母线制作、安装细则

1母线制作、安装细则
1.1母线的分类
1.1.1主母线：即汇流排
1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之
表2-2多片矩形母线规格及载流量
头，15m内允许有四个搭接头。

1.3母线的制作
1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。

1.3.2选料
在加工前，应对母线材料进行检查。

凡有下列局部缺陷的部
位，应将该段剪掉。

a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。

b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。

6×60 mm
1.6校正
1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。

1.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。

1.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校
平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接
敲击母线。

1.7 弯曲
1.7.1 母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热
温度不应超过表2-3所列规定值。

表2-5母线立弯最小容许半径R
1.7.5一根母线既曲平弯又曲立弯时，应先曲立弯，然后再曲平弯。

1.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的
2.5～５倍。

见图2-3。

1.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。

见图
2-4。

1.7.8。

见图图
1.8.1
1.8.3
柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应
符合表2-6的规定。

1.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、
无飞边毛刺现象。

表2-6矩形母线搭接要求
表2-6（续完）矩形母线搭接要求
1.8.5母线与进出线电缆的压接螺栓应与DT端子压接孔的大小相
配合；与密集母线等的连接孔应符合表2-6的规定，其他情况随
工程要求确定。

1.8.6一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧
固，特殊情况除外。

1.9母线压花
1.9.1
1.9.2
（具体
差应小于3mm。

1.11.2母线的连接处不得沾漆，搭接面与漆界限之间不应小于
5mm距离。

1.12母线的绝缘热缩型保护
1.1
2.1要选取适当规格的热缩管。

1.1
2.2一般情况下使用黑色热缩管，粘贴色标以区分相序。

色标的大小应为母线宽度的1/3。

使用分色热塑管时，不贴色标。

1.1
2.3热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，与母线包裹紧密且
收缩完全。

满足所需螺钉灵活穿入，出厂前柜内母线应配齐与主母线及连接
电缆的螺钉并紧固。

1.13.5为便于区分和安装，主汇流母线两端应按柜体排列顺序作标记，在去除尘土和油污后粘贴色标，色标粘贴位置应明显、牢
固、正确。

标记方式可在母线上用钢字头砸号或用线号笔写，字
迹要清楚可辨容易查找。

表2-7母线相序排列
防松。

1.14.4当电器元件的端子是光杆或软导线时，应使用接线卡子与
母线连接，接触面积不够时，应加平板解决。

图2-6母线与螺栓的直接连接
1.15母线与母线的连接
1.15.1母线连接方法可用贯穿螺栓搭接和用母线夹板压接。

1.15.2其接触部分的长度应大于或等于母线宽度。

1.15.3母线两侧均应垫普通标准平垫圈，螺母侧应加弹簧垫圈，紧固后螺栓应露出螺母2～5扣，相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上间
1.16母线的绝缘支撑
1.16.1母线支撑使用绝缘子、绝缘木或锯齿形绝缘夹板固定。

绝缘木应烘干后刷绝缘清漆，单匹母线可在安装梁上装绝缘子或使单根绝缘木支撑；双匹及以上多匹母线应使锯齿形绝缘夹板固定，锯齿
形绝缘夹板由技术按合同开关定做。

1.16.2用母线夹固定母线时，母线与母线夹间应有0.5～1.5毫米的间隙，若是多匹母线时，则两片母线间应有与母线同等厚度的距
离。

1.16.3母线连接处与固定面边缘距离不得小于100 mm。

母线长度
规定。

表2-9钢制螺栓的紧固力矩值
1.16.7所有母线及导线安装完毕后应进行自检，并符合图纸及本工
3镀锡（搪锡、涮锡）工艺细则
3.1适用范围：
本细则适用于北京基业达电气有限公司所有加工设备中导线、母线端头的搪锡、涮锡制作。

,去。

3.4.3待铜母线表面搪上锡后，取出后用清洁布在锡层尚未完全凝固前迅速拂拭几次，使搪锡面保持清洁光滑而无
堆积。

3.4.4绝缘导线连接端头的搪锡，目的是将多股软线粘合，
以增加连接的可靠性。

涮锡之前采用松香酒精溶液或中性助焊剂将导线端头浸透，接着在离导线绝缘层1mm～2mm处
进行搪锡，时间约2s～3s。

3.5清理与检查
4母线喷漆工艺细则
4.1目的：
保护金属表面免遭腐蚀，提高母线的辐射散热能力以及
作为相序的区分标志。

法满足使用，可在室外划定场地临时使用，但应确保无灰
尘。

a)检查加工铜排的完整性，即数量和质量。

b)检查自喷漆的完整性及颜色的正确性。

所用的自喷
漆应是符合相关国家标准的合格产品。

喷涂颜色的选择，除特殊要求外均按以下规定选用：
4.5工艺过程：
4.5.1将欲喷漆的铜排整齐码放在清洁的平台上，工件间距至少大于10mm，右手拿自喷漆罐，罐体与台面倾斜45°，喷嘴方向对准台面，距欲加工铜排不大于80 mm。

4.5.2喷涂加工时持罐右手按工件码放顺序上下缓慢移
动，保证涂覆材料均匀附着在工件上。

4.5.3适当送风，加快涂层的固化，正常环境无送风情况下，工件放置至少10分钟后进行翻转，进行另一面的加工。

翻转时手尽量接触美纹纸缠绕处，以防对已加工过的漆面
5母线热缩工艺细则
5.1适用范围：
本细则适用于实施朗达电气有限公司所有设备
中母排加套热缩管的制作。

5.2引用标准:
使用的热塑管应是符合相关国家标准的合格产品。

颜色、范围的选择按以下规定进行：
MPC热缩管适用于10KV高压开关设备，DRS适用于
0.4KV低压开关设备。

表5-1母线用热缩管颜色
表5-3导线、金属管用热缩管
规格
5.4.5铜排或导线加套热塑管之前，表面清理、擦
拭干净。

a)仔细检查要套制的母线，将表面所有的毛刺用
细纱纸打磨平滑。

折弯处褶皱尽量展平，否则热缩后套管堆积外观不平。

5.5.4热塑管穿套完成后，需进行热缩加工。

需注意工位转换时工件不得磕碰。

热缩加工要根据不同的工
件选择不同的热缩手段。

a)烤箱热缩：烤箱热缩适合无折弯、大母线、大批量的母排。

将烤箱温度调整到热收缩所需温度并稳定后，将套好热收缩管的母线放入烘箱内，放置一段时间后待收缩管完全收缩后取出。

注意取出时母线之间不要互相碰撞，以免将热的热缩管碰穿，失去绝缘，
热缩管时先从弯角的地方开始收缩，先收缩弯角的外侧，再收缩弯角的内侧，然后依次向两边收缩，边烘烤边人工拉抻套管，保证弯角处热塑管展平。

注意较宽的母排收缩时要适当翻转母排，保证受热均匀。

使用热风机时要注意热吹风机的风口距热缩管的距离要适当，避免烤焦热缩管。

c)固体酒精烘烤收缩：适合于鸡爪线、小母线的收缩。

用统一制作的100×100×100的金属小盒装3/5的固体酒精，点燃热源。

烘烤时热源不动，欲收缩的
套管剪切边界之间不应小于5mm距离。