桩基检测方法及目的

冲孔桩检测方法及检测依据

一、低应变反射波法；

1低应变动力检测方法原理

反射波法是建立在一维弹性杆波动理论基础上，在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗差异界面时（如桩底断桩和严重离析部位、缩径、扩径）将产生反射现象，经接收放大滤波和数字处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，利用波在桩体内传播的速度和相位变化判定桩身质量和缺陷位置。

2测试系统包括激振设备（手锤）、磁电式速度传感器、信号采集分析仪（RS-1616K(S)高低应变基桩动测仪），该系统经检定在有效检定期内。

3保证措施：

①桩头位置：桩顶面平整、密实，并与桩轴线基本垂直。

②传感器安装应与桩顶面垂直，用耦合剂粘结时，具有足够的粘结强度。

③激振位置：实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位

置为距桩中心2/3半径处。

④激振方式为锤击方式。

4现场测试步骤：桩头处理－>用黄油安装传感器－>调试动测仪参数（采样间隔、增益等）－>激振、接收信号－>重复激振，直至信号一致性良好－>进行下一根桩检测。

二、高应变检测；

高应变原理为：用重锤(重量大于预估单桩极限承载力的1.0～1.5%)锤击桩顶，检波器测出桩顶的力和速度随时间变化的曲线，利用实测的力(或速度)曲线作为输入的边界条件，通过波动方程数学求解，反算桩顶的速度(或力)曲线。如果计算的曲线与实测的曲线不吻合，说明假设的模型及参数不合理，应有针对性地调整桩土模型及参数，再行计算，直至计算曲线与实测曲线的吻合程度良好，且难以进一步改善为止。利用假设的模型及参数计算基桩的竖向承载力。

三、单桩竖向抗压静载试验

1）工艺流程；选桩→裁桩→桩头处理→试验设备安放→加载→卸载

2）桩头处理；

2.1与地坪标高大致相同的桩无需进行裁桩处理；

2.2高于地坪标高的桩，应在施工方裁桩后打磨平整；

3）试验设备安放

试验设备安装时遵循先下后上、先中心后两侧的原则，安放承压板，然后放置千斤顶于其上，再安装反力系统，最后安装观测系统。设备安装时的几个要点：

3.1要求压板底高程与基础底面设计高程大致相同，压板下铺放纸板。3.2安放承压板或千斤顶时平置轻放，尽量一次置于桩中心；

3.3确保反力系统、加荷系统和承压板传力重心在一条垂线上，各部件牢固连接；

3.4安装观测系统的观测支架和仪表等部件时，保证各部件之间有足够的连接强度。

4）反力；本次试验采用锚桩作为反力。

5）加载和卸载

本次单桩竖向抗压静载试验按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003执行，采用慢速维持荷载法，用液压千斤顶进行加载，荷载大小由0.4级精密压力表控制，50mm行程的百分表测读基桩沉降量。

慢速维持荷载法试验技术要求为：

1）.加载分级：10级；

2）.加载：分十级加载；

3）.观测时间间隔：5、10、15、15、15min，以后每隔30min测读一次；4）.沉降相对稳定标准：当1小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降量计算）；

5）.终止条件：

5.1、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍，

且桩顶总沉降量超过40mm；

5.2、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，

且经24h尚未达到相对稳定标准；

5.3、已达到设计要求的最大加载量；

5.4、当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm。

6).卸载：每级卸载量为加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载，每级荷载

维持1h，按15、15、30min测读桩顶沉降量，卸载至零后，测读时间间隔为15、15、30、30min……，维持时间为3h。

四、单桩竖向抗拔静载试验

1、从成桩到开始试验，桩身强度应达到设计要求。

2、试验前，对试桩做低应变动测检验，确认其质量合格后方可正式试桩。

3、试验加载方式：采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对

稳定后加下一级荷载，直到试验终止。

4、加载与上拔观测：

4.1、加载分级：每级加载为预估极限荷载的1/10。

4.2、上拔观测：每级加载后间隔5、10、15、15、15min测读一次（记录），

以后每隔30min测读一次。

4.3、相对稳定标准：每一小时的变形值不超过0.1mm，并连续出现两次(从

分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min观测值计算)，认为已达相对稳定，可加下一级荷载。

4.5、终止加载条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载。

1）桩顶荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍。

2）某级载荷作用下，桩顶上拔量为前一级荷载作用下的5倍。

3）累积上拔量超过100mm。

五、单桩水平静载试验

1试验原理及方法；水平推力加载装置宜采用油压千斤顶，加载能力不得小于最大试验荷载的 1.2倍。

1）水平推力的反力可由相邻桩提供；当专门设置反力结构时，其承载能力和刚度应大于试验桩的1.2 倍。

2）水平力作用点宜与实际工程的桩基承台底面标高一致；千斤顶和试验桩接触处应安置球形支座，千斤顶作用力应水平通过桩身轴线；千斤顶与试桩的接触处宜适当补强。

3）在水平力作用平面的受检桩两侧应对称安装两个位移计；当需要测量桩顶转角时，尚应在水平力作用平面以上50cm 的受检桩两侧对称安装两个位移计。

4）位移测量的基准点设置不应受试验和其他因素的影响，基准点应设置在与作用力方向垂直且与位移方向相反的试桩侧面，基准点与试桩净距不应小于 1 倍桩径。在地面下 10倍桩径（桩宽）的主要受力部分应加密测试断面，断面间距不宜超过 1 倍桩径；

5）采用慢速维持荷载法，试桩采用维持荷载法。

6）试验加卸载方式和水平位移测量应符合下列规定：

单向多循环加载法的分级荷载应小干预估水平极限承载力或最大试验荷载的1/10。每级荷载施加后，恒载4min 后可测读水平位移，然后卸载至零，停 2min测读残余水平位移，至此完成一个加卸载循环。如此循环 5 次，完成一级荷载的位移观测。试验不得中间停顿。

7）当出现下列情况之一时，可终止加载：

1.桩身折断；

2.水平位移达到设计要求的水平位移允许值。

六、检测方法和目的：桩基工程一般采用以下检测方法

1、低应变动力检测：普查桩身完整性和判定桩身缺陷的程度及位置。

2、声波透射法检测：抽查桩身完整性和判定桩身缺陷的程度及位置，可和

钻芯法配合使用检测测大直径灌注桩。

3、钻孔抽芯法检测：检测成桩质量，可检测钻孔桩桩长、桩身混凝土质量、

桩底沉渣厚度、判定或鉴别桩端岩土性状、判定桩身完整性类别，和声