曝气器使用说明书

目录
1. HLK系列曝气器介绍 (1)
2．结构特征与工作原理 (2)
3. 技术特性 (3)
4. 主要材料 (3)
5 安装与调试 (4)
6. 保养、维修 (10)
7. 运输、贮存 (12)
8. 开箱及检查 (12)
HLK系列盘式橡胶膜片可张微孔曝气器
1. HLK系列曝气器介绍
HLK系列盘式可张微孔曝气器，由固定圈、薄膜、薄膜托板，止回阀和曝气器托盘构成。

该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强；广泛应用于市政、食品、化工、制药、矿产、水产养殖水处理等领域。

1.1主要用途及适用范围
HLK系列盘式可张微孔曝气器适用于各类污水处理中的充氧要求。

其各项性能指标完全符合CJ/T3015.1-1993、CJ/T3015.4-1996标准的规定。

1.2 使用环境条件、工作条件：
1.2.1能在空气温度90-100℃环境中工作。

1.2.2外部气候环境温度 -30.0-45.0℃
1.2.3水介质温度 4-50℃
1.2.4 pH值 4-9
1.2.5最大浸没深度10.0m
1.2.6工作制24h/day连续或间歇
1.3 引用和执行标准
GB5863.2、HG21561 管材、管件技术性能
CJ/T3015.4－1996 CJ/T3015.1－1993 污水处理用可张中微孔曝气器污水处理用微孔曝气器
GB1220 不锈钢支架
GB5782/GB6170 固定用螺栓及螺母
2．结构特征与工作原理
2.1 总体结构特征
膜式曝气盘主要由固定圈、薄膜、薄膜托板和曝气器托盘构成。

曝气器膜片采用三元乙丙橡胶（EPDM）制成，耐臭氧氧化性能极好，耐热可达150摄式度，耐低温可达-50摄式度，耐有机溶剂和无机物性能较好，抗压可达25Mpa，伸长率可达500%。

曝气器膜片打有约3700--6600个微孔，由于采用了特殊工艺一次成型，孔眼均匀，气流在整个膜片上的分布十分均匀，保证了气流与污水接触的稳定性和全面性。

工作时曝气器气泡直径均匀，气泡直径在1～3毫米之间。

2.2工作原理
由鼓风机提供气源,利用微孔曝气器膜片的弹性作用及膜片上大量孔
隙的张开，在污水中产生1-3MM的微小气泡，对污水进行充氧曝气，是一
种高效充氧曝气设备；冲气时，空气通过布气管道。

空气经托盘装置均匀地进入
橡胶膜片之间，在空气压力的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散
的目的；停止供气时，由于膜片和底座托盘之间压力下降，当压力全部消失后，由
于水压作用和膜片本身有回弹性作用，使孔眼逐渐闭合，将膜片压实于底座托盘上，同时止回水装置闭合，防止回水。

3. 技术特性
4. 主要材料
曝气器膜片：三元乙丙胶（EPDM）；
曝气器膜片的主要测试的物理、化学性能见下表：
4.2 曝气器底座、水平调节器、空气管道及管件采用ABS工程塑料铸塑成型
或采用PVC中掺入添加剂，用于防紫外线、延长使用寿命等。

4.3 膨胀螺栓、固定卡具等金属件材质均为不锈钢。

4.4 采用其他材料在合同中另外规定。

5 安装与调试
5.1安装要求
5.1.1曝气器的安装应按照系统平面图、安装图的要求布置。

5.1.2 布气支管中心距池底约180－200MM（或按图纸要求），允许水平高
度误差值±10MM。

5.1.3曝气器表面距池底约230－250MM（或按图纸要求），且曝气器安装
后底盘与管中心线水平误差不超过5MM。

5.1.4布气干管为钢管，必须进行防腐处理，池底干管需设排空装置。

5.1.5 曝气器安装前，应将空气干管、支管内部吹扫干净。

5.1.6 曝气器空气支管固定支架应可调。

调整后同一曝气池内曝气器盘面标
高最大误差不应大于5MM，两曝气池之间的曝气器盘面标高最大误差不应大于10MM或按设计要求。

5.1.7 曝气器空气支管固定支架应有足够的锚固力。

与池底进行锚固应考虑
所受浮力。

5.1.8 对于面积较大的池形，应分成一定的曝气子系统，各子系统有单独
的供气单元。

5.1.9 各曝气单元设有独立的排污管路，并伸出水面且设有阀门。

5.1.10管路的安装应在专业人员指导下进行，采用ABS或UPVC材料时施工
注意以下事项：
1）必须使用供方提供的或按供方要求购买的专用粘接剂进行管路管件的粘接。

2）粘结面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。

3）不使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子进行粘接操作。

4）不能用脏的或有油的棉纱擦管子和管件的接口部分。

5）不能在接近火源或在有明火的地方进行操作。

6）施工过程中应注意管道内部的清洁，避免杂物进入。

7）管路粘接后24小时内严禁进水，空气湿度较大时，时间应适当加长。

5.2 安装工具
安装的主要工具：
多功能枪钻；多用插座线盘；铁锤；“T”型M17长筒扳手；M17普通扳手；M13摇杆扳手；M10扳手；M14钻头；M10钻头；弓锯（配锯条）；
扣带安装工具；排污口开孔器（花钻φ32）；“+”、“－”螺丝刀。

5.3 安装准备
施工前，应将池底所有杂物都清除掉，池底必须保持干净平坦，无积水，干净平坦的池底是做好工程的前提，对以后水平调节影响
很大。

池边应配备220V交流电源，配备一至二把竹梯，供下池及安
装排污管用。

只有充分做好安装前准备工作，才能事倍功半，顺利
完成工程。

5.4 安装步骤（见图纸）：
5.4.1安装布气主管
我们会先对整个池型及曝气器平面布置图的要求进行校对，并定位曝气器管路的相对位置，确保各部位尺寸与图纸相符。

根据布置图及池子的具体情况，确定好布气主管的基本位置，做好标记。

根据布气主管和布气支管的不同，测算出布气主管的大致离地高度。

按照一定间距，将钢支架立于布气主管旁，钢支架用M10的膨胀螺丝固定于池底。

布气主管用匹配的不锈钢抱箍固定，罗帽采用正反双罗帽，更加牢固，不会松脱。

5.4.2 安装水平调节器
5.4.2.1 确定水平调节器固定点的位置
根据每个曝气系统的不同，在四周和中心先配好管路，但不可用胶水
．．．．．．
粘好
．．，管路用支架支撑住，整个框架根据子系统搭建成“田”字型或“日”
字型。

注意，整个框架应保持水平及垂直，不可倾斜，管路插接必须到位。

根据图纸或者现场情况，在需要装水平调节器的地方做好标记（放一个水平调节器），用线分别将对称两点连起来，利用布气主管上的支管鞍马口与回流管的三通口相对，进行拉线定位。

主要是在横竖线的交叉点进行钻眼或放水平调节支架，为水平调节支架的固定做好标记。

注意，回流管的支架不可遗漏。

为了达到最佳的曝气效率，管网和池边之间的距离通常由于池的尺寸不同而不同，根据池型，我们会对一些特别区域多固定水平调节支架，进行加强处理。

由于采用两点直线定位水平调节支架，所以在很大程度上避免了管路在安装时被强制歪向一边，使整个管路系统看起来更加美
观。

5.4.2.2 安装水平调节器
在做好标记的位置采用与膨胀螺丝（M10×80）相配的M14钻头钻孔，然后将膨胀螺丝和水平调节支架的组合件插入孔中，用钢精顶住螺栓顶部，用铁锤敲打钢精，选用M17的长筒扳手将六角形螺母拧紧。

在这一过程中必须避免损伤塑料件，确保调节器底座下面的池底干净，无杂物。

5.4.2.3 水平调节器的高度调整
为达到最大的充氧效率，曝气器必须尽可能的安装在接近池底的某一个平面上。

在不同池底的曝气器也应尽可能保持在同一水平高度，有时，因为鼓风机风量有限，必须提高曝气器或池底其它结构的高度，这样水平调节器的加长螺纹就起到了作用，需要调节高度时，只需转动其管托架即可。

5.4.3 安装布气支管
将一个系统的所有布气支管放于水平调节支架上，在布气主管的马鞍座里和相对的布气支管的外围涂上胶水，将布气支管插入马鞍座，为了保证胶水的均匀性和管路的密封性，在粘结时可以转动布气支管，并将布气支管上的曝气器安装口水平朝上。

注意插口要保持清洁。

5.4.4 安装布气回流管
安装好布气支管后，接下来安装布气回流管。

由于我公司在发货时已经将回流管组装好，所以回流管的安装就比较简单。

只需在回流管的三通、弯头里及相对布气支管的外围涂上胶水，在胶水未干之前将所有布气支管套入回流管中。

注意：在安装布气支管时必须到位，为了保证整个管路系统的密封性，
可以在粘结处涂一层胶水，彻底杜绝管路漏气现象。

5.4.5 固定布气支管
用配套的PP扣带将布气管路固定于水平调节器上。

扣带在低温下变得坚硬，不易安装，在安装前扣带可在温水中加热。

布气支管可以暂时不用扣带固定，使布气支管留有一定的移动空间，以便调节管路水平高度。

布气支管的固定可以在放水（水面没过地表或者支架底座）进行水平调节后操作。

安装这些组件时，需保持管内干净。

5.4.6 安装进气立管和排污管路
用胶水将立管、法兰还有布气主管粘结起来，注意平整，到位。

在连接供气总管法兰与进气立管法兰时，应先打开风机和控制阀门，利用压缩空气吹扫供气总管内的杂物，尤其是铁锈，同时注意封闭进气立管上的法兰口，防止杂物进入管网堵塞曝气器。

注意在焊接钢管的同时，应在其周围的布气管路上铺好隔热板，防止管路被损伤、烫伤，防止杂物进入管网。

在供气总管吹干净后，把进气立管通过法兰与之相连并在中间加上橡胶垫圈，用螺栓旋紧，确保法兰连接处不漏气。

进气立管必须用支架固定在池壁上或在池底装上其他支撑件，确保布气主管不承受任何荷载。

按图示，在需要安装排污管的地方粘好马鞍座接口，并打穿布气管，将预先做好的斜口型排污管从马鞍座接口插入至布气管底部，露出部分管路粘接弯头后连接塑料管至池壁，此端塑料管沿池壁垂直向上到水面以上适合开关排污阀的高度位置后粘接排污球阀。

5.4.7 吹扫管路
至此，管路系统安装工作完毕。

打开通气阀门和清扫口法兰，打开风机，把管网中所有杂物清除掉，而后封好清扫口法兰。

5.4.8 安装曝气器
在管路系统安装好后，接下来做最后一步安装工作――安装曝气器。

曝气器的安装必须注意以下几点：
1）曝气器必须拧到位，一般以曝气器保护环底部离布气支管顶部15mm左右为标准；
2）必须注意密封性，如果是丝口连接方式，连接部位应缠生料带，以提高密封性；
3）曝气器盘面应平整，不可过于倾斜。

安装完曝气器后，清除池内安装垃圾，以待调试。

5.5 曝气器调试程序
当所有安装完成后，一切准备就绪，即可进行系统检漏工作。

将池内放入清水，水面至曝气器表面约为100～200mm，然后进行以下三个方面检查。

1）在放水至淹没所有池底时和水面淹没大部分曝气器时，观察曝气器高度是否在一个水平面上，并进行调整调节器（土建时池底面积应保证水平，并留排放口）。

2）检查所有管道接口及曝气器连接处等的密封性，看是否有漏气现象。

3）在设计通气量左右的条件下，检查曝气布气是否均匀，每个微孔曝气器透气面积大于80%。

如果发现任何漏洞需立刻补上；发现不均匀的曝气器应立即更换。

确定无漏后，方可投入正式运行。

注意：
1）在供气给空气总管及曝气器的过程之前，应该对鼓风机进行正确操作调试。

在鼓风机调试时，供给管网的空气量禁止超过设计的最大空气量，空气从鼓风机房定量的输出时，要打开所有确定必需打开的阀门。

2）在每次开机运行前，必须先打开排污管的球阀，目的是清除管道内的积水和冷凝水，完成后，关闭排污管的球阀。

3）开风机时应先将风机调到小气量，使曝气器的膜片有一定的适应过程，然后将风量调到设计值，避免因瞬间气量过大而损坏曝气器。

如果遇到特殊情况，不能立刻进行检漏调试，应在池底放入清水，至曝气器表面100～200mm，防止重物、碎片或其它杂物掉入池内，那会使曝气器损坏或者堵塞，焊接产生的火花也会损害曝气器。

6. 保养、维修
6.1日常维护与保养
a）定期打开各个曝气单元的排污阀门检查有无漏水现象，每周至少一次。

b）每日巡视曝气器运行状况，检查曝气器有无出现较大的气泡。

6.2 长期停放时的维护与保养
当设备长期停止工作时，应开启鼓风机，打开排污阀门将管道冲洗干净并放尽管道中的水，并保持水位在一米左右（以水没过布气立管为准），这样可保护曝气器免受紫外线的照射、低温和外来重物的损害。

在
温度高的时候，加一些适当的清除生物膜的药品，特别在低温地区，足够的水位，冰块就不会损坏曝气器，损坏管路。

在对曝气池进行整修排水时，应保持持续供气以防止淤泥沉积，当水平面下降时，逐步减少空气供给。

曝气池清空后，应立即清洗曝气器，清洗的目的是防止污垢在曝气器表面变干变硬。

6.3 故障排除
许多常见性故障及其隐患列举如下：供气系统产生故障的因素比系统本身还要多，比如：设备的安装，鼓风机的性能，阀门的操作等，所以正确的操作对整个曝气系统起着至关重要的作用。

1）出现气泡过大
如果是曝气器损坏，则需更换曝气器，我公司配有专业的潜水员，无需排水，可以进行水下作业。

如果是由于管路损坏（一般调试完后不会有漏气想象），则需要排水，对管路进行检漏检查，发现漏洞并及时修复。

2）出现曝气死区
确认主管或者整个曝气池的空气流量并不低于设定的最小流量，检查并校准空气流量计。

确认布气管阀门大小一致，保证整个曝气管网供气一致，确保曝气均匀性。

3）出现氧转移性能降低
不可一味的增大风量，这样会损坏曝气器，缩短其使用寿命，应在曝气器的通气范围内适量调节，同时检查其他相关设备，找出真正的问题所
在，并将其解决。

7. 运输、贮存
7.1 吊装运输注意事项
1）本设备对运输工具无特殊要求, 但吊装运输时不允许剧烈冲击和碰撞,不得使包装箱承受过重压力而受损。

2）应严格按照储运图示进行作业，不允许曝晒、雨淋等。

3) 在运输、装卸和搬动管路时应小心轻放，不应抛、摔、滚、拖和
烈日曝晒。

7.2 贮存条件、期限及注意事项
1）曝气器采用纸箱包装，应贮存于干燥、清洁、通风的库房内。

管材入库应捆扎，每捆重量一般为50Kg，水平堆放在平整的地面上。

2）堆放高度不得超过1.5m，不允许无规则堆放曝晒。

3）管材不宜存放在40℃以上的库房中，库房应有良好的通风。

8. 开箱及检查
8.1开箱注意事项
不得用力冲击包装箱，以免损坏曝气器。

8.2 检查内容
1）检查设备有无损坏，是否符合订货要求。

2）按装箱清单检查装箱资料、货物和备件、配件是否齐全。