电熔焊接资料

电熔连接

电熔连接又称电熔焊，是聚乙烯（PE）燃气管道施工中主要的连接方法之一，它使用的设备是电熔焊机，能适用于所有管径的连接；是伴随着热熔连接方法后的又一种连接方法，通过不断的改进已成功的应用于聚乙烯（PE）燃气管道和其他热塑性塑料管道的连接，随着国内外对电熔管件和焊机的研究开发，同对接焊一样，在国内早已经成熟的应用于所有行业聚乙烯（PE）管道的焊接。

一、电熔焊接的原理

预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热，使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到熔化温度，并产生压力，冷却后融为一体，达到熔接目的。

二、电熔接焊机

电熔焊机是用来实施对聚乙烯（PE）电熔管件内的电热丝，按照管件生产厂家规定的电压、电流和时间参数，进行控制加热焊接的专用设备。

电熔焊机分为半自动和全自动焊机，半自动电熔焊机只有极少数的地区还在使用，随着发展已经淘汰，目前完全由全自动电熔焊机（见图4－35和图4－36）代替，它无须手工输入焊接参数，是由读码器直接扫描电熔管件上的条码，将所有的焊接参数自动输入焊机，对电熔管件进行加热焊接。全自动电熔焊机的一般功能要求：

1.具备通过扫描器（读码器）自动输入；和手动输入焊接参数的功能。

2.输入和输出电压超出焊机规定的范围，或不符合电熔管件制造商所要求的条件时，焊机能自我保护不进行熔接。

3.能自动储存至少250条熔接数据的原始记录，可以查看或打印。

4.按停止键开关熔接可立即中断。

5.电熔管件断路时焊机能提示并且不工作。

6.显示屏在阳光下或柔光下数据清晰可见。

7.应当配备精度±1℃的环境温度传感器，根据环境温度的变化，设置在自动档时能自动进行焊接补偿。

8.焊机的正常工作温度范围应当为－10℃～＋40℃。

9.输出电缆≥2.5m；输入电缆≥3m；与电熔管件连接的输出接头接触良好，并且有保护措施，以免操作人员人体接触触电。

10.应当具备管理功能（操作密码），拒绝无证的操作人员进行操作。

三、焊接工艺制定和工艺评定

电熔焊的焊接完全由全自动的焊机进行焊接，人为因素少，由于各个生产厂家的电熔管件设计不同，材料、电阻丝选用各异，加工工艺差别较大，所规定的焊接工艺参数也不同；电熔管件焊接的工艺参数，都是按照管件生产厂家规定的焊接电压和时间进行操作，这些焊接工艺参数编入管件的条形码中，并且在条形码上面有文字标识（见图4－37）；

焊机内装有数据输入解码器，自动焊接时使用读码器读取数据，焊机将数据自动输入；也可以使用手动的方式将数据输入焊机；在国内目前普遍使用的焊机电源电压220V±10，频率 50Hz；输出电压39.5V ±0.5；所以电熔焊的关键工艺参数电压、加热时间、冷却时间、电阻值和焊接工艺，由管件生产厂家提供，所有电熔管件的焊接工艺评定由生产厂家进行，而施工单位进行工艺评定时，在使用同一制造单位提供的电熔管件中，任选一种规格进行验证，即可覆盖所有的电熔管件规格。

在制定焊接工艺时，建议小于或等于公称外径63mm规格的管材，最好使用SDR11系列。

电熔焊适用于不同材料等级和不同SDR系列管材的连接，但是应当注意电熔管件材料的分级（最小要求强度“MRS”）和壁厚，当使用的电熔管件用于连接的管材不是由相同“MRS”分级的聚乙烯（PE）材料制造时，管材和电熔管件壁厚之间关系应当符合表4－5。

表4－5 管材和电熔管件的壁厚关系

四、操作步骤

1.焊接前的准备

●检查电源电压，特别是发电机电压，确认电压在焊机要求的范围之内。

●导线容量满足焊机输出功率的要求。

●焊机地线接地。

2.自动模式焊接

（1）开机。

（2）截取管材；管材端面应垂直轴线，截取误差＜5mm（见图4－38）。

（3）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。

（4）去氧化皮；将划线内需焊接的管材/管件表面刮去0.1～0.2mm厚度（见图4－39），保持干燥清洁。

（5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上，露出长度标记。

（6）安装电熔卡具；必要时需上专用的电熔卡具进行复圆，保证管材圆度和同轴度。

（7）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。

（8）调整程序；调整焊接模式到‘自动’模式

（9）读取数据；用扫描器读取条码，参数在显示屏上显示。

（10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。，同时焊机自动计时储存。

（11）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。

3.手动模式焊接（1－7步骤同自动模式）

（8）调整焊机到‘手动’模式。

（9）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊焊机。

（10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。，同时焊机自动计时储存。

（11）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一焊接循环。

4.电熔鞍形三通的焊接

（1）焊接前准备：同上。

（2）划线：用玻璃铅笔或记号笔，在管材上划出焊接区域。

（3）去氧化皮：用刮刀刮除焊接区域表面的氧化皮0.1~ 0.2mm。

（4）安装底托：将底托用螺栓和主体连接牢固，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补所用的电熔鞍型管件，必须对中，电热丝区域不得安装在需要修补的孔上。

（5）读取焊接数据：同自动模式或手动模式。

（6）焊接：按启动焊接按钮/开关，开始计时；焊接时间按生产厂家的产品说明。

（7）冷却：冷却过程接头在处于夹紧的状态下进行。鞍型三通冷却时间 > 60分钟或按生产厂家的产品说明方可进行开孔操作。推荐：焊接完成后第二天进行开孔。

（8）安装钻孔工具（鞍型三通管件）：按照制造商的产品说明，将专用的钻孔工具安装在管件的正确位置。

（9）钻孔：用生产厂家提供的专用钻孔工具进行钻孔。

（10）提起钻孔刀：管材钻透后，将钻孔刀提到要求的位置，并插上闩销，防止钻孔刀下滑将孔堵塞。

（11）封堵：按照管件制造商的说明进行，旋紧上盖或焊接端帽进行封堵。