母线制作、安装细则

1母线制作、安装细则

1.1母线的分类

1.1.1主母线：即汇流排

1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之

表2-2多片矩形母线规格及载流量

头，15m内允许有四个搭接头。

1.3母线的制作

1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。

1.3.2选料

在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部

位，应将该段剪掉。

a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。

b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。

6×60 mm

1.6校正

1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。

1.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。

1.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校

平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接

敲击母线。

1.7 弯曲

1.7.1 母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热

温度不应超过表2-3所列规定值。

。

。

表2-5母线立弯最小容许半径R

1.7.5一根母线既曲平弯又曲立弯时，应先曲立弯，然后再曲平弯。

1.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的

2.5～５倍。见图2-3。

1.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。见图

2-4。

1.7.8。见图图

1.8.1

1.8.3

柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应

符合表2-6的规定。

1.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、

无飞边毛刺现象。

表2-6矩形母线搭接要求

表2-6（续完）矩形母线搭接要求

1.8.5母线与进出线电缆的压接螺栓应与DT端子压接孔的大小相

配合；与密集母线等的连接孔应符合表2-6的规定，其他情况随

工程要求确定。

1.8.6一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧

固，特殊情况除外。

1.9母线压花

1.9.1

1.9.2

（具体

差应小于3mm。

1.11.2母线的连接处不得沾漆，搭接面与漆界限之间不应小于

5mm距离。

1.12母线的绝缘热缩型保护

1.1

2.1要选取适当规格的热缩管。

1.1

2.2一般情况下使用黑色热缩管，粘贴色标以区分相序。色标的大小应为母线宽度的1/3。使用分色热塑管时，不贴色标。

1.1

2.3热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，与母线包裹紧密且

收缩完全。

满足所需螺钉灵活穿入，出厂前柜内母线应配齐与主母线及连接

电缆的螺钉并紧固。

1.13.5为便于区分和安装，主汇流母线两端应按柜体排列顺序作标记，在去除尘土和油污后粘贴色标，色标粘贴位置应明显、牢

固、正确。标记方式可在母线上用钢字头砸号或用线号笔写，字

迹要清楚可辨容易查找。

表2-7母线相序排列

防松。

1.14.4当电器元件的端子是光杆或软导线时，应使用接线卡子与

母线连接，接触面积不够时，应加平板解决。

图2-6母线与螺栓的直接连接

1.15母线与母线的连接

1.15.1母线连接方法可用贯穿螺栓搭接和用母线夹板压接。

1.15.2其接触部分的长度应大于或等于母线宽度。

1.15.3母线两侧均应垫普通标准平垫圈，螺母侧应加弹簧垫圈，紧固后螺栓应露出螺母2～5扣，相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上间

1.16母线的绝缘支撑

1.16.1母线支撑使用绝缘子、绝缘木或锯齿形绝缘夹板固定。绝缘木应烘干后刷绝缘清漆，单匹母线可在安装梁上装绝缘子或使单根绝缘木支撑；双匹及以上多匹母线应使锯齿形绝缘夹板固定，锯齿

形绝缘夹板由技术按合同开关定做。

1.16.2用母线夹固定母线时，母线与母线夹间应有0.5～1.5毫米的间隙，若是多匹母线时，则两片母线间应有与母线同等厚度的距

离。

1.16.3母线连接处与固定面边缘距离不得小于100 mm。母线长度

规定。

表2-9钢制螺栓的紧固力矩值

1.16.7所有母线及导线安装完毕后应进行自检，并符合图纸及本工

3镀锡（搪锡、涮锡）工艺细则

3.1适用范围：

本细则适用于北京基业达电气有限公司所有加工设备中导线、母线端头的搪锡、涮锡制作。

,去

。3.4.3待铜母线表面搪上锡后，取出后用清洁布在锡层尚未完全凝固前迅速拂拭几次，使搪锡面保持清洁光滑而无

堆积。

3.4.4绝缘导线连接端头的搪锡，目的是将多股软线粘合，

以增加连接的可靠性。涮锡之前采用松香酒精溶液或中性助焊剂将导线端头浸透，接着在离导线绝缘层1mm～2mm处

进行搪锡，时间约2s～3s。

3.5清理与检查

4母线喷漆工艺细则

4.1目的：

保护金属表面免遭腐蚀，提高母线的辐射散热能力以及

作为相序的区分标志。

法满足使用，可在室外划定场地临时使用，但应确保无灰

尘。

a)检查加工铜排的完整性，即数量和质量。

b)检查自喷漆的完整性及颜色的正确性。所用的自喷

漆应是符合相关国家标准的合格产品。喷涂颜色的选择，除特殊要求外均按以下规定选用：

4.5工艺过程：

4.5.1将欲喷漆的铜排整齐码放在清洁的平台上，工件间距至少大于10mm，右手拿自喷漆罐，罐体与台面倾斜45°，喷嘴方向对准台面，距欲加工铜排不大于80 mm。

4.5.2喷涂加工时持罐右手按工件码放顺序上下缓慢移

动，保证涂覆材料均匀附着在工件上。

4.5.3适当送风，加快涂层的固化，正常环境无送风情况下，工件放置至少10分钟后进行翻转，进行另一面的加工。翻转时手尽量接触美纹纸缠绕处，以防对已加工过的漆面

5母线热缩工艺细则

5.1适用范围：

本细则适用于实施朗达电气有限公司所有设备

中母排加套热缩管的制作。

5.2引用标准:

使用的热塑管应是符合相关国家标准的合格产品。颜色、范围的选择按以下规定进行：

MPC热缩管适用于10KV高压开关设备，DRS适用于

0.4KV低压开关设备。

表5-1母线用热缩管颜色

表5-3导线、金属管用热缩管