燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望 王志强
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
燃煤烟气同时脱硫脱硝技术研究现状及展望
燃煤烟气同时脱硫脱硝技术研究现状及展望[摘要] 燃煤烟气中SO2和NOX的危害已众所周知，其中SO2的控制主要采用了湿式石灰石—石膏脱硫技术，对于NOX的控制，一般采用的较成熟工艺是SCR或SNCR，从而实现联合脱硫脱硝。
但这种分级治理方式，不仅占地面积大，而且投资和运行费用高。
因此，同时脱硫脱硝技术已成为目前国内外脱硫脱硝领域研究的一大热点，也是今后脱硫脱硝的发展方向。
本文介绍了国内外烟气同时脱硫脱硝技术，并根据我国现有能源的实际情况和燃煤电厂可持续发展的要求，对燃煤电厂SO2和NOX的污染控制提出了建议。
[关键词] SO2 NOX 燃煤同时脱硫脱硝我国是以燃煤为主的发展中国家，能源结构以煤炭为主，消耗量占一次能源消费量的75%左右。
随着国民经济的持续发展、人口增长和城市化的加快，对煤的过分依赖导致煤耗不断增加，燃煤造成的大气污染日趋严重。
由燃煤引起的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）的污染是我国城市大气的主要污染来源，不仅作为一次污染物本身对人体健康产生危害，同时也是影响空气质量及区域酸沉降的重要原因。
近年来，随着烟气除尘装置和脱硫、脱硝技术的成熟和完善，以及污染物排放标准的严格控制，我国污染物排放基本得到控制。
当前国内外广泛使用的脱硫脱硝技术是湿式烟气脱硫（Wet-FGD）和氨选择性催化还原脱硝（SCR）的组合技术。
虽然此种方法对污染物脱除效率高，但投资与运行成本较高，且工艺复杂[1,2]。
所以，发展同时脱硫脱硝技术成为当前国内外的研究热点，按照脱除机理的不同可以分为两大类：联合脱硫脱硝（Combined SO2/NOX Removal）技术和同时脱硫脱硝（Simultaneous SO2/NOX Removal）技术，上述两种技术都是在一个反应设备中完成的，差异在于能否只用一种反应剂并在不添加氨的条件下直接达到脱除的目的。
联合脱硫脱硝技术是指将单独的脱硫和脱硝技术进行整合后而形成的一体化技术，实质上还是分两个工艺流程分别脱除SO2和NOX，采用氨作为还原剂，如固相吸附/再生技术、SNRB技术、高能辐射化学技术等；同时脱硫脱硝技术是指用一种反应剂在一个过程内将烟气中的SO2和NOX同时脱除的技术，如NOXSO技术、湿式络合吸收法和氧化吸收法等[3,4]。
燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望
摘要：煤炭是我国能源的重要组成部分，被誉为“乌金”。我国煤炭资源储量十分丰富，是我国工业发展中不可或缺的重要能源。但在煤炭利用过程中会对环境产生较大的影响，给人们的生产和生活带来许多不利因素。因此，探讨燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术，避免煤炭燃烧对大气的污染就显得尤为重要和紧迫了。本文主要分析了燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术。
3.2.2静电吸尘
燃煤温度至少可以达到1200℃，整个锅炉处于高温状态，SiO2等烟尘将会被转变成带电粉尘，如果处于高压静电场环境中，因静电力作用，将会被吸附到吸附层上，达到烟气处理效果。对比机械式除尘，此种方法可以吸附微米级的烟尘，烟气除尘效果可以到90%以上，并且设备价格合理，对人员进行简单培训后便可投入工作，整体投入成本较低。
关键字：燃煤；电厂锅炉；脱硫脱硝；技术
随着社会经济的发展，环境污染的情况日益严重。电厂燃煤中所排放的硫化物等都是造成大气污染的主要成分之一，而我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭在我国能源结构中占据着重大的地位。如何有效的控制燃煤电厂排放的SO2与NO3，做好燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝工作是当前燃煤电厂实现可持续发展的重要课题。燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术的应用，涉及了多个科学领域，是一门综合性技术。笔者结合实际经验，探讨了燃煤电厂烟气特点，技术要点及其发展趋势。有不对之处，请批评指正。
2锅炉脱硫脱硝技术要点
2.1烟气脱硫技术
燃煤锅炉在运行过程中产生的硫化物排放大气后，会对环境造成严重的影响。目前比较常见的脱硫技术主要有干法脱硫、湿法脱硫以及半干脱硫三种方法，但是因为湿法脱硫技术的成本低、效率高，且具有较强的实用性，所以湿法脱硫技术应用较为广泛。湿法脱硫技术主要是利用氨水、石膏或者碱等物质对硫化物进行反应，从而降低烟气中硫化物的含量。使用过后的脱硫物质经过一定的处理，还能够被再次使用，所以具有较强的实用性和经济性。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘引言脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，设备原理较简易，被广泛应用于使用各类锅炉的企业。
本文简单介绍了传统通用技术和港丰热电采用的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术原理，期望对兄弟单位有助于进一步提高设备效率。
1燃煤脱硝技术概述煤炭是我国工业生产和正常开采的一种易燃矿物油和重要燃料。
在猛烈燃烧过程中，它产生了更多的一氧化二氮。
主要有三种方法:快速氮氧化物反应。
煤中的烃正离子群在热环境空气和环境空气中形成了氮氧化物。
二是燃煤过程中产生大量热量的氮氧化过程。
二是促进清洁空气中的氮和氧对二氧化氮产生不同反应；三是生产一氧化氮。
强烈燃烧时，煤在高温下分解成正等离子体组合，然后在清洁空气中与二氧化碳反应，导致氮过程逐渐污染。
基本上就是燃烧热烟气。
当上述三种形式的氧化氮分开时，将危险气体直接转化为液体和液体元素将大大减少危险气体的逐渐形成。
应用这些技术可以大大减少煤中的污染物，从而最终用于保护环境。
2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势现阶段我国大部分使用锅炉的企业已经开始应用脱硫脱硝及烟气除尘技术，多数企业技术人员通过对锅炉设备的系统设计和调试，基本完成了脱硫脱硝及除尘的参与实现，同时企业投入大量的人力和资金对设备和技术进行改进。
脱硝脱硫和烟气除尘在技术工艺应用方面并不复杂，经过漫长的技术革新，当前脱硫脱硝及烟气除尘技术完成了操作流程的简化和整体自动化操作的集成，有效减少工作人员的工作量，从而不需要企业耗费过多的人力和财力。
通过控制酸碱度及操作温度就可以实现基础参数观测和控制，降低了企业成本支出。
3电厂锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性对于电厂锅炉烟气排放来说，由于各种燃料的实际燃烧程度存在差异性，形成的烟气成分与具体含量也各不相同。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要：燃煤电厂生产经营中，会产生很多的排放物，继而导致污染问题的产生。
空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用该技术对环境空气净化益处颇多。
关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能，会产生大量的硫化物或硝化物，这对大气产生了严峻的污染效应。
燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。
目前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。
因而，在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能，才干完成节能环保等方针。
燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点，为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针，在此局势背景下，不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展，一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。
随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境管理的力度。
我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。
1.燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生，带来的环境问题日益严重，要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治，实现可持续发展。
1.烟尘。
我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程，从现阶段点差除尘器的应用情况来看，燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。
目前，电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。
当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出，烟尘工况条件较为恶劣，而电除尘器对烟尘特性较为敏感，煤质变化等原因均会降低除尘效率。
2.粉尘污染。
火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。
比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。
燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展
燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展摘要：近年来，我国风能和太阳能装机容量快速增加，燃煤电站需要承担更多的调峰调频任务。
因此燃煤电站将长期处于低负荷运行状态，这必然会影响机组脱硝系统的安全高效运行。
烟气脱硝技术具有技术成熟、脱硝效率高等优点，是当前燃煤电站广泛采用的烟气脱硝技术,该脱硝技术的最佳活性温度窗口在300～400℃范围内。
当燃煤机组处于低负荷运行状态时，SCR脱硝系统入口烟气温度较低，势必会造成脱硝效率的降低。
因此，国内外研究工作者提出了多种脱硝宽负荷运行方案，以提高燃煤机组在低负荷时的脱硝效率。
关键词：燃煤电厂；锅炉烟气；脱硝技术2021年，我国的燃煤发电量约占我国总发电量的54.56%。
为降低电厂排放物中的氮氧化物含量，燃煤电厂主要使用的脱硝技术有很多中。
很多技术都具有脱硝效率高、运行可靠、技术成熟等优点，但在实际运行过程中也存在脱硝效率低、烟道积灰严重和催化剂层磨损严重等问题。
在脱硝系统中，流场是否均匀将对喷氨效果、系统的脱硝效率和积灰问题起着决定性作用。
理想的流场不但可以提高脱硝效率，还可以延长催化剂的使用寿命。
1火电厂烟气脱硝的现状分析以前，火电厂所用的脱硝技术都要借助在分硝和分硫的方式下展开的，更加关注的是某一个位置烟气排放的治理工作，但是这种传统的脱硝技术并不适合大范围的应用，而且应用流程非常的复杂和繁琐。
因此，为了火电厂更好的工作和发展，需要结合火电厂的具体情况，加强对脱硝技术应用的研究，以此来实现节能环保的目标，更好地保护大气环境，推动我国社会经济的可持续发展。
目前火电厂应用范围最广泛的脱硝技术主要有以下几种，即湿法技术、半干法烟气技术、干法烟气技术、膜吸收法以及微生物法等等，同时，还包括还包含加氢脱硝、低温煅烧和氧气再循环等技术方法。
火电厂烟气脱硝是一个非常复杂、庞大的系统工程，其广泛应用给我国电力企业的发展带来了很大的挑战和发展机遇。
因为此项工程非常庞大和复杂，所以应用到的机械设备也是非常多的，除了特定设备需要从国外引进以外，大部分的机械设备都是国内企业完成的，而在这种情况下，也会在一定程度上带动我国相关产业的发展，有效促进了我国社会经济水平的提高。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
燃煤电厂的烟气脱硫和脱氮技术改进
燃煤电厂的烟气脱硫和脱氮技术改进随着我国工业化的快速发展和城市化进程的加速推进，燃煤电厂作为我国主要的电力生产方式之一，扮演着至关重要的角色。
然而，燃煤电厂在发电过程中会产生大量的烟气排放，其中包含的二氧化硫和氮氧化物等有害物质对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，开展燃煤电厂烟气脱硫和脱氮技术改进研究具有重要的现实意义。
一、燃煤电厂烟气脱硫技术改进1. 烟气脱硫技术原理分析烟气脱硫技术是指利用各种方法将燃煤电厂烟气中的二氧化硫等硫化物排放物质去除或转化的过程。
常见的烟气脱硫技术包括石灰石法、湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术等。
其中，湿法烟气脱硫技术是目前应用最为广泛的方法，其原理是将石灰石浆液喷入烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过沉淀或吸收等方式将硫酸钙分离，从而实现二氧化硫的脱除。
2. 烟气脱硫技术存在的问题尽管湿法烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率，但也存在着耗水量大、产生大量废水、废水处理成本高等问题。
此外，石灰石法在运行过程中还存在着石灰石利用率低、硫酸钙回收困难等技术瓶颈。
因此，如何改进燃煤电厂烟气脱硫技术，提高脱硫效率，减少能耗和排放物处理成本，成为当前亟需解决的问题。
3. 烟气脱硫技术改进措施为了解决烟气脱硫技术存在的问题，可以采取以下改进措施：首先，通过技术创新，发展高效、低耗、低排放的新型烟气脱硫技术，如干法脱硫技术、生物脱硫技术等；其次，加强设备优化设计，提高硫酸钙的回收率，降低废水处理成本；再者，推动湿法和干法烟气脱硫技术的融合应用，充分发挥两者的优势，实现脱硫效率的提高和成本的降低。
二、燃煤电厂烟气脱氮技术改进1. 烟气脱氮技术原理分析烟气脱氮技术是指利用各种方法将燃煤电厂烟气中的氮氧化物排放物质去除或转化的过程。
常见的烟气脱氮技术包括选择性催化还原技术（SCR技术）、选择性非催化还原技术（SNCR技术）等。
其中，SCR技术是目前应用最为广泛的方法，其原理是通过在高温下将氨气与氮氧化物反应生成氮和水蒸气，从而达到脱除氮氧化物的目的。
电厂锅炉新型脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉新型脱硫脱硝及烟气除尘技术发布时间：2021-09-08T06:40:37.134Z 来源：《新型城镇化》2021年13期作者：仲鹏[导读] 结合我国的相关科研成果，从而实现对这两项技术的创新发展。
内蒙古上都发电有限责任公司内蒙古自治区锡林郭勒盟正蓝旗 027200摘要：社会经济的发展促进着人们生活水平的提高，同时也带来了资源紧张的问题。
随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。
根据国家出台的有关方案对电厂的煤炭燃烧排放量进行约束，保证电厂锅炉荷载能力和抗震性满足电厂安全生产的需求，采用最新的技术和设备确保燃煤发电组实现超低排放量的目的。
关键词：电厂锅炉；新型脱硫脱硝技术；烟气除尘技术1.我国脱硫脱硝和烟气除尘技术现状根据有关调查，我国目前应用脱硫脱硝和烟气除尘技术的电厂已占据国内总数的 90%，国内建设已初具规模，逐渐改善了部分区域的大气污染情况。
脱硫脱硝技术应用于电厂锅炉中，一般采用石灰石— 石膏湿法，控制煤炭燃烧量，由于吸收塔的作用形式各有不同，导致实际的效果也有所差异。
当前环境下，吸收塔一般分为填料塔、液柱塔、喷淋塔和鼓泡塔四种，根据有关试验表明，液柱塔在脱硫设备的应用效果较好。
通过对这两项技术的研究分析可得，SCR 技术是其主要利用的，可以很好地实现脱硫、脱硝和除尘效果，并有效控制污染物排放的重要技术。
这两项技术一般应用于电厂锅炉中，大部分电厂锅炉技术人员通过调试系统设计完成基本的操作，从而实现脱硫脱硝的相关需求。
目前，我国这两项技术仍处于探索阶段，但是，可以参考国外的有关经验，结合我国的相关科研成果，从而实现对这两项技术的创新发展。
2.烟气脱硫脱硝技术2.1新型烟气脱硫技术烟气脱硫技术分为三类：干法脱硫技术（活性炭法）、半干法脱硫技术（密流吸收塔法、喷雾干燥吸附法、MEROS 法、循环流化床法）和湿法脱硫（石灰石 - 石膏法，双碱法，氨法，镁法）。
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。
大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。
火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。
为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。
关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。
国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。
火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。
因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。
但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。
因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。
根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。
相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。
研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着社会经济的发展，居民的生活水平逐渐得到了提升，但是，随之而来的是自然资源的短缺。
在电厂的发展中，对生产环节要进行烟气除尘工作，通过对烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用，减少电厂锅炉对环境的污染。
鉴于此，文章通过对燃煤脱硝技术进行分析，根据燃煤电厂烟气的特点，提出脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术，实现节能减排的目标。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术1燃煤脱硝技术煤炭作为一个燃点较低的矿物成分，属于我国工业生产等各个领域的关键燃料油。
当其处于剧烈燃烧的状态时，往往会形成大量的氮氧化物。
在此过程中，煤炭具有三个重要方式。
首先，是短时间产生氮氧化反应。
煤中的烃正离子基团，在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程；其次，是热氮氧化过程，其会在燃料燃烧过程中，形成较多的热量，推动氮气与氧气在无污染环境下，形成氮氧化物的差异化反应；最后，是制造燃料氮氧化物，当其处于剧烈燃烧的状态时，将会在高温环境中分解成正离子化合物，随后在清洁空气内和二氧化然产生反应，逐步构成氮氧化物相关物质，换一种说法，也是高温烟气的各项售后技术。
2燃煤电厂烟气的特点焦化装置的焦化生产过程具有较强的复杂性，并且中间处理程序相对较多。
清洁后的煤被存储在焦化厂的选煤车间中，在随后的生产操作中，清洁后的煤需要通过煤塔的漏嘴被装载到运输车辆中，所以它需要经过一个封闭的走廊在车间与煤塔之间，以确保清洁煤的安全运输。
运输机将净化后的煤运输到碳化室，以便通过干馏产生焦炭，并且干馏温度设定为960~1040℃。
焦炉的燃烧过程将产生更多的烟气，烟气将通过设置的通道从烟囱排放到大气中。
炼焦炉的工作过程具有较强的复杂性，并且该过程特殊性也非常强。
烟气成分分析表明，烟气中含有二氧化硫，粉尘和氮氧化物，其中占比较高的是氮氧化物。
其中，二氧化硫属于一种比较常见的硫氧化物，一定程度上会威胁到大气。
一旦将二氧化硫和水相溶，则会产生化学反应从而引起亚硫酸，而在PM2.5的前提下，亚硫酸会进一步氧化形成硫酸，引发酸雨，进而给环境带来严重影响。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析随着环保要求的日益提高，锅炉烟气脱硫脱硝技术在工业生产中的应用日益广泛。
锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物是环境污染的主要来源之一，因此对烟气进行脱硫脱硝处理成为了环保的必然选择。
在脱硫脱硝技术中，综合治理技术是目前比较成熟和广泛应用的一种方法。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术进行分析，探讨其原理、技术特点和应用前景。
一、脱硫脱硝综合治理技术的原理脱硫脱硝综合治理技术是指将脱硫和脱硝两个工艺组合在一起，通过一系列的化学和物理反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质。
脱硫脱硝的工艺一般包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法，而脱硝一般采用选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）技术。
湿法脱硫是通过将烟气与石灰浆液或碱液进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐并被吸收的工艺。
干法脱硫则是通过在烟气中喷入干石灰或石膏粉末，使二氧化硫直接与这些物质发生反应生成硫酸盐。
SCR技术则是通过在烟气中喷入氨水或尿素与氮氧化物进行催化还原反应，将氮氧化物转化为氮气和水。
SNCR技术则是在燃烧工艺中喷入氨水或尿素，利用高温烟气中的余热使其与氮氧化物发生反应生成氮气和水。
综合治理技术将脱硫和脱硝两个工艺组合在一起，在脱硫设备后面接入脱硝设备，通过相互协调和配合，使脱硫和脱硝效率得到提高，烟气净化效果得到改善。
1. 综合治理技术能够降低成本：脱硫和脱硝工艺共用了一部分设备和资源，使整体投资成本得到了降低。
脱硫脱硝综合治理技术能够提高烟气净化效率，减少了废气排放量，降低了企业的环保成本。
2. 综合治理技术能够节约能源：通过优化脱硫和脱硝工艺，将二者相互配合，可以降低脱硫和脱硝设备的能耗，提高能源利用效率，降低运营成本。
3. 综合治理技术适应性较强：脱硫脱硝综合治理技术能够适应不同煤种和锅炉参数的要求，适用范围广泛。
4. 综合治理技术减少设备占地面积：脱硫设备和脱硝设备的综合使用减少了占地面积，节约了生产场地。
燃煤锅炉脱硫脱硝除尘与重金属协同脱除技术
06
工程应用案例及效果评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
工程应用案例介绍
案例一
某大型电厂燃煤锅炉脱硫脱硝除尘改造工程。该工程采用先进的脱硫脱硝除尘技术，对原 有燃煤锅炉进行改造，实现了二氧化硫、氮氧化物和烟尘的协同脱除，显著降低了污染物 排放。
工程经济效益良好
虽然改造工程需要一定的投资成本，但长期运行下来可以节省大量的 排污费用和环保处罚成本，具有良好的经济效益。
07
结论与展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
研究结论总结
01
燃煤锅炉脱硫脱硝除 尘技术的有效性
通过实验研究，证实了脱硫脱硝除尘 技术在燃煤锅炉应用中的有效性，能 够显著降低SO2、NOx和颗粒物等污 染物的排放。
02
重金属协同脱除技术 的可行性
本研究提出的重金属协同脱除技术， 在脱硫脱硝除尘过程中实现了对重金 属的有效去除，为燃煤锅炉污染物综 合治理提供了新的解决方案。
03
技术经济性分析
通过对脱硫脱硝除尘与重金属协同脱 除技术的经济性分析，发现该技术具 有较高的经济效益和环境效益，具有 广泛的应用前景。
创新点归纳
除尘技术原理及分类
机械除尘
通过重力、惯性力或离心力等作用，使烟尘与气流分离。 常见的设备有重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。
过滤除尘
利用滤料将烟尘截留在滤料表面或内部，从而达到除尘的 目的。常见的过滤除尘设备有袋式除尘器、颗粒层除尘器 等。
静电除尘
利用高压电场使烟尘荷电，并在电场力的作用下使荷电烟 尘与气流分离。静电除尘器具有除尘效率高、阻力小等优 点，但需要消耗大量的电能。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：中国目前最主要的发电方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源原料，从化学能源转换为申能能源。
随着人民生活水平的提高，对电力的要求越来越高，由此产生的烟尘污染问题也越来越突出。
在此背景下，针对电厂的实际运行状况，制定一套完善的烟气脱硫、脱硝和烟气除尘技术，并逐步提升对干烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的环保理念。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概述1.1意义在这一阶段，各个行业都在发展，对煤炭的需求量越来越大。
根据调取的数据，目前采用干法燃烧的煤炭总量已达6吨/天。
尤其是在火电厂等地方，煤炭的消耗越来越大，在这种情况下，火申厂排放出来的污染物质会对周围环境造成污染，降低病态质量，难以满足节能减排理念下的发展要求。
所以，在火电厂逐步采用脱硫、脱硝、除尘等工艺，施工单位要充分保障其运行状况，进行相应的优化改造，并牢固掌握脱硫、脱硝、烟气除尘技术，并在此基础上提出更为完善的控制策略，进而为工业的可持续发展打下坚实的基础。
1.2现状中国在经济发展的同时，也越来越关注环保问题。
在此背景下，加强对火申厂的污染治理势在必行。
从目前的发展趋势来看，脱硫、脱硝和烟尘技术在干火炉生产中得到了广泛的应用，为节能减排作出了巨大的贡献。
但是，目前国内的脱硫、脱硝、烟尘等技术在实践中还有很大的发展空间，与国外先进技术相比还有很大的差距，所以，火申厂必须根据自己的实际，对相关技术进行优化和完善，使该技术能够为节能减排作出更大的贡献，并促进该厂在市场中综合竞争力的显著提升。
1.3技术特点在过去的火力发电厂中， C、 N、 S等元素对大气环境构成了很大的威胁，比如不完全燃烧会导致C0和0，如果不经过任何处理，就会对环境造成很大的危害，而这些有害物质的存在也会影响到整个生态环境。
在煤炭的燃烧中，碳的利用率非常低，同时，煤炭中的氧化物也会排放到大气中，对大气造成污染，还会产生酸雨和光化学烟雾等污染现象。
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略减少煤炭燃烧过程中产生的环境污染物对大气的影响，是当前电厂环保工作的重要任务。
烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的污染物。
本文将探讨电厂烟气的脱硫脱硝技术和治理策略。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫是指通过吸收剂与烟气接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸钙或硫酸镁，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的烟气脱硫工艺主要有湿法脱硫和半干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将烟气与吸收剂直接接触，通过反应将二氧化硫吸收到吸收液中，形成硫酸钙或硫酸镁。
湿法脱硫工艺可分为石灰石-石膏法、石灰-氧化钙法和氨法等。
石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺，通过将石灰石石膏和水混合制成膏状物，再与烟气接触进行脱硫。
半干法脱硫是将石灰制成颗粒，与烟气接触并吸附二氧化硫，然后再进行湿法处理。
半干法脱硫工艺具有高脱硫效率和低能耗的优点，逐渐成为主流。
烟气脱硝是指通过吸收剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化为无害物质的过程。
常用的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术是将氨水与烟气混合，并在催化剂的作用下进行反应，使氮氧化物转化为氮气和水。
SCR技术具有高效、可靠、适应性强的特点，广泛应用于大型电厂。
SNCR技术是在高温条件下，通过氨水与烟气中的氮氧化物直接反应，将其还原为无害物质。
SNCR技术操作简单，适用于小型电厂。
三、烟气治理策略除了烟气脱硫和脱硝技术外，电厂还可以采取一些其他治理策略，进一步减少煤炭燃烧过程中的污染物排放。
1. 燃烧控制技术：通过优化燃烧过程，调整燃烧温度、氧量和煤质等参数，减少污染物的生成。
例如采用低氮燃烧器、过量空气燃烧等。
2. 固体废弃物处理：合理处理煤矸石和灰渣等固体废弃物，减少污染物的排放。
3. 智能监测系统：建立完善的烟气排放监测系统，实时监测烟气的污染物排放情况，并及时采取相应措施。
4. 循环利用技术：将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行资源化利用，例如用于石膏生产、沉碱法制取碳酸钠等。
锅炉脱硫脱硝研究进展及发展方向
锅炉脱硫脱硝研究进展及发展方向摘要：燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物是导致空气污染的重要因素。
因此，如何有效地解决燃煤电厂烟气脱硫脱氮问题，已成为当前国际上普遍关注的一个重要课题。
本文综述了国内外脱硫脱硝技术的最新进展，以便为后续对此技术的研究者们提供新的思路。
关键词：脱硫；脱硝；燃煤污染引言：随着我国工业化的快速发展，由燃煤导致的空气污染已逐渐成为人们生活和工业发展所面对的主要问题，尤其是SO2和 NOS污染。
我国未来一段时期内主要的一次能源结构将很难改变，而燃煤所排放的有毒气体，不仅会导致酸雨、臭氧层的破坏以及温室效应，这些因素都会对人类的当前的生存环境造成非常严重的负面影响，进而导致巨大的经济损失，甚至威胁人类的身体健康。
因此，通过对工业锅炉烟气进行脱硝处理，这对我国的空气污染以及环境污染都具有十分重大的现实意义。
目前，虽然锅炉烟气脱硫、脱硝技术不断被开发成功，但真正实现工业化应用大范围推广的脱硫脱硝技术还在研发当中。
1.传统的同步脱硫脱硝技术目前，国内外普遍采用的烟气脱硫脱氮工艺是 Wet- FGD+ SCR联合工艺。
1.1湿式烟气脱硫(Wet—FGD)以PH值为碱性的反应吸收剂溶液或浆液与S02发生化学反应，产生硫酸根，从而达到去除 Sox的目的。
采用石灰石和石灰作为吸收剂的反应方法是目前应用最为广泛的一种脱硫方法，它具有近九成以上的脱硫效率和九成以上的吸附剂利用率。
但这种方法也存在一定的弊端，例如，项目规模较大不易操作和人为控制，初期投入和运营成本较高，以及容易造成二次污染等。
1.2 NH3选择性催化还原(SCR)技术NH3选择性催化还原法是采用催化剂在有氧气的环境下，对烟气中的 NO进行处理。
用氨将其还原成N2和水。
在300~450℃的条件下，脱氮效果可达到70~90%。
但由于设备投资大、需要对烟气进行预加热、催化剂价格高、使用寿命短、氨泄漏、设备腐蚀等缺点。
SCR技术改进主要集中在 SCR技术上。
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燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望王志强
发表时间：2019-07-05T15:36:07.010Z 来源：《电力设备》2019年第4期作者：王志强
[导读] 摘要：煤炭是我国能源的重要组成部分，被誉为“乌金”。
(大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂 075100)
摘要：煤炭是我国能源的重要组成部分，被誉为“乌金”。
我国煤炭资源储量十分丰富，是我国工业发展中不可或缺的重要能源。
但在煤炭利用过程中会对环境产生较大的影响，给人们的生产和生活带来许多不利因素。
因此，探讨燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术，避免煤炭燃烧对大气的污染就显得尤为重要和紧迫了。
本文主要分析了燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术。
关键字：燃煤；电厂锅炉；脱硫脱硝；技术
随着社会经济的发展，环境污染的情况日益严重。
电厂燃煤中所排放的硫化物等都是造成大气污染的主要成分之一，而我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭在我国能源结构中占据着重大的地位。
如何有效的控制燃煤电厂排放的SO2与NO3，做好燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝工作是当前燃煤电厂实现可持续发展的重要课题。
燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术的应用，涉及了多个科学领域，是一门综合性技术。
笔者结合实际经验，探讨了燃煤电厂烟气特点，技术要点及其发展趋势。
有不对之处，请批评指正。
1燃煤电厂烟气特点
燃煤发电是主要发电形式，生产技术已经比较成熟，但是因为煤炭燃烧过程中不仅可以产生热量，还会伴随着大量烟气，其中含有灰尘颗粒及CO、CO2、NO2等氮氧化合物，还有氯化物、氟化物，如果直接排放到大气中，将会产生严重的大气污染。
并且，燃煤电厂产生的烟气所含各类有毒有害物质含量受煤炭特性的影响大，对于不同设计参数的锅炉设备，最终燃煤产生的烟气总量与质量不同。
就中国燃煤电厂生产现状来看，烟气排放总量持高不下，配套处理设备不完善，缺少专业的处理技术作为支持，导致烟气排放产生大气污染，形成雾霾、酸雨等，对生态环境影响严重。
因此，必须加强对燃煤电厂烟气的处理研究，针对脱硫脱硝要求，选择合适的技术进行优化，争取烟气达到排放标准。
2锅炉脱硫脱硝技术要点
2.1烟气脱硫技术
燃煤锅炉在运行过程中产生的硫化物排放大气后，会对环境造成严重的影响。
目前比较常见的脱硫技术主要有干法脱硫、湿法脱硫以及半干脱硫三种方法，但是因为湿法脱硫技术的成本低、效率高，且具有较强的实用性，所以湿法脱硫技术应用较为广泛。
湿法脱硫技术主要是利用氨水、石膏或者碱等物质对硫化物进行反应，从而降低烟气中硫化物的含量。
使用过后的脱硫物质经过一定的处理，还能够被再次使用，所以具有较强的实用性和经济性。
在燃煤锅炉运行过程中，产生的烟尘首先会经过固体除尘处理，在增压风机中升压处理后，再送进吸收塔中进行脱硫操作，在吸收塔中，会调整到适宜的温度和湿度，对吸收塔中的气体和液体进行雾化处理后，就会增强这些物质的活跃程度，从而促进他们之间的化学反应，提高脱硫效率。
在与硫化物反应后的石灰会生成石膏，经过简单处理还会被再次使用，具有较强的经济性。
2.2烟气脱硝技术
烟气脱硝技术，通常的做法让燃煤锅炉产生的烟气通过加有强催化剂的氨气，这个过程需要在一定的温度下进行，其中的二氧化氮能与氨气、氧气发生化学反应，该化学反应如果反应充分的话，最后排出的气体只有氮气和水，值得一提的是，通过该技术的处理，氮氧化物可无害化处理。
目前，国内大型火电厂脱硝系统中使用的氨气可通过氨水或尿素热解方式获得，并且具有非常高的经济性。
3燃煤电厂烟气处理发展趋势
3.1技术创新
为促使燃煤电厂持续发展，需要基于燃煤电厂烟气处理要求进行分析，积极应用高效的专业技术实现脱硫脱硝处理，保证排放的烟气不会造成生态污染。
因此，在发展过程中需要基于现状，不断优化和更新烟气处理技术，改进存在的缺陷和不足，最大程度上降低烟气中有害物质的含量，达到最佳的烟气处理效果，实现健康排放。
电厂需要加大对烟气处理技术的研究力度，可与专业机构或相关高校合作，密切关注废气治理技术的研究成果，争取及时对老旧技术更新换代，通过洁净煤技术与烟气治理技术，以最少的资源投入获得最高效的治理效果。
3.2设备更新
3.2.1机械式除尘
燃煤电厂可以安装除尘设备直接处理烟气，达到预想的处理效果。
其中，机械式除尘即通过设备的旋转动作带动烟气旋转，受离心力作用，促使烟气内较大颗粒集中到边缘位置，能够吸附漂浮在烟气中的尘埃物。
虽然此种方法自动程度低，但是所需成本投入少，可以被应用到小型电厂生产中，用于初级除尘，对粉煤灰有良好的回收效果。
3.2.2静电吸尘
燃煤温度至少可以达到1200℃，整个锅炉处于高温状态，SiO2等烟尘将会被转变成带电粉尘，如果处于高压静电场环境中，因静电力作用，将会被吸附到吸附层上，达到烟气处理效果。
对比机械式除尘，此种方法可以吸附微米级的烟尘，烟气除尘效果可以到90%以上，并且设备价格合理，对人员进行简单培训后便可投入工作，整体投入成本较低。
3.3布袋除尘
布袋除尘作为一种高效的除尘方法，布袋除尘器现在已经被广泛应用到燃煤电厂中，可以获得良好的烟气处理效果。
其主要是通过布袋来对烟气进行过滤，如无纺布、针刺毡等材料的布袋，均可以有效过滤烟尘，除尘率甚至可以达到99.99%以上。
3.4脱硫脱硝一体化工艺
脱硫脱硝一体化工艺是当今环保工程师与学者研究的新思路、新方向，它可以说是把脱硫脱硝两大块的工艺完全整合在一起，这是一种集体化技术，它通过一种技术或设备的应用可以将整个系统的SO2和NOX这两种主要的大气污染物一并去除的目的，可以解决脱硫脱硝技术诸如易产生二次污染、占地面积大、前期投入高等问题。
同时，随着人们对于SO2和NOX所带来的危害意识不断加强，国家对控制排放的标准越来越高，脱硫脱硝技术的研发正受到世界各国的日益重视。
现在研究较为可靠，技术比较成熟的脱硫脱硝工艺主要有：a.NaClO2/NaClO氧化法；b.氯酸氧化法；c.CuO吸附法。
其中NaClO2/NaClO氧化法和CuO吸附法的综合效益较高，应用比较广泛。
4烟气脱硫脱硝技术的发展趋势的几点思考
（1）在研究烟气同时脱硫脱硝技术的同时，理论研究将会更加深入，如反应机理和反应动力学等等，为该项技术走出实验室阶段，实现工业化提供充分的理论和坚实的依据。
（2）目前，国内外的研究主要集中于烟气同时脱硫脱硝技术这方面则集中在干法上，在以后的研究中，研究人员则加强研究湿法同时脱硫脱硝技术，为今后锅炉技术改造节约大量资金，减少投资金额，降低投资风险，以避免不必要的浪费。
（3）研究任何一项烟气脱硫脱硝技术，都要结合我国国情。
因此，应主要研发能够在中小型锅炉上广泛应用的高效、低耗、能易操作的同时脱硫脱硝技术。
5结语
目前，国内外大多数烟气同时脱硫脱硝工艺的脱硫效率都非常高，而脱硝效率却比较低。
而随着我国大气污染物排放标准越来越严，对烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放要求更高，这就要求要加大对脱硫脱硝技术的研究力度，降低锅炉烟气排放带来的污染源，有效的实现对环境的保护。
参考文献：
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[2]燃煤发电厂烟气脱硫技术及应用探析[J].马宏生.科技创新导报.2017(36)
[3]燃煤电厂湿法石灰石烟气脱硫技术的分析[J].李林.科技资讯.2018(04)
[4]锅炉脱硫沉积对节能环保的影响[J].王彧书.资源节约与环保.2017(07)
[5]我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望[J].刘涛.科技资讯.2017(27)。