加工中心铣加工螺纹通用宏程序

加工中心通用铣螺纹宏法度

欧阳歌谷（2021.02.01）

工作原理: 编程原理：G02 Z2.5 I3.

Z2.5即是螺距为2.5mm

优势

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对传统螺纹加工

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm 的内外螺纹

２、采取铣削方法加工螺纹，螺纹的质量比传统方法加工质量高３、采取机夹式刀片刀具，寿命长

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

使用办法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

Z 螺纹加工究竟部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26

R快速定位（平安高度）开始切削螺纹的位置R=#18

A螺纹螺距A=#1

B螺纹公称直径B=#2

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为正数外螺纹加工为正数

S主轴转速

F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如：G65 p1999 X30 Y30 Z10 R2 A2 B16 C5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min

宏法度代码

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

M3S#19;主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量

#32=#18#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

#33=#24#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负标的目的

N20 G02Z#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀

量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30;以后Z向位置年夜于即是设定Z向底位时，进行跳转

#32=#32#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

GOTO20;

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33#1;外螺纹，退刀时刀具往X负标的目的退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至平安高度

M99;