的要求；3) 对矿产加工选冶性能进行研究，做出是否具有可供工业建设设计的评价；4) 详细探明水文地质、工程地质和其他开采技术条件；5) 对矿床进行详细的技术经济评价。
(二) 勘探类型据国家技术监督局1992年发布的重晶石、毒重石地质勘探规范，重晶石矿床勘探类型划分为四类：第Ⅰ类型：矿体规模大、形态简单，构造简单。
如陕西安康石梯重晶石矿床。
第Ⅱ类型：矿体规模大到中型，形态复杂程度中等，构造、岩脉发育程度简单—中等，如广西象州潘村重晶石矿床。
第Ⅲ类型：矿体规模以中型为主，矿体形态复杂，构造、岩脉发育程度复杂。
重晶石开采工艺流程
重晶石开采工艺流程
重晶石是一种含镉矿石，它的开采工艺流程如下：
1. 矿石勘探：通过地质勘探，确定重晶石矿床的位置和规模。
2. 矿石开采：采用露天开采或地下开采的方式将矿石从矿床中提取出来。
露天开采是指通过爆破和挖掘机械等设备，在地表将矿石挖掘出来；地下开采则是通过开挖井道进入矿床进行开采。
3. 矿石破碎和磨矿：将开采得到的矿石送入破碎机或磨矿机进行破碎和磨矿，使其颗粒尺寸适合后续的选矿过程。
4. 选矿：通过重力分选、磁选、浮选等物理和化学方法将矿石中的重晶石与其他杂质分离。
常用的选矿方法包括重介密度分选、浮选分选和磁选分选。
5. 充填：将选矿后的重晶石送入矿石研磨机进行细磨，使其达到所需粒度。
粉磨后的重晶石可以作为材料应用于电池、涂料、陶瓷等工业领域。
6. 尾矿处理：将选矿过程中产生的尾矿进行处理，一般是通过浮选、过滤、干燥等方法将其中的水分和杂质去除，以减少对环境的污染。
7. 高温处理：一些重晶石矿石含有镉等有害元素，需要通过高温处理来转化或固定这些有害元素，以减少其对环境和健康的
影响。
8. 尾砂储存：将处理后的尾砂进行填埋或堆放储存，避免其对环境造成污染。
以上就是重晶石的开采工艺流程，不同的矿床和矿石的特性可能会有所差异，因此具体的工艺流程可能会有所不同。
重晶石
烟台金鹏矿业机械有限公司重晶石一、一、矿产名称重晶石(Barite)二、二、矿床类型我国重晶石矿床可分为四种类型,即沉积型矿床、火山沉积型矿床、热液型矿床和残坡积型矿床。
矿产的分布情况：全世界重晶石资源比较丰富，主要分布在美国、苏联、中国、秘鲁、印度等国，世界重晶石储量为20亿吨。
我国重晶石资源丰富，全国26个省，市自治区均有分布，主要集中在南方，贵州省占全国总储量三分之一，湖南、广西分别居全国第二、第三位，我国重晶石不但储量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。
富矿储量占全国富矿总量的99.4%，大中型矿储量占全国总量88.4%，截止95年底，我国已探明重晶石储量4.6亿吨。
三、三、矿床主要工业指标边界品位：硫酸钡（BaSO4）10%工业品位：硫酸钡（BaSO4）30%可采厚度：原生矿床0.25米，风化粘土质矿床1米。
四、四、矿石性质矿石矿物组成（表1）重晶石矿物的矿物特征烟台金鹏矿业机械有限公司五、五、工艺特性及主要用途重晶石是一种重要的含钡矿物，具有比重大（4.3—4.7）、硬度低（3—3.5）化学性质稳定、不溶于水和酸，重晶石粉主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80%—90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。
表3列出了它的主要用途。
六、六、产品质量标准重晶石产品根据其用途，有不同的规格及质量要求。
石油钻井用重晶石粉我国油田钻井用重晶石粉的质量要求列于表4表 4 石油钻井用重晶石粉的质量要求烟台金鹏矿业机械有限公司重晶石粉的国家标准已制定，水溶性盐（按钙计算）不大于250PPm；200目筛余量不大于3%，325目筛余量不大于5%。
化工用重晶石化工用重晶石分为三级，要求的指标是：BaSO4、SiO2、Fe2O3、Al2O3和水溶性盐的含量，详见表5。
其它部门用重晶石粉国际贸易产品品级烟台金鹏矿业机械有限公司七、综合利用工艺技术选矿方法重晶石选矿方法的选择受矿石类型、原矿性质、矿山规模，以及用途等的影响。
dz／t 02112002 重晶石、毒重石、萤石、硼矿地质勘查规范
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重晶石、毒重石、萤石、硼矿地质勘查规范
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目次
前言 ’ 范围 & 规范性引用文件 ( 勘查的目的任务 ()’ 预查 ()& 普查 ()( 详查 ()* 勘探 * 勘查研究程度 *)’ 预查阶段 *)& 普查阶段 *)( 详查阶段 *)* 勘探阶段 + 勘查控制程度 +)’ 勘查类型 +)& 勘查工程间距 +)( 勘查控制程度要求 , 勘查工作及质量要求 ,)’ 地形测量和工程测量 ,)& 地质填图 ,)( 物探、化探工作 ,)* 探矿工程 ,)+ 水文地质、工程地质、环境地质工作 ,), 化学样品的采集、加工及化验分析 ,)- 矿石选矿试验样品的采集与试验 ,). 岩矿石物理技术性能测试样品的采集与试验
他矿产的工业意义。
!"%"#"$ 矿区地质研究
!"%"#"$"# 基本查明矿区地层层序、含矿层位、时代。对沉积和层控矿床要研究含矿
层的岩性组合特征、岩石地球化学性质、岩相、沉积环境与成矿的关系。
!"%"#"$"$ 基本查明和控制矿区主要褶皱与断裂构造的数量、性质、规模、产状、空
间分布和相互关系，研究其对矿体的控制和破坏作用。对萤石、重晶石脉状矿床要着重
本标准适用于重晶石、毒重石、萤石、硼矿的地质勘查、资源 * 储量估算，也适用
· */, · 地质矿产勘查规范与地质环境调查、灾害监测评估实用手册 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 于验收、评审认定重晶石、毒重石、萤石、硼矿地质勘查设计、报告和矿业权转让、矿 产勘查开发筹资、融资、股票上市等活动中评价矿产资源 ! 储量的依据。 " 规范性引用文件
【最新版】主要矿产一般工业指标
【最新版】主要矿产一般工业指标矿产的工业要求，是各矿产工业部门根据国家当前资源供需状况，通过技术经济核算、对比，所提出的用于矿区勘探、圈定矿体、划分矿石类型、品级、计算出量的技术标准或要求。
油页岩、石煤、泥炭（DZ/T 0346-2020）采用干馏技术生产油页岩油的油页岩矿床一般工业指标注：井下开采一般工业指标以采深小于或等于500m为宜，采深大于500m时应在此基础上根据实际情况进行调整。
油页岩矿伴生矿产综合评价参考指标石煤矿床一般工业指标泥炭矿床一般工业指标泥炭矿床一般工业指标如下：a）有机质含量：大于或等于30%。
b）矿层厚度：裸露泥炭(不包括现代沼泽地表的草根层)大于或等于0.3m；埋藏泥炭层厚度大于或等于0.5m。
c）剥采比：小于或等于1：3m³/t油砂（DZ/T 0337-2020）露天(巷道)开采的油砂矿一般工业指标注：普查阶段参考使用；详查、勘探阶段应论证原位开采的油砂矿起算下限标准（注蒸汽方式）铀矿（DZ/T 0199-2015）铀矿一般工业指标一般工业指标边界品位0.03%边界米百分值0.021最低工业品位0.05%最低工业百分值0.035最小可采厚度0.7m夹石剔除厚度0.7m矿石工业类型根据矿石物质组成(尤其是所含特征性矿物）的种类、含量以及铀矿物与共生矿物的关系、化学成分、含矿围岩，并结合采、选冶工艺特征等，可将铀矿石分为以下十种矿石工业类型：a）特征性矿物含量低的含铀碎屑岩和高硅酸盐铀矿石；b）富含萤石的高硅酸盐铀矿石；c）富含黏土矿物的铀矿石；d）富含碳酸盐、硫化物的低硅酸盐铀矿石；e）富含有机质、黏土矿物的铀矿石或富磷黏土的铀矿石；f）富含碳酸盐的含铀碎屑岩或低硅酸盐铀矿石；g）富含碳酸盐、萤石、磷灰石的铀矿石；h）硅化煌斑岩、辉绿岩铀矿石；i）含多种金属硫化物和多种特征性矿物的复合铀矿石；j）含铀煤和含铀碳质页岩的铀矿石。
铁、锰、铬（DZ/T 0200-2020）炼钢用铁矿石一般工业指标注：矿石块度要求为平炉用铁矿石25mm~250mm；电炉用铁矿石50mm~100mm，转炉用铁矿石10mm~50mm。
重晶石选矿工艺流程
重晶石选矿工艺流程重晶石是一种常见的工业矿石，广泛用于陶瓷、玻璃、化工等行业。
为了提高重晶石的品位和产量，需要进行选矿工艺流程，以下是一种常见的重晶石选矿工艺流程。
首先，原矿经过破碎、磨矿等工艺步骤进行粗选，将矿石分离出粗粒重晶石。
粗选主要采用颚式破碎机和球磨机进行。
接下来，对粗选后的矿石进行浮选，采用的是优选工艺。
首先，将矿石浸泡在药剂中，使药剂与矿石颗粒发生作用，将目标矿物与杂质分离。
然后，使用浮选机进行浮选，矿石与泡沫一起上浮，目标矿物被收集下来，形成浮选精矿。
浮选过程中，药剂的选择和控制是关键，常用的药剂有氧化铅、黄药等。
浮选得到的浮选精矿中，重晶石含量较高，但还包含一定量的杂质。
为了进一步提高重晶石的品位，需要进行二次浮选。
二次浮选的工艺与一次浮选类似，但使用的药剂和浮选条件不同。
经过二次浮选，得到的重晶石精矿品位更高，可以直接用于工业生产。
重晶石精矿经过浮选后，还需进行脱水和干燥处理。
常用的脱水设备有压滤机、真空过滤机等。
脱水后的矿石进一步经过干燥，常用的干燥设备有旋转干燥机、流化床干燥机等。
最后，重晶石经过选矿工艺流程后，得到的产品可以进行精磨和加工。
精磨主要是通过球磨机进行，将重晶石颗粒细化，提高品位和细度。
加工可以根据不同行业的需求，将重晶石加工成各种形状和规格的产品，如陶瓷砖、玻璃板等。
综上所述，重晶石的选矿工艺流程主要包括粗选、浮选、二次浮选、脱水和干燥以及精磨等步骤。
通过这些工艺步骤，能够提高重晶石的品位和产量，满足不同行业的需求，促进工业生产的发展。
同时，也需要根据不同矿石的特性和生产要求，灵活调整选矿工艺流程，以获得更好的工艺效果。
重晶石指标、选矿、加工Word版
重晶石一、矿产名称重晶石(Barite)二、矿床类型我国重晶石矿床可分为四种类型,即沉积型矿床、火山沉积型矿床、热液型矿床和残坡积型矿床。
矿产的分布情况：全世界重晶石资源比较丰富，主要分布在美国、苏联、中国、秘鲁、印度等国，世界重晶石储量为20亿吨。
我国重晶石资源丰富，全国26个省，市自治区均有分布，主要集中在南方，贵州省占全国总储量三分之一，湖南、广西分别居全国第二、第三位，我国重晶石不但储量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。
富矿储量占全国富矿总量的99.4%，大中型矿储量占全国总量88.4%，截止95年底，我国已探明重晶石储量4.6亿吨。
三、矿床主要工业指标边界品位：硫酸钡（BaSO4）10%工业品位：硫酸钡（BaSO4）30%可采厚度：原生矿床0.25米，风化粘土质矿床1米。
表1 重晶石的矿石类型和特点矿石类型矿石特点主要矿物及伴生矿物沉积型块状或条纹和豆粒状构造重晶石、石英、粘土矿物、黄铁矿等热液型致密、灰至白色重晶石、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、赤铁矿、萤石、毒重石等火山沉积型重晶石、菱铁矿、镜铁矿等残坡积型易选、品位较高重晶石、萤石、方解石、石英等重晶石矿物的矿物特征重晶石是最普通的富含钡矿物，其要性质列于表2表2 重晶石矿物的主要性质矿物名称化学式化学组成%密度g/cm莫氏硬度晶系形状颜色重晶石BaSO4BaO,65.7SO3,34.34.52.5~3.5斜方板状柱状灰白此外，重晶石难容于水和酸、无毒、无磁性，能吸收X-射线及伽玛射线等特性。
五、工艺特性及主要用途重晶石是一种重要的含钡矿物，具有比重大（4.3—4.7）、硬度低（3—3.5）化学性质稳定、不溶于水和酸，重晶石粉主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80%—90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。
表3列出了它的主要用途。
表3 重晶石的主要用途应用领域主要用途备注石油钻探油气井旋转钻探中的环流泥浆加重剂冷却钻头，带走切削下来的碎屑物，润滑钻杆，封闭孔壁，控制油气压力，防止油井自喷化工生产碳酸钡、氯化钡、硫酸钡、锌钡白、氢氧化钡、氧化钡等各种钡化合物这些钡化合物广泛应用于试剂、催化剂、糖的精制、纺织、防火、各种焰火、合成橡胶的凝结剂、塑料、杀虫剂、钢的表面淬火、荧光粉、荧光灯、焊药、油脂添加剂等玻璃去氧剂、澄清剂、助熔剂增加玻璃的光学稳定性、光泽和强度橡胶、塑料油漆填料、增光剂、加重剂建筑混凝土骨料、铺路材料重压沼泽地区埋藏的管道，代替铅板用于核设施，原子能工厂、X光实验室等的屏蔽，延长路面的寿命六、产品质量标准重晶石产品根据其用途，有不同的规格及质量要求。
对于国家石油钻井用重晶石粉的要求指标
对于国家石油钻井用重晶石粉的要求指标
重晶石是提取各种钡的原料。
磨成粉可做油田钻探用的加重剂。
石油行业的作业生产危险程度高，国家对油田安全管理方面做了很多细致的工作，但仍然有事故发生。
石油行业存在不稳定性质，所以只要有一个环节出现问题，就随时有可能发生事故。
因此对使用原料上的要求非常严格。
众所周知油田用的加重剂重要成分就是重晶石粉，所以对重晶石粉的使用标准也是很严格的。
以下是国家对石油钻井用的重晶石粉的要求指标。
项目指标
密度，g/cm≥4.2
细度，—200目%—325目%≥97
≥85~90
水溶物，%≤0.1粘土效应，Pa·s≤0.125硫酸钡含量，%≥90。
重晶石选矿加工硫酸钡流程
重晶石选矿加工硫酸钡流程重晶石选矿加工硫酸钡，这可有点意思呢！咱先说说重晶石是啥。
重晶石啊，就是一种挺特别的矿石，它可是加工硫酸钡的重要原料哦。
这重晶石里面主要就是硫酸钡成分，不过呢，它是从矿石里开采出来的，可不是现成就能用的。
那要怎么选矿呢？选矿就像是给矿石们来一场大筛选。
第一步，得把开采出来的重晶石矿石进行破碎。
这就好比把一整块大蛋糕先切成小块一样。
要把那些大块的重晶石矿石用破碎机弄成小颗粒，这样后续处理起来才方便。
接下来就是磨矿啦。
磨矿就像是把那些小颗粒的重晶石进一步磨成细粉。
这个过程很重要呢，就像我们做糕点的时候，要把面粉磨得很细，这样做出来的糕点口感才好。
重晶石磨成细粉之后，它的表面积就增大了，这样在后续加工硫酸钡的时候，反应就会更充分。
然后就是浮选啦。
浮选这个过程有点像在一群小伙伴里挑选出自己想要的小伙伴。
在重晶石的浮选里，我们会加入一些特殊的药剂。
这些药剂就像是有魔力一样，它们会让重晶石和其他杂质分开。
重晶石会因为药剂的作用浮起来，而那些杂质就会留在下面。
这就成功地把重晶石给挑选出来啦。
选好矿之后呢，就要开始加工成硫酸钡啦。
这时候就会涉及到一些化学反应。
把选好的重晶石经过一系列的化学处理，让它变成硫酸钡。
这个过程就像是把一堆原材料加工成精美的艺术品一样。
在整个过程中，还有质量检测这个环节。
就像我们做完一道菜，要尝尝味道好不好一样。
质量检测会看看加工出来的硫酸钡是不是符合标准。
如果不符合标准，就得调整前面的加工步骤，或者检查是不是有什么地方出了问题。
不过呢，这整个重晶石选矿加工硫酸钡的流程也不是一帆风顺的。
有时候设备会出故障，就像我们人会生病一样。
这时候就得赶紧找技术人员来修理。
而且不同的重晶石矿石可能成分会有点小差别，这就需要在加工的时候灵活调整方法。
重晶石选矿加工硫酸钡是一个挺复杂但又很有趣的过程。
它需要很多人的努力，从开采矿石的工人，到操作选矿设备的师傅，再到进行化学加工的技术人员，每个人都在这个过程中发挥着重要的作用。
重晶石浮选工艺流程
重晶石浮选工艺流程
《重晶石浮选工艺流程》
重晶石是一种重要的金属矿石，广泛应用于冶金工业和化工工业。
为了提取重晶石中的金属元素，常常需要采用浮选工艺进行提炼。
浮选工艺是一种常用的矿石提取方法，通过对矿石进行加工、分离和提纯，最终得到目标金属元素的工艺流程。
重晶石浮选工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 破碎和磨矿：首先需要对原矿进行破碎和磨矿处理，将矿石颗粒粉碎成较小的颗粒，以便后续工艺处理。
2. 选矿剂添加：接着向磨矿后的矿浆中添加相应的选矿剂，这些选矿剂常常是一些化学药剂或者表面活性剂，可以使重晶石矿石表面与水分子发生相互作用，形成泡沫。
3. 鼓泡浮选：随后将矿浆在鼓泡浮选机中进行搅拌和通气处理，通过空气泡沫的作用，使得重晶石等矿石颗粒与泡沫结合，浮在矿浆表面。
4. 浮选分离：泡沫中的重晶石矿石颗粒随后被收集，分离出来，得到精矿。
而剩余的矿浆部分则通过去泡剂、过滤、脱水等工艺处理继续分离，以得到尾矿。
5. 精矿提纯：最后，通过精矿的再次处理，例如消化、浸出、电解等方法，可以提取出重晶石中的金属元素，得到最终的金
属产品。
重晶石浮选工艺流程需要综合考虑矿石的物理化学性质和工艺条件，在实际生产过程中，需要根据具体矿石性质和生产要求进行调整和优化，以提高浮选效率和金属回收率。
同时，还需要关注环境保护和安全生产，确保工艺流程的稳定进行。
通过不断的研究和改进，重晶石浮选工艺流程将会更加成熟和完善，为重晶石资源的开发利用提供更好的技术支持。
重晶石材料特性及矿物简介
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重晶石复合矿物材料的制备
重晶石超细粉经表面活化处理后，与有机高聚物有 良好的相容性、亲和力，能均匀分散在基体中，制 成无机／有机复合材料
重晶石填充聚合物材料
重晶石填充胶凝材料
重晶石基复合导电材料
重晶石制备磁性材料
重晶石基耐高温与耐磨材料
详细了解：可参考中南大学资源生物学院无机材料 系胡佩伟在材料导报2008年8月第22卷专辑Ⅺ发表 的《重晶石矿物材料的制备技术与应用进展》一文
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内容小结
重晶石是我国的优势资源，主要分布于广西， 贵州，湖南等省份。具有比重大，硬度低， 性脆等特点。
重晶石基矿物材料的主要制备技术有超微细 和表面改性。
重晶石用途广泛，最大工业用途是作石油、 天然气钻井泥浆的加重剂 ；其次是制造各种 钡的化工产品。
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浮选
对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选 必须采用浮选。浮选有正浮选和反浮选两种， 反浮选通常是除去碱金属硫化物
浮选过程按吸附形式分为两种，一种是用脂 肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收 剂，按化学吸附的形式在重晶石矿物表面吸 附而与其他分离；另一种是用阳离子胺类捕 收剂，按物理吸附的形式来浮选重晶石。
陕西(10.1%)、山东(5.9%)、福建(4.4%) 优质富矿(BaSO4品位大于92.5%)主要集中在
贵州和广西 若按地理分布特点看，大部分储量分布在中
部地区，约占70%，远离油气勘探开发区。
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4、矿床类型
锂、锶、重晶石、石灰岩、菱镁矿和硼等矿产资源合理开发利用“三率”最低指标要求(试行)
附件锂、锶、重晶石、石灰岩、菱镁矿和硼等矿产资源合理开发利用“三率”最低指标要求（试行）矿产资源合理开发利用“三率”指标是指矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标①，是评价矿山企业开发利用矿产资源效果的主要指标。
经研究，确定锂、锶、重晶石、石灰岩、菱镁矿和硼等矿产资源合理开发利用“三率”最低指标要求如下：一、锂矿（固体）（一）开采回采率。
1.露天开采。
大、中型露天矿山开采回采率不低于92%；小型露天矿山开采回采率不低于90%。
2.地下开采。
依据矿山围岩稳固程度和矿体厚度的不同，锂矿地下开采回采率最低指标要求为78～84%（详见表1）。
注：①“三率”指标定义及其计算方法参见《矿产资源综合利用技术指标及其计算方法》（DZ/T0272-2015）。
表1 锂矿地下开采回采率的最低指标要求（二）选矿回收率。
在保证生产合格锂精矿产品的基础上，根据矿石结构构造类型、矿石入选品位等影响因素，锂矿选矿回收率应分别达到以下指标要求（详见表2）。
表2 锂矿选矿回收率最低指标要求（三）综合利用率。
在锂矿中常有铍、钽、铌等共伴生。
当共伴生有用组分矿物达到表3中所列含量时，应对该有用组分进行综合利用。
其中：综合回收2种稀有金属时，共伴生矿产综合利用率应达到40%以上，综合回收3种以上稀有金属时，共伴生矿产综合利用率应达到30%以上。
当锂矿为锂辉石－花岗伟晶岩矿石类型时，钽、铌共伴生矿产综合回收率不低于15%。
表3 伴生铍、钽、铌综合回收参考性工业指标表注：摘自《稀有金属矿产地质勘查规范（DZ/T0203-2002）》二、锶矿（一）开采回采率。
1.露天开采。
锶矿露天开采回采率不低于90%；矿体形态变化大、矿体薄、矿岩稳固性差的矿山开采回采率不低于85%。
2.地下开采。
依据矿山矿石品位、矿体厚度等的不同，锶矿地下开采回采率最低指标要求分别为65%-80%（详见表4）。
表4 锶矿地下开采回采率的最低指标要求（%）（二）选矿回收率。
【精品文章】重晶石深加工应用概述
重晶石深加工应用概述
重晶石主要成分是硫酸钡，莫氏硬度较高，一般为3-3.5。
重晶石是最重要的钡盐制品生产原料。
就目前的重晶石行业应用而言，重晶石粉末加工还是一个比较粗放的状态。
在实际生产中，重晶石被磨至100-600目之间即可，超细加工需求并不迫切。
所用粉碎设备主要为球磨机，雷蒙磨（含改进型的超细雷蒙机）。
然而重晶石粉末的应用，并非仅限于直接使用重晶石粉末。
很多情况下是利用提纯后的重晶石粉（硫酸钡含量超过98%）生产各类钡盐制品。
重晶石的主要成分是硫酸钡，但是原生的重晶石矿由于比重或品位难以达到理想的要求而必须首先进行选矿，筛选出较为纯净的重晶石后再进行磨粉，也就是说重晶石粉加工过程的第一个流程实际上是选矿流程，要通过选矿的作用将废石抛弃掉，然后把选矿所得的优质重晶石矿磨成粉。
重晶石晶体一、重晶石选矿
重晶石的选矿提纯所用方法主要是重选法，通过重力选矿的方法从重晶石矿中提取优质的重晶石，抛弃比重较小的脉石和废石，以提高重晶石矿的比重或品位，然后经过脱水处理即可进入磨粉流程。
重晶石的重选所用设备是跳汰机，跳汰机可以有效抛弃重晶石矿中的脉石和废石，恢复重晶石矿的地址品位，提高重晶石比重，常用的重晶石选矿跳汰机为AM30跳汰机和梯形跳汰机。
二、重晶石深加工概述
1、生产高白度重晶石粉末。
重晶石选矿工艺
一、选矿工艺1、重晶石的选矿工艺：（1）手选：原矿开采出来后，用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。
一些矿山，由于地质品位高，质量稳定，经过手选可以满足外贸出口要求。
如广西象州潘村矿，用手选法选富块矿，粒度要求30～150mm，BaSO4＞95%，一般可以大于92%。
手选法简单易行，无需什么设备，但生产率低，资源浪费大。
（2）重选：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。
（3）磁选：常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿，用于要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。
（4）浮选：我国重晶石矿贫矿多、富矿少，已探明储量的矿床有80%以上是和其他矿种伴生。
对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。
浮选有正浮选和反浮选两种，反浮选通常是除去碱金属硫化物。
重晶石作为一种常见的盐类矿物，其浮选过程按吸附形式分为两种，一种是用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂，按化学吸附的形式在重晶石矿物表面吸附而与其他分离；另一种是用阳离子胺类捕收剂，按物理吸附的形式来浮选重晶石。
胺类捕收剂捕收效率低，对矿泥影响极敏感，因此用阴离子捕收剂较为理想。
通常在球磨机中添加NaOH调整pH值为8～10，水玻璃作为调整剂加入矿浆中，在固体浓度40%～50%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选。
2、衡南重晶石的选矿推荐工艺：由于没有试验室试验，只能通过已往的勘查资料来初步确定重晶石的选矿工艺。
从资料反映：嵌布粒度较较粗，破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。
选别可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、跳汰分选机或摇床等。
（1）重晶石嵌布粒度大于2mm，通常可用重介质分选、跳汰分选。
重介质分选的最大粒度为50mm，湿式、干式跳汰选的最大粒度约为20mm。
（2）嵌布粒度小于2mm，可用摇床或螺旋分级机进行分选。
精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。
工艺流程图如图1。
国外对重晶石矿采购指标要求
国外对重晶石矿采购指标要求
重晶石矿是一种钨矿石，国际上对其采购指标有一定的要求。
以下是一些常见要求：
1. 钨三氧化物（WO3）含量：通常要求重晶石矿中钨三氧化物（WO3）含量不低于65%。
2. 粒度：矿石粒度要求一般为0-10毫米或10-50毫米等。
3. 杂质含量：要求杂质含量如磷、硼等元素含量较低，同时也要求有害元素含量如镉、铅等不超过国际安全标准。
4. 国际标准：重晶石矿采购要求符合可接受的国际标准。
5. 供货稳定性：供应商需保证供货稳定、品质可靠，以及在供货期限内按时交付产品。
需要注意的是，不同的国家和地区对于重晶石矿的采购指标要求可能会略有不同。
了解重晶石加工技术与应用领域
了解重晶石加工技术与应用领域一、重晶石硫酸盐类矿物；化学式：BaSO4；构成：65.7%的BaO和34.3%的SO3；属斜方晶系；硬度3～3.5；密度4.5g/cm3；储量：我国居世界第一；产量：我国居世界第一。
二、重晶石的选矿提纯1、物理提纯重晶石物理提纯的重要方法有：手选、重选和磁选。
手选重要是依据重晶石与伴生矿物的颜色、密度等差异，选出块状的重晶石。
该方法简单易行，无需设备，但生产率低，资源挥霍大。
重选是依据重晶石与伴生矿物的密度差别，把原矿进行洗矿筛分、碎裂、分级脱泥、跳汰、摇床分选，精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。
磁选常用来除掉一些氧化铁类磁性矿物如菱铁矿，以作为要求含铁很低的钡基药品的重晶石原材料。
2、化学提纯与增白浮选提纯增白对于沉积型重晶石矿以及与热液型重晶石矿，其嵌布粒度很小，采纳物理除杂效果不佳，常采纳浮选。
浮选药剂可分为两种：一种是以烷基磺酸盐、脂肪酸基硫酸盐为主的阴离子捕收剂；另一种是以高级胺盐为主的阳离子捕收剂。
在重晶石浮选过程，由于伴生矿的多样性，采纳单一的浮选药剂往往达不到预想目标，因此常采纳组合药剂，使药剂之间相互促进，达到更好的浮选效果。
煅烧提纯增白热液型重晶石在高温下由于吸热会发生爆破，使分布在重晶石晶体或间隙的致色有机质挥发。
浸出提纯增白纯重晶石显白色、有光泽，由于混入物的特性和数量不同，会呈现浅灰色、淡蓝色、黄色、粉红色、褐色、淡棕色等。
浸出提纯利用重晶石与伴生矿物的表面化学性质的不同，通过酸（或碱）浸出、氧化还原除去矿石中的炭及铁、锰、镁、镍等杂质。
酸（碱）浸出处理是利用硫酸、盐酸等（碱）与重晶石伴生的金属化合物（或SiO2）进行反应，生成可溶于稀酸（硅酸盐）的化合物，再经洗涤和过滤，与可溶物分别。
三、重晶石的加工工艺高纯度、高白度超细重晶石的突出特点是：优越的光学性能、良好的分散性、较好的吸附性。
重晶石粉碎后仍保持矿物的晶体结构，即可代替钛白粉用于油漆涂料、橡胶、塑料、造纸、陶瓷等行业。
重晶石工业指标
重晶石重晶石为含钡硫酸盐矿物，是制取钡和钡化合物的最重要的工业矿物原料。
由于重晶石比重大、硬度大、化学性质稳定、不溶于水和酸，因此早在本世纪20年代就被用作石油和天然气钻井泥浆的加重剂，目前美国在这方面的重晶石用量占重晶石消费量的90%左右。
我国重晶石资源丰富，储量和产量均居世界首位，也是世界上最大的重晶石出口国，在国际市场上占有重要的地位。
一、矿石矿物原料特点重晶石的化学成分为BaO 65.7%,SO3 34.3%。
与重晶石经常共生的含钡碳酸盐矿物叫毒重石，这两个矿物的物理性质极为相似，化学性质则不同。
重晶石化学性能稳定、不溶于水和盐酸、无磁性和毒性；而毒重石易溶于水和弱酸。
重晶石属斜方晶系，常见的晶体呈板状，少数呈柱状、条状，也有三向等长的晶体。
集合体常呈粒状，少数呈致密状、隐晶状或土状。
重晶石最突出的物理性质是比重大，为4.3～4.7，易于用手感觉。
硬度低，为2.5～3.5。
重晶石的颜色由于混入物的特性和数量不同，有白色、浅灰色、淡蓝色、黄色、粉红色、褐色、淡棕色等。
也常见无色透明晶体。
条痕白色。
玻璃光泽，有时为松脂光泽。
解理面珍珠光泽。
性脆，常呈平坦状断口。
矿石互相碰撞时往往发出硫磺气味。
重晶石矿石按其矿物成分可分为以下几种类型：(1) 单矿物重晶石矿石这类矿石中没有或极少有伴生组分。
一般的伴生矿物为石英、方解石、氧化铁和毒重石等。
此类矿石含BaSO4 80%～98%，SiO2 0.2%～0.8%，CaO 0.2%～5%，Fe2O3 0.2%～2%。
单矿物重晶石矿石按结构可分为粗晶和细晶两种，粗晶质重晶石具明显解理，细晶质重晶石呈致密状。
金-重晶石矿石也属本类型，虽然金是极少量的混入物，但具有很大经济意义。
(2) 石英-重晶石矿石这类矿石中石英含量可达30%，甚至45%。
当石英为细粒时，重晶石与石英的选别分离很困难。
这类矿石比较常见，如陕西安康矿床。
(3) 萤石-重晶石矿石这类矿石中主要矿物是萤石、重晶石，伴生矿物有石英和方解石。
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重晶石一、矿产名称重晶石(Barite)二、矿床类型我国重晶石矿床可分为四种类型,即沉积型矿床、火山沉积型矿床、热液型矿床和残坡积型矿床。
矿产的分布情况：全世界重晶石资源比较丰富，主要分布在美国、苏联、中国、秘鲁、印度等国，世界重晶石储量为20亿吨。
我国重晶石资源丰富，全国26个省，市自治区均有分布，主要集中在南方，贵州省占全国总储量三分之一，湖南、广西分别居全国第二、第三位，我国重晶石不但储量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。
富矿储量占全国富矿总量的99.4%，大中型矿储量占全国总量88.4%，截止95年底，我国已探明重晶石储量4.6亿吨。
三、矿床主要工业指标边界品位：硫酸钡（BaSO4）10%工业品位：硫酸钡（BaSO4）30%可采厚度：原生矿床0.25米，风化粘土质矿床1米。
表1 重晶石的矿石类型和特点矿石类型矿石特点主要矿物及伴生矿物沉积型块状或条纹和豆粒状构造重晶石、石英、粘土矿物、黄铁矿等热液型致密、灰至白色重晶石、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、赤铁矿、萤石、毒重石等火山沉积型重晶石、菱铁矿、镜铁矿等残坡积型易选、品位较高重晶石、萤石、方解石、石英等重晶石矿物的矿物特征重晶石是最普通的富含钡矿物，其要性质列于表2表2 重晶石矿物的主要性质矿物名称化学式化学组成%密度g/cm莫氏硬度晶系形状颜色重晶石BaSO4BaO,65.7SO3,34.34.52.5~3.5斜方板状柱状灰白此外，重晶石难容于水和酸、无毒、无磁性，能吸收X-射线及伽玛射线等特性。
五、工艺特性及主要用途重晶石是一种重要的含钡矿物，具有比重大（4.3—4.7）、硬度低（3—3.5）化学性质稳定、不溶于水和酸，重晶石粉主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80%—90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。
表3列出了它的主要用途。
表3 重晶石的主要用途应用领域主要用途备注石油钻探油气井旋转钻探中的环流泥浆加重剂冷却钻头，带走切削下来的碎屑物，润滑钻杆，封闭孔壁，控制油气压力，防止油井自喷化工生产碳酸钡、氯化钡、硫酸钡、锌钡白、氢氧化钡、氧化钡等各种钡化合物这些钡化合物广泛应用于试剂、催化剂、糖的精制、纺织、防火、各种焰火、合成橡胶的凝结剂、塑料、杀虫剂、钢的表面淬火、荧光粉、荧光灯、焊药、油脂添加剂等玻璃去氧剂、澄清剂、助熔剂增加玻璃的光学稳定性、光泽和强度橡胶、塑料油漆填料、增光剂、加重剂建筑混凝土骨料、铺路材料重压沼泽地区埋藏的管道，代替铅板用于核设施，原子能工厂、X光实验室等的屏蔽，延长路面的寿命六、产品质量标准重晶石产品根据其用途，有不同的规格及质量要求。
石油钻井用重晶石粉我国油田钻井用重晶石粉的质量要求列于表4表4 石油钻井用重晶石粉的质量要求项目指标备注密度，g/cm≥4.2 细度，—200目%—325目%≥97≥85~90 水溶物，%≤0.1 粘土效应，Pa·s≤0.125加1%石膏前后的视粘度硫酸钡含量，%≥90重晶石粉的国家标准已制定，水溶性盐（按钙计算）不大于250PPm；200目筛余量不大于3%，325目筛余量不大于5%。
化工用重晶石化工用重晶石分为三级，要求的指标是：BaSO4、SiO2、Fe2O3、Al2O3和水溶性盐的含量，详见表5。
表5 化工用重晶石的品级划分品级指标，%BaSO4SiO2Fe2O3Al2O3水溶性盐Ⅰ级95< 1.5< 0.5< 1< 0.3Ⅱ级90< 2.5< 1.5< 2< 1.0Ⅲ级85< 2.5< 1.5< 2< 1.0其它部门用重晶石粉油漆、橡胶填料、普通玻璃、锌钡白生产用重晶石粉的质量要求列于表6。
表6 油漆等用重晶石粉的质量要求用途要求指标备注BaSO4,%CaCO3,%Fe2O3,%通过粒度，目油漆90~95 0.05< 325要求洁白度高橡胶填料> 98< 0.36微量<325不允许含有Mn、Cu、Pb杂质普通玻璃> 96< 0.1< 0.260SiO2<1.5%,Al2O<0.15%生产锌钡白95~98 < 1 SiO2<1%,Al2O3越少越好国际贸易产品品级在国际贸易中，一般根据不同用途将重晶石分为三个品级，详见表7。
表7 国际贸易产品品级级别要求指标钻井级密度≥4.2g/cm,BaSO4≥92%,200目筛余量小于3%，325目筛余量小于5%化工级BaSO4 > 95%,Fe2O3和SrSO4含量不超过1%，氧化硅和氧化钙只允许有微量油漆级洁白度高，细度至少通过325目七、综合利用工艺技术选矿方法重晶石选矿方法的选择受矿石类型、原矿性质、矿山规模，以及用途等的影响。
目前采用的主要选矿方法如表8 所示。
一般残积型矿石容易选，因此，优先选用重选方法；沉积型矿石以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型矿石，除重选外，还要采用浮选方法；重晶石浮选一般采用的阴离子捕收剂：脂肪酸盐、石油磺酸盐或硫酸盐等。
表8 重晶石的主要选矿加工方法选矿方法选矿原理应用范围手选重晶石与伴生矿物的颜色，密度等差别选出块状重晶石重选重晶石与伴生矿物的密度差异包括洗矿、脱泥、筛分、跳汰、摇床等工艺方法多用于残积型矿石浮选重晶石与伴生矿物的表面物理化学性质的差异常用于沉积型重晶石矿以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型重晶石矿石磁选重晶石与氧化铁类矿物的磁性差异主要用于除掉氧化铁类矿物杂质工艺流程残积型重晶石矿的选矿工艺流程残积型重晶石矿一般用重选方法进行选别，即经洗矿、破碎、筛分后用跳汰或其他重选方法选出重晶石精矿。
一、地质勘查重晶石矿的地质勘查工作相对而言比较薄弱，本世纪初才开始以寻找重晶石矿产为目的的地质调查活动。
1949年以后重晶石矿产资源的地质勘探工作得到较大发展，并取得了重大成果。
80年代以后，石油天然气工业的发展与外贸出口的迅速增加，促进了重晶石的勘查工作。
(一) 矿产勘查工作重晶石矿的地质勘查工作与其他矿产一样划分为普查、详查、勘探三个阶段。
普查阶段：目的和任务是对已发现的矿点和地质、物化探等异常进行普查工作，查明是否有进一步工作的价值，提交普查报告，一般探求D+E级储量，为是否进行详查阶段工作提供依据。
详查阶段：目的和任务是对经过普查阶段工作证实具有进一步工作价值的矿床，做出是否具有工业价值的评价，提交详查报告，一般探求C+D级储量，其中C级储量，一般非金属矿20%～50%，为是否进行勘探阶段工作提供依据，并可提供矿山总体规划和作矿山项目建议书使用。
勘探阶段：目的和任务是对经过详查阶段工作证实具有工业价值，并拟近期开采利用的矿床进行勘探，按全国矿产储量委员会制定的有关规范探求各级储量，提交勘探报告，作为矿山建设可行性研究和设计的依据。
一般要求是：1) 详细探明勘查区内的地质、构造情况；2) 对矿体(层)的形状、产状和空间位置，矿石的品位、结构构造和工业类型、品级的种类及其比例等的控制和研究程度，达到探求相应储量级别和矿山建设设计的要求；3) 对矿产加工选冶性能进行研究，做出是否具有可供工业建设设计的评价；4) 详细探明水文地质、工程地质和其他开采技术条件；5) 对矿床进行详细的技术经济评价。
(二) 勘探类型据国家技术监督局1992年发布的重晶石、毒重石地质勘探规范，重晶石矿床勘探类型划分为四类：第Ⅰ类型：矿体规模大、形态简单，构造简单。
如陕西安康石梯重晶石矿床。
第Ⅱ类型：矿体规模大到中型，形态复杂程度中等，构造、岩脉发育程度简单—中等，如广西象州潘村重晶石矿床。
第Ⅲ类型：矿体规模以中型为主，矿体形态复杂，构造、岩脉发育程度复杂。
如福建永安李坊重晶石矿床Ⅲ矿段、湖北随州柳林六合湾矿段。
第Ⅳ类型：规模为小型，形态复杂，构造复杂。
如海南儋县冰岭残坡积重晶石矿床。
(三) 勘探手段重晶石矿床的勘探大多采用探槽、浅井、竖井等工程，配合岩心钻探。
当地形适宜时，采用平硐进行勘探。
对残坡积重晶石砂矿可采用浅井进行勘探。
勘探工程的布置要根据矿体产状等因素决定。
重晶石矿体一般为层状和脉状，可按勘探线形式布置，以便取得矿床剖面资料，在水平与纵深方向圈定矿体。
进行岩心钻探时，岩矿心采取率不应低于70%。
对于较深钻孔应每隔100m进行系统测斜。
在坑道中，重晶石矿石取样一般用刻槽法，对于致密块状矿石，样槽断面可为10cm×3cm或5cm×10cm。
采样长度，层状矿为0.5～2m，脉状矿为0.25～1m。
对疏松矿石可用剥层法取样，规格为50～100cm×20～50cm。
钻孔岩心取样一般用劈心法。
沿脉坑道中的样品间距一般为10～20m。
样品布置应使样品长度与矿体厚度方向一致。
各种矿石类型都应单独取样。
矿石化学分析的基本项目为BaO、SO3和CO2，其他组分如Fe2O3、Al2O3、SiO2和可溶性盐类可通过组合样品分析确定。
研究综合矿石时，还须确定PbO、ZnO、MnO、Au、Ag和F等成分的含量。
在矿石含有硫化物的情况下，组合样品应进行光谱全分析和化学分析，以查明矿石中的伴生元素。
技术加工取样一般采用全巷法或剥层法。
通过技术加工试验应查明选矿产品的质量和回收率，同时也取得合理选矿流程的设计资料。
矿石体重要按不同类型加以确定。
对疏松的矿石还应确定湿度。
作为涂料填料用的重晶石应用分光法测定重晶石的颜色。
(四) 勘探工程间距据中华人民共和国国家标准GB/T 13692-92，重晶石矿床勘探时一般间距如表4.7.6。
表4.7.6重晶石矿床勘探工程间距(m)t4-7-6.jpg对于矿体延深不大的矿床，一次勘探完毕。
矿体延深大的，一般不超过300m，以下部分用稀疏工程控制矿体远景。
(五) 工业指标对重晶石矿床的一般工业参考指标为：1.原生矿边界品位：BaSO4 30%工业品位：BaSO4 50%可采厚度：≥1m夹石剔除厚度：≥1m2.堆积矿(随原生矿附带开采)含矿率≥0.5t/m3(BaSO4≥45%)可采厚度≥0.30m二、矿山开采开采分露天开采与地下开采，我国重晶石矿开采中乡镇企业土法开采占绝大多数，以露天开采为主，主要开采残坡积矿床，及矿体露头和浅部。
如湖南衡南县谭子山重晶石矿，是1958年投产的国营老企业，原有四个采矿工区，一个露采，三个地下开采(斜井、平硐)，80年代一个地下矿采完闭坑，另一个地下矿由于附近民采乱挖引起淹井而闭坑。
露天矿也因剥离跟不上，采矿及边坡不稳而影响正常生产。
地下开采用过留矿法、充填法、阶段崩落法等。
地下开采中主要采矿设备为手推胶轮车，斜井用300kW卷扬机，通风用局部扇风机，井下支护有木支护、混凝土支护。
露天开采主要装备为装载机、4t翻斗汽车。