关于钢渣脱磷的相关技术

关于钢渣脱磷的相关技术

1、钢渣生产磷肥

钢渣磷肥是高磷铁水在炼钢过程中通过加入石灰等造渣剂进行吹炼后的形成的高磷钢渣，再通过将钢渣冷却后进行破碎、磁选使渣铁分离后，剩余的钢渣经过球磨后得到的枸溶性钢渣磷肥。其中大多是灰黑色。主要有效成分是磷酸四

钙Ca

4(PO

4

)

2O

和硅酸钙的固溶体，并含有镁、铁、锰等元素。

根据钢渣中P

2O

5

含量不同而进行不同的用途，其中P

2

O

5

含量大于10%（P含

量大于4.37%）的用于磷肥，P

2O

5

含量在4～7%（P含量在1.748～3.059%）的用

于土壤改良剂。而从目前攀钢钢渣磁选后的钢渣粉料检测结果看，其P含量远达不到用于生产磷肥的技术指标要求。

2、碳脱磷技术

该技术主要是在转炉出钢后，渣呈熔融状态时，利用石墨、焦炭、煤粉等碳质材料作为还原剂进行吹氧还原脱磷，可使渣中60%的磷进入铁碳合金，40%的磷被气化。

该方法脱磷率虽然较高，但是需要在高温下进行，对温度要求较高，成本较大，热消耗较大。

3、化学脱磷技术

该技术主要是采用硫酸或盐酸对钢渣进行脱磷处理。经酸浸脱磷处理后，钢渣中磷含量小于0.1%，脱磷率在90%以上，脱磷效果较好。但由于采用酸性物质进行脱磷，在钢渣中难免会带来SO

4

2-、Cl-对钢渣的下一步利用将造成一定的影响。同时由于采用酸进行脱磷，也会造成一定的环保问题。

酸浸脱磷技术的主要原理如下：

由于钢渣中的磷主要以Ca

5(PO

4

)

3

(磷灰石)形式存在,所以利用磷灰在强酸条

件下可以生产磷酸二氢钙（可做化肥）存在于溶液中进行酸性脱磷。

[Ca

10(PO4)

6

(CO

3

)]+12H+→3Ca(H

2

PO

4

)

2

+7Ca2++CO

3

2-

图1 钢渣化学脱磷工艺流程图

4、利用微波对钢渣进行脱磷

该技术主要是在钢渣中配加适量的碳材质，以微波加热为热源，在1100℃～1400℃温度范围内，对钢渣进行脱磷和铁还原。其中脱磷率可达到80%以上，同时还可生成铁碳合金球。

该方法脱磷效果较好，但需要对其整体成本进行详细的效益分析。