水稳层施工方案
水稳层铺设专项方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点），道路全长（道路长度）米，采用（道路等级）。
水稳层铺设是道路施工中的重要环节，直接影响道路的稳定性、耐久性和使用寿命。
为确保水稳层施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上。
（2）碎石：采用级配良好的碎石，最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，含泥量不大于2%。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
2. 施工设备（1）水泥稳定碎石拌和设备：采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机。
（2）运输车辆：采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：采用摊铺机。
（4）碾压设备：采用振动压路机或静力压路机。
3. 施工人员施工人员需具备相应的施工经验和技能，并进行专业培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，确定水稳层厚度和宽度，进行施工放样，设置控制桩。
2. 拌和（1）根据配合比进行水泥、碎石、砂的称量。
（2）采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机进行拌和，确保搅拌均匀。
（3）拌和过程中，注意控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
3. 运输采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车将拌和料运输至施工现场。
4. 摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（2）根据设计图纸，控制水稳层厚度和宽度。
（3）摊铺过程中，注意检查平整度和标高。
5. 碾压（1）采用振动压路机或静力压路机进行碾压，确保压实度。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保碾压均匀。
（3）碾压完成后，检查压实度，如不符合要求，应进行复压。
四、质量控制及保障措施1. 材料质量控制严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制（1）严格控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
（2）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
水稳层施工方案新整理完整版
水稳层施工方案新整理完整版一、施工准备1.检查施工现场：检查施工区域是否平整，无障碍物、杂草等，确保施工区域清洁。
2.确定施工材料：根据设计要求确定所需的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行检查和验收。
3.准备施工工具：准备好混凝土搅拌机、平整机、压路机、水平仪、刷具等施工工具，并进行检查和维修。
4.安全措施：在施工现场设置明显的安全标志，配备必要的安全设施，如警示牌、防护网等，确保施工安全。
二、施工工艺和步骤1.道路拓宽和整平：根据设计要求进行道路的整平和拓宽，包括挖土和填土工作，确保道路底层平整。
2.硬板铺设：在道路底层铺设一层硬板，以增强水稳层的承载能力，并防止底层土壤的沉降。
3.制备砂浆：按照设计配比准确称量水泥、砂和骨料，搅拌成均匀的砂浆。
4.水稳层铺设：将制备好的砂浆均匀地铺设在道路整平后的基层上，厚度根据设计要求控制。
5.压实和平整：使用压路机对水稳层进行反复压实，确保水稳层的密实性和稳定性。
然后使用平整机对水稳层进行刮平，保证水平度。
6.养护：水稳层施工完成后，对其进行养护。
养护期间，避免车辆和行人的重压和碰撞，同时定期浇水湿润水稳层。
三、质量控制要点1.施工配比：按照设计要求准确配制砂浆，控制水泥、砂和骨料的比例，确保砂浆质量达标。
2.厚度控制：通过控制铺设砂浆的厚度来控制水稳层的变形和稳定性，以及负荷承载能力。
3.压实密实度：通过对水稳层的反复压实，控制压路机的行走速度和次数，以达到适宜的压实密实度。
4.平整度控制：使用平整机对水稳层进行刮平，通过调整刮平机的刮刀高度和角度，控制水稳层的平整度。
5.养护期控制：严格按照设计要求的养护期进行养护，合理浇水和湿润水稳层，确保其充分硬化和稳定。
四、施工注意事项1.施工期间，严禁在水稳层施工区域内行走和停放车辆，以免损坏水稳层。
2.遇到雨天或湿度较大的天气，应暂停施工，防止水稳层受水浸泡而影响质量。
3.水稳层施工前，应清理好基层表面的杂物和水分，确保基层干燥。
水稳层施工施工方案
水稳层施工施工方案水稳层是指在道路、广场和停车场等场地上，由水泥、石灰、矿渣、冷拌料、乳化液或沥青软质砂浆等粘结料和石子、碎石或砾石等骨料混合而成的一层，用于提高地面的承载能力、防止松软地基下沉、排水和提高车辆通过的舒适性。
下面是水稳层施工方案。
1. 施工准备首先要对工程现场进行勘测，确认地面平整度和地基的承载能力，制定合理的施工方案。
然后清理施工区域，将地面上的杂物、草坪等清除干净，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备按照设计方案和施工要求，准备所需的材料，包括水泥、石子、碎石或砾石、粘结料等。
所有材料必须符合相关标准，质量可靠，以确保施工质量。
3. 基础处理对于松软或有积水的地基，需要先进行基础处理。
可以采取加固地基、排水等方式，以保证水稳层施工的质量和稳定性。
4. 施工工艺（1）基底处理：在整个施工区域铺设一层碎石或砾石，厚度为10-15厘米，进行夯实，以提高基底的稳定性和承载能力。
（2）初级摊铺：在基底上均匀地铺设一层水泥或砂浆，厚度为5-8厘米，进行湿铺，然后用机械夯实，确保初级摊铺的平整度和密实度。
（3）中级摊铺：在初级摊铺完全凝固后，均匀地铺设一层石子或碎石，厚度为10-15厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，使其与初级摊铺层紧密结合。
（4）面层处理：在中级摊铺层完全干燥和稳定后，进行面层处理。
可以选择乳化液、冷拌料或沥青软质砂浆作为粘结料，将石子或碎石与粘结料均匀混合，厚度为3-5厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，以保证面层的平整度和密实度。
5. 养护完成水稳层施工后，需要进行养护。
通常情况下，应对施工区域进行浇水养护，保持表面湿润，避免开裂和脱层。
养护期间，应避免重物碾压，防止损坏水稳层。
以上就是水稳层施工的基本方案，通过合理的施工工艺和充分的养护，可以保证水稳层的质量和使用寿命。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化，工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配合比确定用量；2.砂石：采用级配适宜的天然河沙和碎石，符合国家及工程技术规范的要求；3.污土处理剂：根据现场实际情况选择适宜的处理剂；4.混凝土机械设备：包括搅拌机、泵车等；5.建筑工具：如平板、钢钎、压路机等；6.辅助材料：如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理（1）清洁地基：对基础进行清理，清除杂物、污土等；（2）修复基层：对无法满足要求的地基进行修复；（3）均匀压实：采用机械压实设备对基层进行均匀压实，保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工（1）配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定水泥、砂石和水的配合比；（2）搅拌：将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）铺设：采用平板将混凝土均匀铺设在基层上，保持合理的均匀厚度；（4）整平：使用平板和钢钎对混凝土进行整平，保证表面的平整度；（5）压实：采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实，提高密实度；（6）浇水养护：在混凝土硬化前适时浇水，保证养护期内的湿润程度；（7）固化：在混凝土初始硬化后进行固化处理，加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质：施工单位应具备相应的资质，并具备相关工程施工经验；2.材料质量：确保材料的合格性，如水泥需要符合国家标准等；3.施工质量：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保稳定层的质量；4.检测监控：对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控，确保质量合格；5.质量验收：施工结束后进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案，包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
道路水稳层施工方案
道路水稳层施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制日期与责任人 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工场地布置 (8)2.4 人员组织与培训 (9)三、施工工艺 (10)3.1 施工流程 (11)3.2 关键施工控制点 (12)3.2.1 浇筑顺序控制 (13)3.2.2 混合料含水量控制 (14)3.2.3 养护温度控制 (16)3.3 施工方法与技巧 (17)四、质量控制 (18)4.1 材料质量检测 (19)4.2 施工过程质量控制 (20)4.3 工程验收标准 (21)五、安全与环境管理 (23)5.1 安全生产措施 (24)5.2 环境保护措施 (25)5.3 应急预案与救援措施 (26)六、施工进度计划 (27)6.1 工期安排 (28)6.2 进度控制措施 (29)6.3 监督与调整 (30)七、成本预算与结算 (31)7.1 成本预算 (33)7.2 成本控制 (33)7.3 结算与支付 (34)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断推进，道路建设已经成为城市基础设施的重要组成部分。
为了提高道路的使用寿命和行车安全，道路水稳层施工技术的研发和应用显得尤为重要。
本施工方案旨在为道路水稳层的施工提供科学、合理的技术指导，确保工程质量和安全。
在道路水稳层施工过程中，我们应充分考虑工程特点，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
我们也应注重环境保护，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染，降低对周边环境的影响。
1.1 编制依据与原则本施工方案是根据《公路路面基层施工技术细则》（JTGTF、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52以及地方相关标准和规范，结合现场实际情况编制而成。
安全性原则：确保施工人员和周边居民的安全，遵守国家安全生产法规，采取必要的安全防护措施。
质量第一原则：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到国家规定的标准。
水稳层专项施工方案
水稳层专项施工方案一、前言水稳层是道路工程中的重要部分，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
本文将针对水稳层的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容。
二、施工准备在进行水稳层的施工前，需要做好以下准备工作：1.场地清理：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物。
2.设备准备：确保施工所需的设备完好，并按照操作规范进行检查和维护。
3.材料准备：准备好水稳层施工所需的石子、矿粉、水泥等材料，并做好储存和保管工作。
三、施工工艺水稳层的施工工艺包括以下步骤：1.基层处理：对待铺水稳层的路基进行整平和压实处理，确保基层平整。
2.涂布底涂：在基层上涂布防水底涂，以提高水稳层的附着力。
3.铺筑水稳层：将拌合好的水稳料均匀铺设在基层上，并采取合适的压实机械进行压实。
4.成型铺装：在水稳层基础上再铺设一层砂浆，并进行表面修整和压实，形成最终铺装层。
四、施工质量控制为保证水稳层的质量，需要进行严格的施工质量控制：1.材料检验：对使用的石子、矿粉、水泥等材料进行质量检验，确保符合规范要求。
2.施工现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和纠正问题。
3.质量监控：通过密实度、强度等指标对水稳层的质量进行监控，确保达到设计要求。
4.施工记录：做好施工过程中的记录和台账，以备日后查证。
五、总结水稳层的专项施工方案是保证道路工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保道路的使用寿命和安全性。
在实际施工中，应严格执行施工准备、工艺、质量控制等方面的要求，不断提高水稳层施工质量，为公路建设贡献力量。
水稳层施工方案
水稳层施工方案水稳层在道路工程中具有重要的作用，它能够提供较好的承载能力和抗水稳性能，从而保证道路的使用寿命和稳定性。
在进行水稳层施工时，需要严格按照规范要求进行操作，以确保施工质量和效果。
本文将介绍水稳层施工过程中的主要步骤和注意事项。
施工前准备在进行水稳层施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况、环境条件和施工要求。
其次，要准备好施工所需的材料和设备，确保施工过程中物料供应充足，并做好设备的检查和维护工作。
施工步骤第一步：基层处理在进行水稳层施工前，需要对基层进行处理。
首先，要清理基层表面的杂物和积水，确保基层平整干燥。
然后，根据设计要求进行基层的整形和加固，以提高基层的承载能力和稳定性。
第二步：拌合料制备拌合料是水稳层的主要构成材料，其配合比例和质量对施工质量起着关键作用。
在制备拌合料时，要按照设计要求选择合适的原材料，并进行科学合理的配比和搅拌，确保拌合料的均匀性和稳定性。
第三步：铺设和压实铺设和压实是水稳层施工的关键环节。
在铺设水稳层时，要根据设计要求控制铺设厚度和坡度，并采取适当的铺设方法和工艺。
在压实水稳层时，要选择合适的压实设备和方法，确保水稳层的密实性和稳定性。
第四步：养护水稳层施工完成后，需要进行养护工作以保证其性能和稳定性。
养护工作包括保持水稳层表面的湿润、防止外力损伤和控制施工质量等方面。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据实际情况确定。
施工注意事项在进行水稳层施工时，需要注意以下几点：1.严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2.注意施工现场安全，做好施工人员和设备的防护工作。
3.注意天气变化，避免在雨雪天气施工，以免影响施工效果。
4.注意施工过程中的细节问题，如铺设厚度、坡度和压实质量等，确保施工过程中的质量控制。
5.完成施工后，及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
通过以上步骤和注意事项的严格执行，可以确保水稳层施工的质量和效果，提高道路的使用性能和寿命，为交通运输安全和畅通提供保障。
水稳施工技术方案
水稳施工技术方案水稳施工技术方案是指在道路、机场、港口、大型工业厂区等土建工程施工中，通过合理的工艺措施和施工方法，将水泥稳定土作为道路基层或路基填料，以提高道路的强度和稳定性的一种施工方案。
下面详细介绍水稳施工技术方案。
一、施工前准备工作：1.路基的设计：根据道路的设计要求，确定施工所需的路基高度和要求的强度指标。
2.路基的准备：对路基进行清理，将松散物和有机物清除干净，确保路基的平整和清晰的边界。
二、原材料与设备：1.水泥：根据设计要求和规范，选用适当强度等级的水泥。
2. 石料：选用适当规格的石料作为填料，一般选用粒径为5-20mm的碎石。
3.水：用于调节水泥稳定土的含水量，以保证稳定土的工艺要求。
4.搅拌设备：例如混凝土搅拌车、挖掘机、装载机等。
三、施工工艺流程：1.原材料配比：根据设计要求，按照一定比例将水泥、石料和水进行配比。
2.施工工艺：首先使用挖掘机将原土挖至设计标高，然后洒水进行压实处理，将路基压实到设计要求的密实度。
接下来，用装载机将已经配好比例的水泥、石料和水的混合物倒入搅拌车中进行搅拌。
然后，将搅拌好的稳定土铺在路基上，通过振动压路机、轮胎压实机等设备进行压实，直至达到设计要求的固结度和稳定性。
3.施工质量控制：施工过程中严格按照设计要求和规范执行，对水泥、石料和水的配比进行精确控制，保证施工质量合格。
四、施工注意事项：1.施工时需注意安全：保证工人和设备安全，避免发生事故。
2.施工的天气选择：避免在风大、雨雪天气施工，以免影响施工质量。
3.施工现场的环境保护：注意对水源、土壤等环境进行保护，避免对环境造成影响。
五、施工后的维护：1.施工结束后，对施工路段进行细部检查，修补施工中出现的缺陷或破损。
2.施工后适当进行养护，避免施工后长时间暴露在恶劣环境中，影响施工质量。
通过以上的施工方案和注意事项，可以保证水稳施工的质量和工期。
水稳施工技术方案的合理应用，可以提高道路的承载能力和稳定性，延长道路的使用寿命，满足人们的出行需求。
水稳基层工程施工方案
水稳基层工程施工方案一、总则水稳基层是道路基础层的一种，主要用于增加路面的承载能力和抗水稳定性。
水稳基层工程施工是整个道路工程中非常重要的一部分，对于道路的使用寿命和使用性能有着非常关键的影响。
因此，水稳基层工程施工必须按照相关标准和规范进行，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前的检查在施工前，必须对施工现场进行全面的检查，包括地基土的质量、施工区域的平整度、环境条件等。
确保施工条件符合相关标准和规范要求。
2. 施工方案制定根据设计要求和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工步骤、施工机械设备等。
3. 施工人员准备组织施工人员进行安全、技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能，具备相关证书和资质。
4. 施工材料准备准备施工所需的材料，包括水稳材料、水泥、砂石等，确保材料质量符合要求。
5. 施工设备准备准备施工所需的机械设备，包括铺设机、碾压机、摊铺机等，确保机械设备状态良好，能够正常使用。
三、施工工艺1. 基础处理在进行水稳基层施工前，必须对基础进行处理，包括清除地表积水，清理地表杂物，整平路基等，确保基础条件符合施工要求。
2. 配合比例调配水稳料按照设计配合比例，将水稳料、水泥、砂石等材料进行调配，确保水稳基层的配合比例符合设计要求。
3. 摊铺将调配好的水稳料均匀地摊铺在道路基础上，确保摊铺均匀、密实、无缝隙。
4. 碾压利用碾压机对摊铺的水稳料进行碾压，确保水稳料的密实性和平整度，提高水稳基层的承载能力。
5. 养护在水稳基层完成碾压后，进行养护工作，包括喷水养护、遮阳养护等，确保水稳基层的强度和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工现场监控对施工现场进行全程监控，确保施工过程中的质量和安全。
2. 质量检测对摊铺、碾压后的水稳基层进行质量检测，包括密度检测、厚度检测、配合比检测等，确保水稳基层的质量符合设计要求。
3. 质量验收完成水稳基层施工后，进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
水稳层试验段施工方案
水稳层试验段施工方案一、引言水稳层试验段施工方案是在道路施工过程中的重要环节之一。
水稳层是道路基层结构中的一种重要材料，其质量直接关系到道路使用寿命和运行安全。
因此，合理的施工方案对于保证水稳层的质量至关重要。
二、施工准备在开始水稳层试验段的施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：1.确定施工范围和要求；2.准备施工人员和设备；3.确保施工现场的安全措施；4.检查和准备所需的材料和辅助设备。
三、施工工艺水稳层试验段施工的具体工艺包括以下几个关键步骤：1.清理基层：清理基层表面的杂物和尘土，确保基层平整清洁。
2.铺设加固网格布：按照设计要求，在基层上铺设加固网格布，增加水稳层强度和稳定性。
3.配制水稳料：根据设计配方要求，将水泥、石子、砂等原材料按比例混合搅拌，形成水稳料。
4.铺设水稳料：将混合均匀的水稳料铺设在加固网格布上，并利用压路机进行压实。
5.养护：完成水稳层施工后，需进行适当的养护保养，保证水稳料的强度和稳定性。
四、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制以确保水稳层试验段的质量符合规定标准。
主要包括：1.原材料检测：对使用的水泥、石子、砂等原材料进行检测，确保其质量符合要求。
2.施工工艺监控：对施工过程中的每个环节进行监控和检查，及时发现和处理问题。
3.成品检测：对完成的水稳层试验段进行检测，确保其密实度和强度符合设计要求。
五、安全保障施工过程中，安全始终是首要考虑的因素。
施工人员需要严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全顺利进行，避免事故和伤害的发生。
六、总结水稳层试验段施工方案是道路基层结构施工中至关重要的环节。
通过合理的施工准备、施工工艺和质量控制，可以保证水稳层的质量和稳定性，提高道路的使用寿命和运行安全。
在实际施工中，施工人员需要严格执行方案要求，确保施工质量和安全，为道路建设和交通运输保驾护航。
以上即为水稳层试验段施工方案的相关内容，希望能对相关人员在实际施工中起到一定的指导作用。
水稳层施工技术方案.
水稳层施工技术方案.一、水稳层施工概述水稳层是指为了提高道路工程的耐水性、稳定性和承载能力，采用特定材料、结构和工艺制成的具有防水保护、抗渗固结的结构层面。
它直接受到上层荷载的作用，经常承受一定强度的受力和变形，同时处于路面底部的裂缝、水渍等可能引起道路损坏的因素作用下，因此水稳层的施工质量对道路使用寿命和安全稳定性起着非常重要的作用。
二、水稳层施工前的准备工作（一）施工方案和技术标准的制定和审核。
根据道路等级、交通量、地质条件、坡度等情况，选择适宜的材料、工艺及施工要求，确定水稳层施工方案并进行技术标准的审核。
（二）场地平整度的检查。
场地平整度检查不能大于±10mm，需要根据实际情况进行排水处理，并进行地面的整理。
（三）毛坯混凝土强度检查。
进行毛坯混凝土强度检查，作为施工的保障。
（四）现场勘察和测量。
包括施工地形地貌、水源状况、水土保持措施、道路线性、路基、路面等勘查工作。
（五）施工材料的采购和质量检验。
根据水稳层施工方案需采购环保、耐磨、抗压等符合国家标准的水泥、砂石等材料。
（六）施工用具的购置。
根据施工流程准备与之对应的施工用具，如振动压实机、铺路机、均质机、压路机等。
三、水稳层施工流程（一）底基层的处理。
先进行底基层的处理，同步进行防尘、防渗处理，进行挂网基层处理，防止底层跑冒滴漏。
（二）水稳层基层处理。
首先，按设计标高和标线进行开路以确定边界线，再进行铺设防水材料、砂垫层，然后进行水泥混凝土基础处理。
（三）水稳层材料的搅拌制备。
将环保水泥、粗、细砂、碎石进行按比例搅拌制备，控制配比。
（四）水稳层的铺设。
使用铺路机，将水稳层材料均匀铺设于基层上，并进行平整，保证材料厚度均匀，限制施工温度和环境湿度等。
（五）压实处理。
使用振动压实机先在上一层压实，再进行本层压实，压实时保证压路面的均匀性和稳定性，防止裂缝和板结。
（六）粗细作业。
进行粗细作业，按照设计标高和标线进行表面切平、切平整，最后进行雨淋、手刮平整处理。
水稳层施工方案060
水稳层施工方案060水稳层是在道路基层上铺设的一层厚度较小的水泥混凝土层，其主要作用是增加道路的承载能力、改善道路的平整度和提高道路的耐久性。
本文将根据施工要求，提出一种水稳层施工方案。
一、施工前准备工作1.清理基层：对道路基层进行清理，清除杂物、泥浆和油污等，确保基层表面干净平整。
2.检查基层：检查基层的平整度和承载力，确保基层符合设计要求。
3.喷水湿润基层：使用水车将基层进行湿润处理，提高水稳层与基层的黏结性。
二、施工工艺及步骤1.配置水稳层材料：按照设计比例配置水泥、石料和水等材料，并进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
2.摊铺水稳层：使用铺摊机将水稳层材料均匀摊铺在基层上，并利用平头推土机进行初步压实，使水稳层与基层紧密结合。
3.湿拌压实：使用湿拌压路机对水稳层进行湿拌压实，分段进行，每段长度不应大于12米，并采用多次来回压路的方式，确保水稳层的均匀压实。
4.水稳层表面处理：在湿拌压实后，对水稳层表面进行打滑处理，提高水稳层的平整度和紧密度。
5.养护：水稳层施工完成后，需进行养护保护，避免外力损坏。
在水稳层表面覆盖稻草等保湿材料，并定期浇水保持湿润。
三、施工注意事项1.环境要求：施工时应保持现场整洁，确保施工材料的质量和环境的卫生。
2.施工时机：施工应选择天气晴朗、无雨的环境进行，避免因天气原因影响施工质量。
3.施工设备：使用先进的施工设备，确保施工效率和质量。
4.压实控制：湿拌压实过程中，要控制好压实时间和压实次数，保证水稳层的压实质量。
5.养护措施：施工完成后，要加强养护管理，及时排除鸟群等动物对水稳层的破坏。
四、施工质量控制1.压实密实度：根据设计要求，进行压实密实度的检测，保证水稳层的厚度和密实度符合要求。
2.平整度：利用水平仪和平板尺对水稳层表面进行平整度检测，保证水稳层的平整度达到要求。
3.抗压强度：进行抗压试验，检测水稳层的抗压强度，保证其达到设计要求。
总结：水稳层施工方案的制定对保证道路工程质量具有重要意义。
道路水稳基层施工方案
道路水稳基层施工方案一、施工准备：1、测量放样：施工前，恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
二、水稳铺筑：1、混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略大0.5～1%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.3～0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30～50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压→小振→大振→静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水稳基层专项施工方案
水稳基层专项施工方案一、前言水稳基层作为道路施工中的关键环节，在道路工程中扮演着非常重要的角色。
为了确保道路的平整和耐久性，需要制定科学合理的水稳基层专项施工方案，以确保施工质量和工程进度。
本文将对水稳基层的施工流程、材料选用、施工方法等方面进行详细介绍。
二、施工前的准备工作在进行水稳基层施工之前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：•方案设计：根据道路工程的具体要求和特点，制定水稳基层专项施工方案。
•材料准备：准备好所需的水稳材料，包括碎石、矿渣、沥青等。
•施工设备：确保施工所需的设备和工具完好，并做好维护保养。
•人员培训：进行施工人员的培训，确保每个人都了解施工流程和安全注意事项。
三、水稳基层施工流程1. 基层处理在进行水稳基层施工前，需要对基层进行处理，主要包括以下几个步骤：•清理基层：清除基层表面的杂物和积水，确保基层干燥和清洁。
•修补破损：对基层表面的坑洼和破损进行修补，确保基层平整。
•碾压压实：使用碾压机对基层进行压实，增加基层的密实度。
2. 沥青稳定层施工沥青是水稳基层中非常重要的一种材料，用于增加基层的稳定性和耐久性。
沥青稳定层的施工包括以下步骤：•铺筑沥青：将预先加热的沥青均匀铺设在基层表面。
•碾压压实：使用碾压机对沥青进行压实，确保沥青层与基层之间的结合牢固。
3. 碎石铺设碎石是水稳基层中的主要材料，用于增加基层的承载力和抗压强度。
碎石铺设的流程如下：•铺设碎石：将预先筛选过的碎石均匀铺设在沥青层上。
•压实碎石：使用碾压机对碎石进行压实，确保碎石与沥青层之间的结合牢固。
四、质量控制和安全管理在水稳基层施工过程中，质量控制和安全管理至关重要。
施工单位需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
同时，要定期进行质量检测和安全检查，及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
五、施工结束及验收水稳基层专项施工结束后，需要进行验收工作。
验收主要包括对施工质量、施工工艺、材料使用等方面进行检查，确认施工质量符合相关标准要求。
水稳施工方案
水稳施工方案水稳施工方案是指在道路、桥梁、机场、港口等基础设施建设中，为确保路面稳定和提高其承载能力而进行的一系列施工措施。
本文将从施工材料的选择、施工工艺的步骤和注意事项等方面进行论述，以帮助读者更好地了解水稳施工方案。
一、施工材料的选择在水稳施工中，常用的材料包括水稳原料、胶结料、骨料和沥青等。
水稳原料是指将水泥、灰土等基础材料与填充料进行混合得到的一种材料，其质量直接影响了水稳层的稳定性和耐久性。
胶结料用于加强水稳材料的强度，常用的有水泥和石灰。
骨料是水稳层中的主要组成部分，它需要具备一定的强度和抗压能力。
沥青作为一种防水材料，主要用于表面层的施工。
二、施工工艺步骤1. 基层准备：在施工前，先对基层进行清理和修复，确保基层平整、无杂质和裂缝。
2. 材料搅拌：根据设计要求，按比例投入水稳原料、胶结料、骨料和沥青等材料，并进行搅拌，以保证材料的均匀性和质量。
3. 施工操作：将搅拌好的水稳材料倒入施工区域，使用铺设机进行均匀铺设，并利用压路机进行压实，以提高水稳层的密实度。
4. 层层铺设：根据设计要求，逐层铺设水稳层，每层进行压实，并注意控制层厚度和摊铺质量，确保每一层的稳定性和承载能力。
5. 表面处理：在水稳层表面进行养护和调整，以减少表面的不平度和凹凸。
三、注意事项1. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物和泥沙，确保施工质量和安全。
2. 操作人员必须熟悉施工工艺和操作规程，并佩戴相关的安全防护设施。
3. 施工过程中要注意防止雨水渗入施工区域，影响施工效果和质量。
4. 施工完毕后，应及时对水稳层进行养护和检测，确保其质量和性能符合设计要求。
综上所述，水稳施工方案是道路等基础设施建设中不可或缺的一项工作。
在施工过程中，选择合适的材料，遵循正确的工艺步骤，严格遵守注意事项，是保证水稳层质量和稳定性的关键。
通过合理的施工方案，可以提高道路的承载能力和使用寿命，确保行车安全和交通便利。
严格按照施工要求进行水稳施工，不仅能够保证工程质量，还能够提高施工效率，减少资源的浪费。
水稳层摊铺施工方案
水稳层摊铺施工方案
水稳层是道路基层结构中的一个重要组成部分，其质量的好坏直接影响着道路
的使用寿命和行车安全。
在进行水稳层摊铺施工时，需要严格按照一定的施工方案进行操作，以确保施工质量和工期进度。
1. 施工前准备
在进行水稳层摊铺施工前，需要做好以下准备工作：
•对施工现场进行清理，确保平整无障碍物；
•准备好所需的施工设备和材料，包括压路机、摊铺机、铲车等；
•核查施工方案和相关技术要求，确保施工人员熟悉操作规程。
2. 摊铺材料准备
摊铺水稳层所需的材料包括碎石、沥青混合料等，需要提前按照设计比例搅拌
均匀，确保质量达标。
3. 摊铺工艺
3.1 基面处理
在进行水稳层摊铺前，需要对基面进行处理，包括修平、洒撒底灰、喷浆等，
以保证水稳层与基层之间的黏结性和稳定性。
3.2 摊铺过程
•摊铺前需在路面上划定好工作面积，确保施工有序；
•将预先准备好的水稳料均匀地倒在工作面上，然后使用摊铺机进行均匀压实；
•在压实过程中，需适时喷水浇灌，保持水稳料的适当含水率，有利于压实效果和密实度。
3.3 压实工艺
使用压路机对摊铺好的水稳层进行压实，通常采用多次轮压、多次反复的方法，确保水稳层的密实度和平整度符合要求。
4. 后续工序
水稳层摊铺完成后，还需进行边坡修整、路肩整理、交通标线划设等工序，以
使道路完工达到使用标准。
结束语
水稳层摊铺施工是道路建设中的重要环节，施工质量的高低直接关系到道路的使用寿命和安全性。
只有严格按照施工方案要求操作，确保每个环节都符合标准，才能保证水稳层摊铺质量达标，道路使用寿命长久。
水稳施工方案
水稳施工方案水稳施工方案是指在道路工程中采用水稳材料进行铺筑和养护的具体操作细则。
水稳施工是道路工程中常见的一种施工方法，其优点在于施工工艺简单，施工周期短，适用范围广。
本文将从水稳施工前的准备工作、施工过程中的关键操作以及施工后的养护措施三个方面详细介绍水稳施工方案。
水稳施工前的准备工作在进行水稳施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.勘察测量：对施工道路进行勘察测量，确定施工范围、地形地貌及其他相关信息。
2.材料准备：准备水稳施工所需的各种材料，包括水稳料、水泥、矿粉等。
3.设备检查：检查施工所需的机械设备，确保设备完好，保证施工顺利进行。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，使其了解施工流程和操作规程。
水稳施工过程中的关键操作水稳施工的关键操作主要包括以下几个环节：1.铺筑水稳料：将预先拌和好的水稳料均匀地铺设在道路基层上，并采用压路机进行压实。
2.检查质量：在铺筑水稳料过程中，及时检查施工质量，发现问题及时进行处理。
3.加入固化剂：在水稳料铺筑完成后，可以根据需要加入固化剂，提高水稳层的硬度和稳定性。
4.复合处理：对于特殊情况，可以采用与其他材料结合的方法进行处理，以提高水稳层的性能。
水稳施工后的养护措施水稳施工完成后需要进行养护，以确保施工质量和道路使用寿命：1.定期检查：定期检查水稳层的使用情况，发现问题及时处理。
2.清洁保养：保持水稳层的清洁，防止尘土等杂物对道路的影响。
3.防水防湿：防止水分渗入水稳层，影响道路的使用寿命。
4.维护修复：对于损坏或老化严重的水稳层，及时进行修复和维护，保证道路畅通。
通过以上准备工作、施工过程中的关键操作及施工后的养护措施，可以保证水稳施工的顺利进行，提高道路的使用寿命和安全性。
希望本文对水稳施工有所帮助。
水稳施工方案 最终
水稳施工方案最终一、工程概况与目标本水稳工程位于XX市XX区，旨在建设一条高标准、高质量的道路水稳基层。
工程总长度XX公里，宽度XX米，设计时速为XX公里/小时。
通过本工程的实施，预期实现道路通行能力的显著提升，满足日益增长的交通需求，并确保行车安全、舒适。
二、施工材料要求水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级。
骨料：选用质地坚硬、颗粒均匀的碎石，最大粒径不超过31.5mm，含泥量不大于1%。
水：使用清洁、无污染的饮用水。
掺合料：可选用矿粉或粉煤灰，其质量应符合相关规定。
三、施工机械设备为确保施工质量和效率，本工程将使用以下机械设备：搅拌站：用于制备水稳混合料。
运输车辆：用于将混合料运输至施工现场。
摊铺机：用于实现混合料的均匀摊铺。
压路机：用于压实水稳层，确保密实度达标。
洒水车：用于在摊铺后及时洒水养护。
四、施工工艺流程施工准备：清理现场，测量放样，标定控制点。
搅拌制备：按照设计配合比，在搅拌站制备水稳混合料。
运输：使用专用运输车辆将混合料运至施工现场。
摊铺：使用摊铺机将混合料均匀摊铺在路基上。
压实：使用压路机对水稳层进行压实，确保密实度符合要求。
养护：在压实完成后，及时洒水养护，确保水稳层强度发展。
五、质量控制措施严格控制材料质量，确保使用的材料符合设计要求。
对施工过程中的关键环节进行监控，如搅拌、运输、摊铺、压实等。
定期对施工现场进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
建立健全质量管理体系，明确各级人员职责，确保质量控制措施得到有效执行。
六、安全环保管理加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
定期对施工机械设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
遵守环保法规，减少施工过程中的噪声、粉尘和废水排放。
合理利用资源，减少浪费，推广绿色施工技术。
七、工期与进度安排本工程计划总工期为XX个月。
具体进度安排如下：施工准备阶段：XX个月。
施工阶段：XX个月。
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四川大渡河长河坝水电站土料场公路项目分项工程开工报告开工项目名称：K11＋150－K13＋150段水稳碎石基层施工单位：中国水利水电第七工程局长河坝水电站项目经理部二00九年五月十日目录1.路面工程数量表2.分项工程开工申请批复单3.施工放样报验单4.测量资料5.建筑材料报验单6.进场设备报验单7.工程概况8.施工方案9.原材料试验检测、击实及配合比资料工程分项开工申请批复单（编号：01 ）A—Ⅰ—7 合同号：CHB-SG047-2007 项目名称：土料场公路施工单位：中国水利水电第七工程局长河坝水电站项目经理部施工放样报验单（编号：01 ）A—Ⅰ—2合同号：CHB-SG047-2007 项目名称：土料场公路施工单位：中国水利水电第七工程局长河坝水电站项目经理部合同号：CHB-SG047-2007 项目名称：土料场公路施工单位：中国水利水电第七工程局长河坝水电站项目经理部监理单位：四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部进场设备报验单合同号：CHB-SG047-2007 项目名称：土料场公路施工单位：中国水利水电第七工程局长河坝水电站项目经理部监理单位：四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部建筑材料报验单工程概况本次开工项目名称为水稳碎石基层,桩号为K11+150-K13+150,开工长度为2公里,路面标准宽度为8.5m，厚度为25cm，方量约为4250m3，材料来源为关口料场。
基层实施方案1．原材料准备a）设计要求：水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，水泥初凝时间应在3小时以上终凝时间应在6小时以上，碎石最大粒径不大于37.5mm,压碎值不应大于35%,级配组成满足下表要求:水泥稳定碎石的级配范围使用碎石应事先分成3-4个粒级分开堆放,然后配合,使颗粒组成符合上表的要求,水泥稳定碎石应采用厂拌法施工,混合料的配合比应根据现场选用的料实验确定,水泥用量6%,混合料7天浸水抗压强度不低于3.5mpa.,混合料必须及时摊铺和碾压,在水泥粗凝前完成.b）基层所用的砂、碎石材料来源为关口料场，经送检，原材料满足规范及设计要求，并按设计要求做了配合比设计及击实试验，所用水泥为四川权治生产的“峨塔”牌，型号为普通硅酸盐水泥，不得使用早强、快硬水泥，此厂为中外合资，质量免检，送到工地的水泥经检完全满足设计要求。
c）原材料贮备丰富，能满足本段施工需要，施工用水采用生活用水。
d）待底基层交验后，方可进行基层作业。
2、混合料配合比控制：a)、配合比：根据试验室做出的配合比，计算出每盘拌合所需的原材料数量，用磅秤计量，采用两台JS500集中拌合，严控拌合时间，搅拌站设专职技术员全程监控。
b)、水泥剂量：此搅拌站采用人工上料，严控水泥剂量，在拌和过程中随时观察混合料拌和后的颜色，嗅其气味，同时按规定频率及时抽检水泥剂量；如发现问题及时调整；整个施工过程中，混合料水泥剂量必须控制在允许偏差范围内。
c)、最佳含水量：拌和站开拌之前对原材料的实际含水量进行检测，计算出合适的施工含水量；在施工期间根据不同的天气状况进行现场含水量的控制，确保碾压时混合料处于最佳含水量状态；混合料在出料前的含水量略大于最佳含水量。
d)、无侧限抗压强度：七天抗压强度≥3.5Ｍpa，试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行无侧限抗压强度试验。
3、水泥稳定碎石基层施工方案及技术a)、准备下承层I.基层的下承层为底基层，底基层表面要求平整、坚实、具有设计规定的路拱，平整度和压实度等指标严格按照质量检评规范进行检查验收，凡不合格的路段，要采取措施，使其达到标准后，方可铺筑。
II.对于底基层上的低洼及坑洞，仔细填补及压实；搓板和辙槽需刮除；松散处，需耙松洒水和重新加水泥拌和并碾压，达到平整密实。
III.验收合格后的底基层先清除表面的石块等杂物后方能施工。
b)、施工放样恢复中线及边线，每隔10米设一中桩和一边桩（按半幅）；因要通车，故需要半幅施工，用水准仪在桩上测出松铺高程，并用红笔明显标记在桩上；放出松铺控制线，在整平过程中挂线（横、纵）控制；在碾压过程中跟踪检测，以确保高程、横坡度达到设计要求。
松铺系数采用1.1。
c)、备料与设备准备I.根据水泥稳定碎石基层的宽度、厚度及预定的干密度计算需要的碎石的数量。
II.根据水泥稳定碎石基层的宽度、厚度及预定的干密度计算需要的水泥的数量。
III.拌和站根据施工计划和施工任务提前3天确保贮存或落实足够数量且合格的碎石和水泥。
不同粒级的碎石进行隔离、分开堆放。
IV.施工前对所需的运输车辆、操作机具、人员等进行全面计算、统一配置、统筹安排，并保证提前到位。
同时拌和设备、运输设备、施工设备的生产能力必须匹配，尽量避免窝工。
对相应的拌和设备、运输车辆、操作机具进行检查与修理，保证完好地投入使用，减少非正常停工发生。
V.正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
d)、拌和与运输I.水泥稳定碎石的拌和采用集中拌和法。
采用JS500搅拌，人工上料，磅秤计量的方式。
II.拌和前，根据设计的配合比及搅拌机的生产能力，确定每生产单位应配送的水泥、碎石、水的数量，并将相关数据用告示牌注明，确保混合料的颗粒组成及含水量达到规定的要求。
III.拌和时含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
IV.根据拌和站的生产能力和运距计算运输车辆的需要量，足额配置运输混合料的车辆，以确保搅拌站满负荷运转，提高工作效率，加快施工进度，减少拌和站的“停机待装”现象。
V.合理确定运输路线，尽量减少运输距离并保证道路24h畅通，及时将混和料运至现场。
同时注意装料均匀，以便现场布料。
VI.当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中要加覆盖以防水分蒸发。
VII.根据各路段水泥稳定基层的厚度、宽度及预定的干密度计算每车料的堆放纵横向距离，用石灰布设卸料点标记。
VIII.由远到近将混合料按上述计算距离或卸料标记卸置于路基上，卸料位置严格控制，以避免有的路段混合料不够或过多，减少装载机的工作负担。
e)、摊铺和整型I.根据混合料的特点、理论干密度、试验路段的经验计算混合料的松铺厚度。
II.混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按上述的松铺厚度，均匀地摊铺在规定的宽度上。
表面要求平整，并有规定的路拱。
III.摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
IV.摊铺采用装载或挖机机辅以人工进行。
在直线段，装载机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
V.设一个3-5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在装载机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料带，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。
VI.对局部机械无法施工的区域由人工进行摊铺。
人工摊铺区域同样严格控制其相关技术指标。
用人工进行整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。
初压1-2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。
利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。
VII.严格控制粗细集料离析，如果已离析，应弃除不合格料，碾压前重新摊铺合格料。
特别要铲除局部粗集料“窝”。
摊铺过程中应禁止车辆通行。
VIII.摊铺完成，由人工对边缘进行检查和修理。
对宽度和厚度过大的区域要对可利用的材料进行回收，对宽度不足或厚度太薄的区域要采用相同的材料进行修补，且要快速完成，以便在水泥初凝之前对基层进行压实。
f)、碾压I.整形后，用20t压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
先静压2遍，然后震压4遍，最后静压2遍。
压路机的碾压速度，头两遍采用1.5km-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。
II.碾压过程中，水泥稳定碎石的表面要始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快，要及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。
III.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
IV.碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，要及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
V.经过整形的混合料，要在水泥初凝前并不应超过2小时内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。
g)、接缝和“调头”处理I.时间间隔较短的两工作段的衔接处，采用搭接。
前一段整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，与后一段一起碾压。
II.对于非同日施工的衔接处,在混合料未端，如图4-7放置一根与结构层同宽同厚的方木，方木轴线与路的中心线垂直，一面与施工段紧贴成垂直面，另一面用碎石筑成3米（长度）以上厚度逐渐趋于零的斜坡，便于压实机械的上下及方木的稳定。
整平的混合料应较方木高出约5cm，以利碾实后形成一个平顺的接缝，最后接缝应修整平顺。
1-底基层顶面、2-基层施工段、3-方木、4-碎石横向接缝处理示意图图4-7III.下次铺筑时,除去方木和碎石,要将下承层清扫干净。
IV.如拌和机械或其他机械必须到已压成的基层上调头，要采取措施保护调头作业段，在准备用于调头的约8-10m长的段落上先覆盖一张厚塑料布或油毛毡纸，然后铺上约10cm厚的砂。
完成后，用人工除去砂，并收起塑料布。
V.为保证施工过程中行车畅通，故采取半幅施工，中桩位置采用与结构层等厚的槽钢（25cm），以便成型后的纵向施工缝垂直、順适。
h)、养生I.每一段碾压完成后并经压实度检查合格，立即养生；养生时间不少于7d。
II.养生方法采取覆盖麻袋并用洒水车洒水的方法。
在整个养生期间始终保持麻袋及基层表面湿润，养生期终了拆除麻袋。
III.养生期内禁止除洒水车外的一切车辆通行。
部分路段不能封闭的，经监理工程师批准后，要将车速限制在20km/h以下，但禁止重型车辆通行。
i)、其他事项I.作业方法：基层施工采取流水作业法，使各工序紧密衔接。
尽量缩短从拌和到完成碾压之间和延迟的时间。
II.作业段长度：一般情况下，每一流水作业段的长度以200-250m 为宜。
III.气象：本结构层施工不会处于低温期。
但要注意天气变化，勿使混合料受雨淋。
降雨时必须停工，但已摊铺的混合料要尽快碾压密实。
IV.取样与试验：基层在施工现场每天取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑段上按《公路路基路面现场测试规程》进行压实度试验，取样频率不低于检评要求。