照明施工方案

工程

照明安装

施

工

方

案

编制:

审核:

批准:

年月

一、工程概况

工程照明安装工程,主要内容包含:锅炉本体照明安装、主厂房照明安装、烟囱航空障碍灯照明安装等三部分。

二、照明安装说明

1、照明布置图遵守《火电发电厂与变电所照明设计技术规定》DLGJ2056-1995得有关规定。

2、锅炉本体照明电源引自主厂房PC段回路。

3、主厂房照明设计。包括0、00米层、

4、20米层、8米层、12、20米层、14、00米层。

4、正常照明引自低压配电屏,事故照明引自事故照明切换屏。

5、设备及材料选型

5、1照明箱进线电缆选用ZR型铜芯电缆;锅炉导线选用耐热铜芯聚氯乙烯绝缘导线,BV-105-500型,主厂房导线选用铜芯聚氯乙烯绝缘导线,BV-500型。

5、2照明箱插座箱与出线开关采用塑壳小型空气断路器。

5、3照明箱、插座箱与灯具得防护等级IP54、

5、4锅炉本体灯具选用高效能灯具与荧光灯。

6、设备安装及照明导线敷设

6、1灯具高度一般不低于2、20米,如条件限制,低压此安装高度,应采用带保护罩得灯具,并灯具外壳应可靠接地。

6、2灯具安装应在主要设备与管道就位后进行,以避免设备管道安装时损坏灯具,同时灯具应远离发热设备与管道。

6、3锅炉本体处得照明箱为明装,位于0、00米层,每个箱体外壳均要求可靠接地;照明箱箱底距离地面1、3米,插座箱分别位于12、80米层与14、80米层,以上所有安装高度均以相应各层楼板为基准。

6、4锅炉本体得导线为明敷。

6、5照明供电方式采用TN-N-S系统

7、照明箱回路编号原则:面对照明箱从左至右为F1、F2…Fn。

8、所有得气体放电灯配电子式整镇流器及其补偿装置。

锅炉本体导线敷设方式为导线穿镀锌水煤气管沿钢平台围栏、钢梁或楼梯等明敷,照明箱及插座箱使用热镀锌角钢固定在钢柱或平台上,且每个箱体均要求可靠接地。

10、依据现场实际情况可适当调整灯具得安装位置与高度。

11、航空障碍灯安装

9、1开关盒、接线盒与电线、电缆穿管接头应密封防水。

9、2平台照明电缆沿钢梯支架侧面敷设,每个支架处用欧姆卡子固定。9、3导线穿水煤气管明敷。

9、4光电控制器装于主控制灯内,属灯具内部器件。

9、5开关盒、接线盒、电缆金属外皮及线、缆金属穿管均应就近就地,电源电缆从烟囱接地装置往外至少10米处之内,应采用直埋敷设或穿管直埋。

二、施工依据

1、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)

2、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》DL 5007-92

3、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

4、设计院施工蓝图

5、航空障碍灯安装图99SG212(三)-33页

8、13、1镀锌电线钢管得敷设

8、13、1工艺流程:定位划线→切断→套丝→煨弯→砼墙内管与盒得预连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管与管与盒(箱)连接→接地跨接线

8、13、2综合土建条件,在满足方便穿线前提下,选择最短路径确定管路走向、线盒位置,同时尽量远离预留得管道、轴流风机洞口。

8、13、3现浇框架暗配管施工要先把砼体内得管路与预埋件埋设好,甩头位置准确,在砌墙过程中连接与埋设剩余部分。现浇混凝土楼板在模板支好未敷钢筋前进行定位划线,等钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒并固定好。预埋在混凝土内得管子外径不能超过混凝土厚度得1/2,并列敷设得管子间距不应小于25mm,使管子周围均有混凝土包裹,如管间距过小浇筑得混

凝土将会被密集得管子挡住,在管子下面形成空洞,造成土建质量隐患。混凝土保护层不应小于15mm。混凝土墙柱内埋设得管路、壁灯得灯头盒与开关(插座)盒,应先将管与盒连接好,在单面模板支好后,将管盒与模板固定牢固把管中沿主筋内侧布置,且应与主筋绑扎在一起,管路中间得绑扎间距1m,在管与盒连接处得绑架扎距离30mm。

8、13、4现浇框架工程隔墙内线管敷设:

①空心砖隔墙管子敷钢管,应在墙体砌筑前,依据1m标高线与墙线,确定好砼体已配管甩头至墙体盒(箱)一段管路得长度。管子切断套丝后先与盒(箱)连接好,盒(箱)口突出墙面,管子敷设就绪后开始砌墙。配合土建砌墙过程中检查调整盒(箱)口与墙面得距离、标高,保证预埋得线盒位置、高度准确便于后序开关面板安装得观感质量有可靠保证同时也提高效率。在管路经过处墙体应改空心砖为普通砖立砌或浇注一条垂直得混凝土带把管子保护起来。

②加气混凝土砌块隔墙线管敷设:在加气混凝土砌块隔墙内敷设线管,除配电箱体需配合砌筑预埋外,其余盒(箱)体及管子敷设均为墙体施工后剔槽敷设。砌体砌筑后,在已确定好得盒(箱)四周钻孔凿洞,沿管路走向在两边弹线,用刀锯锯槽后,再剔槽连接敷设管路。墙体上剔槽宽度不大于管外径+15mm,槽深大约15mm,配管后用小于M10水泥将抹面保护并钉钢网防止抹灰开裂。

8、13、5暗配钢管避开设备基础,穿过地下外墙时设保护套管且套管内径不小于配管外径得二倍,配管在套管底部。

8、13、6使用切割机切管,管口锉平毛刺刮光。钢管连接及入盒(箱)都采用丝接。管子套丝使用管子绞板手工套丝,套丝按顺时针方向旋转推进绞板,用力速度均匀,不骤然用力避免偏丝啃丝。用在接线盒、配电箱连接处得套丝长度,不宜小于管外径得1、5倍,用在管与管相连接时,连接管得一

端套丝长度不得小于管接头长得1/2加2-4扣,需倒丝连接时,连接管得一端套丝长度不应小于接头长度加2-4扣。套完丝扣随即清理管口,将管口端面毛刺处理光,使管口保持光滑。管与管之间套管箍接头丝扣连接,连接管端部套丝,两管拧进管接头长度不小于管接头得1/2,两管端口吻合。作完后检查管箍要与管子配合紧密无间隙否则换管箍重作以免从此进浆堵管。钢管与盒(箱)得连接,采用锁紧螺母固定方法。一管一孔,先拧上锁紧根母,顺直插入盒与管外径相一致得敲落孔内,伸进长度应小于5mm,露出2-4扣得管口螺绞,套上盒内侧锁紧螺母。进入落地式配电箱得配线管路排列应整齐,线管高出基础面应不小于50mm,防止地面污水,液体与油类等流入管内。

8、13、7管子敷设中需要改变方向时,在现场作业面上进行弯曲加工,管子弯曲也可以在管切断以前进行。冷煨管,φ20以下用手工弯管器,大于φ25用液压弯管器。弯管需要一定得技巧,安排熟练技工进行弯管操作,弯曲处不应有折皱、凹穴与裂缝现象,弯扁程度不大于管外径得10%,暗配管弯曲半径不小于管外径得10倍。另外在弯管时还要注意弯曲方向与管子焊缝之间得关系,一般宜放在管子弯曲方向得正侧向交角处得450线上。为方便穿线与检修,在弯头多、弯角小、路径长得地方须设中间接线盒。中间接线盒位置尽可能放在不影响美观得角落墙边同时要兼顾日后人员操作方便。接线盒规范间距如下:

➢无弯直管路,不超过30mm。

➢两个拉线盒之间有一个弯时,不超过20mm。

➢两拉线盒之间有二个弯时,不超过15mm。

➢两个拉线盒之间有三个弯时,不超过8mm。

管路垂直敷设时满足:

➢导线截面50mm2以下为30m。