防错与自动化

反馈
错误解析
防范于未然的防错设置
装
置
制 品
工 艺
・治
制
错误防范于
设 计
设 计
工 具
造
未然
设
计
错误发生的事前 检讨
防错预 防设置
ＪＩＴ的品质管理
以往的 品质管理
事后对策
分别检查
ＪＩＴ的 品质管理
事前对策
源流检查
防错的思维方法
结
原 因
出 现 错 误
果 （ 不 良 品
后 工 艺
）
＜第１的方法＞ 消除错误发生原因
防错与自働化
作成 ‘06.12.19 生技中心 宇高
为了实现JIT，要使不良为０
所谓的JIT、是指「必要的产品，在必要 的时间、生产必要的数量」
若中途发生不良时，则不能「在必要的时 间供给必要的量」。并且，若是预料到有不 良而加多生产量、则违反了「只生产必要的 产品、必要的量」的精神。
制造相关的防错
不注意
人 的
判断错误
错
原 因
不熟练
误
疲劳
产
作 业
不明确
环 境
杂乱
生
异物混入
误装
品 质
未加工
不 良
短缺
事故
安 全
机械故障 生 产
工作停滞 性
ＪＩＴ的品质管理
以往的 品质管理
事后对策
ＪＩＴ的 品质管理
事前对策
防止再发的防错设置
装
置
制 品
工 艺
・治
制ห้องสมุดไป่ตู้
设 计
设 计
工 具
造
设
计
错误发生
防止再发的防错 设置
所谓自働化，可以说就是自动机内融入防错设 置的构造。
防错设置的检知机器
（１）接触式机器
・微动开关、限位开关、接触开关
（２）非接触式机器
①光电开关
②近接开关
③定位感应器
④外径・宽度感应器 ⑤变位感应器 ⑥金属通过感应器 ⑦辊环痕・感应器 ⑧振动开关 ⑨２枚送出感应器
丰田生产方式的2大支柱
JUST・IN・TIME 自働化
＜第２的方法＞
即使有出现错误可 能，也不生产不良 品
＜第３的方法＞ 防止不良品流出
＜问题＞
工艺１ 工艺２
工艺３
工艺４
（拧螺丝）
（检查）
在工艺２拧螺丝处发生不良（螺丝突起、螺丝未 拧）。虽然有工艺４在进行外观检查，但是还是会 流出不良。那为了防止不良再次发生应该采取什么 样的对策呢？
常见对策１
工艺１ 工艺２
防错对策１
采用带有螺丝拧紧计数器的电动螺丝刀。 采用到达一定扭矩量就会喀嚓响的螺丝刀。
・当出现不具合情况时，作业者能及时察觉，当 场抑制不良发生。
・作业者有漏看可能。
防错对策２
・螺丝成套供给 ・根数实行重量管理
防错对策３
附加器
电 动 螺 丝 刀 Ａ
电 动
时间 计数器
扭矩计
螺
丝 刀
测定螺丝拧紧时间，超过时间则显示错
工艺３
工艺４
（拧螺丝）
（检查）
追加检查工艺，确保双重检查。 ・检查的工数增加 ・工程内不良数量没有减少
常见对策２
为使检查４的作业者能正确无误地进行 检查，检查后在螺丝上用油性笔划线标示
・检查工数增加 ・工程内不良数量没有减少
常见对策３
培训检查２的作业者，使其具备品质意 识。进行拧螺丝作业训练。
・工程内不良虽然减少但不会降为０ ・新人接手又恢复原状
Ｂ 误。如果没有拧规定螺丝的数量，那么接
下来的Ｂ螺丝刀就不动作。
一旦发生不良，无法流向下一作业
题外话（归根结底的不良对策）
正是因为需安装螺丝才会发生螺丝拧紧不 良。
不需要拧螺丝的制品结构 （但是，在废除拧紧螺丝的同时要保证不会 出现新的不良）
源流管理与防错设置
发生不良时立即使生产停止，而且不让做标准外 作业的「装置」称为防错设置
即在制品结构、治工具、设备等方面下工夫、 ①是否能进行正确作业 ②创造一旦作业出错就不会流向下一作业的装置。
自働化与自动化
回到先前设定的问题环境中，将螺丝拧紧作业 改为自动螺丝拧紧机作业，这种状态的改变就是 自动化。
但若融入「防错对策２」的内容，将螺丝拧紧 作业改为自动螺丝拧紧机作业，这种变更的设备 称为自働化设备。
正如重视自働化一样，透过源流管理进 行的品质保证也是丰田生产方式的要点。
结束