加固施工方案

北京金世纪饭店加固改造工程施工方案编制人：罗鸿审核人：王庆丰编制单位：北京泰和利钻孔加固工程有限公司编制日期：2010年06月01日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、工程目标 (4)四、施工部署 (4)五、施工工艺 (5)六、施工管理 (13)七、工程质量验收 (18)一.编制依据1、主要规范、规程2、甲方提供的相关设计、施工图纸。

二、工程概况1.工程名称：北京金世纪大酒店加固改造工程2.结构形式：装配整体式钢筋混凝土高层框架结构3、本工程二到九层预制板范围因管道施工开洞，原楼板受损较大，根据相关规范及国家建筑标准设计图集06SG311-1，对受损部位分情况进行碳纤维复合材粘贴加固和局部灌填高强无收缩灌浆料加固。

三、工程目标1.工期目标：计划工期及开工日期由甲方确定。

2.质量管理目标：确保工程合格。

3.安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，无轻伤事故，治安事故为零。

4.成本目标：确保公司确定的工程成本。

四、施工部署１．本工程主要加固改造方法有：采用碳纤维复合材对原结构空心预制板底进行加固、局部严重受损空心预制板灌填高强无收缩灌浆料加固、局部墙洞和板洞封堵改造。

施工应遵循由下及上原则，施工工序繁多，但交叉施工情况不多，各分项可同时进行，加快工程进度。

2．劳动力需要计划五、施工工艺（一）碳纤维复合材粘贴加固1、施工材料和工序1）本工程碳纤维复合材粘贴加固采用300g/m2碳纤维布及相应配套A级碳纤维粘贴胶。

2）施工工序：2、施工准备1)应认真阅读设计施工图，碳纤维复合材粘贴加固部位包括一至九层顶的空心预制板。

2)认真阅读产品使用说明和注意事项；如有疑问及时与产品技术部门联系。

3)应根据施工现场和被加固空心预制板构件的实际情况，对各个部位尤其是重点部位，分别拟订施工方案和施工计划。

4)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。

3、基面处理1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，对于较大的孔洞、凹陷等应采用修复材料修复平整。

修复材料一般采用环氧聚合物砂浆，且与原混凝土粘结良好。

2)被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。

转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。

3)混凝土表面用气泵和棉丝清理干净并保持干燥。

4、涂刷底层树脂1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。

2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。

宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

在底层树脂表面指触干燥到完全固化期间进行下一工序施工，粘结效果最好；树脂的指触干燥是指树脂刚达到凝胶的状态，即在施工现场通过手指触摸树脂表面有凝胶的感觉，但不会粘附树脂的状态。

5、找平处理1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。

2)应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。

3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。

4)宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

在找平材料表面指触干燥到完全固化期间进行下一工序施工，粘结效果最好。

6、粘贴碳纤维布1)应按下列步骤和要求粘贴碳纤维布：a.应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；b.应按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；c.将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；d.多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴；2)注意事项：a.应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

试验研究和工程经验表明，只有浸渍树脂充分浸透在碳纤维布中才能保证其粘贴质量，否则有很不利的影响。

用专用滚筒滚压碳纤维布时，可以向一个方向，也可以从中间向两个方向滚动，但不允许来回滚动，以免损伤碳纤维，影响粘结质量。

b.施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。

当环境温度低于5℃时，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。

施工现场的环境温度必须符合粘结材料的使用温度以保证粘贴质量，如果不能满足，必须采取措施使其满足要求后再进行粘贴。

c.施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。

当环境湿度不超过70%时，可以不考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。

如采用适当于潮湿环境的粘结材料，可不受此限制。

d.在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。

e.树脂配制时，应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。

在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。

应根据现场实际环境温度确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。

施工时应根据施工进度和环境温度控制每次的搅和量，以保证在粘结材料规定的使用时间内有效地使用拌和好的粘结材料。

7、检验及验收1)在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证，施工前应对材料性能进行检验，以保证工程质量。

2)采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，应严格按相关规定进行各工序隐蔽工程的检验及验收。

如施工质量不满足有关的要求，应立即采取补救措施或返工。

隐蔽工程指表面处理、涂刷底层树脂和找平处理三道工序。

前一工序检查合格后方可进行下一道工序的施工，以保证工程的质量。

3)碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。

4)碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。

当碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。

当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。

8、施工安全和注意事项碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。

施工过程中应避免碳纤维片材弯折。

碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

树脂的配制和使用场所应保持通风良好。

现场施工人员应采取响应的劳动保护措施。

（二）空心预制板局部灌填灌浆料加固1、施工材料和工序1）材料：高强无收缩灌浆料（大骨料），HRB335Ф12钢筋2）施工工序：２、施工准备1）根据现场实际情况，确定灌填的空心部位，当损坏范围包括到连续空心部分时，该处纵向空心处均应灌填灌浆料。

2）受损部位因无法在图纸上显示，加固前应获得甲方相关人员的确认。

3）与甲方协商移开加固部分承载的重物，并尽量避免人员在该范围活动。

３、施工具体工艺１）沿受损处纵向两边空心上方，间隔500mm电锤钻孔，孔径大于30mm,钻孔过程中如遇板面钢筋应立刻停止以免损伤钢筋，另找位置钻孔。

２）受损处钢筋裸露并锈蚀，调直后采用钢丝刷除锈，并用与原结构钢筋同一规格型号的钢筋帮条搭接焊连接，单面焊接长度不小于10d。

3）空心内新增配一根HRB335Ф12钢筋，先截断从受损处分别向两端穿入，在受损处将钢筋绑扎搭接。

受损处狭窄不便施工时采用焊接，双面焊接5d。

4）以上工序完成后，用清水冲洗空心内尘土，受损部位充分涂刷混凝土界面剂。

用竹胶板兜底于受损处，并用铁丝固定。

5）按照高强无收缩灌浆料使用说明的要求搅拌灌浆料，搅拌成型后稠度适中不影响流动性，无沉淀。

6）将搅拌好的灌浆料倒入灌注孔内，从一端向另一端推进，灌浆料有很强的自流性，无需施加振捣，当灌浆料从灌注孔溢出时，灌注完成。

4、注意事项灌浆料灌注后，加固部位不得立即恢复负载，在七天内控制人员在此范围内活动。

（三）墙洞、板洞封堵植筋1、施工材料和工序1）材料：A级钢筋锚固胶2）工艺流程：2、施工准备1）施工前，仔细阅读图纸，领会施工意图。

仔细阅读注射式植筋胶产品说明书，严格按照说明书要求进行施工。

2）主要机具：电锤、角磨机、钢丝刷等。

3）辅助机具：鼓风机、注胶枪、棉丝、毛刷、墨斗、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。

3、施工工艺：1）现场清理：将植筋部位现场清理干净；2）钢筋探测：采用钢筋探测仪对原有结构的钢筋位置进行探测，并标出其位置。

3）定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放；4）钢筋下料制作：根据设计图纸，将钢筋按所需的长度断开；5）钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止；6）钻孔：按放线位置选择设计要求的钻头，用电锤成孔。

对于潮湿有水的部位，应先排除积水，然后用电锤成孔，再用电热棒插入孔内直至将孔烘干，方可进行下道工序施工。

一般孔径比钢筋直径要大4~6mm；7）清孔：成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，然后用毛刷擦拭内孔两遍以上，保证孔内清洁；8）注胶植筋：将植筋胶按使用说明书的配合比调配，缓缓将胶注入孔中约2/3，然后将钢筋缓缓插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，等到钢筋插好后，用环氧胶泥或水泥封口，以免在固化其间向外流淌。

9）钢筋插入孔内后24小时以内不得扰动，在此其间派专人看护。

10）在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。

4、施工注意事项：1）施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及灰皮；2）机械钻孔不得伤及原结构钢筋；成孔后，清孔时应洗净、吹干；3）灌胶应饱满，钢筋植入后，在固化期内不得扰动或试拔；六、施工管理1．质量管理体系在施工中，严格执行公司质量方针和目标，建立完整的质量保证体系，在严格执行标准工作程序的同时，大力推广“一案三工序管理措施”，即质量设计方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序。

建立一整套行之有效的质量管理制度，坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标为优良，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。

明确项目相关各部门职责如下：1）项目管理部对专业工程队进行施工安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

实施工程过程质量监控。

严格执行项目质量保证措施、按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制确保工程实体质量的优良。

（1）项目技术员：对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产；（2）项目材料员：保证工程材料、半成品的合格，做到优中选优，为工程创优奠定坚实的基础；对工程材料的验证、复试进行监控，确保使用合格产品；（3）项目质量员：负责项目的质量检查和监督工作，负责对专职质量检验员的管理，监督质保体系的有效运行；负责进货检验监督、过程试验，实施项目施工生产过程中的质量跟踪与质量控制；项目的工程检验记录与试验报告的监督、检查、收集，并交资料员归档；质量管理体系实行全员质量管理，加强施工过程中各个环节的质量控制。